后烤烤箱操作规范

发行管制章 XXXXX电子科技有限公司

制作单位：生产部 生效日期： 文件编号： 版本号： 立式后烤箱操作规范 总页数：第 1 页 共 3 页 1.0目的：

通过温度预烤液态感光防焊油墨,使其所含溶剂得以挥发,将油墨固化。

2.0适用范围：

适用于防焊立式预烤箱操作。

3.0 权责

3.1制造部：全面执行作业规范定义的相关内容。

3.2品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 3.3设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。

4.0定义：

通过烤箱均匀加热使油墨得到初步固化。 5.0作业内容： 序号 1 作业 名称 作业内容 作业要求 工具/备注 材料 启动 1.开机:打开电源(0N)开关 电源 1.检查烤箱运行是否正常 隔层钢 2.箱体格间用钢架隔开 架 2 1.注意检查最底层钢架隔 1.打开箱门,清洁烤箱。 板必须放置在烤箱最底 放板2.将板子整齐摆放在千层架上，进行烤板层风口之上 注意动作要轻,手套 作业 准备。 2.烤板放板方向应与进出 严防擦伤板面 风方平行，严禁垂直放 置烤板 设定 关闭烤箱门,开启\"电热\"、\"计时\"、送风开参数 关，设定烤箱各段温度及相应的烤板时间 烤板 1.烤箱门必须关闭严实 作业 2.开始烤板时，同时记录烤板料号及参数 3 4 1.烤板过程中，禁止打开烤箱门 记录表 2.加强参数及设备巡检 5 1.烤箱蜂鸣器报警后,要立1.到加热时间后,关闭\"送风\"打开箱门取即开启箱门,将板取出,板 以防止烤板过度 耐高温2.取板时按照先下后上的原则,先取最底2.从烤箱中取出的板子放手套 层钢架上的板子,再取中间层钢架隔板到拖车上叠层放置时，必上的板子,最后取最上层钢架上的板子 须在叠层框架放一张无铜基板以防杂物 烤板/取板时小心取板 烫伤 1.任何人未经同意不准私 3.取板后记录出板时间 自更改控制器设定参数 4.预烤箱取出的板子贴上静置卡，自然冷 2.静置卡上必须注明出板 却后送对位处 日期、班别和时间 5.预烤后须冷却15min以上，方可收板 3.从烤箱中取出的板子不 准放到风幕下面吹风， 须让其自然冷却 XXXXX电子科技有限公司

制作单位：生产部 生效日期： 文件编号： 版本号： 立式后烤箱操作规范 总页数：第 2 页 共 3 页 序号 6 作业 名称 作业内容 作业要求 工具/备注 材料 收拾关机同开机程序相反 作业 7 1.进气排气闸由技术人员1.确认排气,进气闸是否有偏差，并注意 设定好后,不能随便调动 滤网有无堵塞 2.不要碰触炉壁,以免烫伤 注意2.板子放置方向同热风流动方向相平行 3.烤箱温度测试：由物理室 事项 3.烤箱在烤板时必须有人在场 用六点温度计测试烤箱4.作业中不能打开炉门 内温差并调整 5.高温下作业,注意人身安全 4、测试频率：1次/每周 8 1.立即打开箱门，将板取出 1.立即打开箱门，防止板子局部预烤过度 2.详细记录,已烤时间 2.要如实记录各烤箱状况 停电3.来电后加烤 3.停电0.5h以内,来电后少烤3-5min 异常4.停电之板,需以标签区分，待来电后对 4.停电0.5-2h内,来电后少烤5-10min 处理 位,显影工序需作首板确认OK后,方可生 5.停电2-5h内,来电后少烤10-20min 产,首板不OK则重工处理 6.停电5h以上，重工处理 9 参数异常生产过程中若参数有超出管控范围 处理 1.停止生产，即查原因并改善，待恢复正常后， 再做首板确认合格后方可生产，否则重工处理 2.发现异常时，对在线板子及前一批板子进行管制 3.QC进行全检外观 4.对生产板功能性有影响的须进行信赖性测试,不 合格则重工处理 6.0预烤参数表： 类型 防焊 压合 单面文字 双面文字第一面 双面文字第二面 7.0引文件及使用表单：

温度 150℃ 150℃ 150℃ 150℃ 150℃ 时间 60min 60min 40min 15min 30min 7.1立式烤箱日点检表 ................................................ 7.2立式烤箱周/月保养点检表.......................................... 7.3烤箱生产记录表...................................................

7.4设备异常记录表...................................................

备注 第一面 第二面