一、工作面通风方式及构成
我矿101-1底层综采工作面位于-352至-435右翼，工作面平均走向长度为300m,倾斜长度120m。101-1底层综采工作面为走向长壁后退式开采，工作面采用上行通风、“U”型通风方式，即由一条进风巷、工作面、及一条回风巷构成。 二、通风设施的安设位置及质量要求 1. 风门
1) 由通风段负责对101-1边界上山下部(如图所示）位置预设置永久风量门2道，确保101-1底层综采工作面风量。
2) 由通风段负责-352右回风(如图所示）位置2道临时风量门改设成永久风量门，用以调节101-1底层综采工作面风量，确保风量达到规定要求。
3) 由通风段负责对-345右运输巷至-352右回风(如图所示）位置原3道永久调节风量门进行一次全面检查及维修，以防风流短路影响101-1底层综采工作面风量。
4) 三处风门必须设置可调风窗且位置正确,风门开关灵活有闭锁，语音报警传感器齐全，包边沿口有衬垫，门面及墙体平整严密不漏风达到质量标准化要求。 2. 测风站
1) 为准确观测101-1底层综采工作面入、回风风量，由通风段负责在回风巷设置测风站一处，测风站有效长度不小于4m且用红线标识，在入风巷设测风点一处。
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2) 回风测风站内设风速传感器一台，传感器必须垂直风流方向用铁架固定，当风速低于0.25m/s或超过4.0m/s时，能准确发出声光报警信号。
3) 测风站悬挂测风牌板，每10天至少观测一次风量，系统有变化时及时测定风量，每次测定数据及时准确填写在牌板上。 三、工作面风量计算
1. 101-1底层综采工作面与上分层原101-1顶层综采工作面属同一煤层，故该工作面绝对瓦斯涌出量可参照上分层101-1顶层综采工作面绝对瓦斯涌出量为3.98m3/ min。
2. 该工作面瓦斯排放采用抽放和风排两种方法进行。
3. 瓦斯抽放泵设置在-345材料井车场瓦斯泵站内；该瓦斯泵功率为160KW，额定流量为85m³/min，效率75%，抽放浓度平均为7%。 因101-1底层综采工作面与132-1综采工作面使用同一台瓦斯泵抽放，两个采面抽放流量分别按50%计算。
故，该工作面抽放瓦斯量为：85*75%*7%*50%=2.23m³/min。 因此需要风排瓦斯为3.98-2.23=1.75m³/min，
4. 按“规程”规定每个采煤工作面实际需风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作面的气温和风速以及人数等因素分别进行计算后，并取其中最大值作为该采煤工作面风量
1）按瓦斯涌出量计算：Q＝100qk采通＝100×1.75×1.6＝280m3/min
式中Q-工作面实际需要风量，280m³/min
100-单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过1%取
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100计算。k
采通
-综采工作面瓦斯涌出不均匀风量系数为
（1.2～1.6），可选取为1.6。
2）按工作面温度计算：Q＝60vSK＝60×0.9×8.33×1.0＝450m3/min
v-工作面平均风速，可选取空气温度与风速对应（表1）中( 工作面空气温度18°～20°时，煤层厚度>3.5m时。风速取0.8～1.0m/s，可选取为0.9）。
S-工作面的平均断面面积，可按最大和最小空顶断面积的平均值计算，为8.33m2；
K-采煤工作面长短风量调整系数，可从表2中选取（采面长度为100～150m时，系数K选取为1.0）。 表1 采煤工作面空气温度与风速对应表
工作面空气温 工作面风速V/m*s-1 度/0C 煤层厚度煤<1.5m <15 15-18 18-20 20-23 23-26 26-28 0.3-0.4 0.5-0.7 0.8-0.9 1.0-1.2 1.5-1.7 2.0-2.2 层厚度煤层厚度>3.5m 1.5-3.5m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.3 1.5-1.8 2.0-2.5 0.8 0.8-1.0 1.0-1.5 1.5-2.0 2.0-2.5 注：有降温措施的工作面按降温后的温度计算。 表2采煤工作面长度风量调整系数表
采面长0-50 50-100 100-15150-20200-25250-30300以
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度 系数K 0.8 0.9 0 1 0 1.1 0 1.2 0 1.3 上 1.4 3）按工作面最多人数计算：Q＝4N＝4×33＝132m3/min 式中（N-工作面人数为二班最多人数26人，加1名瓦检员、1名安全员及5名检查领导，共计33人）
4）按炸药用量计算： Q＝25A＝25×1.2＝30m3/min 式中：（A
为1.2㎏。综采工作面局部遇岩石放震动炮） 5）确定工作面实际需要风量
通过以上计算，101-1底层综采工作面配风风量确定为450m3/min，在开采过程中可根据瓦斯涌出量变化情况随时调节工作面风量。但具体需要应按当时具体情况配备，另报风量调节措施。 6）按风速进行验算
按最低风速验算，工作面的最小风量 Q≥0.25×60×S＝15×8.33＝125m3/min
按最高风速验算，工作面的最大风量 Q≤4×60×S＝240×8.33＝1999m3/min 经上述计算125m3/min≤450m3/min≤1999m3/min。 7） 通过以上计算，101-1底层综采工作面配风风量确定为450m3/min，（初放顶期间工作面风量可增加50 m3/min即总风量为Q＝450+50=500m3/min。
四、101-1底层综采工作面入、回风流经路线 1. 入风
地面→主井（皮带井）入风→-80联巷→二段材料井（皮带井）
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→-345材料（皮带）井车场→-345右运输巷→三段材料（皮带）井→-435三段材料（皮带）井车场→-435右运输道→101-1底层综采工作面下顺→101-1底层综采工作面。 2. 回风
101-1底层综采工作面→101-1底层综采回风巷→-352右回风→三段风井→-345回风上山→-300右回风→-300风井车场→二段风井→-80联巷→风井→主扇→地面。 五、通风系统安全管理措施
1. 101-1底层综采工作面与其相连通巷道的所有通风设施均应符合《矿井通风质量标准化》标准要求，全部设置为永久无压铁风门，设施维护保持经常化，确保风流稳定。
2. 该区域所有工作人员经过风门必须及时关闭，严禁同时打开双道风门，要爱护通风设施，若发现破坏设施将严肃追查处理。 3. 101-1底层综采工作面瓦斯员必须经常观察该工作面风量与通风情况，发现问题及时汇报并采取措施进行处理。
4. 要经常检查入、回风巷道顶板情况，发现片帮冒顶及时维修，保证通风断面，堆放物料不得超过巷道断面的1/3。
5. 通风段要及时掌握工作面风量变化情况，发现风量增加或减少等情况及时查明原因，采取措施进 行处理。
6. 专职瓦斯检查员必须每班对进回风流风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度至少进行检测三次并及时通知现场作业人员，并汇报调度，填写记录及瓦斯检牌板，升井后及时填写瓦斯日报。
7. 工作面要经常测定风量发现问题及时调节，确保达到作业规程要
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求。
六、后附101-1底层综采工作面通风系统示意图
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