产品工艺装备能力及质量保证说明总结

产品工艺技术说明

1、托辊

1.1、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为KA大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊制造质量按JB/T53447-94技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。（附：《托辊工艺流程图》）。

1.2、托辊阻力系数小于0.03。 1.3、托辊和生产

本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为： 轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。

管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。

冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。

焊接：采用PC机控制的气体保护焊焊接。

焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。

焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由PC机控制，自动完成。

装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。

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托辊生产工艺流程图

轴承座 管 轴

钢板剪切下料 落料、拉深 第二次拉深 切 管 切 轴 车端面 车 槽 镗止口 铣 槽 第三次拉深兼整形 冲孔、切边 焊 接 内密封圈 装轴承 装迷宫式内密封圈 装卡簧 装通盖 装预先装入V形密封环的端盖 旋转阻力检查 径向跳动检测 批量抽检（轴向位移量测试、轴向承载试验、旋转阻力测试、跌落试验、防尘防水试验） 油漆 出厂检验 包装发运 2

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装备能力资料

主要生产设备表

招标编号：ZZGEJ140820-7690-32-B1 数序号 装备名称 规格型号 性能说明 量 圆柱或圆锥形回转体工件1 万能外圆磨床 M1450/2500 1 的外圆或内孔表面的磨削 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

使用时间 备注 1997 1997 1997 平面磨床 立式铣床 立式铣床 铣床 摇臂钻床 切管机 车管机 车管机 焊管机 托辊组装机 小轴铣边机 镗床 龙门刨 刨床 刨床 埋弧焊机 埋弧焊机 M7120D X5042A X5032 X625 ZN3050 QJ1111 TC159G QZ12-22×260 NZC-2×350kk-260 TYJ-22×260 T617 BQ2010 B665 B650 MZ-1250 MZ-1600 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 3 2 6 10 4 3 5 6 2 4

适用于平面、侧面的磨削 通用型设备，铣钻各种类型的零部件 通孔、盲孔、扩孔等加工 1996 2001 2008 2013 2010 托辊流水线专用设备 2010 2010 2010 2010 通用设备镗铣加工部件 机架装配面、驱动装置架装配面、轴承座底面等平面加工 1997 环缝、内外纵缝、接盘焊接 专用滚筒的焊接设备 2010 气体保护焊机 NB-630 气体保护焊机 NB-500 气体保护焊机 NB-350 车床 车床 车床 车床 CE6240 C6140 C6132 C6180 机架焊接设备 2008 2005 通用设备，车外圆、内孔、卡槽等 2005 2002 2002 安徽省无为煤矿机械制造有限公司

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 冲床 抛丸清理机 折弯机 插床 剪板机 剪板机 电动剪板机 单注液压机 四柱液压机 卷板机 卷板机 锯床 锯床 金属带锯床 仿行切割机 空气压缩机 钻床 钻床 钻床 行车 行车 行车 JH11-100 Q6912 W67Y-160/3200 B5050A Q11-13×2500 Q11-20×2500 Q11-16×2500 Y20-63 YJ32-315A W11-35×2500 W11-20×2000 G7025B G7025 GB-4035 CG2-150 QJ718 Z3035B×13 Z4112 Z4016 3T 5T 10T 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 3 2 4 1

起重，装卸设备 2011 通用设备 1997 仿形下料 各类轴、管、型钢下料设备 原材料除锈 板材的折弯，如导料槽、漏斗等需板材折弯成型 键槽加工 板材下料，最大下料厚度达到20mm， 板材下料 零部件冲孔、下料、成型等 2008 2011 2010 2008 2011 2012 1997 1997 2011 2000 2000 2000 2008 2008 2000 滚筒筒皮外圆成型

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主要检测设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备名称 电能综合测试仪 声级仪 超声探伤仪 布式硬度计 滚筒静平衡装置 静平衡测试仪 托辊旋转阻力试验台 托辊浸水试验台 托辊轴向位移试验装置 轴向载荷测力仪 托辊径向跳动检测仪 托辊轴向位移检测仪 托辊防水、防尘试验装置 电能综合测试仪 高阻计 接触式转速表 涂层测厚仪 金属测厚仪 布式硬度计 声级计 负荷传感器 压力表 粗糙度样块 超声波测厚仪 平板 电子秒表 主要技术规格 HSD2G HS5920 CTS-22A HBZ-0.5 H-1600 JP2286-A ZGA1167-2 TGS-1300-700 CT-16 XK3190-A7 WJ-16 WJ-15 ZT515 HSDZC(65-750)V(0.5- 500)A ZC46A DT-6236C HCC-18 HCC-16A HBX-0.5 HX5920 SN-3000Kg 0-2.5 组合式 HCC-16A 1200-2000 SW8-2008 单位 台 台 台 件 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 生产厂家 上海华胜仪表厂 四三八0厂嘉兴分厂 汕头超声仪器厂 山东莱州试验机厂 无为煤矿机械厂 媒科院上海分院 煤科总院上海分院 上海煤科院检测中心 无为煤矿机械厂 上海仪表厂 上海良标仪器厂 上海良标仪器厂 上海良标仪器厂 上海华胜自动化仪表有限公司 上海精密仪器有限公司 深圳新西派科技有限公司 上海华阳仪表厂 上海华阳仪表厂 山东莱州机器厂 4380厂嘉兴分厂 安徽传感器厂 马鞍山双元仪表厂 山东潍坊量具厂 上海华阳仪器厂 上海水平仪厂 深圳时代 备注

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质量保证及售后服务承诺

1、质量的检验、验收、考核质量保证期 1.1．产品检验

1).鉴别、把关、报告、使不合格的原材料、外购、外协件不投产；不合格的零件不转序；不合格产品不出厂；及时汇总产品质量情况，并以质量简报形式上报总经理。

2).严格做好进货检验，中间检验，最终检验。它包括五方面内容： 材料内在质量的检查

内容包括机械性能、硬度等理化性能。

铸、锻件必须由专职人员填写日记录，不合格零件开具报废单，标上红漆隔离处理。

中间检验

在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位和频数严格按检验指导书进行。

检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验）。 工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。

完工检验

内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面缺陷、主要特性是否符合标准规定等。

零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由专职人员进行抽样检查，然后才能入库。

成品检验后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查，并做好记录。同时检查装配记录卡中的各项是否完整，合格后才悬挂总装配合格证。为了保证出厂产品的质量，我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：

为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核。

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用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应进行再次检验或再次试验。

成品性能检验及出厂装箱检验

检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡完整性、全面性，并归档保存。 严格执行试车工艺，做好原始记录。 产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。

整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，外观、油漆、防锈、封口质量、备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和铆铭牌。

合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。 2、质保承诺

2.1我公司将保证带式输送机的整机性能, 带式输送机能满足长期连续运行的要求。启动、运行、停机平稳并安全可靠。

2.2供方提供的备件投入运行后，托辊理论使用寿命30000小时，滚筒理论使用寿命50000小时。

2.3合同签订后，保证保量，按时交货。

2.4本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。

2.5对于需方的技术咨询，随时给予解答。 3、售后服务承诺

3.1产品制造过程中，严格按工艺流程图制造并欢迎用户至本企业

抽检、指导监督;

3.2在正常的生产过程中，若出现任何技术或质量问题，当接到用户反应质量问题的信函或电话后，保证12小时内答复，并于1个工作日内派出服务人员，以最快的速度到达现场，解决问题。

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