外墙保温材料调研报告及可行性方案

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建 筑 保 温 材 料 市场调研报告

冠隆建设集团

（企管部）

2011年9月

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目录

第一章 绪论 ........................................... 3

第二章 保温材料的必要性 ............................... 3

第三章 保温材料市场现状 ............................... 5

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章 EPS

第九章

第十章

.. 产品及技术分析 ................................. 7 岩棉板的发展趋势............................. 21 岩棉板成本和投资估算分析 ....................... 25 岩棉板的生产技术分析 ........................... 30 笨板的生产技术及成本分析 .................... 37 其它保温材料的市场发展趋势 ..................... 42 结论 ........................................... 44

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绪论

保温材料是导热系数小于或等于0.2 W/(m·K)的材料。在市场经济高效运转的今天，保温材料及各类建筑材料市场纷纭复杂、参差不齐。目前，就国市场来看，常用的节能保温材料可分为无机和有机两种。无机保温材料产品的特点是防火、阻燃性强、无毒、节能环保、安全性高但导热性相对较高；有机保温材料产品的特点是导热性较低、轻质、具有憎水性等。

冠隆建设集团公司作为于洪区国有企业，根据区政府总体要求和集团未来发展需要，有意涉足节能保温材料领域。近日，集团企管部对市及周边城市的几家外墙保温材料的生产企业进行了实地走访，对其生产规模、产品用料、工艺流程等进行调研，现将有关情况报告如下：

一、保温材料的必要性

外墙外保温体系市场刚刚起步，标准尚不健全，市场竞争也日益激烈，因此目前还存在保温材料产品质量不高、产品不配套、不完善等问题。就保温材料而言，外保温系统的耐久性和防火性是目前外墙外保温技术亟待解决的两大问题。 一个好的外保温系统，应具备良好的保温隔热性能、长久的使用寿命、良好的承载性和防火性。构成外保温系统的材料要互相配套，保温材料导热系数要低，体系的抗裂、防火、拒水、透气、黏结性能、耐候性、耐久性、抗震和抗风压能力则要求尽可能的高。要根据节约能源、节约成本、保护环境和可持续发展的战略原则，采取有机和无机保温材料相结合的方式，开发生产优质高效的负荷保温材料和复合系统，特别是以工业固体废弃物为主的复合型优质高效保温隔热材料及无机保温砂浆、岩棉保温、玻璃棉保温等，进一步发展和推广应用具有保温、隔热、防火、耐老化、吸湿性小、导热系数低、质地轻、坚固耐用等优点的复合保温墙板或墙体。有机保温材料市场在一段时间仍然很广阔，可加强对现有有机保温材料的改

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型研究，提高其耐火等级。要发展与外保温配套的功能性产品，满足不同气候区的节能和装饰要求，积极开展保温材料系统耐久性研究工作。

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要容。国家建设部在1995年颁布了《城市建筑节能实施细则》等文件，把《民用建筑节能设计标准〈采暖居住建筑部分〉》JGJ26-95列为强制性标准，同时建设部又于2000年10月1日发布了第76号令《民用建筑节能管理规定》，对不符合节能标准的项目，不得批准建设。

在这样一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。但我国目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍－5倍。北方寒冷地区的建筑采暖能耗已占当地全社会能耗的20%以上，且绝大部分都是采用火力发电和燃煤锅炉，同时给环境带来严重的污染。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。

从总体的趋势看，我国经历了外墙保温和夹心保温外向墙，建筑节能逐步向外墙保温过渡，完善外墙保温成套技术。市场空间很大，发展前景看好。新型墙体材料是实现建筑节能最重要的基础材料。国家发改委透露，从全国来看，现在墙体材料总量应该在8500-9000亿块标准砖左右，其中实心黏土砖约为4500块，比例下降了很多。国家提倡建筑材料节能，建设部提出新建建筑要实现节能65%。在中国430多亿平方米的建筑中，99%属于高能建筑。

2009我国建筑节能政策《建筑节能三年规划》积极制定，住房和城乡建设部同国家发展和改革委员会、财政部等部门制定《建筑节能三年规划》，同时，研究制定更加有效的激励政

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策支持建筑节能，加大城镇供热改革的力度，适当扩大强制性标准的围，提高建筑节能标准的约束力。中国是建筑业大国，建筑耗能已成为中国能源消耗的三大耗能大户之一。我国建材及建筑的能耗占能源总消耗的47.3%，建筑的单位面积采暖能耗是国际上气候条件相近的发达国家的2-3倍。近几年，我国的建筑节能取得了突破性的进展。目前全国城镇已累计建成节能建筑面积28.5亿m2，占城镇既有建筑总量的16.1%。在大力倡导节能的过程中，保温材料在其中扮演着重要的角色，而从当前的市场情况来看，建筑保温材料市场规模短期将缩小，但长期来看依然散发着浓浓暖意。建筑保温材料行业将受到国家政策的大力扶持，具有广阔的发展空间。

二、保温材料市场现状

1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，矿棉厂很少，生产能力不足万吨，散棉、硅酸钙绝热材料也只有3家，年产8000立方米，产品数量、质量都满足不了要求。

经过30多年的努力，目前国现有保温材料生产企业近千家，产品有十几大类、上百个品种，适应温度围从-196摄氏度到1000摄氏度，技术、装备水平也有了显著提高。工业保温材料行业逐渐形成了产业聚集，、上海、、等地区成为我国最大的工业保温材料生产区域，这些地区总体实力比较强，拥有一批管理经营水平较高，有一定品牌知名度的规模较大的企业。经过近30年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成以膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。

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近年来，我国的保温材料行业出现了迅猛发展的趋势。2003年到2008年，中国保温材料总产量年平均增长率超过15%，其中2007年和2008年年产量平均增长率超过20%。2008年中国保温材料行业虽然受到能源短缺、原材料价格上涨等负面因素的影响，但依然保持了超过16%的增幅。据统计，2009年中国包括玻璃棉、岩棉、EPS、XPS、聚氨酯以及酚醛泡沫在的六种主要保温材料总消耗量超过300万吨，实际销售收入近350亿元。2010年，伴随着保温工程的日益增多，工业保温材料、设备生产行业的发展也将必将迎来一个新的高潮

从2004年开始，市建筑业产值平均每年以27%的速度增长。2008年建筑业产值533亿元，2010年建筑业产值1050亿元。2010年4月6日，国务院批准设立的为中心8省辖市的经济区为“国家新工业综合配套改革试验区”实行“城市、市场、经济一体化”必将进一步促进东北建筑业的发展，必将给保温材料行业带来巨大的市场需求。

当前国以及市场建筑保温材料主要分为A级和B级。B级中主要包括苯板、挤塑板、酚醛保温板.A级防火保温材料包括泡沫玻璃板、岩矿棉板、玻璃棉板、微孔硅酸钙、膨胀珍珠岩制品、玻化微珠制品、膨胀蛭石制品、加气混凝土板及砌块、轻集料发泡混凝土保温板及砌块、各种无机保温粉料、无机保温浆料等。下列图表是针对市比较普遍的外墙保温材料做一调研：

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三、产品及技术分析 A级保温材料： （一） 泡沫玻璃板

产品概述：泡沫玻璃的施工工艺是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合，再经过高温熔化发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。 产品特性：

（1）容重轻,在150kg/m3左右;

（2）导热系数小,在0.060 W/m.k(38℃)以下，导热性能稳定;

（3）不透湿; A级防水保温泡沫玻璃板 （4）吸水率小,0.2%左右; （5）不燃烧;

（6）不霉变、腐蚀、不受鼠咬;

（7）强度高,抗压强度≥0.7MPa,抗折强度≥0.5Mpa; （8）能耐酸性腐蚀(氟化氢除外);

（9）本身无毒,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸); （10）物理化学性能稳定,尺寸稳定。 应用围：

泡沫玻璃可广泛用于民用建筑外墙和屋顶的绝热保温。由于泡沫玻璃质轻、防火、防水、无污染、不燃烧、寿命长（与建筑同样长寿命）等特点，加之人类对生存环境保护要求越来越高，泡沫玻璃是民用建筑理想的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。

泡沫玻璃既是保冷材料又是保温材料，能适应深冷到较高温度围等特点。同时它的重要价值不仅在于长年使用不会变质，而且本身又起到防火、防震作用。在低温深冷、地下工程、易燃易爆、潮湿以及化学侵蚀苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不须更换的永久性隔热材料”。

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所以被广泛应用于石油、化工、地下工程、造船、国防军工的隔热保温保冷和烟道衬防腐工程。 泡沫玻璃物理性质

项目 计量单位 数值（标准/实测） 项目 计量单位 数值（标准/实测）

密度 Kg/m3 ≤160/147 抗压强度 Mpa ≥0.3/0.8 导热系数 (25℃)W/m.k (0℃)W/m.k ≤0.052/0.050

抗折强度 Mpa 0.3/0.8 使用温度

℃ -200~450

吸湿

率 % 0.00

体积吸水率 % ≤0.5/0.2 线胀系数 cm/cmc 9×10-6/8.5×10-6 （二）岩矿棉板

产品概述：岩棉，也叫矿棉， 是一种用玄武岩为基材在1400℃左右的高温状态下进行熔化抽丝做成的无机矿棉材料。其相应的丝径为3－6μm左右，在这些单丝中掺加酚树脂及其它化学助剂即可制得相应的矿棉保温材料，通常为增加矿棉的憎水效果，往往再加入一些憎水材料来提高矿棉板的防水能力。

产品特性：岩棉板具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点、它是一种新型的保温、隔热、吸声材料、岩棉制品除具有一般岩棉所具有的特点之外，还具有防水、保温、绝热隔冷等功能，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。

适用围：岩（矿）棉板条适用于 外墙防火隔离带、外墙外保温层

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技术性能

岩棉的技术性能指标

导热系数 K(m.k) ≤0.040 干密度 kg/米3 100-140 压缩强度 kPa ≥20 垂直于板面的抗拉强度 kPa ≥7.5

憎水率 % ≥98 吸水量（部分浸入，24h） kg/米2 ≤1.0

质量吸湿率 % ≤1.0 燃烧性 不 燃（A级） （三）玻璃棉板

产品概述：玻璃棉――是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料，经高温熔化制得小于2mm的纤维棉状，再经高温定型制造出各种形状规格的产品，可生产为玻璃卷毡，玻璃棉板，玻璃棉管，应用于彩钢房顶，风道、建筑吊顶，保温管道等。

技术指标

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（四）微孔硅酸钙

产品概述：微孔硅酸钙是一种新型保温材料，它具有容重轻导热系数低、抗折、抗压强度高、耐热性好、无毒不燃、可锯切、易加工、不腐蚀管道和设备等优点，是目前最受电力、石油、化工、冶金等部门欢迎的新型硬质保温材料。

产品性能：微孔硅酸钙制品由硬钙石型水化物，增强纤维等原料混合，经模压高温蒸氧工艺制成瓦块或板；

产品具有耐热度高。绝热性能好，强度高、耐久性好、无腐蚀、无污染等优点。特别近几年城市集中供热采用的地下直埋管道工艺，选用硅酸铝、硅酸钙、聚氨酯复合保温；增加了保温材料的性能，提高了管道的使用寿命。

技术性能及技术指标： 离心玻璃棉主要物理性能指标

单位 Kg/m3 项目 密度 指标 10-100 标准 GB/T 5480.3-1985 .. .. ..

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纤维平均直径 含水率 燃烧性能级别 热荷重收缩温度 导热系数 憎水率 吸湿性 吸声系数 渣球含量 μ m % ℃ w/m·k % % 5.5 ≤1 不燃A级 ≥250 0.038-0.06 ≥98.2 ≤5 1.03 产品混GB/T 5480.4-1985 GB/T 3007-1982 GB 8624-1997 GB/T 11835-1988 GB/T 10294-1988 GB/T 10299-1988 GB/T 16401-1986 GBJ47-83 声定法 24kg/m3 2000HZ % ≤0.3 离心玻璃棉产品规格

产品 材 毡 管材

耐高温玻璃棉 物理性能

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长度(mm) 宽度(直径)(mm) 600-1200 1200 15-400 厚度(mm) 20-100 25-150 20-100 密度(Kg/m3) 24-96 12，16，20，24，32，40，48 45-90 板1200-2200 卷11000，20000 1000 . . .

项目 密度 纤维平均直径 热荷重收缩温度 导热系数 燃烧性能级别 憎水率 单位 Kg/m3 μ m ℃ w/指标 10-80 5 500 0.041-不燃A标准 GB 5480.3-1985 GB 5480.4-1985 GB/T 11835-1998 GB/T 10294-1988 GB 8624-1997 GB/T 10299-1988 m·k 0.07 级 % ≥99 （五）膨胀珍珠岩及制品 膨胀珍珠岩

产品概述：膨胀珍珠岩是以珍珠岩、黑曜岩或松脂岩矿石经过破碎、筛分、预热、焙烧瞬时急剧加热膨胀而成的白色多子L颗粒状物质。颗粒结构呈蜂窝泡沫状，表观密度一般为40～80kg/m3，大颗粒的表观密度可达150～250kg/m3，导热系数为0.046W/(m·K)左右。

产品特性：膨胀珍珠岩具有轻质、导热系数低、吸湿性小、使用温度围广(-273～1000℃)、化学性质稳定、无毒、无味、不燃烧等特点。可广泛用于建筑、化工、国防、冶金、电力、农业、机械制造和交通运输等部门。

应用围：

(1)可与各种粘结材料加工成各种用途的制品。 (2)由于膨胀珍珠岩具有轻质、隔热、吸声、不燃烧、不腐烂、不老化、不虫蛀等良好性能，因此特别适用于建筑业的需要。可用作建筑物的保温隔热和吸声材料，做轻质混凝土

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的多孔骨料．做耐火、隔热、吸声的抹灰砂浆，制作复合外墙板的保温层、墙板、现浇屋面，做墙体层的松散填充隔热材料等。

(3)可在膨胀珍珠岩灰浆中掺人适当的发泡剂、凝胶剂，喷涂或加工成制品贴衬在厂房、涵洞、地下铁道、电影院、大会堂、医院、实验室、一般住宅墙体上作为保温、防火、吸声、吸射线材料。

(4)膨胀珍珠岩在深冷工程中用作保冷、隔冷材料。 膨胀珍珠岩制品

膨胀珍珠岩制品是以膨胀珍珠岩为骨料，配以适量的粘结材料(如水泥、水玻璃、磷酸盐等)，经过搅拌、成型、干燥、焙烧或养护而成的具有一定形状的产品(如板、砖、管、瓦等)。制品一般是以胶结材料命名，如水玻璃膨胀珍珠岩制品、水泥膨胀珍珠岩制品、磷酸盐膨胀珍珠岩制品等。我国膨胀珍珠岩制品品种很多，下面简单介绍几种： 1．水泥膨胀珍珠岩制品

水泥膨胀珍珠岩制品具有表观密度小、导热系数低、承载力高、施工方便、经济耐用等优点。广泛用于较低温度热管道、热设备及其它工业管道和工业建筑的保温隔热材料以及工业与民用建筑围护结构的保温、隔热、吸声材料。其性能指标如下：

水泥膨胀珍珠岩制品表观密度为300—400kg/m3，导热系数为0.～0.087W/(m·K)(常温)，吸声系数为0.16～0.42(125～2000Hz)，抗压强度为5～10MPa。 2．水玻璃膨胀珍珠岩制品

水玻璃膨胀珍珠岩制品具有表观密度小(200～300kg/m3)，导热系数小，常温导热系数为0.～0.065W/(m·K)，以及无毒、无味、不燃烧、抗菌、耐腐蚀等特点。

水玻璃膨胀珍珠岩制品，多用于建筑围护结构作为保温隔热及吸声材料。 3．沥青膨胀珍珠岩制品

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沥青膨胀珍珠岩制品是由膨胀珍珠岩与热沥青拌和而制成的。它具有质轻(表观密度为200～450kg/m3)，保温隔热，导热系数为0.07～0.08W/(m·K)，以及吸声、不老化、憎水、耐腐蚀等特性，并可锯切，施工方便。适用于在低温、潮湿的环境中使用，如用于冷库工程、冷冻设备、管道及屋面等处。 4．磷酸盐膨胀珍珠岩制品

磷酸盐膨胀珍珠岩制品是以膨胀珍珠岩为骨料，以磷酸铝和少量的硫酸铝、纸浆废液作胶结材料，经过配料、搅拌、成型和焙烧而制成的。它具有较高的耐火度、表观密度小（200～500kg/m3)、强度高(0.6～1.0MPa)、绝缘性较好等特点。适用于温度要求较高的保温隔热环境。 5．膨胀珍珠岩装饰吸声板

膨胀珍珠岩制品是多孔吸声材料，可加工成各种规格的装饰吸声板，一般有不穿孔、半穿孔、穿孔吸声板及凹凸吸声板和复合吸声板等多种构造形式。膨胀珍珠岩装饰吸声板具有质轻、装饰效果好、防火、防潮、施工性好等优点，可用于影剧院、播音室、会议厅等公共建筑的音质处理和工业厂房的噪声控制，同时也可用于民用和其它公共建筑的顶棚和恤 其它还有乳化沥青膨胀珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品、高温耐火珍珠岩制品及石膏膨胀珍珠岩制品等。 （六）玻化微珠制品

产品概述：产品由精选特殊粒径的矿砂,在电炉加热方式下膨化,通过对温度和原料滞空时间的精确控制,使产品表面溶融,气孔封闭,呈不规则球状颗粒,部多孔空腔结构,表面玻化封闭,光泽平滑,理化性能十分稳定新型保温材料。

主要特性：具有质轻,绝热,隔音,防火,耐高温,耐老化,吸水率小等优异性能。

(1)单组份保温型干混砂浆保证了产品品质的稳定性；

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(2)产品粘结强度高,早期强度提高快；

(3)克服了普通膨胀珍珠岩吸水性大,易粉化,在料浆搅拌中体积收缩率大等现象,同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃,防火性能差,高温产生有害气体和耐老化耐候性,施工中反弹性大等缺陷；

(4)保水性和抗裂性好,在各种基材的墙体上不需浇水或介面处理,可直接干抹于墙面上,不空鼓,不开裂,缩短了二次抹灰时间,大大提高了施工效率和综合性能,降低工程成本。

性能指标

性能名称 粒度(mm) 容重 (kg/m3) 导热系数(W/m.k) 成球率 表面玻化率 吸水率(真空抽滤法测定的%) 1Mpa压力的体积失率 耐火度 使用温度 项目 堆积密度，kg/m3 Ⅰ类 <80 38%-46% 1280-1360ºC 800ºC以下 II类 80~120 ≥III类 >120 材料指标 0.5-1.5 50-200 0.0284-0.054 80-95% ≥95% 20-50

筒压强度，kPa ≥50 150 ≥200 .. .. ..

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导热系数，W/(m.K) 平均温度25℃ 体积吸水率，% ≤45 体积漂浮率，% 表面玻化闭孔率，% ≥80 （七）膨胀蛭石制品

产品概述：以膨胀蛭石为主要原料制成的隔热耐火制品。膨胀蛭石制品的生产，是以一定粒级的膨胀蛭石为骨料，加入掺合料及结合剂，按一定比例加水混合，经成型、干燥、焙烧或养护而成隔热制品。不同体积密度、掺合料和结合荆的制品，其最高使用温度不同，通常使用在1000℃ 以下的隔热层。

产品种类：膨胀蛭石制品的种类很多，通常是按所用结合剂的种类和所用骨料的种类来划分。按结合剂可分为无机结合剂制品，有机结合剂制品和无机、有机复合结合剂制品。按所用骨料种类可分为单一骨料制品；多种骨料或掺合料制品。

技术要求：

水泥膨胀蛭石制品物理性能指标

项 目 优等品 一等品 合格品 压缩强度 MPa ≥0.4 ≥0.4 ≥0.4 密度 kg/m3 ≤350 ≤480 ≤55 含水率 % ≤4 ≤5 ≤6 导热系数w/(m.k) ≤0.090 ≤0.112 ≤0.142

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≤0.043 ≤0. ≤0.070 % ≤45 % ≥80 % ≥80 . . .

(平均温度25±5℃)

水玻璃膨胀蛭石制品、沥青膨胀蛭石制品各项物理性能指标由供需双方协议确定。 （八）加气混凝土板及砌块

产品概述：蒸压加气混凝土板nalc板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。蒸压加气混凝土产品有：蒸压加气混凝土隔墙板，蒸压加气混凝土外墙板，蒸压加气混凝土屋面板，蒸压加气混凝土防火板，alc,nalc,alc板，nalc板，nalc屋面板，nalc隔墙板，nalc外墙板，nalc防火板，s50板等。

产品特性： 1、保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍； 2、轻质高强（比重0.5）：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。 3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：蒸压加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体；同时，蒸压加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响。 4、可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图； 5、吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音； 6、承载能力：风荷载、雪荷载及动荷载。7、耐久性好：蒸压加气混凝土板是一种硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑物的寿命相匹配。

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8绿色环保材料：蒸压加气混凝土板没有放射性，也没有有害物质溢出。

产品优越性： 1、 经济：能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。 2、 施工方便：蒸压加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。 3、 环保：在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有放射性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个独立的微气泡，使蒸压加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。

（九）无机保温粉料

产品概述：保温隔热粉料是选用天然矿石填料，利用先进的科学技术，制得高反射率涂层材料。该产品通过选用耐候性好、韧性好、耐温较高、成膜性好的基料，配合轻质、孔隙率寓、热绝缘系数大的绝缘填料及反射率高、表面光洁的反射填料，再加入优质的分散剂、阻燃剂、饰于一身。反射太阳光达到隔热目的。

产品特性：(1)保温隔热性（2）环保节能性（3）安全透气性（4）施工完成后，可直接刷外墙漆或涂料，也可直接粘贴瓷砖。（5）价格合理性（6）施工工艺简便（7）耐火性（8）运输方便，产品为袋装，特别适于长途运输。 （9)寿命长，与房屋主体结构同寿命。 (10)适用各种建筑，特别是高层建筑。

（十）无机保温浆料及其制品

产品概述：由硅酸盐水泥、活性硅、多种聚合物、纳米流变助进剂、纤维、高温煅烧表面玻化处理的无机岩石（玻化微珠）配制而成的砂浆。

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产品特点：具有保温、抗老化、防水防火、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好等诸多特点，大大提高了干粉保温砂浆的综合性 能和施工效率。性能指标：

性能指标：

干密度:450kg/m3 软化系数：0.69 导热系数:0.050W/(m.k)

燃烧性能：A

级不燃能 抗压强度：

0.86MPa

放 射 性： IRa=0.32 Ir=0.63 粘结强度：0.55MPa

抗冻性%：质量损失2.8，强度损失5 线性收缩率%：0.10

B级保温材料： （一）EPS笨板

产品概述：，又名泡沫板或EPS板。

是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。

性能特点：保温性能好，使用年限长。但低密度笨板在潮湿情况下，厚度收缩变薄，容易与水泥层离核。

（1） 笨板的保温体系是集保温、防水、防火装饰功能为一体的新型建筑构造体系。

（2） 笨板安置于建筑物外墙或铺设于地面，占用空间小，保温效果明显，便于设计建筑外型。

（3） EPS泡沫是一种热塑型材料，每立方米体积含有300－600万个独立密闭汽泡，含空气的体积为98%以上。

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性能指标

导热系数［W/（m·K）］<0.041 表观密度（kg/m3）18.0~22.0 垂直板面方向抗拉强度（MPa）>0.10 尺寸稳定性（%）<0.30 厚度（mm）<50 >50±1.5 ±2.0

长度（mm）±2.0 宽度（mm）±1.0 对角线差（mm）±3.0 板边平直（mm）±2.0

板面平整度（mm）±1.0（EPS聚苯板规格1200×600为准）。 （二）酚酫保温板

产品概述：酚醛泡沫塑料即酚醛保温材料是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。

性能特点：它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。

性能指标：

表观密度/（kg/m3） ≤60

导热系数（平均温度25℃）/[W/(m•K)] ≤0.030 体积吸水率/% ≤4.0 燃烧性能/级 B

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压缩强度/（kPa） 100

尺寸稳定性/% －40℃，7d ≤2.0 70℃，7d ≤2.0 130℃，7d ≤3.0

四、岩棉板的发展趋势

在我国，绝热保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩石和工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂条件不太受限制，成本较低的缘故。岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。它是优良的绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热炉体的绝热工程；它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。

以岩棉、玻璃棉为代表的高效绝热材料，美、法国、瑞典、日本等国家在五十年代就已工业化生产， 一条生产线生产能力达到数万吨乃至十几万吨，其生产工艺装备不断完善，产品已系列化。生产厂商为建筑业提供了种类繁多的以岩棉为芯材的复合板等产品，以及与建筑施工相适应的配套材料、配套件和有关施工技术软件，因此各发达国家的高效绝热材料在发用建筑业上取得非常广泛的应用。

八十年代先后在北京、上海等地引进国外的岩棉、玻璃棉生产技术与装备，开创了我国新型高效保温绝热材料的新时期，缩短了我国与西方发展国家在绝热保温材料领域的差距。

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随着我国国民经济的高速发展，能源紧缺的加深，节能意识的强化，我国的岩棉、玻璃棉工业得以迅速发展，形成了一个初具规模的高效绝热材料行业。

岩棉是以天然岩石如玄武岩、白云石等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料，广泛应用于工工业、交通运输业和建筑业等。岩棉制品在建筑业、工业和交通运输业的作用早已被人们所公认，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点。其存在的缺点是，吸水性相对较高。同时在生产时会产生废气、废水、固体废物、噪声等。在我国，岩棉制品在建筑业的应用才刚刚开始。

能源紧缺，严重制约着国民经济发展和人民生活水平的提高；能源过度消耗还加剧环境污染和生态平衡的破坏。我国已成为世界上第二大能源消费大国。目前我国每年建筑能耗已超4亿吨标准煤。随着城乡民用建筑的飞速发展，我国建筑能耗将更加突出，建筑耗能很快增加。为此，国家对建筑节能非常重视，先后制定了《中华人民国节约能源法》和《中华人民国建设部节能技术政策》和《民用建筑节能设计标准》等法规，规定在第一阶段，民用建筑节能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标准。然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能50%的要求，可想而知建筑节能的潜在市场有多么巨大!

据统计，高效的节能材料每使用一吨，就能节省3吨标准煤用量。同时，还可以减少排放一吨二氧化碳、粉尘和二氧化硫。目前中国的建筑设计施工中，90％以上都采用了挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）等有机质绝热材料，作为外墙的外保温材料。有机材料优势明显在于造价较低，一般每平方米50元到80元，且保温性能好且易施工。有机保温材料有着致命的缺点：易燃。EPS和XPS仍易着火易滴溶。PU材料可自熄，但温度达到一定程度后就难以熄灭。更为要命的是，PU泡沫材料

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着火，还有烟雾大、毒性大的弊端，人吸入几口就会死亡。即便是加入了阻燃剂，当遇到大火高温的时候，阻燃剂自己也会被烧掉，聚氨酯（PU）毒性也就被释放了出来。根据对火灾事故中人员伤亡分析，90％以上人员的伤亡，主要由于PU材料在燃烧过程释放出大量烟毒气造成的。事实上，自《建筑节能工程施工质量验收规》颁布以来国的多宗大型建筑物火灾，都与有机保温材料不无关系。其中包括双子星大厦大火、奥体中心体育馆大火等。而最著名的2008年央视大火——当时“大裤衩”使用的外墙保温材料正是挤塑板（XPS）。从材质上看，保温产品如果不是无机材料，其防火性能就不会好。于是建筑承包商在挑选保温材料的时候面临两难困境：防火性能好的东西，保温性能就不好；保温性能好，很软、很松的东西，阻燃性就不好。中国塑料协会聚氨酯制品专业委员会高级顾问宗焜认为：中国人口高度密集、建筑群密集，以多层和高层为主建筑群居多，建筑结构单体面积大、楼层高是不可改变的现状。大面积使用易燃有机材料作保温层，不管是在室还是室外，均存在火灾的隐患。外保温虽在室外，但由于其使用面积巨大，造成建筑群之间防火安全间距严重超标，这种状况引发的火灾危害性更大。

20世纪60年代，欧美开始应用EPS、XPS聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。不久亦传入中国。后来人们发现EPS、XPS板薄抹灰外墙保温系统有严重的防火隐患问题，美国、英国、德国、韩国、澳大利亚等国相继采取限制应用措施。在欧美等发达国家，对重要建筑、高层建筑进行外墙保温，一般都要求对保温系统和绝热材料作燃烧性能及耐火极限试验，且分为若干等级。不同等级的系统和材料适用不同围的建筑防火要求。例如美国目前有20多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫(EPS)；英国，18米以上建筑不允许使用EPS板薄抹灰外墙保温系统；德国法律中明确规定，超过22米以上的建筑严禁使用有机可燃保温材料(如聚苯乙烯等)，很多保险公司禁止给EPS保温的建筑进行保险。日本则将耐热性能好燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为

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公共建筑的标准耐燃物。耐燃烧性能低于酚醛泡沫的，不允许在公共建筑上使用。（在中国仅有“水立方”、北京地铁等高档公共建筑施工中使用酚醛泡沫。）另外，岩棉和玻璃棉等无机材料作为保温材料，在国际市场被广泛采用，岩棉耐高温最高使用温度能达到650℃，玻璃棉也可以达到300℃。大部使用岩棉做外墙及屋面保温。瑞典及芬兰等西欧国家80%以上的岩棉制品用于建筑节能。而这些材质在中国被使得少之又少。

在公消[2011]65号关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知中，明确规定了民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。在这个被称为“史上最严消防令”的65号文下达之后，各地建筑市场对A级保温材料的需求越来越多，价格也随之水涨船高。但我国目前A级无机保温材料的生产量有限，远远达不到市场需求，一是A级材料目前生产厂家非常少，就以上海为例只有几家生产岩矿棉板的。全国5000多家保温材料生产厂家大多数是生产有机材料的。目前我们国家所 有的A级的保温材料的生产能力加起来，不够一个城市用。即便是全力以赴开足马力去建设生产厂，也要三五年以后才有可能满足市场的需求。

据统计，国岩矿棉产量2009年120.9万吨，2010年为145万吨，以约20%的增长率发展，其中岩棉占其总产能的52%左右，在产能不断提升的同时，其应用市场得到进一步扩展。因此，岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点。

目前国岩棉生产企业的生产能力表：

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企业名称 注册资金（元） 年销售额（每年） 注册时间 占地面积（m） 月产量（吨） 企业类型

2北新集团建材股份有限公司 5.75亿人民币 人民币1亿元以上 西斯尔（）上海新型恒翔保温材料制造有限公司 600万人民币 人民币建材有限公司 建材矿棉厂 5000万美元 人民币2000万人民币 人民币5000万－1亿元 5000万－1亿元 5000万－1亿元 1997年 2006年 1986年 2007年 80万 8万 5.5万 3.5万 4000 3800 3500 1600 国有企业 外资企业 国有企业 有限责任公司 五、岩棉板成本和投资估算分析

在国外，尤其是欧洲的建筑市场中大量使用不燃的岩棉制品，北欧人均消耗量在20 kg以上，美国人均消耗量为5-10 kg，前苏联人均消耗量也在5 kg以上。在德国超过22m的建筑外保温几乎全部采用岩棉保温材品标准和系统认证指南。经历了 40多年的风霜雨雪考验。岩棉作为无机不燃烧材料，是国外已经具有成熟应用技术的所有外墙外保温材料中唯一能够完全满足我国现行国家和行业标准中A级不燃的保温材料。

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据调查，高品质岩棉厂总料。岩棉应用于外墙外保温系统在欧洲已经有几十年的历史,有成熟的产投资额大多在6000万元左右，投次利润率约为40－50%，投资回收期为2－3年。下面按年产3万吨岩棉做一可行性分析。

合同生效且收到预付款起第3个月完成设计，第8个月完成工厂制造，第10个月完成现场设备制造与安装，第11个月完成调试，第12个月完成投产。 固定资产投资 工程费用

其中：土地费10万元/亩，40亩 土建工程 公用工程 设备购置 安装制作工程 前期工程费 建设单位管理费

（2）其它费用 （无形资产） 其中：设计费 试生产指导费 联合试运转费 基本预备费 流动资金

项目总投资

.. .. .. 5259.66万元 4492.66万元 400.00万元 631.16万元 152.00万元 3356.00万元 205.00万元 20.00万元 20.00万元 235.00万元 180.00万元 55.00万元 40.00万元 100.00万元 100.00万元

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项目总投资=（10.1.1）+(10.1.2)+(10.1.3)+(10.1.4)+ =5499.66万元投资估算说明

(1) 安装制作工程费中现场材料费85.00万元，安装费（含少量设备的现场制作）120.00万元。

(2) 设备运输费已包含在设备购置费中。 年销售收入和年销售税金及其估算

产量以年产30000吨计，销售价格目前东北地区基本上在2500~3000元/吨，市场上紧俏的高容重岩棉板售价不低于3200元/吨。而市场基本上在3000~3500元/吨，市场上紧俏的高容重岩棉板售价不低于4000元/吨。本报告销售价格以比较保守的3200元/吨计算，年销售收入估算值为9600万元。

年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，按甲方要求粗算时税率按营业额的7%计取。 产品成本估算

原材料、燃料、动力成本，根据资料编制。 人员工资及附加：

管理人员42人，高级技术工人10人，共14人按3000元/人.月计算 普通技术工人38人（含财会），按2200元/人.月计算 长白班熟练工人5人，按1600元/人.月计算 年金额160.32万元 操作熟练工人工资：

熟练工人36人，按生产情况计件发放，以班产量4元/人.吨计算。 管理费按车间成本的3%计算

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销售费按销售额的2%计算 年总成本为6637.09 万元 经营成本（略） 利税

年利税为2962.9万元 年毛利润为2290.9万元

该项目产量盈亏平衡点为36%，只要年产达到设计产量的36%，即年产10800吨岩棉制品，企业即可保本，风险较小。 主要技术经济数据 （1）总投资 其中： 固定资产投资 （2）年销售收入 （3）年总成本 （4）年销售税金及附加 （5）年利税 （6）年毛利润 （7）投资利税率 （8）投资利润率 （9）全投资回收期 （10）产量盈亏平衡点

附：销售收入成本计算与利税估计 销售收入

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5259.66万元 4727.66万元 9000.00万元 6637.09万元 672.00万元 2962.91万元 2290.91万元

59.64% 46.11%

3.47年（含建设期1年）

36%

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单价 销售额度 (元/吨) 36% 50% 80% 100% 成本计算

3200 3200 3200 3200 销售量 (吨/年) 10800 15000 24000 30000 销售收入 (万元/年) 3456.00 4800.00 7680.00 9600.00 生产额度 36% 50% 80% 100%

年产量(吨/年) 10800 15000 24000 30000

可变成本(万元/年) 1944.07 2700.10 4320.16 5400.20

固定成本(万元/年) 1236.89 1236.89 1236.89 1236.89

销售成本(万元/年) 3180.96 3936.99 5557.05 6637.09

经营成本(万元/年) (略) 利税估计

生产额度 36% 50% 80% 100%

年产量(吨/年) 10800 15000 24000

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30000

销售收入(万元/年) 3456.00 4800.00 7680.00 9600.00

销售成本(万元/年) 3180.96 3936.99 5557.05 6637.09

利税(万元/年) 275.04 863.01 2122.95 2962.91

税收(万元/年) 241.92 336.00 537.60 672.00

税后利润(万元/年) 33.12 527.01 1585.35

六、岩棉板的生产技术分析

本项目的熔化技术关键是：

将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去>20μm的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉不可避免的没有完全燃烧的CO与H2S焚烧，使之变成CO2和SO2，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把>99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。

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本项目生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环节，其主要特点：

将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。增强了纤维的风选作用，质量达到一定围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。 原料设备

钢制料仓组：是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。 箕斗提升机：

将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。 加料皮带机：

接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。 熔化系统设备 冲天炉

冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。它由带有料喉管的

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加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。 高温旋风除尘器

旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。 冲天炉废气焚烧炉：

废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体、耐火砖衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。 高温换热器：

它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。胆部有沿周向均布的若干个扁管。夹套与扁管为空气程，胆部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。外胆及扁管均有膨胀节以减少热应力。 金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。 高温袋式除尘器

采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来 ，效率达到99.8%。 冲天炉烟气脱硫装置

选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%以上 本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装

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置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。 带风环及粘结剂喷咀的离心机

采用消化吸收引进生产线的离心机而专门设计。离心机有两台，一台生产，一台备用。离心机设计成小车形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。 捕集带

捕集带是岩棉生产的主要设备之一。捕集带进口处的上下左右都有渣球分离机构。分宽度为2300毫米，两侧的垂直渣球辊中心距1860毫米。门帘上方设有双向螺旋输送机，1个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。链条以特种输送链制造。链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。集棉室出口处装有密封辊。本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。在集棉室进口处的下方有1台螺旋输送机。捕集带的水洗系统由甲方自行购置。 捕集带采用与地成呈约60°倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可

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以根据生产情况调节负压风量。捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。 摆锤输送机

摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。

摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。活动机架、摆动带、摆动装置的动电机变频。 成型输送机

成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。它与集棉机、摆锤输送机的方向呈90°，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。 纵向压缩输送机

纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。 加压机

通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。 重型固化炉

固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的矿棉板。

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固化炉有高质量的热风分布—循环—防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。重型输送带由高质量链条和重型链板组成。固化炉的为整体升降。上机体升降机构的调节螺杆装置由16套产滚珠丝杆组成。调节螺杆装置的传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。本机带有升降安全装置。固化炉主传动装置采用双变频电机—扭矩限制器—同步带—高负荷齿轮减速机—万向轴组成。固化炉输送链条的紧装置由液压站—液压缸自动紧。固化炉带有链板安全装置。固化炉还带有高质量的密封装置：固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。链板与风箱之间也有密封板。链条的润滑采用集中自动控制润滑。 冷却输送机

给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。 纵切输送机

纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由3把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。 碎边输送机

本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的。它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机与新鲜纤维混合。 测长装置

横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。它是一个专用的脉

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冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。 横切输送机

横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。 横切铡刀

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。 接收站

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。

生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。 棉板自动包装机组

它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。

生产线的电气及自动控制

全部设备总装机容量约3000kw 生产线的电气及自动控制设备

本报价提供整条生产线的电气自动控制设备，包括所有生产过程中驱

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动用电动机的起动联锁控制设备，以及生产过程中工艺参数自动检测、自动控制的自动化仪表。投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗，根据冲天炉γ射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉，这一过程由可编程序控制器（PLC）控制完成。冲天炉的鼓风量，由流量计进行测量，并通过数字调节器控制进风阀的开度来控制鼓风流量。 冲天炉的鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数均有自动检测仪表测量和记录，以保证冲天炉作业稳定。离心机的成纤辊采用变频调速系统，并设有断油雾、断水和超负荷的自动报警装置。固化炉的热风系统有数字温度显示仪，显示各区的温度使温度稳定在工艺要求围。板、毡制品的长度采用旋转编码器进行测量，由定长控制器控制铡刀或飞锯进行定长切割，以保证产品的尺寸。整条板、毡生产线的速度实现同步调速。收缩薄膜包装机是全自动的包装机它的包装动作顺序及热风温度是由一套自动控制装置控制完成的。 生产辅助设施

车间冷却水循环系统，污染防治设施车间压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门。车间动力与照明，车间通风空调，车间外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程设。

七、EPS笨板的生产技术及成本分析

目前国的EPS板生产量小于需求量，是建筑业中为数不多的以现金成交的建材产品。出厂价在￥500元／立方米上下。欧文斯科宁售价最高达1200元／立方米。而旌丽荣给代理商价格最低为650元／立方米。

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以近几年国已实现的市场价格为基础，预测销售价格。按年生产20000立方米、EPS笨板按照平均销售价格450元/立方米做一调查分析：

本项目预计投资234万元，流动资金48.5万元，总投资282.5万元。 年生产20000立方米挤塑式EPS笨板，按照平均销售价格450元/立方米，计年收入900万元。

450元/立方米×20000立方米/10000=900万元

根据《增值税法》及其实施细则的有关规定，该项目中产品和商品销售适用的增值税率为17%，经测算，正常年份应交增值税为64.6万元。经测算，正常年份销售税金及附加为6.5万元。 成本费用估算

本项目外购每立方米直接材料成本260元，年生产20000立方米EPS笨板，直接材料年成本为260元/立方米×20000立方米/10000=520万元 所需材料、动力方面主要为水、电、煤的耗用，每年约水电煤费用为90万元。

项目职工人数为30人，年工资及福利总额约为34.1万元，其中福利费按工资总额的14%计提。

修理费按固定资产折旧的50%计提，年修理费为4.3万元。 其他费用主要为其他管理费用、广告费用年约为20万元。 流动资金估算

本项目中流动资金总额48.5万元。 指标计算 静态：

本项目总资金共282.5万元，其中固定资产投资234万元，流动资金

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48.5万元，正常年份利润总额2529.4万元。

年均利润总额 投资利润率=—————————×100% 总资金

2529.4/15

=—————————×100% 282.5

=59.69%

累计净现金流量开始 |上年累计现金净流量| 投资回收期= -1+ —————————— 出现正值的年份数 当年现金净流量

|-32.8| =3-1+ —————— 137.6

=2.24年(含建设期) 动态：

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净现值FNPV：

n

FNPV=∑ （CI-CO）t（1+iC）-t t=1

CI—现金流入量 CO—现金流出量

（CI-CO）t—第t年的净现金流量 n—计算期 ic—设定折现率

项目经济计算期16年，社会折现率为12%，经测算，项目净现值万元。

部收益率（FIRR）： n

∑(CI-CO)t(1+FIRR)-t=0 t=1

经测算：项目部收益率为48.79％。

工艺技术方案和设备选型

.. .. .. 592.28

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工艺技术选择原则

(1)先进性：选择的技术应处于领先水平；

(2)创新性：自主创新程度高，有良好的研究与工作基础，具有我国自主的知识产权；

(3)成熟性：项目发展前景明确，产品的市场潜力大；

(4)实用性：该项目技术能够带动行业技术升级或产品更新换代。 工艺流程

XPS板基本工艺路线：

混料→搅拌→上料→塑化挤出发泡剂注入→低温挤出→模具→正压定型→牵引→冷却→切割→（废边造粒挤出）→产品。 生产设备选型

XPS板生产线主要设备一般由以下的部分组成：

①配混料部分；②挤出部分；③辅机部分；④造粒部分；⑤发泡剂注入部分。 主要设备

JL-XPS120／36单螺杆挤出机 １台 JL-XPS１５０／34单螺杆挤出机 １台 模温控制器 2台 高压柱塞泵 １台

３Ｔ／ｈ螺旋上料搅拌机 １台

９００×1400压平机（含整体模具支架） １台 一次牵引机 １台

纵向切割机 １台(由用户单独购置)

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横向切割机 １台 二次牵引机 １台 冷却辊架 2台

主机电控柜（控制两台） １套 XPS废料造粒系统 １套

项目前期工作包括可行性研究报告的编制和初步设计三个阶段，根据项目的审批程序及工程量大小，预计需二个月时间。

初步设计经过专家审查通过后，进入施工图设计阶段，大致需两个月时间。在委托设计单位进行施工图设计的同时，建设单位可着手进行施工前准备工作，并准备组织施工招投标等。土建工程预计8个月时间。安装工程包括给排水、电气及设备的安装等，可在土建主体部分大致完工后，进行安装。

道路、绿化和其它辅助设施可在土建施工进入后期阶段开始全面施工，也可根据具体情况在土建施工的同时，分期分批进行施工。

八、其它保温材料的市场发展趋势

对于我国来说，保温隔热材料的发展正处于初级阶段，未来还将有更广阔的发展空间和发展后劲。

憎水性是绝热保温材料重要发展方向。

材料的吸水率是在选用绝热材料时应该考虑的一个重要因素，保温材料常温下水的导热系数是空气的23.1倍。绝热材料吸水后不但会大大降低其绝热性能，而且会加速对金属的腐蚀，是十分有害的。保温材料的空隙结构分为连通型、封闭型、半封闭型几种，除少数有机泡沫塑料的空隙

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多数为封闭型外，其他保温材料不管空隙结构如何，其材质本身都吸水，保温材料加上连通空隙的毛细管渗透吸水，故整体吸水率均很高。我国目前大多数保温绝热材料均不憎水、吸水率高，这样一来对外护层的防水要求就十分严格，保温材料增加了外护层的费用。目前改性剂中有机硅类憎水剂，是保温材料较通用的一种高效憎水剂，它的憎水机理是利用有机硅化合物，与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力，来有效地改变硅酸盐材料的表面特性，使之达到憎水效果。它具有稳定性好、成本低、施工工艺简单等特点。

发展新型的保温材料也是一个研究的主要方向。目前，已经出现几种新型保温材料(例如纳米孔绝热材料、保温材料复合绝热材料石棉代用品STP保温系统等)。纳米孔绝热材料：随着纳米技术的不断发展，纳米材料越来越受到人们的青睐。纳米孔硅质保温材料就是纳米技术在保温材料领域新的应用，组成材料的绝大部分气孔尺寸宜处于纳米尺度。保温材料根据分子运动及碰撞理论，气体的热量传递主要是通过高温侧的较高速度的分子，与低温侧的较低速度的分子相互碰撞传递能量。

随着社会经济的发展，开发新型多功能材料成为人们追求的新目标。开发具有自主知识产权的新技术、新产品，包括制品加工新技术等，如将纳米技术与建筑材料结合，可开发出具有光催化性、抗菌、除臭、消毒等功能的生态建筑材料，从而改善人们的生活环境，提高人们的生活质量。 但按目前的保温市场来看，新型保温材料的技术还不太完善，自重、耐酸性、和切割后容易氧化的问题还有待于解决。成功的安全较少，普遍不被市场认可。

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九、结论

从上述分析可以看出，A级保温材料是建筑技术发展的必然产物。无论从商业需求还是从政府推动看，A级保温材料中的岩棉有着广阔的发展前景。日渐成熟的市场需求以及设计施工技术也在不断的完善，在不久的将来将迎来现代节能技术的春天。冠隆集团建设公司经过多年的发展，目前旗下拥有房地产开发公司、混凝土搅拌公司、市政公司、公路建设公司、园林绿化公司等。尤其承担着大量回迁房建设任务，开发建设建筑节能保温材料有着不可比拟的优势。总结行业领先企业的技术经验，以新技术为依托，形成冠隆自己的独有技术。打造全产业链，即利用现有资源快速形成设计、生产、施工完整的产业链条，从而大幅度降低产品配套及综合成本，形成核心竞争力。我们认为，生产以岩棉为主的A级外墙保温材料应是集团进入保温材料市场的首选。但要做到国一线生产企业前期投资规较大，可辅以目前外墙保温材料较为常用的产品。如：EPS、XPS板以及酚酫板。投资不大，可作为过渡产品。采取强强联合，迅速切入市场。以回迁住宅建筑市场为依托，以低于上述各家产品成本为前提，创造新的利润增长点。

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