施 工 方 案
编制：王洪兴 审批：张威敏
上 海 杰 联 建 设 工 程 有 限 公 司
1、工程特点：
本工程装修时间紧，材料都必须经业主认可，在施工中多与设计、
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业主配合好，确保工程顺利完成。 2、施工组织原则
本工程全过程，由项目经理负责制，项目经理对技术进度、质量、安全、协调负责。 3、技术
施工前组织有关人员认真审查图纸及有关资料，会同业主设计进行图纸会审，全面掌握设计人员的设计意图和业主要求施工人员熟悉施工图后，组织各工程人员编制详细的施工组织计划。组织施工时应考虑装饰、安装各道工序的连结交叉作业保管好图纸和文件资料，做到施工、技术、资料同步。 4、施工技术措施
① 轻钢龙骨吊顶施工:弹水平基线,电焊吊件,固定吊挂件、安装中小龙骨干、安装吊顶板。
② 安装时中小龙骨不大于1200*600mm检修孔、灯孔（槽）等孔洞位置根据设计节点图，增强龙骨。按施工规范操作。
固定吊杆采用φ8膨胀螺杆固定吊杆,选用尾部带孔连接角钢将吊杆焊在角钢上即可。吊杆与龙骨的连接采用专用至龙骨连接件和调节螺杆，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。龙骨调平根据标高控制线，调整主龙骨，各平面度每米长偏差不超过2mm，各平面 轴线平整度每米长偏差不超过3mm。 墙地砖工程：
面砖镶贴时应先在基层表面按图弹出水平方向和垂直方向的控
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制线，进行横竖排砖，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以下的非整砖，先按弹线做出标致，控制镶贴厚度和表面平整度。先贴靠地一皮砖,并镶好主角,吊正后,拉好水平线,按由下而上先左后右的顺序逐块镶贴.砖的背面满刮风1:2水泥沙浆,厚度2~3毫米配合比水泥:107胶水:水=10:0.5:2.6。镶贴面砖材料表面平整，边缘整齐，两对边尺寸一致，周围成直角，棱角不得损坏，表面光洁质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂缝。其性能的吸水率不大于18%外其余均应符合现行国家标准。地砖铺贴，清理基层，弹线、安装标准块，铺贴、钩缝、养护、加盖保护层。
铲除地表面的灰砂，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块，做到四对边地砖尺寸相称，按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高墙面水平基准线返下找出。标准块在十字线交叉点对角线放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。辅贴时地砖浸水。必须用于硬性水泥砂浆，进行试铺。 涂料工程：
涂料要使用时，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，涂刷可使用滚刷或排刷，先刷门窗口，然后竖向横向涂刷二遍，其间隔时间2小时，上、下涂刷层和接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致，内墙、顶棚表面涂料工程按质量要求。 门窗安装 施工准备
门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种配件配
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套齐全，并且有产品出厂合格证。
防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。 操作工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。
先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。 门窗框与墙体连接固定采用钢针与加筋肋固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 门窗框固定好后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5—8mm的密封胶封闭。 安装门窗及门窗玻璃。
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A、门窗扇及门窗的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 B、平开门窗一般在框与扇安装好后，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
C、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 质量标准
门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
门窗表面洁净、平整，颜色一致，无伤痕碰伤、无污染，拼接缝严密。 油漆工程
（1）质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。 清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。
混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。 清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，
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颜色一致，无刷纹。 （2）施工条件
施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%。
大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
木基层表面含水率一般不宜大于12%。 （3）清漆施工
基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，下到光滑为止。 润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹磨，直到光滑为止。
满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1—2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回到磨至光滑为止。
刷油漆：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。
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刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。
刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。 （4）混色油漆：
基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。 刷底子油：操清漆一遍。
抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟悉桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。
磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。
刷第一遍油漆时：油漆的颜色符合要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。
待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
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刷第二遍油漆时，刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。
（5）注意事项：
油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面的污点应及时处理干净。
油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。 面砖墙面
施工顺序：基层处理→塌饼、测标筋→刮糙→弹线、排列→贴板块面砖→勾缝、清理。 施工准备
基层清理：将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面自理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。 水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。 砂子的含量〈3%。
砂浆应有良好的稠度与易和性，底灰为1:3水泥砂浆。 严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的面砖，注意砖的密实性，吸水率不大于18%。 面砖应提前2h浸泡并晾干。
操作工艺：套方吊直做灰饼，抹底灰前对砼墙面可涂刷一道界面处理剂，或者凿毛后刷一道107胶水泥浆的结合层，分层抹底灰，认
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真控制阴阳角的方正垂直，用铁板将底灰压实、打开平，再瘵表面扫毛，底灰抹完后养护1d—2d。
排砖、弹线按地砖的实际尺寸，从上到下统一排列，弹线，根据地面的净尺寸，定出水平标准和十字标准线。
在每一分段或分块区贴面砖时，均应自上而下贴，在最后一层砖下应利用托尺将面砖稳定好，作为贴砖的基准。
砂浆应具备良好的和易性和稠度，结合层一定要平整，瓷砖上打灰要饱满，铺贴地砖用力均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正铺贴的偏差，严禁在砂浆凝结后拔动瓷砖。
面砖铺贴后应立即调整灰缝，调整后要压实，使地砖接缝横平竖直。
结合层的灰浆配合比为水泥:107胶水:水=1:0.1:4。
面砖铺贴完后检查铺贴质量，合格后用白水泥进行接缝处理，最后清洁地面上的残余的砂浆，直至墙面洁净。 防滑地砖的铺贴：
地砖铺贴前要求认真清理砼地坪，弹出标高控制线，设标高灰饼。对砖进行预排，确定合理的找补砖位置。浇水湿润地面后，采用1:1 801胶水泥浆涂刷地面，在水尼浆未干燥前，铺设干硬性的1：2.5水泥砂浆，捣实拍严后试铺地面砖，平整高低差调整好后用水泥浆涂抹地砖背面，一块一块地由前往后退着贴，贴砖时用小铲的木把轻轻敲击，铺好后用小锤拍打板击一遍，用钢抹子拨缝，扫掉表面灰，用棉纱擦
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净。
楼梯扶手安装
（1）质量保证项目
A、尺寸正确，表面光滑，棱角方正，纹条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
B、安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。 （2）楼梯扶手安装 ①工序流程
找位与划线—→弯头配制—→连接预拼—→固定—→整修 ②找位与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段起点和终点位置。 ③弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，（楼梯扶手的弯头用料一般为樟木）先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。 ④扶手的预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头连接第一跑距扶手的折弯弯头，再配上下拆弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。
⑤固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。
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⑥整修：扶手拆弯处如有不平顺，应锉平，找顺磨光使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后打光。
阿姆斯壮板吊顶
本工程采用600＊600T型轻钢龙骨阿姆斯壮板吊顶。 1） 工艺流程：
吊杆准备→刷防锈漆→弹平顶标高水平线→龙骨分挡线→安装主龙骨、吊秆→安装次龙骨→安装罩面板
2） 施工方法
弹平顶标高水平线：根据楼层标高水平线、用尺竖向量至平顶设计标高、沿墙、柱四周弹平顶标高水平线。
划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的平顶标高水平线上划龙骨分挡线。
安装主龙骨吊杆：弹好平顶标高水平线及龙骨分挡位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼扳底的膨胀螺栓连接。
安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相连接处装好调节件，拉线调整标高，起拱和平直。 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡好次龙骨吊挂件。 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次
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龙骨的同时相接，调直固定。
次龙骨应在安装罩面板时每安装一块罩面板后装一根卡档次龙骨。
安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，所有的吊秆、龙骨须经质监部门验收合格后方可安装矿棉板。
吊顶工程的质量要求：
a） 选用的材料应符要求
b） 各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、鼓包等现象。
c） 吊顶的标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、照明器具等设备，同吊顶表面的交接应吻合、相贴紧密。
d） 吊顶上的开孔要按规定增设加强杆，保证吊顶的安全度。
e） 吊顶的表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装要牢固。
f） 板表面平整度为3mm，接缝高低1mm。
产品保护措施： 门窗的保护措施
（1）运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。
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（2）进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风。
（3）禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。 （4）在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花铝合金表面。
9．2涂料的保护措施
（1）在刷涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。
（2）将门窗用风钩勾牢可角木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。
（3）涂料施工完毕后，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。 9．3油漆的保护措施
（1）刷涂油漆时，要先清理周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
（2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。 （3）刷涂油漆后，应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上以及小五金的油漆擦干净。
（4）钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸。
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主要工序见表
内墙、顶棚表面涂料工程的主要工序
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序名称 清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 干性油打底 第一遍涂料 复补腻子 磨平（光） 第二遍涂料 磨平（光） 乳胶漆 + + + + + + + + + + + +
注：①表中“+”号表示应进行的工序
②石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同上表。
③湿度较高或局部遇明水的房间,应用耐水性的腻子和涂料。 程质量保证体系：
1. 严格执行国家规范，按设计图纸施工和质量验收评定标准。 2. 接受现场项目管理，隐蔽工和自检后报监理查验认可后，再进行
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下道工序。
3. 进厂材料报产品合格证，质保书、需复试的材料要及时送检。不
合格的产品不准进场。 安全文明施工：
1. 建立安全施工保障体系，杜绝各种事故的发生。
2. 贯彻安全第一、预防为主。在施工前做好现场安全教育，在施工
中坚持日常教育，未遂事故和重大事故做到三不放过。 3. 进入现场带好安全帽，2M以上系好安全带。 4. 现场机械有专人负责操作保养，特殊工种持证上岗。
5. 防止电火灾事故，需要动火的地方要办理动火证和配备消防器材。 文明施工：
1. 施工现场保持整洁、卫生。 2. 材料堆放整齐。 3. 施工现场做到工完料尽。
劳动力安排
名称 木工 瓦工 电工 人数 10人 15人 手枪钻 气泵 配电箱 施工组织机构、人员配备与管理保证体系
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名称 水管工 油漆工 15件 1台 20台 人数 3人 15人 施工组织机构
各专业施工处 工 技术质量部 经 物资供应部 综合办公室 项目付经理 项目工程师 项目经理 程 营 部 部 16
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