【建筑工程质量】建筑工程主体装修及防水项目质量策划书附图丰富

【建筑工程质量】建筑工程主体装修及防水项目质量策划书附图丰富

一、基础及主体工程 1.1模板工程

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1.1.1模板体系 - 5 - 1.1.2模板支设一般要求 - 5 - 1.1.3承台基础模板支设 - 5 - 1.1.4导墙模板支设 - 7 - 1.1.5后浇带施工 - 7 - 1.1.5.1一般要求

- 7 -

1.1.5.2基础后浇带施工 - 8 - 1.1.5.3外墙后浇带施工 - 10 - 1.1.5.4顶板后浇带模板支设 1.1.6框架柱模板支设 - 12 - 1.1.7剪力墙模板支设 - 12 - 1.1.8顶板模板支设 - 19 - 1.1.9楼梯模板支设 - 23 - 1.1.10预留洞口 1.1.11吊模施工 1.1.12模板拆除

- 24 - - 25 - - 27 -

- 10 -

1.1.13模板安装质量检验 - 27 - 1.2钢筋工程

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1.2.1一般规定 - 27 - 1.2.2钢筋加工 - 28 - 1.2.3钢筋连接 - 28 - 1.2.4基础钢筋绑扎 - 29 - 1.2.5框架柱钢筋绑扎 - 30 - 1.2.6剪力墙钢筋绑扎 - 31 - 1.2.7框架梁钢筋绑扎 - 33 - 1.2.8顶板钢筋绑扎 - 33 - 1.2.9楼梯钢筋绑扎 - 34 - 1.2.10钢筋安装质量检验 - 35 - 1.3混凝土工程 - 35 - 1.3.1土方工程 - 35 - 1.3.1.1土方开挖 1.3.1.2土方回填

- 35 - - 36 -

13.2垫层混凝土浇筑 - 37 - 1.3.3基础混凝土浇筑 - 37 -

1.3.4框架柱混凝土浇筑 - 38 - 1.3.5剪力墙混凝土浇筑 - 38 - 1.3.6顶板混凝土浇筑 - 38 - 1.3.7楼梯混凝土浇筑 - 40 - 1.3.8结构施工缝处理 - 40 - 1.3.9混凝土养护 - 41 - 1.4二次结构工程 - 41 - 1.4.1植筋 - 41 - 1.4.2导墙施工 - 42 - 1.4.3墙体砌筑 - 42 - 1.4.4模板支设 - 43 - 1.4.5混凝土浇筑 - 44 - 1.5测量放线

- 45 -

1.5.1管理要求 - 45 - 1.5.2施测准备 - 45 - 1.5.3结构测量做法 - 46 - 1.5.4砌筑测量放线做法 - 48 - 二、装饰工程 - 49 -

2.1室内抹灰工程 - 49 - 2.1.1原材料

- 49 -

2.1.2工艺流程 - 50 - 2.1.3操作工艺 - 50 - 2.1.4质量标准 - - 2.1.5成品保护 - -

2.1.6质量要求和注意事项 - - 2.2地面工程施工 - 55 - 2.2.1细石混凝土地面 - 55 - 2.2.2地暖地面 - 55 - 2.2.3水泥砂浆地面 - 57 - 2.3腻子、涂料工程施工 2.3.1腻子工程施工 - 57 - 2.4外墙变形缝防水做法 三、屋面工程 - 60 - 3.1找平层施工 - 60 - 3.2找坡层施工 - 61 - 3.3保温层施工 - 62 -

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保温层施工 - 62 - 3.4防水层施工 - 62 - 3.4.1SBS卷材施工 - 62 - 3.5面层施工

- 63 -

3.5.1细石混凝土面层 - 63 - 3.6屋面构件细部处理 - 65 - 3.6.1屋面接水簸箕 - 65 - 3.6.2屋面出入口 - 65 - 3.6.3伸出屋面管道 - 65 - 3.6.4排气孔及屋面地面铺砖 3.6.5风帽 - 66 -

3.6.6屋面泛水口处的细部处理 - 66 - 3.6.7泛水节点处理 - 66 -

3.6.8防水卷材上口收口必须按以下方式之一收口 - 67 - 3.6.9变形缝处理 - 67 - 3.6.10平屋面天沟、檐沟的构造 3.6.11屋面水落口 - 70 - 四、防水工程 - 70 -

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4.1卷材防水层施工 - 70 - 4.1.1一般规定 - 70 - 4.1.2地下室外墙和底板转角

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4.1.3地下室外墙和顶板转角节点 - 73 - 4.1.4地下室外墙转角节点 - 74 - 4.1.5细部构造 - 75 - 4.2涂料防水层施工 - 79 -

主 体 工 程 做 法

一、基础及主体工程

1.1模板工程

1.1.1模板体系

1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。

3、模板体系：柱、墙模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板, 模板背楞均采用30×40×3方钢管，楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板。顶板模板背楞：房间一向内径大于3.1m方采用40×40×3方钢管，其余房间采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 1.1.2模板支设一般要求

2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层。

2.2每层模板使用前必须清理干净，且全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 1.1.3承台基础模板支设

1、当基础形式为下返梁式基础时，垂直的基础侧边采用预制板拼装；

2、预制板采用C30混凝土浇筑，板厚30mm，上面敷设玻纤网，下边铺钢丝网，整体浇筑；

3、根据承台尺寸，弹线切割；

4、根据垫层上的基础边线，钻孔￠8的孔，插入￠8的短钢筋头做限位，钢筋限位的间距不大于500mm，每块板的限位不少于2个，俩端各设置一个；

5、在板上部的俩端各钻一个空，用铁丝将相邻俩块板进行连接，在回填土前，用铁丝连接地锚桩的方法来调整预制板的垂直度。

1.1.4导墙模板支设

1、模板支设焊接的撑筋必须断开，不能贯通，从而形成透水点；

2、止水钢板穿过附墙柱时，切断的箍筋必须和止水钢板焊接。

3、墙柱单侧或俩侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。

1.1.5后浇带施工 1.1.5.1一般要求 1、后浇带留置

⑴后浇带留置必须按照设计要求的尺寸及位置留置。

⑵后浇带的留置主要是指在主体施工阶段后浇带模板支护，保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确。

⑶在基础、主体施工阶段，首先对后浇带进行定位放线，在垫层、模板上按照设计的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。和其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人见护。

⑷混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋上杂物，且进行保护。

⑸捣垫层时留设抽水孔，直径200mm，深度不小于200mm，采用自吸水泵抽水。

2、后浇带的保护

后浇带根据设计要求，底板,侧墙和顶板的后浇带需在高层主体完成后浇筑,用高一级微膨胀砼浇筑。因此在主体施工过程中，应加强对后浇带的保护。

后浇带保护：为防止杂物、污水进入，采取在后浇带上部俩侧砌筑砖带，上部用废模板全封闭覆盖。

1.1.5.2基础后浇带施工

1、无止水钢板做法：留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，方法是用木板制成梳子状挡板。在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，且把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。

2、有止水钢板做法：

⑴预制保护层垫块：采用同基础底板混凝土相同标号的混凝土浇筑，宽度50mm，高度为箍筋保护层（纵向和横向差一根底板筋的高度），长度宜为300mm，在铺设底板钢筋前用抗裂砂浆沿后浇带方向通长粘贴。

⑵封堵钢丝网支架的制作：在操作平台上用直径不少于12mm的三级钢钢筋做龙骨，间距500mm用短钢筋固定，在钢筋骨架上绑扎固定至少2层钢丝封堵网片（800目钢丝网，一端分别甩出100mm、200mm长）；

⑶钢筋支架和底筋的焊接：底板底筋绑扎后，拉通长线，将绑扎有钢丝封堵网片的钢筋骨架和底筋焊接，且焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的200mm钢丝封堵网顺着钢筋（垂直于后浇带的钢筋）剪开，根部用绑线扎牢，松紧适中，甩出部分放在保护层垫块内侧；

⑷止水钢板的安装固定：将止水钢板凹槽冲向迎水面固定到钢筋支架的上部，且保证钢筋支架始终在止水钢板的中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固；

⑸止水钢板上部钢筋支架的固定：将止水钢板上部的钢筋支架固定在止水钢板中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的150mm钢丝封堵网用铁线、铁钉固定在钢筋上部木方上，且再次拉线较直；

⑹快易收口网做法：底板的垫层预制块做法及钢丝网做法同上。

1.1.5.3外墙后浇带施工

为了提前回填土，在外墙后浇带外侧覆盖预制板，详见下图。

1.1.5.4顶板后浇带模板支设

1、梁板后浇带采用的支撑体系。

2、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法

3、后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法

4、后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法

5、后浇带梁处支模做法

6、后浇带部位支模和支撑应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设支撑。

7、梁板后浇带采用的支撑体系，和主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带俩侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。 8、高层地下室和地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带，橡胶止水带必须环形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接，拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板,保证橡胶止水带的成品保护。

1.1.6框架柱模板支设

1、墙模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，方钢管间距不大于

150mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管（或30×40×3方钢管）做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面之上1/2柱高以下处设双螺帽。和3形扣件配套使用。

2、钉柱模时俩块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

柱模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正俩头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

1.1.7剪力墙模板支设

1、墙模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，方钢管间距150mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管（或30×40×3方钢管）做横楞，横楞间距450mm布置，采用φ14mm@450mm穿墙螺栓，和3形扣件配套使用。

2、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部俩道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

3、剪力墙标高控制(方法一)

关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度 影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费

注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。

4、剪力墙标高控制(方法二)

4.1放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据； 4.2加设不同厚度的木片调整表面水平度， 4.3再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制 4.4拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好

5、剪力墙模板接缝控制

5.1模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 5.2水平模板接缝的俩侧必须有撑筋。

5.3模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处俩块模板间的高低差不大于1mm。

6、剪力墙的截面控制

6.1剪力墙定位钢筋的布置要求

6.2在封模前剪力墙钢筋预先放置水泥撑条，根据对拉螺杆的位置设置（水泥条砖必须尺寸正确，具有较好的强度，长度为墙厚减5mm），有效控制构件截面尺寸。

7、剪力墙堵头板支模（要点一）

7.1剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 7.2堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。 7.3如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。

7.4堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。 7.5墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。

8、堵头板加固实例（一）

剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆。拆模后效果。

9、剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二）

10、堵头板加固实例（二）

为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙俩侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。 为②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固 11、堵头板加固实例（三）

为③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。

12、堵头板加固实例（四）

为④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。

13、外墙、楼梯间墙、电梯井墙接缝控制 采用预埋加固螺帽的方法进行控制上下层接槎。

1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高线；3、安装定型底座；4、安装通长木方；5、安装外墙模板；

14标准化墙体预留洞支模加固

14.1标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形。

14.2窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢和木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗俩侧同时浇筑，避免窗模偏位。

15、单面模板支设

15.1由于地下室外墙距桩边距离狭小，给地下室结构和外墙防水施工带来极大困难，因此只能采用单侧支模加固方法进行施工。

15.2施工工艺流程：砖墙砌筑抹灰（砖模）→砌筑同步回填肥槽→外墙防水层施工→墙体钢筋绑扎→外墙内侧单侧支模加固→墙体混凝土浇筑。

15.3砌筑240mm厚砖墙，从垫层往上1.30m处开始，沿墙高每2.0米设置240mm高圈梁和拉结筋绑扎牢固，圈梁配筋为4Φ10，箍筋Φ6@250，C20砼。水平方向每隔一根护坡桩砌筑一处丁字墙顶至护坡桩，丁字墙内在每一个圈梁处设置拉结筋2Φ10钢筋和护坡桩连接，在护坡桩上打膨胀螺栓然后和钢筋焊接，拉结筋伸入圈梁内不小于500mm，钢筋布置方式为在每一道圈梁上设置，钢筋位置为1/2梁高。

15.4砌体内每隔5m设一道构造柱，柱截面240×240，配筋为4Φ10钢筋，箍筋Φ6@150，C20砼。施工图如下图所示：

15.5单侧模板设计

模板面板采用竹胶板模板，次龙骨和主龙骨均采用Φ48双钢管，次龙骨水平设置，间距由下往

上为300，300，500，500，600；主龙骨竖向设置，间距600。

模板加固方法为钢管斜向支顶方法，模板支撑体系经计算确定。支撑方法如下图所示。钢管斜撑水平方向间距为600mm。水平斜杆支撑点为底板浇筑时预埋地锚，地锚数量3道，地锚内穿钢管，和斜杆用扣件锁紧。为防止模板上浮，浇筑基础底板时混凝土导墙上的预埋螺杆作为最下面一道水平龙骨的固定点，再在距离墙体600mm的范围内的基础底板上预埋间距为600mm的几字型的Φ22钢筋作为拉结点，用花篮螺栓和钢丝绳和墙体中间那道水平龙骨进行拉结。

15.6技术保证措施

浇筑墙体混凝土时应注意控制浇筑速度，每一步浇筑高度不超过2m，应当在前一步混凝土初凝后终凝前，进行后一步浇筑，时间大概控制为2小时。

地锚预埋位置应尽量准确，保证各个地锚均匀受力； 1.1.8顶板模板支设

1、支撑梁、板的支架立柱构造和安装应符合下列规定：

1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150mm×150mm。顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托和楞梁俩侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

1.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。… …。所有水平拉杆的端部均应和四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应和地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，且应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

1.4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑。

1.5在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。

施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固（方钢管向下延伸至少1m）

2、粱模板施工

2.1梁底排架搭设顺序：在梁的俩侧立杆上搭设纵向水平钢管→在纵向水平钢管上搭设横向钢管，钢管间距600-900mm→铺设梁底板。

2.2梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于500mm 的梁中间设一排对拉螺杆。

2.3边梁模板支设，支撑体系严禁和外架相连。

2.4同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密，梁底模板按下图拼装。

2.5步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法。

2.6楼板模板：严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。起拱总高度应小于1.5cm。

2.7阳台底板、飘窗板同楼层一起浇筑，其它支撑同平台模板，支模时上下必须挂线。 原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应和主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分俩次施工时宜隔层施工完成；

例一：外墙空调板施工

1、当空调板和楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝，一次施工到位，建议空调板隔层施工。

2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。

例二：外墙双层线条施工

1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模 ； 2、侧梁加固细部节点 ； 3、线条上层板钢筋预埋 ； 4、线条上层板支模及钢筋绑扎 5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工）

6、外墙线条整体观感。

2.8根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。 2.8.1第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。 2.8.2第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。

2.9布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。

1.1.9楼梯模板支设

优先使用定型化钢制踏步模板

结构踏步需进行调整的尺寸

常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。

改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步和休息平台高差预先进行调整。 1.1.10预留洞口

1、楼板预留洞支撑：楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及和洞口安全防护结合一次到位。

烟道洞口(楼层预留洞口)封闭做法如下:

2、管道预留洞：

1.1.11吊模施工

1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理且刷脱模剂； 2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；

(定型化做法二)

(定型化做法三) 亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式砼阻拦措施

4、楼面管道保护：原理同预留洞做法。

1.1.12模板拆除

1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。 2、拆模时严禁破坏砼的棱角。

3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。 4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮，分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料。 1.1.13模板安装质量检验

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻俩板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ＋0，－5 ＋0，－5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。

1.2钢筋工程

1.2.1一般规定

1、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

2、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。 3、钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎完成后，要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。

4、受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

5、剪力墙的第一根水平筋距地面50mm，框架梁（连梁）的第一个箍筋距框架柱（暗柱）50mm，框架柱（暗柱）的第一个箍筋距地面50mm。

5、在浇筑混凝土时，由专人见管钢筋且负责修整。

1.2.2钢筋加工

钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10 d。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。

1.2.3钢筋连接

钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒俩端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

钢筋直螺纹连接在施工前须进行型式检验，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

1.2.4基础钢筋绑扎

1、钢筋网的绑扎。钢筋网的交叉点则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋马凳的形式和尺寸如图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。一般同底板上层钢筋规格相同。

1.2.5框架柱钢筋绑扎

1、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应

扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

2、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

3、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

4、钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，且已清扫吹洗干净；钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；墙、柱线已经弹好，且验线；位移钢筋采用1：6煨弯调直。

5、柱子用塑料卡环垫块卡在柱箍筋上，每边不少于俩竖行，竖向间距不大于1m。 6、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，且严格控制主筋间距。 1.2.6剪力墙钢筋绑扎

1、采用双层钢筋网时，在俩层钢筋间应设置梯子筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，用以保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸和保护层厚度，混凝土浇筑前，应在板面之上200mm处设置水平梯子筋定位竖向钢筋，该梯子筋周转使用。墙体水平筋位置用竖向梯子筋控制，每道墙不少于2道，长墙每5米设置一道，其余部位钢筋骨架的外侧，必须使用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢，梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现绣点。（剪力墙竖向梯子钢筋的采用根据工程实际情况确定）

2、混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上。

3、绑扎时扎丝多余部分向内弯折，避免因外露造成锈斑；双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距 800mm×800mm，呈梅花形布置。

4、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，且严格控制主筋间距。墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应满绑。

1.2.7框架梁钢筋绑扎

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，俩排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在俩根架立钢筋上，其余同柱。

3、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

4、梁钢筋的绑扎和模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其俩侧模或一侧模后装。

5、梁钢筋绑扎：要求主筋顺直,箍筋到角，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。

6、保护层垫块：梁底采用高强预制混凝土垫块或花岗岩板材废料切割成的垫块，俩块一组，纵向间距不大于600mm；梁侧采用定开塑料垫块，每侧竖向不少于俩块，纵向间距不大于600mm。

1.2.8顶板钢筋绑扎

1. 铺设模板后，按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出控制墨线，以控制板筋间距更方便更准确。

2. 根据楼板面层钢筋的规格不同，通常采用如下不同的架立方法：

a）面层钢筋直径C≤10，或虽钢筋直径C≥10但在板中间截断，应采用通长的钢筋支架，且根据板厚确定支架的规格。

b）面层钢筋直径C≥10，且跨内为通长钢筋时，可采用预制混凝土块支架。 3．板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；

4、板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。

1.2.9楼梯钢筋绑扎

1. 楼梯钢筋绑扎先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，为了保证楼梯梯段整体性，在条件允许的情况下，梁板同时浇筑。

2. 上层梯段预留钢筋位置要准确，注意施工缝的留置和清理工作。

3. 画位置线：在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。

4. 绑扎钢筋：根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜。

5. 先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。

1.2.10钢筋安装质量检验

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差项目 （mm） 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层柱、梁 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±3 ±20 20 ±5 基础 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量俩端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 中心线位置 预埋件 水平高差 5 +3，0 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值；

表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及之上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

1.3混凝土工程

1.3.1土方工程 1.3.1.1土方开挖

1、土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。

2、将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层砌防水保护墙，为基础施工创造条件。 3、土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。

4、基坑外围设置截面为300×300mm排水沟，四角设置￠1500mm，深度1m的集水井。

5、每个集水坑（包括电梯井）底部设置集水井，做法同后浇带集水井。

6、自然地基应进行钎探，钎点按1.5m梅花形布置，钎探深度为2.1米，资料员收集好钎探平面图及钎探记录。 1.3.1.2土方回填

1、回填土应自下而上分层铺填，分层压实，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，见下表。

填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 平碾 振动平碾 蛙式打夯机 人工打夯 每层铺土厚度（mm） 200～300 600～1500 200～250 不大于200 每层压实遍数（遍） 6～8 6～8 3～4 3～4 2、回填土每层填土夯实后，应按施工规范要求进行环刀取样，核子密度仪检测，来测定干土的质量密度。

3、机械回填：碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

4、管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子俩侧填土夯实，且由管道俩侧同时进行，防止漏夯或夯不实使管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，夯至管顶0.5米之上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

5、出现“橡皮土”现象时，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 13.2垫层混凝土浇筑

1、所有使用的商品砼严禁私自加水。

2、垫层混凝土严格按照基础尺寸进行浇筑，每边大于基础尺寸：砖胎膜高度大于500mm的应控制在250mm以内，砖胎膜高度小于500mm的应控制在150mm以内。 3、基础有防水层的表面压光，无防水层的表面拉细毛。

1.3.3基础混凝土浇筑

1、浇筑时每条泵管配备2～4条振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣应按要求，不得漏振，不得过振。

2、混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm之上。

3、大体积混凝土

3.1我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

3.2设置测温孔：三个温度感应头位臵分别在底板的上、中、下位臵，间距不小于500mm，深

度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。

3.3测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。

3.4《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度和大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面和大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）。

4、基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即做蓄水养护，后浇带位置砌筑1皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深3～4cm。 1.3.4框架柱混凝土浇筑

1、柱支模前，应保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50~100mm厚和浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，如没有采取座浆措施的，应先晒水，使下料位置的箍筋湿润。

2、柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。 1.3.5剪力墙混凝土浇筑

1、地下室墙体混凝土浇筑时，应先浇筑外墙（抗渗混凝土）然后再浇筑内墙。

2、应采取分层分段循环浇筑法即将墙体分成若干段，循环转圈进行，周而复始，直至浇筑完成。 3、混凝土采用赶浆法分层浇筑、振捣：第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过400mm，分层浇筑、振捣。墙体连续浇筑，间隔时间不能超过1小时，水平接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

4、洞口浇筑时，从洞口俩侧同时下料，使洞口俩侧混凝土高度对称均匀，振捣棒距洞边不小于300mm，从俩侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土使用。

6、墙体、柱浇筑高度及上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，将粘在钢筋上的混凝土浆清理干净，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 1.3.6顶板混凝土浇筑

1、浇筑混凝土时必须在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。

2、标高控制：必须拉线控制，刮杠找平标高。

3、楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛（卫生间压光）。

4、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。

5、钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。 6、最后一遍收面时， 将吊模拆除，然后用直尺将吊模处的阳角修直、修正。

7、混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg

8、施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切割。下图为框架柱柱头和柱根部处理

1.3.7楼梯混凝土浇筑

楼梯间平台板和楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再和踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，且随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3处。

2、踏步最后一遍收面时， 将固定踏步侧模的木条拆除，且将铁抹子塞进侧模的底部，确保踏步模板拆除后踏面无凹槽。

1.3.8结构施工缝处理

混凝土施工缝处理方法：已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时仍必须凿毛，用水冲洗干净，且保持湿润后方可浇筑新的混凝土。 1.3.9混凝土养护

1、梁、板混凝土初凝后立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生，本工程混凝土采用洒水养护的方法。墙、柱拆模后立即浇水养护，柱用塑料膜进行封闭；平台养护：混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护且严密覆盖塑料布，养护时间不得少于7天(抗渗混凝土养护时间不得少于14天)。

2、混凝土柱养护及成品保护。

3、统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。

4、同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。

1.4二次结构工程

1.4.1植筋

1、施工顺序：定位放线 →钻孔 → 清孔 →锚固胶配制植筋 → 固化、保护 → 检验。 2、根据皮数杆确定植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建筑1米线等。

钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。每层清孔完成后，质量员必须对钻孔深度、清孔质量进行检查，检查数量不少于10%，检查合格后办理隐检手续。

3、有关构造植筋的参数： 钢筋直径（MM） 6 8

10 12

孔径（MM） 10 12

14 16

孔深（MM） 100 100

100 140

4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员进行验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，且做好拉拔试验记录。 1.4.2导墙施工

1、导墙施工部位根据设计确定。

反坎浇筑前需将结构面凿毛且湿润，浇筑高度需满足设计要求，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。

2、腰带

腰带的支模形式同导墙。

1.4.3墙体砌筑 1、一般规定

1.1加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。

1.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，且应防止雨淋。

1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。除砌块浇水湿润外，仍应砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15%（对于粉煤灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过20%）。如采用水玻璃粘结砂浆或其它专用粘合剂砌筑时，不得浇水湿润，仍应采取防潮、防雨水等措施。

1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

1.5根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于12 m立一根。

2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采用专用迹象进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。 3、每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。 4、砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。 5、构造柱处马牙磋留设形式

6、顶砖预留高度为160－200mm,斜度45°－60°,顶砖俩端需设置预制三角块,墙长大于3米需设置三块。空调孔需预制且向室外形成倒坡。

7、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝和砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

8、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。

9、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，且填实砂浆。外墙等 防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，质量员必须进行全数检查。

1.4.4模板支设

1、在墙体砌筑时，在离开构造柱边缘300-500mm范围内按600mm间距预埋￠16的PVC套管（砖缝内），最底下一道离地不大于250mm。

2、沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板和墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。

3、支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。

4、支模时设置喇叭口，浇筑密实，待砼硬化后再将牛腿部分砼凿除，以确保构造柱的稳定性。

5、中间的构造柱采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

1.4.5混凝土浇筑

1、构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。

2、构造柱混凝土坍落度宜为50～70mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。

3、振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。在振捣的同时，采用小锤轻敲模板的形式确认混凝土的密实度。

1.5测量放线

1.5.1管理要求

1、测量人员要认真领会设计意图，且对施工图中的放线数据进行全面的校核，确认无误后方可施测。

2、根据施工组织设计，分别编制各阶段的施工测量方案，且经有关部门审批通过后，由技术部门组织实施。

3、对每道测量放线工序要执行自检、互检、监理报验制度，成果不经各方签字不得使用。 4、对各分项工程的放线成果要有交接制度，施测过程要有原始记录，确保测量过程的可追溯性。

1.5.2施测准备

主要测量仪器、设备配置计划表 序号 1 2 3 4 5 设备名称 电子全站仪GTS－221D 电子经纬仪 自动水准仪 激光铅直仪 钢卷尺 精度要求 ±1″，±（1+1×10-6D）㎜ ±2″ ±2mm/km 1/20万 Ⅰ级 数量 2台 2台 4台 2台 4盘 对之上测量仪器、设备，按《计量法》及相应检定规程要求进行计量检定，合格后方可使用，且在工程施工期间定期续检。 1.5.3结构测量做法

1、现场建立3个之上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示

2、临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动。

3、进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，且在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点。在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核

4、基础施工轴线引测采用龙门桩（根据项目实际情况，有条件的必须使用龙门桩） 5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个。

6、所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。

7、楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线。

8、结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点

对建筑物、塔吊上的标高进行复核，且会同质量员同时复核，严禁利用钢管脚手架传递标高。

9、建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm。

10、混凝土浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放外挑构件控制线，线距离檐边300mm。

11、结构墙体混凝土浇筑完成后，在混凝土墙柱上采用建筑控制线，建筑1米线做精确定位。

1.5.4砌筑测量放线做法

1、砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线； 2、砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆； 3、施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 4、门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 5、每间房间控制线相交处采用红油漆标识

6、门洞定位、标高

7、将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位 8、抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，且将地面控制线弹到墙上

9、结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内测量组和质量员必须完成该楼层的实测实量，且将测量记录报项目技术部。

二、装饰工程

2.1室内抹灰工程

2.1.1一般规定

（1）外墙面脚手洞：应采用微膨胀细石砼嵌填密实后，再在外侧涂刷聚氨酯防水涂料。涂料刷成圆形，直径80mm，涂料要均匀，不能露底。

（2）螺丝杆洞：先将塑料套管剔除，然后打发泡剂，在外墙一侧挖掉20mm深的发泡剂，采用防水砂浆封堵至外墙面平，表面抹光，再在外侧涂刷聚氨酯防水涂料。涂料刷成圆形，直径80mm，

涂料要均匀，不能露底。

室内抹灰在施工前必须进行样板间施工，待样板间通过验收后才能开始大面积施工。 2.1.2原材料要求

砂：抹灰砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。大面施工前必须送检合格。

水泥：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不少于32.5#。优先使用罐装水泥，使用袋装水泥堆放要求：大批量水泥放置在仓库保存，水泥存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。搅拌场少量水泥须上盖下垫，避免受潮，大面施工前必须送检合格。

计量：配备称量设备，适时校对。图为改装的吊秤。 搅拌：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌机要搭设防护棚。

2.1.2工艺流程

基层清理——浇水润湿——管线槽先用砂浆修平、挂网——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——墙面冲筋——抹底灰——修补预留孔洞、电箱槽等——抹罩面灰。 2.1.3操作工艺 1、基层清理

砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

甩浆：表面洒水润湿后用1：1水泥砂浆拉毛（采用机械喷浆工艺）

管线槽先用砂浆修平、挂网，一次结构和二次结构交界处挂网。铺设镀锌钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于12mm×12mm，钢丝丝径为0.7mm，实测钢丝直径为不小于0.mm，宽度为300mm（钢丝网沿缝方向每边150mm布置），搭接长度为100mm，且钢钉固定间距不大于250mm。钢丝网挂好后应表面基本平整不应有起鼓现象。

抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染 大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，且确定施工方法后，再组织施工。 2、浇水润湿

一般在抹灰前一天，用软管或喷壶顺墙自上而下浇水润湿，每天浇俩次。浇水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。

3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼（采用激光贴饼工艺）

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据地面上的抹灰控制线，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰最薄处厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。一般选择在距离阴角10～20cm的俩边墙做灰饼，每隔1.2～1.5m左右做一个灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

4、墙面冲筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用和抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。俩筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不大于2m。

5、抹底灰

一般情况下冲筋完成后2小时左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，墙面高度大于5米抹灰需考虑其沉降，避免抹灰一次到顶。要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹和冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直，管道后和阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，且用托线板检查墙面垂直和平整情况。

6、抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水润湿），罩面灰俩遍成活，厚度约2mm，操作时最好俩人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用钢抹子顺抹随压光，直至无气泡、无抹纹。压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

阴阳角采用阴阳角抹刀修方正、修直。推荐采用长铝合金尺收阴阳角

抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。用钉子将测量数据标在墙上，做到随抹、随测、随纠偏

普通砂浆抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护

空鼓开裂位置采用机械切割

2.1.4质量标准 保证项目：

室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

基本项目：

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

护角、门窗框和墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 允许偏差项目：

混凝土内墙、顶面抹灰允许偏差

项次 1 2 3 4 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 4mm 4mm 4mm 4mm 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查

2.1.5成品保护

推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 要保护好墙上的预埋件、电线盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

2.1.6质量要求和注意事项

抹灰所用的材料品质应符合设计要求和有关标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层和墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。中级抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，线条顺直清晰。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面应尺寸正确、四周平整。

拆除脚手架要轻拆、轻放，拆除后材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和角。 落在门窗上的水泥砂浆及时清理利用。落地灰不得当成垃圾清理掉，及时回收利用。 墙面抹灰完毕后，要浇水养护3～4天，防止抹灰面开裂和空鼓。

水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

2.2地面工程施工

2.2.1细石混凝土地面

（2） 基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

（3） 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

（4） 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥浆，且做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

（5） 贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

（6） 铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度应不大于 30mm，且应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（7） 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（8） 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，且将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（9） 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（10） 养护：第三遍抹压完成12h 后及时养护，至少连续养护7 天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽3～5mm

2.2.2地暖地面

1、施工准备（含清理地面)→安装固定分、集水器→铺设绝热板和边界膨胀带→地暖反射膜→铺设盘管（PEX、PERT、PB等）：加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是加热盘管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将地面分隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为加热盘管专用伸缩节，其接口连接以加热管品种确定。施工中须由土建和安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压试验 ）。（专用温控器最后安装）竣工结束时，绘制图纸，准确标注盘管位置和地温传感器的埋设地点。

常规地暖施工层次解剖图

2、绝热层的铺设：

铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。

3、伸缩缝的设置：

1. 在和内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用对接方式，伸缩缝和墙、柱采用抗裂砂浆黏贴，和地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度宜为10mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2. 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度宜为10mm。

3. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。

盘管敷设

4、铺设钢丝网：钢丝网铺在盘管上面,用于加固防止地面开裂和保护管材增加地面承重力；铺在下面为保温板起到承重作用和固定地暖管材，使盘管间距更加规范。双层更加牢固。

5、填充层的施工：

混凝土填充层施工应具备以下条件：

1、所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；2、加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；保证加热管内的水压不低于0.6MPa。3、混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，打完养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂,混凝土填充层的养护周期不应少于21天。4、在门口、过道、地漏处做好记号，防止后期破坏。

填充层施工要注意成品保护

2.2.3水泥砂浆地面

（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

（2） 标高引测、弹线：注意房间和房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。 （3） 基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。

（4） 水泥砂浆地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网和圈梁连接）。

（5） 设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交界处和结构变化处。 （6） 水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆1 道（内掺建筑胶）。采用20mm 厚 M15 水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。

（7） 为保证水泥砂浆地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽为 3～5mm。水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥砂浆地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。

（8） 水泥砂浆地面施工完成12h 后及时进行养护，且派专人负责，养护不少于7 天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。

2.3腻子、涂料工程施工

2.3.1腻子工程施工

1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2、刮腻子前清理墙面、弹线：根据建筑1米线，在顶板阴角处弹水平线。

3、楼板周边及模板拼缝找平：根据水平线找平，找平标准为±5mm。

4、厨房、卫生间顶棚腻子下返50mm（在刮腻子前先根据水平线粘贴美纹纸）。

5、踢脚线根据设计确定。

2.4外墙变形缝防水做法

1、无外保温伸缩、抗震缝节点做法

2、无外保温三缝合一节点做法

3、有外保温伸缩、抗震缝节点做法

4、有外保温三缝合一节点做法

三、屋面工程

屋面工程包括屋面结构层之上的屋面找平层、隔气层、防水层、保温隔热层、保护层和使用面层，是房屋建筑的一项重要的分部工程。

本章主要介绍卷材防水屋面，卷材防水屋面是指采用粘结胶粘贴卷材或采用带底面粘结胶的卷材进行热熔或冷粘贴于屋面基层进行防水的屋面，其典型构造层次如下图所示，具体构造层次，根据设计要求而定。

3.1找平层施工

1、基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2、洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

3、天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。屋

面板和突出屋面结构（女儿墙、设备基础、变形缝）的交接处和屋面板的转角处，找平层作圆弧（r=50mm）。屋面水落管周围直径500mm范围内做成凹坑，坡度不小于5%。详见下图：

4、节点部位大多数是变形集中表现的地方，结构变形、基层和防水防收缩以及温差变形等首先在这些部位表现出来，因此最易产生开裂导致屋面渗漏。屋面节点渗漏大致可归纳为：“一头、一缝、三口、四根”。现分述如下：

一头：即卷材收头

卷材收头：未钉压，出现翘边、张口；卷材收头应用水泥钉钉压，且用密封材料封严；砖砌体立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，且伸入压顶下墙厚的1／3处。

一缝：即分格缝

分格缝：卷材屋面的找平层很多均未作分格缝，或未按规定的位置留设分格缝，由于找平层因结构变形、干缩变形、温差变形等出现裂缝，导致防水层开裂造成屋面渗漏。找平层采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，且规定缝内应嵌填密封材料，缝侧混凝土必须平整、坚固、干净、干燥，无孔眼、麻面，下部垫好被衬材料，密封材料必须按设计要求嵌填密实、连续、平整。

三口：即檐口、出入口、水落口

1）檐口：檐口应处理为鹰咀或滴水线，防止出现扒水现象；檐口石材和防水卷材应妥善处理，防止日久卷材出现张口翘边，造成檐口渗漏；带檐沟的檐口，在墙体和屋面交接处由于伸缩变形不一，容易将防水层拉裂，出现渗漏。所以在平面和立墙交接处，必须处理好加设的空铺附加层，以适应变形的需要。

2）出入口：出入口是屋面上人的洞口，人的活动相对较多，周围防水层常遭踩踏或物品损坏；为防止水平出入口，由于屋面高差不一，结构不均匀沉降而将防水层拉裂，在垂直出入口周围应增铺增强附加层，且压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

3）水落口：水落口是屋面排水集中的地方，必须保证屋面雨水能迅速排出。施工时，若发现有的水落口标高高于沟底标高，为防止水落口周边积水，导致防水层腐烂；造成渗漏。按规范规定在水落口杯直径500mm范围内：

（1） 坡度要加大为5％，且算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围和水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20mm×20mm的缝槽且嵌填密封材料；防水层应深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

（2） 作附加增强层，再采用全粘法粘铺卷材，在水落口周围用密封胶封口，使防水层连续、完整、密封，且有多道防设。

四根：即女儿墙根、管井根、管道根、设备根

(1)女儿墙根：找平层不做圆弧，会致使反防水粘贴不实或变形拉裂；卷材上部固定不好，立面

卷材会出现下滑、耸肩。应根据规范中对使用不同的卷材，所规定的女儿墙根圆弧半径，抹找平层时做出圆弧。平、立面阴角增设附加层，防水层外侧采取隔热防晒措施等。

(2)管井根：要求和女儿墙根相同。

(3)管道根：常见伸出屋面的管道因和结构及封堵材料不同，受热受冻时，伸缩变形而将根部防水层拉裂；管道壁上的防水层上口固定密封不严，张口渗漏。规范规定在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周和找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严；

(4)设备根：屋面上安装有冷却塔、集中天线等设备，这些设备的根部处理不好，会破坏防水层的完整性，导致屋面渗漏。为此，设施基座和结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，且在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层。

5、分格封：每隔6m留设分格缝,缝宽20mm，分割缝能够采用预埋木条或无齿锯切割，采用沥青黄沙填平；

6、找平层和突出屋面结构的交接处，以及基层转角处应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，且应整齐平顺。

3.2找坡层施工

3.2.1水泥陶粒混凝土找坡层

1、确定屋面坡度线,做灰饼：根据屋面找坡材料按统一尺寸找坡，找坡坡度宜为2%，水落口处铺设厚度为20mm。根据坡度线的标高，俩端拉线做灰饼，然后横向拉线进行加密，使灰饼间距在2m以内。

3.3保温层施工

保温层施工

1、保温层施工前，倒置式屋面防水层应验收合格。保温层铺设前应通知质监站抽测（唐山市有要求）。

2、保温层施工时应铺设临时保护层，对防水层进行保护。 3、保温板材铺设应紧密、拼缝应严密。

4、保温板材应采用专用工具裁切，裁切边应垂直、平整。在出屋面管道、墙体阴阳角处铺贴保温板时，切割应准确。

5、在水落口位置处，保温板材的铺设应保证水流畅通。

3.4防水层施工

3.4.1SBS卷材施工 1、基层处理

基层要求表面干燥，采用覆盖方法检验（将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设）。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

2、冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，且在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

3、卷材铺贴顺序：

a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。

b、防水卷材的铺设应按规范要求平行于屋脊方向铺设。要求平行顺水方向，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向进行铺设。

c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

卷材搭接缝施工

卷材防水层的搭接缝，是屋面防水的薄弱环节，最易发生开缝而导致屋面渗漏。所以卷材搭接缝宽度的大小是确保防水层质量的关键之一。为了确保防水功能，且考虑到施工可能发生的误差和缺陷，需要有较大的保证率，所以根据规范规定，高聚物改性沥青防水卷材（满粘法施工）长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为150mm。

铺贴方法：从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向和流水坡度垂直，搭接顺流水方向；上下层卷材不得相互垂直铺贴，第二层必须和第一层错开1/2宽度。

屋面泛水高度：≥250mm。

屋面混凝土柱、墙、排气管等无挑檐部位的泛水上部应采用钢箍固定。

蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。

3.5面层施工

3.5.1细石混凝土面层

1、保护层施工不得损坏保温层。

2、保护层和保温层之间的隔离层应该满铺，不得漏底，搭接宽度不小于100mm。 3、保护层的分隔缝应和找平层的分割缝对齐。

4、分隔缝应按规定设置，一个分隔缝内的砼应连续浇筑。

5、钢筋网片的保护层厚度不小于10mm，钢筋网片应在分隔缝处断开。

6、砼保护层浇筑完成后，应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护完后，应将分隔缝清洗干净。

7、分隔缝的设置应符合下列规定：

a 分隔缝应设置在凸出屋面交接处的根部，现浇屋面板的转折处。 b 分隔缝的交汇处应连续贯通，不应成“T”字型，“L”字型。 c 屋脊处应设置纵向分隔缝。 d 分隔缝纵横向间距均不大于6米。

e 分隔缝应和板缝位置一致，且应位于开间处，分隔缝应延伸至挑檐天沟内。

3.5.2地砖面层

1、工艺流程：

基层清理→弹控制线、标高线→铺砖→养护→勾缝、擦砖。

2、基层清理：将细石混凝土保护层上的杂物清理掉，且用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，且用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3、根据屋面的尺寸、形状确定排砖方案：在排砖中，不得出现小于半砖的砖块，每6m留设宽20mm的伸缩缝。和屋面泛水交接处留设宽30mm的伸缩缝。砖和砖间的灰缝宽度5-8mm。

4、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

5、铺砖：粘结层采用瓷砖粘接剂铺屋面砖，铺平拍实。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到保护层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从一侧退着往另一侧铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实。

6、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，且用橡皮锤拍实。

7、细部铺砖:细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为: 女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。

8、屋面砖铺好后，于次日洒水养护3d之上。3d内不准上人，3d后检查有无空鼓、断裂等不

合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。

9、擦缝、勾缝工作应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。宽缝采用油膏嵌缝。

10、设置伸缩缝，纵横间距不大于6m，缝宽20mm，伸缩缝内清理干净，嵌填沥青密封胶。

3.6屋面构件细部处理

3.6.1屋面接水簸箕

3.6.2屋面出入口 3.6.3伸出屋面管道

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口和排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。

3.6.4排气孔及屋面地面铺砖

3.6.5风帽

3.6.6屋面泛水口处的细部处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯和找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，且用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。

3.6.7泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。 ㎜用水涂膜附加层，且用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。

3.6.8防水卷材上口收口必须按以下方式之一收口

金属压条收口：即卷材收口处用25x3金属压条压紧，用射钉间隔不大于250打入射钉固定、射钉须带钉帽，禁止手工打钉，每个压条俩端需有射钉，压条和压条不得重叠，然后用专用卷材密封膏覆盖密封。

凹槽收口（推荐使用）：浇筑时预留防水层收口凹槽（深30mm，宽50mm）其高度应高于屋面饰面层完成面250mm之上，防水层在凹槽内收口固定、凹槽内须填满密封胶，在女儿墙防水层外侧抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆由屋面开始至凹槽之上砼凸沿之上部位。

凸檐收口（推荐使用）：浇筑时外挑防水层收口凸檐（凸出60mm，高60mm）其高度应高于屋面饰面层完成面250mm之上，防水层在凸檐下收口固定。 3.6.9变形缝处理

1、等高屋面变形缝防水做法

2、等高屋面变形缝金属盖板做法

3、高低跨变形缝防水做法

4、高低屋面变形缝金属盖板做法

3.6.10平屋面天沟、檐沟的构造

3.6.11屋面水落口 1、屋面直落式水落口

2、屋面横落式水落口

四、防水工程

4.1卷材防水层施工

4.1.1一般规定

1、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。

2、卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。

3、卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。

4、侧墙卷采防水层的保护层和防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4.1.2地下室外墙和底板转角 1、工艺流程：

砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙和底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层

2、砖模

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。

砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。 砖模须高出底板面150mm之上。 3、底板防水附加层

在底板垫层和砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm且预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。

防水附加层牢固地粘贴在砖模上，且临时在砖模上部收口。

阴角、阳角可参考如下做法：（图中细实线为剪断线，虚线为折叠线。）

4、底板防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，且在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm。

5、底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于20mm的1:2水泥砂浆保护层，上部和底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。

6、底板混凝土

浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。 7、外墙和底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于50mm的圆角。

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，且修补好缺陷。

防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。 8、外墙防水层

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层

防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，且和砖模上的防水层搭接不小于100mm。

防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处且粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反且牢固地粘接在防水层上。

9、防水保护层

底板外伸部分防水层，采用50mm厚C20细石混凝土保护。外墙为苯板保护层（或砖砌墙保护层）。

10、质量控制点：

（1）阴阳角防水附加层范围及厚度 （2）预留防水层接头施工质量及临时保护 （3）底板和外墙防水搭接施工质量控制

4.1.3地下室外墙和顶板转角节点

1、工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层

2、防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙和顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。

3、防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。 防水层为不小于4mm厚的防水卷材。 4、防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，之上部分能够根据外墙装饰面层施工防水保护层。 顶板根据地下室顶板面层做法施工。 5、质量控制点：

（1）防水附加层和防水层范围、厚度 （2）防水保护层 4.1.4地下室外墙转角节点 1、工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层

2、防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于250mm。

3、防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。 4、防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，之上部分能够根据外墙装饰面层施工防水保护层。 5、质量控制点：

（1）防水附加层和防水层范围、厚度 （2）防水保护层 4.1.5细部构造

1、变形缝防水卷材的施工

变形缝处的混凝土厚度不应小于300mm，用于沉降的变形缝沉降量不应大于30mm，变形缝的宽度宜为20-30mm，注意作好卷材的预留量，填充材料可选用聚乙烯发泡塑料棒。密封材料可选用遇水膨胀橡胶条。

2、后浇带防水卷材的施工

根据工程特点建议使用后浇带超前止水做法，施工时后浇带部位的混凝土应局部加厚，且增设中埋式止水带。

3、后浇带处砖砌挡土墙做法

4、穿墙管防水卷材的施工

穿墙管应在浇注混凝土前预埋，穿墙管和内墙角、凸凹部位的距离应大于250mm，结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋如混凝土内的固定防水法。

5、边墙预留接茬的处理

底面施工时应作好边墙预留接茬的处理，如图所示：将卷材预留接茬用隔离层和临时保护墙压在永久挡墙上，待边墙浇注后做地下室外墙防水时，拆去临时挡墙将外墙卷材防水层和底板防水层粘接在一起。

6、外墙防水收口

4.2涂料防水层施工

1、防水材料必须使用合同约定的品牌，防水材料的厚度要求：1.5mm厚的防水涂料，应分三遍涂刷。

2、厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，且己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1︰2︰4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。吊模浇筑混凝土分二次浇筑，三道工序成活，管道穿楼板采用成品吊洞模板。

3、烟道根部吊模的施工工艺：烟道根部基层向上50mm高用防水砂浆做成45度圆角，具体做法见下图.

4、厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

4、找平层的泛水坡度应在2％ （根据设计要求），不得局部积水，和墙交接处及转角处、管根

部位，均要抹成半径为20mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1︰20）坡度，避免此处积水。

5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

6、在涂刷前必须先弹立面防水层伤口水平线，涂刷时严格按照水平线施工。

7、涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在基层表面，不得有漏刮、鼓泡、堆积等缺陷，涂刮厚度一致，涂刮量以0.6—0.8kg/m2为宜，24h实干后可进行第二道涂层。

第二道涂膜防水层：在已固化的涂层上，采用和第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量和第一道相同。

第三道涂膜防水层：第二道涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三道涂膜。三道涂刮后的总厚度根据设计要求。在最后一道涂膜施工完毕尚未固化时，在侧面均匀地撒上少量干净的粗砂。

8、细部做附加涂膜层

穿墙管、阴阳角、等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。穿过有防水要求的楼地面、立墙面均须做防水套管，突出建筑面30mm，管道和套管间采用麻油灰填塞密实。

管根部防水做法：应由土建方在管根和砼之间预留凹槽，深10mm、宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。如果在防水施工前未做凹槽嵌缝处理，则应按上面第二个图所示凿缝嵌止水条且用防水堵漏宝封堵后再涂刷JSA-101涂料。