电池公司安全检查表

安 全 检 查 表

二〇一六年十月

目 录

1、负极混料机安全检查表

2、负极涂浆线安全检查表

3、负极压褶皱安全检查表

4、负极碾压线安全检查表

5、负极分切机安全检查表

6、负极三面冲切机安全检查表 7、负极分选机安全检查表

负极混料机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 减速机 电机 联轴器 搅拌桨 沉淀池 升降机 防护罩 冷水机 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全装置是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀。 油缸部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、油缸有无渗油现象。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 运行是否可靠、仪表是否完好、温度是否正常。 9 10 11 12 13 机架 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 除尘设施 混料时混料间是否通风。是否穿戴防静电劳保鞋和防尘口罩。 排水泵 排水泵自动装置是否正常。有无漏电保护措施。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 石英砂是否正常。 参加检查人员：

负极涂浆线安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 减速机 电机 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 3 4 5 6 7 8 分切刀 钢 带 托辊 防护栏 防护罩 加热炉 底部 加热炉 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动切刀是否锋利、运转时是否正常。 是否穿带劳动保护用品、防止手部割伤。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 炉底安全护角是否齐全可靠。是否松动、缺失。 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象、安全防护栏是否齐全可靠。 是否断裂、松动、变形。安全防护罩是否安全可靠。 钢丝绳是否断裂、缺油。勾头是否断裂、螺栓松动。是否齐全可靠。 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 9 楼梯 10 11 12 13 皮 带 吊车 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

负极压褶皱安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 要求 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 齿轮 7 8 9 压器 10 油缸 防护罩 盘卷 气液增 减速机 电机 碾压辊 机架 托辊 压褶皱 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有损坏、变形、螺丝是否有缺失、松动。 是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。加油口、油位计观察口、有无漏油、渗油现象。 是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 是否有无卡顿、不转现象，齿轮是否有缺损、松动、变形。 碾压辊 11 牌坊 12 13 是否有损坏、变形、螺丝是否有缺失、松动。 目测 手动测试 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 目测 手动测试 目测 参加检查人员：

负极碾压线安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 减速机 电机 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 联轴器 油缸 皮带 分切刀 防护罩 机械手 电机 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。 是否断裂、松动、变形。安全可靠 运转时有无卡顿现象，安全防护罩是否齐全可靠，螺丝是否缺失、松动，切刀是否锋利、是否缺油、运运转时是否正常。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否灵活，安全可靠，吸盘是否有破损现象。 各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 机架牌坊 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 液压站 冷水机是否正常工作。是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

负极分切机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 机架 弹簧 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。 是否完好，有无磨损、变形，断裂。 固定螺丝 是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。 安全装置 安全传感器齐全可靠，急停开关是否正常。 切刀 汽缸 防护罩 集气礶 是否完好，有无磨损、损伤，间隙是否正常。 运行是否灵敏可靠，缸体是否损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有积油、积水，礶体是否损坏、腐蚀。连接件是否紧固、无漏气现象。 9 10 11 12 13 压板 导向柱 轴承 是否完好，有无磨损、变形。螺丝是否紧固。 是否完好，有无磨损、变形。 是否完好，有无磨损。润滑是否良好。 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 目测 手动测试 目测 参加检查人员：

负极三面冲切机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 减速机 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 电机 皮带 机架 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 是否断裂、松动、变形。安全可靠 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 固定螺丝 是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。 防护栏 防护罩 导向柱 切刀 压板 是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否完好，有无磨损、变形。 是否完好，有无磨损、损伤，间隙是否正常。 是否完好，有无磨损、变形。螺丝是否紧固。弹簧是否完好，有无磨损、变形，断裂。 安全装置 安全传感器安全可靠，急停开关是否正常。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

负极分选机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 机架 电机 皮带 防护罩 机架 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 运行是否灵敏可靠 符合 检查评价 不符合及主要问题 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 是否断裂、松动、变形。安全可靠 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。 固定螺丝 是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。吸盘是否损坏。 机械手 8 9 10 11 12 13 控制器 除尘装置 是否灰尘过多、发热。 压缩空气压力是否正常，吸尘器工作是否正常。各部螺栓、毛刷是否松动、缺失现象。 目测 目测 手动测试 管路是否通畅。 传感器 集气礶 是否灵敏正常。 是否有积油、积水，礶体是否损坏、腐蚀。连接件是否紧固、无漏气现象。 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

北方稀土电池公司正极板区域

安 全 检 查 表

二〇一六年十月

目 录

1、正极混料机安全检查表

2、正极涂浆线安全检查表

3、正极碾压线安全检查表

4、正极焊接线安全检查表

5、正极分切机安全检查表

6、正极三面冲切机安全检查表 7、正极压毛刺安全检查表

8、正极分选机安全检查表

正极混料机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 减速机 电机 联轴器 搅拌桨 防护罩 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 观察 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 搅拌桨刮板螺丝是否有缺失、松动 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员： 正极涂浆线安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 减速机 电机 联轴器 在线传感器 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 在线所有传感器是否正常。 分切切刀 分切极板时有无卡顿、不转现象，切刀刀具是否有磨损。 烘干炉防护栏 防护罩 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。 8 9 10 11 13 烘干炉烫伤 机架 如发现断带,开启炉门取极板时注意烫伤。 目测 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 在线气压表 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 在线所有气压表是否有异物堵塞、破损漏气现象。 参加检查人员： 正极碾压机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 检查评价 不符合及主要问题 1 2 3 4 5 7 8 9 10 12 13 减速机 电机 联轴器 制动器 碾压辊 防护罩 测候站 机架 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 测候站是否清洁、工作时是否有卡顿现象。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

正极镍带焊接线安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 要求 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 减速机 电机 联轴器 制动器 托辊 防护罩 机架 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 焊机机箱 焊机机箱是否清扫是否完好。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

正极分切机安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 减速机 电机 联轴器 制动器 传感器 防护罩 机架 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 传感器开机时是否正常 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 8 9 10 11 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 分切刀具 分切刀具是否有异物,模具间隙是否正常 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 参加检查人员：

正极三面冲切机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 减速机 电机 联轴器 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 4 5 7 8 9 10 11 12 传感器 传感器开机时是否正常 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 分切刀具 分切刀具是否有异物,模具间隙是否正常 防护罩 机架 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 漏斗 漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员： 正极毛刺碾压机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依检查评价 据） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 减速机 电机 联轴器 制动器 传感器 传送带 防护罩 毛刺碾压磨具 机架 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 传感器开机时是否正常 是否有断裂、缺损、松动、变形。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 毛刺碾压磨具是否有异物,模具间隙是否正常,压力是否正常 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 目测 手动测试 观察 目测 手动测试 目测 符合 不符合及主要问题 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

正极分选机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 减速机 电机 联轴器 制动器 机械手 防护罩 传送带 机架 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测 目测 手动测试 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有断裂、缺损、松动、变形。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 9 10 11 12 除尘设施 是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。 传感器 传感器开机时是否正常 观察 目测 手动测试 目测 手动测试 目测 综保装置 运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。 灭火器 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 参加检查人员：

北方稀土电池公司装配区域

安 全 检 查 表

二〇一六年十月

目 录

1、卷绕机安全检查表

2、集流片焊接机安全检查表

3、装壳机安全检查表

4、滚槽机安全检查表

5、装绝缘圈机安全检查表

6、极耳焊接机安全检查表 7、注液机安全检查表

8、涂焦油机安全检查表

9、盖帽焊接机安全检查表

10、1号封口机安全检查表

11、2号封口机安全检查表

12、3号封口机安全检查表

13、清洗机安全检查表 14、OCV检测机安全检查表

卷绕机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 减速机 电机 扩孔针 剪刀 卷针 传送带 灭火器 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 观察 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运行时是否有漏电现象。 是否松动、打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有变形、弯曲现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 除尘设施 是否有积油、积水，全防护栏是否齐全可靠。 参加检查人员：

集流片焊接机安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 减速机 电机 焊机 传送带 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，电缆线绝缘良好无破损，。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 除尘设施 是否有积油、积水，全防护栏是否齐全可靠。 切刀 安全门 是否有卡顿、损坏、各部螺栓是否松动、缺失。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

装壳机安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 减速机 电机 联轴器 凸轮 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

滚槽机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 减速机 电机 联轴器 制动器 滚刀 凸轮 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 观察 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、滚刀是否破损，是否有松动、窜动现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 压力轴承 是否有卡顿、异响，窜动现象。 安全门 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员： 装绝缘圈机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 传送带 凸轮 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

极耳焊接机安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 减速机 电机 联轴器 焊机 切刀 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，电缆线绝缘良好无破损，。 是否有卡顿、损坏、各部螺栓是否松动、缺失。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

注液机安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 减速机 电机 海霸泵 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 各部位螺丝、顶丝有无松动，是否有漏液现象。 碱液储存罐 是否有开焊、缺损、松动、漏液。 真空泵 密封圈 传送带 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 是否破损，变形存在漏液现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 8 安全门 安全门保护传感器是否完好、正常。 目测 参加检查人员： 涂焦油机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 凸轮 焦油罐 传送带 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 是否有漏气、漏焦油现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 7 安全门 安全门保护传感器是否完好、正常。 目测 参加检查人员： 盖帽焊接机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 焊机 供料斗 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，电缆线绝缘良好无破损，。 安全防护罩是否齐全可靠，螺丝、电磁阀是否有松动现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

1号封口机安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 凸轮 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

2号封口机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 凸轮 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

3号封口机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 凸轮 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

清洗机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 防护罩 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

OCV检测机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 减速机 电机 联轴器 凸轮 传送带 安全门 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。 安全门保护传感器是否完好、正常。 参加检查人员：

北方稀土电池公司化成区域

安 全 检 查 表

二〇一六年十月

目 录

1、温箱安全检查表

2、低功能化成柜安全检查表

3、高功能化成柜安全检查表

4、分级设备安全检查表

温箱安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危目的 险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 要求 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 填写具体的检查时间 检查项目 电机 检查标准 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 检查评价 符合 不符合及主要问题 内容 计划 序号 1 2 3 4

传动部位安全防护罩是否完好，电缆线绝缘良好无破损。 温度显示计 外挂显示温度与设定温度是否一致。 报警器 实际温度超过报警器设定温度5℃是否报警 温度控制器 实际温度超过温控器设定温度时能否调回 参加检查人员：

低功能化成柜安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危目的 险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 要求 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 填写具体的检查时间 检查项目 气压装置 变压器 防护罩是否齐全、安全可靠；各部位螺栓是否松动、异常。 柜门 柜门的磁铁强度是否正常，检查柜门是否松动落下。 检查方法（或依内容 计划 序号 检查标准 检查评价 符合 不符合及主要问题 据） 1 2 3 4 检查气压装置显示是否正常，气压报警器显示是否异常。 目测 目测 目测 目测 参加检查人员： 高功能化成柜安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危目的 险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 要求 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 填写具体的检查时间 检查项目 气压装置 变压器 防护罩是否齐全、安全可靠；各部位螺栓是否松动、异常。 柜门 柜门的磁铁强度是否正常，检查柜门是否松动落下。 检查方法检查标准 检查气压装置显示是否正常，气压报警器显示是否异常。 （或依据） 目测 目测 手动测试 检查评价 符合 不符合及主要问题 内容 计划 序号 1 2 3 4 参加检查人员： 分级设备安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危目的 险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 要求 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 填写具体的检查时间 检查项目 气压显示装置 气缸 气缸是否出现异响。 气压显示是否异常。 检查方法检查标准 （或依据） 目测 目测 检查评价 符合 不符合及主要问题 内容 计划 序号 1 2 3 4 5 参加检查人员： 北方稀土电池公司成品区域

安 全 检 查 表

二〇一六年十月

目 录

1、电阻焊接机安全检查表

2、热缩机安全检查表

3、热缩套分切机安全检查表

4、激光焊接机安全检查表

电阻焊接机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 电源开关 闭合良好，接线头无裸露 焊机 固定螺丝无松动，焊机工作正常 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 传动链条 无裂痕，接头固定良好 压力弹簧 完好 焊接火花 安装有机玻璃挡板 参加检查人员：

热缩机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 减速机 电机 传动部位安全防护罩是否完好， 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 手动测试 加热系统 加热是否正常，温度控制良好 目测 检查评价 不符合及主要问题 各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 电源开关 闭合良好，线头无裸露 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 机架 参加检查人员：

热缩套分切机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 切刀 电机 安全防护罩完好， 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 目测手动测试 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位安全防护罩完好，各地脚螺丝、顶丝无松动，电缆线绝缘良好无破损。 滚动胶辊 安全防护罩齐全可靠，各部螺丝完好无损，运转时无漏油现象。 风管阀门 完好无泄漏 电源开关 闭合良好，线头无裸露 防护罩 机架 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 参加检查人员： 激光焊接机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 电源开关 闭合良好，线头无裸露 氩气瓶 有固定放置，无泄漏 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 符合 检查评价 不符合及主要问题 激光火花 加装挡板 水冷散热器 焊机地脚 固定螺丝无松动 接线电缆 无破损。断裂 风扇叶片防护罩完好无损 参加检查人员： 北方稀土电池公司实验室

安 全 检 查 表

二〇一六年十月

目 录

1、 2、 3、 4、 5、 6、

实验室Maccor4000设备安全检查表 实验室Bitrode单体设备安全检查表 实验室Bitrode组块设备安全检查表 实验室温箱安全检查表

实验室Digatron设备安全检查表 实验室其他设施安全检查表

实验室Maccor4000设备安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 风机 电源开关 输入线路 电压电流输出线 参加检查人员：

检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 运转是否正常，有无防护罩 闭合良好，线头无裸露 线路绝缘良好无破损。 线路绝缘良好无破损，

实验室Bitrode单体设备安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 风扇 电源开关 输入线路 电压电流输出线 参加检查人员： 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 运转是否正常 闭合良好，线头无裸露 线路绝缘良好无破损。 线路绝缘良好无破损， 实验室Bitrode组块设备安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 风扇 电源开关 输入线路 电压电流输出线 参加检查人员：

检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 运转是否正常，有无防护罩 闭合良好，线头无裸露 线路绝缘良好无破损。 线路绝缘良好无破损， 实验室温箱安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 压力表 电源开关 输入线路 温控器 参加检查人员： 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 压力显示在正常值范围内 闭合良好，线头无裸露 线路绝缘良好无破损。 温度控制动作稳定，可控 实验室Digatron设备安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 1 2 3 4 5 参加检查人员： 检查项目 风扇 电源开关 输入线路 电压电流输出线 绝缘地胶 填写具体的检查时间 检查方法检查标准 运转是否正常 闭合良好，线头无裸露 线路绝缘良好无破损。 线路绝缘良好无破损 是否有破损，绝缘状况是否良好 （或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 实验室其他设施安全检查表

对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷目的 存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做要求 好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 内容 计划 填写具体的检查时间 检查方法检查评价 符合 手动测试 观察 不符合及主要问题 序号 检查项目 1 6 8 9 空调 配电箱 热水器 灭火器 检查标准 运转是否正常，有无专人管理。 电源开关动作可靠，标识明确，无灰尘 是否存在跑冒滴漏，电源标识是否明确 压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。 （或依据） 目测 目测 参加检查人员：

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安 全 检 查 表

二〇一六年十月

1、车床安全检查表

、立式铣床安全检查表3、平面磨床安全检查表、立式钻床安全检查表5、锯床安全检查表

、砂轮机安全检查表 录

目 2

4

6

车床安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 主轴箱 电机 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手动测试 符合 检查评价 不符合及主要问题 传动部位是否完好，加油口、油位计观察口、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 交换齿轮 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。 尾座 走刀箱 防护栏 滑动是否正常、压紧是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。 7 卡盘安装 是否齐全可靠、损坏、松动、各部螺栓是否松动、缺失。 目测 参加检查人员： 立式铣床安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 符合 目测 目测 目测 目测 目测 检查评价 不符合及主要问题 变速机构 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、有无漏油、渗油现象。 电机 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 操作手柄 位置是否准确，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有脱落现象。 制动器 走刀器 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 参加检查人员：

平面磨床安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 升降滑动轨道 电机 联轴器 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 1 2 3 4 5 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、轨道润滑良好，无漏油、渗油现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 砂轮磨头 安全防护罩是否齐全可靠，打开、关闭是否正常。 砂轮体 运转时有无跳动现象，砂轮是否有裂缝、开裂现象。 6 防护罩 是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。 目测 手动测试 参加检查人员： 立式钻床安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 减速皮带 传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、无漏油、渗油现象。 电机 主轴 托架 钻夹头 传动部位安全防护罩是否完好，各螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 转动是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。 固定螺丝是否齐全可靠，表面是否有杂质，国定工件是否牢固。 安装是否牢固，夹紧力度是否可靠。 6 防护罩 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 目测 手动测试 参加检查人员：

锯床安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 变速皮带 传动部位是否完好，皮带有无开裂，断开现象。 电机 锯条 制动器 托辊 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 是否安装到位，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有脱落现象。 安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。 运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。 6 9 防护罩 机架 是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 目测 手动测试 目测 手动测试 参加检查人员：

砂轮机安全检查表

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。 按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交工作，划定危险区域，落实好告知工作。 见检查项目 要求 内容 计划 序号 检查项目 1 2 3 4 5 砂轮体 电机 主轴 观察罩 托架 检查标准 填写具体的检查时间 检查方法（或依据） 目测 目测 目测 目测 目测 符合 检查评价 不符合及主要问题 运转时有无跳动现象，砂轮是否有裂缝、开裂现象。 传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。 各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有跳动，丢转等现象。 观察罩是否齐全可靠，有机玻璃防护罩是否完好。 螺丝有无松动、托架是否固定可靠，是否有脱落、松动现象。 6 7 防护罩 机架 安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。 是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。 目测 手动测试 目测 手动测试 参加检查人员：