一、协调配合
由于本工程是多专业一起协同施工，交叉作业多，与各标段和各专业协调配合是本工程的难点之一。
解决方案：
我们将制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合总包单位和监理工程师加强现场协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。
二、金属板吊顶施工
金属板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小工序处理不善而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。
解决方案：
1）质轻容易因天棚板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么我们在龙骨的安装施工中，就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格避免波浪或板缝不一。
2）金属板吊顶多属半成品材料，在工厂加工成型。因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。在安装时尽量一次成活，不要来回试装。
3）古铜色金属板吊顶饰面属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效
果造成不良影响。其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。
三、石膏板吊顶 解决方案：
1）吊点及挂件节点出现虚假受力情况，解决此类问题的措施是： A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。 B.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。
C.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。
2）固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力 安装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致石膏板爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现。
解决此类问题办法： A.加强操作工人岗位培训。
B.自攻钉未攻入龙骨上得及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左
右重新补钉加强。
C.石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。
D.墙边沿石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘爆裂。
第二节 吊顶工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶 1．材料要求
石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。 2．主要施工机具
电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3．施工的相关条件
根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。
石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
4．施工技术措施
1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠6钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距800㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.
4）安装主龙骨：采用U60主龙骨，吊顶主龙骨间距为800㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨
的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
5）安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC60型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC60横撑龙骨，间距1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
8）安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
5．质量验收标准 （1）保证项目 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 （2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 （3）允许偏差项目： 项次 项类 项目 1 2 龙骨 3 4 5 6 7 8 9 压条 10 压条间距 6．成品保护措施
1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意
2 接缝高低 1 顶棚四周水平 ±5 压条平直 3 起拱高度 ±10 龙骨四周水平 ±5 表面平整 接缝平直 3 3 龙骨间距 龙骨平直 允许偏差 2 2 检验方法 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/200拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 拉5m线检查 尺量检查 固定在挂件或龙骨上。
4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7．施工注意的质量问题 质量问题 原因分析 在于主龙骨安装时吊（1）吊顶不杆调平不认真，造成平 各吊杆点的标高不一致 （2）龙骨局在留洞口、灯具口、部节点构造通风口等处构造节点不合理 不合理 吊筋固定不牢；吊杆（3）骨架吊固定的螺母未拧紧；固不牢 其他设备固定在吊杆上 （4）罩面板分块间隙不 直 防治措施 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求 施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨架上。 施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直 第三节 地面工程 第一小节 地面石材铺设
1、材料要求
石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。 水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5﹪。 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。 2、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。
3、施工环境和相关条件
石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm水平线，石材与其他部
位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
4、主要施工技术措施
1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm厚（有设计要求时按其进行施工）。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层（或水泥砂浆掺5﹪立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法
时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
4）铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
5）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜）。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。
6）铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
7）擦缝：在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆
壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
8）石材踢脚板施工
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。
用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。
9）打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
5、质量标准 1）保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求（一般规定0.5﹪） 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 2）允许偏差项目控制 项次 项目 1 2 3 4 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 允许偏差 1 2 0.5 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 踢脚线上口平直 1 板块间隙宽度不大于 6、成品保护措施
5 1 1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人
员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
5）其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
7、施工时注意的质量问题 质量问题 原因分析 防治措施 （1）板面砼垫层清理不干净或浇水施工操作时严格按照操作规与基层空湿润不够；刷素水泥浆不程进行；基层必须清理干净；鼓 均匀或完成时间较长过度找平层砂浆用硬性的；做到随风干造成找平层成为隔离时随刷结合层；板块铺装前必层；石材未浸润等原因。 须润湿。 （2）尽端铺砌时操作者未拉通线或要严格按施工程序进行拉通出现大小板块之间的缝隙控制不一线并及时检查缝隙是否顺直头 致造成的 可以避免出现大小头。 （3）接缝石材本身有厚度、宽窄、石材铺装前必须进行挑选，凡高低不窜角、翘曲等缺陷，预先是翘曲、拱背、宽窄不方正等平、缝子未挑选；房间水平标高不全部调出；随时用水平尺检宽窄不均 统一，铺砌时未拉通线等查；室内的水平控制线要进行因素造成。 （4）过门 处口板活动 复查，符合设计要求的标高。 注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。 （5）踢脚 板出墙厚度不一致 安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。 第二小节 地面地砖铺贴
1、材料要求
地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。矿物颜料、蜡、草酸等。
2、主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹 、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
3、施工作业环境和相关条件
墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。
4、施工技术措施
1）基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出
现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。
4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。 6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
5、质量标准 （1）保证项目： ①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。 ②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目： ①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。 ②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 ③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 ④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直。 ⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。 （3）允许偏差值 项次 项目 允许偏差检验方法 （㎜） 1 2 表面平整度 缝格平直 2 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 3 4 5 接缝高低差 0.5 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查 踢脚上口平直 3 板块间隙宽度2 不大于 6、成品保护措施
对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
第三小节 地毯铺设
1、材料要求
地毯：地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。
衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。
胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。多
用在外门口或与其他材料的地面相接处。
2、主要施工工机具：
裁毯子、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、蹲拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。
3、施工作业环境和相关条件：
在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。
要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂缝等，其含水率不大于8﹪。
地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定后按照样板的要求进行施工。
4、主要施工技术措施：
基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度，偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8﹪，满足要求后再进行下一道工序。
弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般在4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。
地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然
后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层融化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪刀将接口处的绒毛修齐。
找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，用力压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
固定收边：地毯刮在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。
细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走廊与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理：固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活。特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
5、质量标准 质量保证项目：
地毯表面平整、无打皱、鼓包等现象。 拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 地毯的绒毛应理顺，表面洁净、无油污等。 6、成品保护措施：
运输、操作：在运输工程中注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染、应采取保护固定措施。
地毯存放：地毯材料进场后注意贵重物品的存放、运输、操作过程的保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等，应加强管理。
施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、褒词板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。
加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序完成后应及时交接，将地毯上的污染物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。
7、施工中注意的质量问题： 质量问题 （1）压边粘结产生松动及发霉等现象 原因分析 地毯、胶粘剂等没有严格要求其质量、规格、技术指标必须对使用的粘结剂和和检查生产合格证，没有做地毯本身质量进行严格必复试，并在铺装前没有认检查，必要时要做复试。 真检查并做好试铺。 防治措施 （2）地毯表地毯铺设的工艺未认真按地毯铺设完成后应按照面不平、打照工艺缝合、拉伸、固定，要求进行缝合、拉伸、固皱、鼓包等 未按胶粘剂固定要求去做。 定；用胶固定时没有刷满胶，造成表面不平、打皱、鼓包。 应注意该处基层的处理（3）拼缝不地毯在收口或交接处容易平、不实 出现拼缝不平、不实。 和施工操作的工序细致，一定要缝合好，严密、结实，并满刷粘结剂，粘结牢固。 地毯在施工完成后及时清地毯施工尽量在其他专（4）交叉污理干净，刷胶时应注意不要业施工完成后进行，如还染 污染墙面、门框、踢脚板等有其他专业施工，必须先成品。 做好成品保护工作 主要防止地毯被水泡，必（5）注意事项 须在事前对管道、根部和空调、暖气等重点排查，并做好预防措施。 第四小节 竹木地板铺设
1、铺设前对地板基层的要求
铺设地面要求平整、干燥、洁净、稳固、无油脂和任何污物。其含水率不得超过6%，一般越干燥越好。
地面基层要用2米靠尺检查，其平整度要求在２～３mm范围之
内，不允许有局部的明显凸起或凹坑。如地面平整，可直接铺设，如地面有凹凸坑，可先将坑内清洗干净，然后用1∶2水泥沙浆内掺107胶修补平整，待干后再进行铺设，地面越平整，获得的效果越好。铺设前用水冲洗干净，而后封闭，干燥后即可进行铺设。
2、铺设方法
1）铺设前，应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等。
2）复合地板一般可从房间中央向四周进行。
3）用胶结剂铺贴时，按编号顺序在基层表面和复合地板背面分别涂刷胶结剂，其厚度：基层表面控制按照1mm左右；复合地板控制在0.5mm左右。一般待5分钟即可铺贴，并应注意在铺贴好的板面随时加压，使粘结牢固防止翘鼓。
4）复合地板间的缝隙宽度以1～2mm为宜，板与基层间不得有空鼓现象。
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