装饰装修工程施工工艺

装饰装修工程施工工艺

一、普通抹灰施工

1、操作工艺流程

基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。

2、施工要点

(1)基层处理：

门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用1∶3水泥砂浆或1∶1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1∶3水泥砂浆分层补平。

天棚抹灰时先弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

(2)浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。

(3)找垂面、做灰饼

按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操

作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成50mm见方的形状。

(4)抹标筋

灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚度同灰饼。

(5)做护角

阳角处应做护角。护角应用1∶2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。

(6)抹底层、中层灰

砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内)。

混凝土柱、梁抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把混凝土面浇透，然后在混凝土墙湿润的情况下先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)、随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)，混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

(7)抹水泥砂浆罩面灰

中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

(8)不同砌体接口(含砌体与混凝土柱接口)钉300宽钢板网，防止裂缝。

3、施工及质量要求

（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。

（3）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（4）不同墙体之间抹灰前加挂400～500宽，0.8厚9×25孔钢板网，并绷紧牢固，采用射钉固定在墙面或砼面上。

（5）抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

（6）无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

（7）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，掺量应由试验确定，宜控制在15～20mm内凝结，涂抹分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。

（8）抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。

二、内墙乳胶漆施工

1、施工流程

施工准备→清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二、第三遍乳胶漆→成品保护

2、施工条件：

（1）墙面应基本干燥，基层含水率不低于9%；

（2）过墙管道，洞口等处提前抹灰找平；

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；

（4）做好样板间并经鉴定合格。

3、施工要点：

（1）清理修补墙面：将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净；

（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；

（3）刮腻子：腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；

（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍乳胶漆，使用前充分地搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；

（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

三、内墙面砖施工

1．选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。

2．基层处理和抹底子灰

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

（2）砖墙面基层：提前二天浇水湿润。

（3）抹底子灰。

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。

3．预排砖块、弹线

（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收

口）。

（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

4．贴面砖

（1）预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

（2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完

工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

四、外墙面砖施工

a.工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖、石→浸砖、石→镶贴砖、石→砖、石勾缝与擦缝。

b.施工方法

Ⅰ.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土、砂浆剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砖基层光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

Ⅱ.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

Ⅲ.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（配合比为1:3水泥砂浆），抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。

Ⅳ.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

Ⅴ.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。但亦要注意一致和对称。

Ⅵ.镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

Ⅶ.勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后，用布擦洗干净。

五、花岗石及地砖地面施工

花岗石及地砖的面层的操作施工工艺流程：

基层的清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→养护。

清除基层的落地砂浆、污垢和垃圾、并冲洗干净。

弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合

层线。当采用水泥砂浆时，结合层的厚度应为10-15MM。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。

试排、试拼：一般方法是在房间的地面的纵横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（砂厚30），根据施工大样图的拉线校正方度并排列好。核对块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，。

花岗石板材在铺贴前应做好切割和磨平处理

当采用1：3-1：4水泥砂浆结合层时，应洒水干拌均匀。结合层砂浆应采用干硬性的，水泥：石子为1：2（体积比），相应的砂浆强度等级不应低于M15，砂浆稠度为25-35MM。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性的砂浆做结合层，从里往外摊和刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一般结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。

铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当时镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预排、预拼、对花和已编号的花岗石板材“对号入座”。

铺镶时，板块应预先用水湿润，待擦干或表面晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块（结合层如有不密实、有空隙处应填砂浆搓平）再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆（或色浆）正式铺贴。轻轻锤击、找直找平。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不符合要求时，应再揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补来代替板块。

铺砌时板材平整，线路顺直，镶贴正确。板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密事，不得在空隙。

灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。铺上干净湿润的水泥砂浆强度达到要求后，方可打腊达到光滑洁净。花岗石面层的表面应洁净、平整。

镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2-3MM厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺长角。次日用同色水泥浆擦缝。

六、水磨石楼地面工程

1、工艺流程：

基层处理 → 找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养 护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试 磨→粗 磨→细 磨→磨 光→草酸清洗→打蜡上光

(1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

(2) 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

(3) 抹找平层砂浆：

a 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

b 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

c 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

(4) 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

(5) 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

(6) 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

(7) 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

(8) 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，

边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

(9) 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

(10) 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

(11) 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

(12) 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

(13) 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

七 、门窗工程

主要施工方法如下：

（1）弹线找规矩

在最高层找出门窗口的位置后，以门窗边线为准，用大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划出标记，发现不直的口边应立即进行剔凿处理，直到合乎要求为止。

门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平线为基准往上返，量出窗的下皮标高，并弹线找直。一个房间应保持窗的下皮标高一致，每一层窗的下皮标高也要一致。

(2)门窗框的就位与固定

按弹线确定的位置将门窗框安装就位，吊直找平后，用木楔临时固定。与墙体采用用射钉枪将铁脚与墙体射钉固定。铁脚至窗角的距离均应不大于180mm，铁脚的间距应小于600mm。

(3)处理接缝

安装固定后，应按设计要求处理好门窗框与墙体的接缝。如果设计上未对填塞缝隙的材料做出具体规定时，可以采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留出5mm～8mm深的槽口，填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后，填1；2的水泥砂浆，待窗台板安装后，将窗四周的缝隙同时嵌满。嵌填缝隙时，注意不要碰撞窗框，以免引起窗框的变形。

(4)安装门、窗扇

门、窗扇与框按同一洞口尺寸制作的，安装时要求周边密封，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，应先固定窗铰，然后再将窗扇与窗铰固定在一起。固定门可不另做门扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢脚板。

门窗玻璃安装完毕后，要统一进行安装质量检查，确认符合安装质量要求后，将型材表面的胶纸保护层撕掉，若发现有胶迹污痕等，可用香蕉水清理干净，玻璃也要随之擦拭明亮、光洁，然后交活。

八、玻璃幕墙工程

工艺操作流程：施工准备→横梁安装→竖梁安装→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

1、上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

2、下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

3、玻璃安装

（1）初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃→运玻璃→调整方向→将玻璃抬至安装位→对槽、进槽→对胶缝

（2）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

(3)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

(4)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是

穿插于全过程中，验收的内容有：a板块自身是否有问题；

b胶缝大小是否符合设计要求；c胶缝是否横平坚直；d玻璃板块是否有错面现象；e室内铝材间的接口是否符合设计要求； h验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。