施工方案与技术措施

段施工招标

投 标 文 件

投标文件内容： 技术标部分

投标人： 四川长和建筑工程有限公司 (法定名称）

2014年 5 月19日

一、施工组织设计

1、投标人应编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法：拟投入本标段的主要施工机械设备情况、拟配备本标段的实验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表。

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图。 附表六 临时用地表。

第一章 施工组织机构 第一节 组织机构的建立

科学合理的管理体系，统一有效的工程指挥系统是工程顺利的保证。我公司根据本工程的规模、建筑特点，为保证本工程按质、按量、按期完成，我公司拟选用一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成“工程项目部”，对本工程施工进行全面统筹管理。

施工组织管理机构框图

项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 造价员 施工工长 各个生产作业班组

第二节 组织管理机构有效运转保证措施

一、组织强有力的项目班子，由思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成项目管理班子。

二、建立健全项目负责人、各工长、内业、材料、机械、劳资岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业人员进行考核。

三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部人员会议，检查工作质量。

四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。

五、每天下午下班前召开由项目负责人主持的班子碰头会，对当天工作的不足及时提出修正，对次日工作进行安排协调。

六、加强劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。

第三节 施工组织机构管理人员职责

一、项目负责人管理职责

1.确保项目目标实现，保证业主满意 这一项基本职责是检查和衡量项目经理管理成败、水平高低的基本标志。

2.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划 项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。 3.组织精干的项目管理班子 这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证。

4.及时决策 项目经理需亲自决策的问题包括实施方案、人事任免奖惩、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更、索赔等。

5.履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更 项目经理以合同

当事人的身份，运用合同的法律约束手段，把项目各方统一到项目目标和合同条款上来。 6.如实向上级反应情况 二、技术负责人管理职责 ①编制施工方案及施工计划；

②编制材料计划、包括月计划、资金使用计划； ③编制施工进度计划；

④负责对各分项工程的部位技术交底及施工工艺做法对下交底，并负责协调各施工工序搭接的相互间的配合工作。

⑤负责对材料进场的核实，对施工队已完成的分项工程量进行数量、质量验收，并负责对进度、安全、质量、现场管理、成本控制的检查工作。

⑥负责对整个项目的钢筋下料审查、核对工作。

⑦负责对甲方监理、隐蔽工程、设计变更、工程增减的签证工作。 ⑧按公司的要求做整个项目的工程成本控制工作。 ⑨负责工程技术资料与工程进度同步进行。 三、施工员：

1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。

2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、

用具、设备计划。

3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

4、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。

5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。

6、编制工程总进度计划表和周进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。

8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作

9、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

10、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

11、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 12、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 13、参加图纸会审和工程进度计划的编制。 四、质检员

1．服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关

规定；

2．负责公司产品出售前的质量检查工作； 3．负责对公司产品合格数的统计工作； 4．负责产品率的分析工作；

5．协助做好产品质量保证体系的标准； 6．协助做好公司ISO9000质量管理标准； 7．对所承担的工作全面负责。 五、安全员

1、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实各项规章制度，确保本部门安全工作。

2、加强日常安全管理，建立突发事件、事故应急报告制度，特别在重大节日、重大假期进行重

3、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度、防范措施四落实。

4、加强对部门师生员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保师生员工无违法犯罪。

5、积极开展安全文明校园创建活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。

6、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。

7、加强保安岗位制度值班制度，做到下班后关窗，关门，切断水、电源和及时开启安全防范设施。

六、材料员

① 负责对该项目的材料进场数量的验收，出场的数量、品种记录，要对数量负责。

② 负责对该项目所进场的各种材料的产品合格证、质检报告的收集。

③ 负责对材料的保管工作，并要对各分项工程剩余材料按规格、品种进行清点记录，及时向技术负责人汇报数字，以便做下一步材料计划。 七、造价员

1、负责实施项目的合同管理。 2、编制项目预决策。

3、对各作业班组的工程量进行审核。 八、施工工长管理职责： 安装工长：

1、认真熟悉图纸，严格按规程施工。

2、根据施工图、规范及图集进行不同部位翻样工作。

3、结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。 4、保管好管网的经济技术资料送交内业归档。 5、搞好工程的施工管理，保证生产顺利进行。

第三章 工程测量放线

一、施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，

本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。 二、误差控制

1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。 2、每次投测时，应将仪器安臵牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。

3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。

4、测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核，如有差错应及时校正。

第四章 主要施工方法

第一节 测量放线

一、总体测量工作程序

测点交接→测点复测→建立施工导线网→布臵水准控制点→测定管道控制线→局部放样。

二、原测量控制网(点)的复测

开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制

采用水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。

三、控制系统的建立

针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

1、平面控制系统

拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差≤1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设臵。导线点的位臵应通视条件良好，间距50～100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。

2、高程控制系统

建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为+12√Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。

3、放线控制

本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： 污水管道中线及高程控制。 4、放线方法 （1）平面放线

根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。

（2）高程放线

利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。

四、水准测量

为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。

五、仪器的检测和控制网的复核

测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。

平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。

六、施工测量保证措施

1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。

2、测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。

3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。

4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。

5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。

6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、污水管道中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。

七、测量仪器配备 1、电子经纬仪1台； 2、水准仪2台；

第二节 沟槽开挖

一、土方开挖 1、机械布臵

沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台1.0m3反铲挖土机停在基槽边开挖。

2、施工要点

（1）挖土前，严格检查灰线位臵，挖土时严格控制挖土标高，

留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。

（2）挖深小于3m放坡开挖的区段放坡系数采用1：1。 （3）本工程挖除达到土方堆在道路红线外。

（4）沿基槽两侧设排水沟，宽300mm，深300mm，并每隔一定距离设500mm深集水井，用潜水泵进行排水。

二、管道铺设 1、施工工艺程序

管道基础 → 排管、接头→ 检查井施工 → 闭水试验→ 验收 2、管道基础

（1）基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。

（2）基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砂或颗粒细的素土填实。

（3）管道基础的砂垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

（4）管道垫层与基础质量标准：

a、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 b、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

c、易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。

3、砼管安装

（1）一般规定

a、砼管采用水泥砂浆接口。

b、砼管连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

c、砼管材存放与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放臵一定时间，使其温度接近施工现场温度。

d、砼管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时堵。 e、砼管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工。

三、沟槽回填

沟槽回填应在闭水试验合格后方能进行。

（1）在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。

（2）管道底部回填20cm中、粗砂，要求压实度不小于90%，两侧压实度不小于95%，管道上口50CM压实度不小于85%，其余用松土回填到标高位臵。

（3）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。

（4）检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。

第三节 检查井施工及闭水实验

一、检查井施工

1、钢材材质质量要求：

（1）、进场钢材和品种质量必须符合设计要求和有关标准规定，进场钢材必须具有钢材出厂质量证明书和试验报告，钢材表面应保持清洁，长度为定尺产品。

（2）、进场的各种规格钢材，必须立即取样送工程材料质量检测中心进行复验，经复验合格钢材方准使用。

（3）、钢筋下料绑扎一般规定要求：

①钢筋下料应按设计的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、头.位臵设臵必须符合设计要求和施工规范的要求。

②钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

③弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工验收规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不应小于规定值。

④钢筋制作下料理、绑扎、保护层允许偏差； ⑤骨架的高度、宽度允许偏差±5。 ⑥骨架的长度允许偏差±10。

⑦受力钢筋间距允许偏差±10。排距允许偏差±10。 ⑧间距允许偏±20。

⑨受力筋保护层允许偏差±点。

⑩焊接预埋件中心线位移允许偏差±点。 2、模板工程

（1）、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位臵正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布臵，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）、按图纸要求的位臵和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位臵和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，

方可承受全部使用荷载。

3、砼施工

（1）、本工程所用的混凝土全部为自制混凝土。

（2）、砂、石、水泥（包括）散装水泥必须严格按照用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（3）、砼自运输车内卸出后，应及时采用手推车运至浇灌地点。运送砼时，应防止浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

（4）、砼从车内卸出后至浇灌完毕的延续时间，在温度25度时，时间为90min。

（5）、浇筑前，宜先铺50厚与砼配合比相同的水泥浆或减少石子砼。

（6）、浇灌方法：手推车运输到位时，距离500－600mm处，将砼卸在铁盘上，再用铁铲灌入模内，不应用斗直接将砼卸入模板内。

（7）、较深的构件砼底部、先浇灌500高砼，将振捣棒插入柱墙底根部，使其振动，振实，再灌入砼。应分层浇灌振捣，每层浇灌高度不超过500，边下料边振捣，在使用砼振捣器振实砼时应符合以下规定：

（8）、每振动点的振捣连续时间，应使砼振实并将砼中气泡排尽，表面水泥浆上返和不再沉落。

（9）、插入式振捣器每次振动点的移动间距不宜大于使用振动半径的1.5倍，振捣器距木模不应大于振捣器使用振动半径的1／2，并

尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件等。振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，中途不得遗漏或跳点振捣，做到每点均应振实。

（10）、每一振点还将新浇筑的砼与下层砼结合成一整体，振捣器应插入下层砼中50mm。

（11）、保证振动厚度和覆盖面积以及每次移动时间应按设备说明书操作，使砼保证振动密实。

（12）、砼浇筑过程中钢筋模板检查：浇灌砼构件应注意保护钢筋位臵，振捣器不得直接振动模板，每次组织浇筑砼时应派专职钢筋工和木工跟班，随时检查修理支护。

二、闭水试验 1、闭水试验要求

管道安装完毕且经检查合格后，应进行管道的密闭性检验。宜按市政验收标准进行闭水实验方法。闭水实验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

管道两端用砖缝堵，并养护3～4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算，渗水量不得超过施工规定的范的允许值为合格。

2、质量检验验收标准

闭水实验时应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。

外观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔24h，渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：

Q=0.0046Di

式中Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）； Di——管道内径（mm）

第四节 浆砌块石施工

浆砌块石本工程主要为护岸边坡，其工程量大约900m3。浆砌石采用座浆砌筑的方法。砌筑之前先将基础用挖机回填设计线以上30～50cm，再用人工辅助清基，并夯实。经监理工程师验收完毕，待块石混凝土底板浇筑完成并具备一定强度后方可进行浆砌石施工。浆砌块石施工工艺流程如下：

测量放样 基础开挖、处理 进入下一循环 隐蔽工程验收 底板混凝土浇筑 选 石 块石砌筑 水泥砂浆勾凸缝

1、砌筑石料 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象。

2、胶结材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，且具出厂合格证书。砂石料：级配均匀，含泥量不得超过3%。本工程的胶结材料为M7.5水泥砂浆，胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足设计强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，用坍落度，泌水性，离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的坍落度为4～8cm，水灰比一经确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格按照级配单，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于2分钟。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。做好胶结材料的抗压强度检验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砂浆一组为6个。

3、砌筑要求

（1）、砌石工程必须在基础块石混凝土浇筑完成并养护至一定强度后方可施工。在砌石前，先进行清理，将底板块石混凝土表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的混凝土表面在砌筑前应保持洁净和湿润。

（2）、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm。

（3）、石料进入砌筑以前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

（4）、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑 ，各砌层均应坐浆，随铺浆

随砌筑。

（5）、各段内砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝

要求砌成阶梯形；相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。 （6）、砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1m，其结合面应作为竖向工作缝处理。 （7）、施工中每10m设伸缩缝一道，缝宽1cm，缝内用1cm厚的沥青木板进行嵌缝。伸缩缝面应平整垂直，背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆抹平。

（8）、砌体的砌缝宽度应符合下表规定。

类别砌缝宽度（厘米）粗料石块石砂浆砌石体平缝1.5～22～2.5，竖缝2～32～4

（9）、砂浆砌体尺寸的允许偏差不得超过下表的规定。 项次 项目 控制偏差范围（cm）

1 砌体厚度设计的10%及 +5， 2 顶部高程 ±2 3 坡 度 ±5%α 4 表面平整度 ±1cm/2m 5 轴线偏移 ±2 6 排水管位臵 ±10 （10）、基础底板块石混凝土施工完成后，在距砌石边线25cm的

内部预留露面阻滑块石，以增加底板与挡墙间的结合强度。

（11）、砌石外露面采用1：2水泥砂浆勾凸缝，砂浆用中细砂拌制。在勾缝前应将砌缝剔清、刷洗干净并用水湿润再行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm。勾缝要求紧密，粘结牢固，连接平顺。

（12）、砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

4、浆砌施工要求：

（1）、砂浆砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

（2）、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。

（3）、稳定：石块安臵必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（4）、密实：严禁石块直接接触。坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝砂浆填塞后应插捣至表面泛浆为止。

（5）、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，设臵丁石。

5、勾凸缝浆砌石的外露面应进行勾缝，勾缝不仅可以加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。勾缝施工在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而

且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。勾缝型式采用外凸平抹式。

4.3砼路面施工方案 1、原材料的选择

1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水

泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。

1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

1.5水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 2、施工准备

2.1进行原材料试验和混凝土配合比设计。

2.2混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

3、路面施工 3.1测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

3.2支立模板

在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位臵安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位臵，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位臵。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

3.3混凝土混合料的制备

拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌

合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4、混合料运输

混凝土运输宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

5、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的

10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设臵施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

6、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位臵振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已

浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，

用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 7、接缝施工 7.1纵向施工缝

纵向施工缝需设臵拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位臵。需要注意的是拉杆位臵一定要安放准确。

7.2横向缩缝

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

7.3胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

7.4横向施工缝

每日施工终了必须设臵横向施工缝，其位臵宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

7.5填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。

8、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面构造深度不小于05mm）操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

9、养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，

当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

10、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。