第一章 设计施工要点
一、 工艺特点
保温板安装前，首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋工程验收完毕后，开始保温板安装，将保温板固定连接件按工艺要求间距插到保温板上，然后铺放到到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧
安装大模板，浇筑混凝土。工艺流程如右图 。主体工程完毕，专用配套固网套件挂金属网增强饰面承载力，对保温板面层进行“毛化”处理，聚合物抗裂砂浆分层打底后外贴墙砖。 二、 体系特点 1安全可靠性高
为确保保温板与混凝土外墙的附着力将挤塑保温板与混凝土墙面结合面做开槽处理（开槽宽度5㎜，深度10㎜，间距30㎜）。混凝土内锚固长度超过50mm，经过权威部门力学检测，拉拔力超过3kN，剪切力超过0.3kN。可根据不同的饰面形式进行调整连接件数量，完全可满足外墙装饰面技术要求。 2 热工性能优良
1）连接件经过钢塑复合断桥处理，避免了“热桥”作用。保温
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板可采用55mm厚挤塑板。
3 面层抗裂措施
a 拐角部位可从每边双向绕角后包墙宽度不小于200mm, 采用双翼长度大于200mm的网片进行补强；门窗洞口四角用400mm×200mm网片沿45O方向进行补强。 b 膨胀缝和装饰分格缝处理。
保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如附图所示。另一类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。留膨胀缝留设可按设计或在每层层间留设，层间保温板和网应断开，期间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。分格缝可在聚合物抗裂砂浆面层中下塑料滴水条，用弹性材料填充。
c 面层抹灰
本体系抹面砂浆采用聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度5mm，分两次成活，每次抹灰厚度宜为2、3mm左右。
d 面层饰面
为了保证饰面具有足够的强度和变形量，在弹图前抹灰面进行套胶处理，确保弹图面的质量。
第二章施工工艺
一、 施工准备 1）材料准备
主体阶段：⑴55㎜挤塑板 ⑵保温板连接件
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2）外装阶段：⑴网格布 ⑵界面剂 ⑶基层处理 ⑷分割线槽 ⑸聚合物抗裂砂浆
3）工具准备
⑴手锯 ⑵墨斗 ⑶卷尺 ⑷木方 ⑸直尺 ⑹钢锯条 ⑺抹子 ⑻阴阳角抿子 ⑼高压喷枪 ⑽垂线 ⑾剪子
二、施工工艺流程
搭设保温板和大模板安放平台→在保温板上弹出保温板连接件布置线→按设计位置插入保温板连接件→钢筋墙上铺放保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上口或门窗洞口处将保温板固定到模板上→浇注混凝土→拆模→保温板面层清理、修补、打磨→填塞穿墙螺栓孔及脚手架眼→涂刷界面剂→粘贴网格布→抹底层聚合物抗裂砂浆→抹面层聚合物抗裂砂浆→养护→弹分格线和分格缝处理→面层弹图
三、施工要点
1．搭设大模板安装脚手架，保温板和大模板安放在同一水平
位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。
2．在保温板上弹出保温板连接件位置线
用墨斗弹出每块保温板上的保温板连接件位置线，间距布置参见本方案《保温板连接件布置图》。 3． 安装保温板
3.1 门窗洞口保温板按现场实际需要进行裁切，裁切面 应顺
直不得有凹凸现象。
3.2 保温板的安装应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，
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阳角部位的保温板采用标准阳角板和标准平板搭接放置。
3.3 保温板与钢筋墙的连接固定点为每块板上、下2处。
将保温板连接件同钢筋连接时，切勿过紧、过牢，以绑扎后可在混凝土的侧压力作用下轻松脱钩为宜。 保温板与钢筋墙直接连接时，可用20#铁丝将保温板直接绑扎到钢筋墙上，在混凝土的侧压力作用下20#铁丝可嵌到保温板内，不至影响保温板外侧表面平整度或引起“热桥”。
3.4 必须在其板面上布置保温板连接件（板宽小于300mm
时，可设一排，大于300mm时须设两排交错布置；洞口处的保温板连接件应距洞口边缘120mm～150mm布置，与之相邻排的保温板连接件间距可适当增大或缩小）。
3.5保温板连接件碰到钢筋的处理：保温板连接件在碰到钢筋
时不易安装，此时，可把保温板连接件拔出向左或右移动后插入，以避开钢筋。
3.6 保温板板缝拼接要紧密，必要时可利用火烧丝将跨板缝的
相邻的两个保温板连接件绑住拉紧或用胶带将板缝进行粘贴。
4 模板安装
4.1 保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑
进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且
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不得严重挤压保温板。外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其它溶剂性产品。
注：大模板吊装，下落时不得紧贴保温板，防止大模板下边
缘将保温板连接件刮掉，造成保温板破损。
4.2 在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将略小于穿墙螺栓直径的
薄壁钢管一头削尖后在保温板上将孔钻出。严禁直接用穿墙螺栓在保温板上硬捅，可能造成保温板面的破损，还可能使捅出的碎屑落入模板内，无法清理。
4.3 门窗洞口模板的处理：保温板与洞口结构外缘平齐，使洞口
模板正好与保温板端顶紧。如图：
4.4 模板支顶钢筋的处理：当大模板需设置支顶钢筋时，支顶钢
筋的长度为“墙厚+保温层厚度”，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不被损坏。
4.5 大模板上口处保温板的支顶处理：在大模板上口处用木方在
内侧模板板面和保温板间进行顶撑，防止保温板向模板内侧倾斜。
门窗洞口处保温板的处理方法：
在靠窗套模板边缘处沿保温板四周用密封条进行粘贴。具体作法如右图： 5 浇注混凝土
5.1 浇注混凝土时，震捣棒不得长时间与保温板直接接触，以
免造成保温板损坏。
5.2 混凝土下落时应用胶合板等材料输导，降低混凝土对保温
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板的冲击。
※ 注：模板安装和浇注混凝土过程中，一定要注意保温板上口的保护，加强管理，必要时可设警告牌！
6 面层清理、修补
6.1 保温板面层清理、修补、打磨：用笤帚清理聚保温板面层
浮尘，凹陷较大的部位用保温砂浆找平，突出部位用钢丝刷打磨。
6.2 穿墙螺栓孔和脚手架拉结点的处理
穿墙螺栓孔和脚手架拉结点部位应先进行清理，然后用保温板边角料进行填塞或挤入发泡聚氨脂充实，同时需保证外表面与整个保温层的外面平齐。
7 挂网
7.1 安装网格布宜从外墙上角部开始，网格布上下左右搭接长
度需达到100mm，并用界面剂及粘贴网格布的专用胶进行粘贴网格布。在门窗洞口周边做好包角和封边工作。裁网时需用专用裁网刀。
7.4 拐角部位网格布应是连续的，也可采用双翼长度大于
200mm的角网进行补强。门窗洞口四个角用400mm×200mm网网格布沿45o方向进行补强
8 界面剂、水泥、水按比例调成浆状，用空压机喷涂或用手工
“拉毛”，要求均匀一致，不得大面露底。 9 抹聚合物抗裂砂浆
9.1 调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，保证在一小时之内或初
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凝前使用完，不得将失效的砂浆掺入到新搅拌的砂浆中使用。
9.2 大角挂线、套方找规矩，贴饼。
聚合物抗裂砂浆层分底层和面层，平均厚度5mm，抹面时以自上而下为宜。底层聚合物抗裂砂浆厚度3mm，待抗裂砂浆具有一定强度后再施工面层抗裂砂浆，抹面层聚合物抗裂砂浆前要在底层聚合物抗裂砂浆上洒水润湿，面层抗裂砂浆厚度为2mm。
10 .膨胀缝和装饰分格缝的处理
10.1 膨胀缝可根据设计或在每层层间水平分层处留设，分格缝
可根据窗口情况留设。分格缝应做成“暗缝”，具体做法参见附图。
10.2 塞填发泡聚乙烯圆棒时，直径或宽度为缝宽的1.3倍，应
保证填塞后缝深为4mm左右。
10.3 勾填嵌缝膏时，可分两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填成凹
形圆弧状。
11 聚合物抗裂砂浆面层彻底干燥后，做面层弹图及面涂。 11.1 材料的种类、色彩、光泽、面涂遍数、基层条件、施工脚
手架、施工方案及技术交底。
11.2 涂饰工程应按“底图、中涂、面涂”的要求进行施工，后
一遍涂层的施工必须在前一遍涂层表面干燥后进行。每一遍涂层应涂刷均匀，结合牢固，对有特殊要求的部位可增加涂层次数。
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11.3 浸砖两小时以上，取出晾干后方可使用。
11.4 粘贴面砖应从上而下分段进行。在墙面两头各弹一条垂
线，在各分段分界处弹一条水平线，分别作为竖行和横行标准。
11.5 墙面洒水湿润，面砖上抹粘结砂浆，对准位置粘贴上去，
轻敲平整。
11.6 面砖表面清洗，专用沟缝剂沟缝。面层清理干净。
第三章质量验收标准
3.1金属网的检验项目包括：平整度、有无断丝和未能镀锌部位以
及安装搭接长度、包角、封边等项。 3.2 允许偏
3.2.1 聚合物抗裂砂浆抹面的允许偏差可参见下表：
允许偏差（mm） 4 4 4 4 ±4 项 目 表面平整度 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 抹灰厚度 检验方法 2m靠尺和楔形尺测量 2m托线板或经纬仪测量 2m托线板或经纬仪测量 方尺或楔形塞尺测量 尺测量
第四章 注意事项及成品保护
4.1严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到保温板上，如在保温板
附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。
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4.2 安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，防止坠落。
4.3在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。
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