第一章：编制依据 （1)施工合同与图纸
（2)主要参照与拟使用的国家及行业规范
第二章：工程概况 （1）建筑概况 （2）设计概况 (3)设备情况 （4)自然条件
（5）工程的重点、难点 第三章：施工组织及部署 (1）工程目标
（2）项目施工管理组织机构 （3）各种资源准备
第四章：施工进度计划及工期保证 （1）工期目标 （2)保证工期措施
第五章：施工平面布置及管理 （1）施工总平面布置依据 （2）施工平面布置原则
（3)标化管理：科学规范,卫生整洁 （4）施工平面布置内容
第六章:工程重点、难点施工技术措施 第七章：主要分部分项工程的施工方法 （1）土方开挖与排水施工 （2）基础钢筋工程
(3)基础模板工程、基础工程施工 （4）回填土工程 （5)主题模板工程
(6)主题钢筋工程 (7）主体混凝土工程 （8）墙体工程 （9）装修工程
（10）楼地面工程 （11）屋面工程 （12）门窗工程 (13)外脚手架 (14）管道工程
第八章：各项管理及保证措施 (1）工程质量目标 （2）质量保证措施 （3）安全施工 (4）文明施工措施 (5）计量管理
第九章：主要经济技术指标 （1)工期目标 （2)分布优良率指标 (3）降低成本指标
第一章 编制依据
(一)施工合同与图纸
（1） 郑州华信学院学生宿舍楼工程施工招标文件（招标编号：2003012059) （2）郑州华信学院学生宿舍楼工程施工图纸； （二）、主要参照与拟使用的国家及行业规范 1、 《工程测量规范》GB 50026 – 93
2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002 3、 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203－2002 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－2002 5、 《屋面工程质量验收规范》GB 50207－2002 6、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001 8、 《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ 126 – 2000 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 – 2001 10、 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 – 2001 11、《建设工程项目管理规范》GB/T 50326－2001 12、 《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328－2001 13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303 – 2002
14、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242－2002
第二章 工程概况
（一）、建筑概况:
本工程为郑州华信学院学生公寓楼，建筑面积约5000m2，六层砖混结构,内廊式建筑。建筑物全长50.84m，总宽度14。04m,各层层高3.6m。为宿舍主体部分砖混六层，连廊部分钢筋混凝土框架结构. （二)、结构概况：
本工程按抗震设防七度设防，丙类建筑，地基基础为基础条形基础，安全等级为丙级。砖横墙承重，墙厚240，砼强度等级除垫层为C10外，其余为C25。9。6米以下砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级M10，9。6以上砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M7.5。主体墙体用KPI砖砌筑,非承载结构部分除注明120砖墙（MU10空心砖M5混合砂浆砌筑外）均采用轻质隔板，其墙体重量不得大于1.2KN/M2。 （三)、设计概况：
楼地面除卫生间、淋浴间铺防滑地板砖外，其余房间、走廊为普通瓷砖，内墙面用15 厚1：1：6 混合砂浆打底，5 厚1:0.5：3 面层，表面刮白色仿瓷涂料,淋浴间、卫生间贴磁砖，高度为2000mm;所有窗均为铝合金窗，普通玻璃；室内门为木门，屋面防水用三毡四油防水层，外墙面粘贴红色瓷砖装饰。 (四）、设备情况：
工程设有给排水、采暖、照明、避雷系统，给排水管采用PVC 管粘接;供电采用TN—S 接地系统,电缆埋地引至各单元电表箱,电线穿PVC 阻燃管暗敷；避雷系统采用构造柱内主筋上下焊接做引下线,利用基础环筋做接地极.
（五）、自然条件： 1、现场施工条件
本工程地处学校内场地较为狭窄。场地已经三通一平，建设单位在现场提供500kW的施工用电变压器,现场可提供一个施工用水接驳点和一个施工用电接驳点. 2、气候条件
经查:施工场地所处地理位置冬半年多刮北风，夏半年多刮南风，全年平均风速为2.1米/秒。春暖、夏热、秋爽、冬寒。年平均气温14.4℃,极端最高气温为42。5℃，极端最低气温为—17。9℃。 3、工程特点
1）、本工程整体结构较为简洁，施工时应严格按照设计要求进行施工,确保施工质量目标。
2)、本工程地处校园内,文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了提高企业的形象，靠路边围墙统一为绿色围栏,并写好宣传标语。
3）、本工程是为学生宿舍工程，工程量大、工期紧、工程质量特别重要，因此要求我们保持严谨的科学态度,精心组织,精心施工 （六)、工程的重点、难点 1、基础施工中的原体观测
2、基础混凝土的抗裂
3、施工与不均匀沉降的预防工作 4、铝合金钢窗的预埋件布设 5、建筑工程的综合管理与文明施工 6、专业施工单位的协调管理
第三章 施工组织及部署
（一）、工程目标
1、本工程业主要求的质量标准为合格工程.
2、我公司凭借多年来建筑工程施工的丰富经验，以及强有力的技术质量保证体系,制定以下质量目标与安全目标： 1）单位工程质量合格率100％;优良率90％ 2）材料合格率：100% 3)质量事故：零 4)安全事故：零
（二）、项目施工管理组织机构
1、项目部管理组织机构为直线管理制，具体见下图：
项目经理 项目副经理 项目书记 项目总工程师 综施质 文物成合工量明资本办技安施供核公术全工应算室 组 组 管组 组 理组 项目经理 质量管理领导组长各作业班组 项目副经理 项目副经理 质量领导副组长 质量领导副组长 质检员(土建) 质检员(安装) 施测技安机计材资试预工量术全管量料料验算员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 土建各专业班组 安装各专业班组
2、建立现场质量管理组
织机构,见下图：
3、项目部的组成与要求
1）、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制,直接面对项目进行综合协调、管理，由公司直接组建工程项目部进行管理。
2）、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家二级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理。 3）、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部,扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4）、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人,严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理,主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作,保证工程顺利进行.
4、施工规划
按照施工技术和工期目标要求,把施工段划分如下:
基础-主体结构—装修过程（水电及设备安装)-零星工程—扫尾（竣工)。
1）、基础施工：先进行土方开挖，完成后即进行验槽，钢筋和木模随后安装，砼浇筑完成后即进行土方回填。 2）基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生.
3)、主体结构施工：拟配1台QTZ40塔吊和2台施工井架（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送,砼采用商
品砼，做好计量工作,钢筋集中配制，原位绑扎,模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。同时在结构施工时每层施工工期安排为6天，在施工到4层时，安排墙体砌筑。 4）、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合,并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔,打洞，为装饰阶段提供有利的条件.
5）、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
6)、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束,派人负责成品的保护,同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7）、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织,进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级,并进行市优的申报工作. 5、施工准备工作 1)技术准备
a、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。 b、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 c、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
d、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
e、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
f、编制施工成本控制实施细则,分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实供材货源,提供材料、设备供应计划。 2）现场准备 （一)、场外准备
1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。 2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。 （二）、场内准备 (1）、测量、定位、放线：
①作好全现场控制网测量，根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引到现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。
②通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各设施的位置，规格及水电线路走向等.
（2）、现场布置：
①根据工程施工平面布置图,有序地进行生活临时设施搭设、临时用水及临时用电布设、机械就位规划、生产临时设施、材料堆场规划及搭设.
②根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场.(三）、各种资源准备
1、建筑材料准备:编制主要材料情况表
材 料 名 称 水泥 钢筋 中粗砂 石子 细砂 原木 模板 钢支撑 实心砖 地砖 瓷砖 2、编制主要施工周转材料使用计划表
主要施工周转材料使用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢 管 扣 件 夹 板 安全网 竹 片 门架式支撑 规 格 Ф48×3.5 1820×920 6000×3000 单 位 吨 万只 百张 条 张 吨 数 量 根据实际用量调拨 根据实际用量调拨 根据实际用量调拨 5000 6000 60 单位 t t M3 M3 M3 M3 M2 t 千块 M2 M2 材料用量 备 注 砼 用 粉刷用 3、编制主要施工机械设备计划表
主要施工机械设备使用计划表(土建）
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 塔吊 搅拌机 对焊机 立焊机 弯曲机 切断机 电焊机 平板振动器 插入式振动器 圆盘锯 平板刨 冲击钻 卷扬机 高压泵 施工井架 型 号规 格 QTZ40 JZ350 UN1-100 BX3—360 GW-40 GQ—40 AX7—300 BP1.5 ZX50-6 MB903A ZIC—MII—22 JK-1。5 BS-150 数量 4 5 5 5 2 2 2 4 20 2 2 1 3 5 5 额 定功 率 140KW 11KW 50KW 60KW 3.5KW 5.5KW 5KW 1.1KW 1。1KW 5。5KW 2。2KW 1kw 7。5KW 7。5KW 14KW 备 注 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 4、编制主要工艺检测计量器具使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 仪器名称 水平仪 经纬仪 自动安平水准仪 水准仪 钢卷尺 对讲机 接受靶 L1普通型锢钢尺 组合检测工具 地磅 钢卷尺 砼抗压模/抗渗模 型号 DZS3-1 DZ DSZ3 M12 50m GP68 3m 5m 数量 1 3 5 5 20 5 5 1 2 1 10 2/1 单位 台 台 台 台 把 对 个 个 套 台 把 组 厂家 苏光 北京 南京 南京 天津 祭司
13 14 5、建立项目管理制度
砂浆试压 铅垂仪 2 1 组 台 ①实行项目法管理,施工管理人员必须树立“质量为中心、管理水平、效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”,以质量为核心，采用ISO9002质量管理保证体系的系列标准，建立质量保证体系及标准的工艺流程.
②实施科学合理的内部管理,实行项目管理全面负责制、工地工程师技术管理负责制和施工班组责任制,推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员.
③以项目管理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首,成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组,各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中. 6、编制主要劳动力需用量计划见表
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下： 基础结构施工
工程 人数 ±0。00以上主体结构施工
砼工种 人数 装修施工阶段
工种 人数 木工 50 抹灰工 200 油漆工 40 架子工 8 电工 3 安装工 20 其它 15 合计 336 木工 160 钢筋工 工 120 30 20 35 100 3 10 478 架子工 安装工 瓦工 电工 其它 合计 木工 40 钢筋工 40 砼工 20 架子工 瓦工 6 25 现场电工 2 合计 133
第四章 施工进度计划及工期保证 一、工期目标：
1、本工程依据国家工期定额标准并结合本工程、本地区实际，确定定额工期为220日历天。
2、建设单位要求的建设工期为不超过200日历天，我公司根据多年来的施工经验,凭借自己雄厚的技术装备实力，并结合招标文件的要求及工程特点，自报185日历天作为我公司施工的工期目标.
二、保证工期措施
为加快施工进度，保证我公司所承诺的工期目标如期实现，拟采取如下措施：
1、根据本施工组织设计所拟的网络计划,分批分期组织各工种队伍进场，由项目经理部对各工种提出工期要求，并签订奖罚合同，按分部工程节点要求进行奖罚,以制度的落实并促进工工期实现.
2、项目经理部根据网络计划编制详尽的旬周计划，定期召开协调例会，以解决施工中施工进展的难点问题和各工种间的矛盾,对可能延误工期的分项工程及时组织加班加点赶工。
3、充分利用机械设备，发挥机械设备作用，提高工效，缩短工期。
4、发扬吃苦耐劳的连续作战的优良传统,除被覆砼采取连接浇灌，其它工种按进度要求也应连续作战，使每个节点都提前完成,为完成总工期打好基础。
5、与建设单位、质监单位、设计院、监理人员密切配合，取得支持，以确保工期顺利实现. 6、每道工序，每个分项都严把质量关，决不能因质量问题延误工期。 7、搞好安全生产，关心职工生活,使施工生产优质,高速顺利运行.
第五章 施工平面布置及管理
一、施工总平面布置依据
根据建设单位提供的施工图纸和文明施工的要求，将施工现场按办公、生产、生活三区分开进行布局。
二、施工平面布置原则；
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快门和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工的顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
1、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地；
2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资;
3、在保证场内交通运输和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，尤其是减少场内二次搬运；
4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位之间相互干扰； 5、符合施工现场的卫生及安全技术要求和防火规范。
三、标化管理：科学规范，卫生整洁
1、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。 2、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。 3、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
4、生产区挂牌施工,谁做谁清,随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
5、施工大门净化（门前三包）,亮化（六牌一图），设置监控器,24小时值班，干部职工挂牌上班。 6、现场与若干楼层设吸烟室,施工现场禁止吸烟。
四、施工平面布置内容
详见施工平面总布置图
五、 施工临时用水、用电布置 1、 现场临时用水、用电分别有建设单位现场提供的电源和水源接出 2、 临时用电沿围墙周边布置 3、 临时用水沿道路一侧敷设
第六章 工程重点、难点施工技术措施
针对工程施工中的重点、难点,项目部会在施工准备上高度重视,周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。
1、基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。
2、基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，施工控温主要从配合比上(选用低水化热水泥，降低其用量）、降低浇筑温度（现场石子冷水冲洗用深井水搅拌砼）、推迟水化热峰值期(掺磨细粉煤灰和缓凝剂）、使用微膨水泥(利用其补偿收缩、减少温度应力）、自然散热（薄层浇筑、循序渐进）、表面养护等方面控制。
3、为了最大限度地降低建筑物的不均匀沉降，采用如下措施:
a、严格地基验槽与基坑处理,土方挖至设计标高后及时设置集水井,专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，防止地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。
b、沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图,作为施工安排的依据； 4、工程混凝土施工中易产生裂缝，拟采用如下措施：
a、优化配合比设计:选用32。5普硅水泥，质量稳定，活性高,强度大于67MPA；石子选用连续级配碎石,针片状粒含量不大于5%，含泥量不大于1％；砂采用细度模数在2.8—2.9之间，含泥量不大于2％的砂，掺合料选用热电厂I级磨细粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥水化热，改善混凝土的和易性和可泵性；外加剂采用高效微膨减少剂。
b、控制入模温度：根据进行计划与季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨料白天采用冷水冲洗，必要时采用深井水搅拌，以降低骨料温度。
5、针对工程规模大,文明施工要求高,综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。详见本组织设计第三章.
6、针对专业施工队伍多的特点,实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理
第七章 主要分部分项工程的施工方法
一、土方开挖与排水施工 1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎
承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工 2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。 为保证工程质量,土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等,进行测量，校核其是否符合设计要求.
机械挖土时，人工配合,因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟. 4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层,垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。 ②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后,弹出轴线，进行钢筋绑扎。
③、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。 二、基础钢筋工程 1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求.
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌,以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序.
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢.
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程
验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果,日夜排水以免影响施工. 三、基础模板工程、基础砼工程施工 1、基础模板工程
⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。 ⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收,确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位.
⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意调节或移动. 2、基础砼工程施工
（1）基础砼设计C25,垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。
(2)基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸.条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量,安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间.振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S.
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等. d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
四、回填土工程
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3:7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实,施工时应做好密实度检验.根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面. 五、主体模板工程
1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项.
3、模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
（一）、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700—1000，当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压
f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算)，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600—800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
(二）、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线)弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞.当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固. （2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除.
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图.
（3）楼板模板:面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板.
（4)楼梯模板:
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
(三）、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模. （3）接头处模板,梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后,及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度 结构类型 结构跨度（M) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 〉8 ≤2 悬臂构件 〉2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分. （3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板清理，模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
100 75 达到砼设计强度百分率 50 75 100 75
六、主体钢筋工程
1、钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
2、钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋
构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度.绑扎时,应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1：2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋.
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25％；梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 ⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
七、主体混凝土工程
砼均采用商品砼。 ⑴、砼施工质量保证措施:
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等,指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑 施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。 ②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌.
一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完.垂直运输主要靠塔吊完成。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实,再继续浇筑. ②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍.
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器.
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25—40秒,移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5—10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
八、墙体工程
1、地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7—9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌.
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块.砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。 e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋.
f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 2、墙的砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时,必须沿墙高设置拉结筋2ф6＠600,当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土,或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求,如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。 九、装修工程
内外墙装修
内外墙装修工艺流程：
基层处理→抽筋定点(做护角线)→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）
（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶)，使表面毛化，容易粘结。
(2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋.
（3)检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固,及做好柱洞口的阳角线,其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，
护角线角度小于60°.
(4)抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完,随拌随抹.
（5)抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度,控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。
（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角,按标准验收. 十、楼地面工程
楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。
卫生间楼地面施工:钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚,沿墙上翻1500高，用1：8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平.
施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准,尽量不宜找得过厚。
楼面施工:钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1:2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。 十一、屋面工程
本工程屋面为一般屋面，具体做法为：三元乙丙卷材防水挤塑板屋面（聚苯乙烯保温隔热板倒置屋面） 十二、门窗工程
⑴、门窗为木门窗及铝合金.
⑵、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准,往上反量出窗下线,门窗允许偏差宽度±5mm,高度5mm。
⑶、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装,门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。
⑷、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求,塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外均进行镀锌处理。 十三、外脚手架
1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
2、该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm,离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块.
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。
4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°-60°.人行通道口应搭设防护棚,棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm.
5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆,上栏杆高度宜在1。1—1。
2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。
十四、管道工程 一、管道安装
1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖,以防止杂物堵塞。
2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。
3、给排水采用镀锌管,镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。 4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。 5、PP—R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。
6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。 7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品. 二、管道试水、试压：
①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1。5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。
管道试压时,应符合如下要求: a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态. d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
②被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。
③地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱,试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验. 三、电气部分
（一)、管线、箱盒的安装
1、暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm.
2、管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管,（但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
3、电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
4、电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 管线长度每超过45m无弯曲时 管线长度每超过30m有一个弯时 管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
5、水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2. 6、电线管敷设:一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固,钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊,钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒,均应及时埋入.
7、消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。 8、暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实,防止砼浆入箱盒内。 （二）、配电柜（盘）配电箱的安装
配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装,暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
1、落地安装:柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。
2、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行,不许凹陷凸出墙面确保美观,配电箱距地一般为1。5M。
（三）、电缆导线敷设：
1、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。
2、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。
3、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V,导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%,穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。
4、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。 5、设备接地线使用多股铜芯线,接地线专用。
6、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。
7、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连,屋面避雷网在女儿墙施工后安装,但要配合女儿墙施工埋设支架,注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求.
8、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同,安装操作要点如下：
(1)强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。 (2）电视线、电话的接线具有方向性,接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧,穿线时避免打断和打圈,中心导线与屏蔽线不可短接。
(3)所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。
第八章、各项管理及保证措施
一、工程质量目标
本项目工程确定质量等级为合格，施工中将严格按优良工程的目标进行管理。
二、质量保证措施
1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审中要认真讨论研究，及时与设计勾通，以免造成施工的差误。 2、要组织强有力的施工班子,进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底,现场检测，重点把关,样板示范，成品保护等一整套质量控制程序,以便科学地组织施工。
3、严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、构配件实行全面质量验收。执行“谁供应(采购）谁负责,谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经试验室检测或市有关部门认证的合格产品（材料）,都将严禁的施工现场中使用.
4、针对本工程的设计特点和要求,优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理,认真落实创优项目工作的程序；工艺要求,质量标准管理,点的控制方法等.对于技术复杂、标准要求高的分项工程,针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段\"，做到预控在前，确保创优目标。
5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全,使其能够真正反映工程质量情况。
三、安全施工
以“建筑安装工程安全技术规程”，和“施工现场安全生产十项措施\"等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理.杜绝“三违\"现象，做到“谁负责生产谁负责安全\"。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键,是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一,预防为主\"的方针。
(1)成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组,并制定安全管理的奖罚条例。
（2)建立完善的安全生产管理体系，如下图:
（3）建立每周一
工程项目经理 班前一小时的安全活动制度，各班级设一
施工班组 专职安全组 技术、机电、保卫 位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心,每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。
(4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”,使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。
（5）建立项目特殊工种台帐,设专人负责安全资料收集管理工作.
(6）现场布置大幅安全标语,凡“四口\"、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌,经常开展安全宣传教育工作。
（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。 (8）脚手架、井架操作业时,头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带,不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。
(9)工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人,高空作业时,下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行.
（10)本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。
(11)保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。 (12)施工现场临街周边围墙外涂白灰。
（13)洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。 （14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。
（15）起重作业必须遵守操作规程,必须有人指挥，遵守“十不吊”规定,机械拆装必须有方案,缆风绳必须符合要求。
四、文明施工措施
1)、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。
2、把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.
3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题,提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题,随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。
5、采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。
6）、监督、检查制度:对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比,促进
“标化\"工作的提高,确保达到省级文明工地的要求.
五、计量管理
（一）、轴线控制：
依据甲方提供的原始坐标点或国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求,引到现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网。 (二)、高程控制:
单位工程的标高和传递，根据施工图或规划图指定的水准点，将±0.000的点转到建筑物的中部,不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。
（三)、沉降观测:
该工程为框架结构，单位工程沉降观测尤其重要，所以按要求设置观测点、基准标点。
① 观测从主体施工进行开始，每施工完成一层观测一次,直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。
② 施工阶段由专人使用专用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系,研究妥善处理.
③ 观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞.
第九章 主要经济技术指标
一、工期目标
本工程计划施工工期为185日历天，本工程将采用流水施工方法进行全断面施工。总体安排如下： 施工准备、测量放样等1天；基础工程23天；主体工程为66天;装饰工程71天；室外工程22天.资料整理及自验收2天。整个项目工程施工总工期为185天.
具体各分项工程施工工期安排详见附图表中《施工总进度网络计划》。
二、分布优良率指标
具体内容见下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分部分项工程 土方开挖与排水施工 基础钢筋工程 基础模板工程、砼工程 回填土施工 主体模板工程 主体钢筋工程 主体混凝土工程 墙体工程 楼地面工程 屋面工程 门窗工程 脚手架工程 安装工程 管道工程 一次交验质量目标 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 三、 降低成本指标
序号 1 2 3
项目名称 钢材 水泥 木材 成本降低率 2% 0。6％ 3％ 备注
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