管道安装施工方案
1、概括
甲醇车间 2015 年技术改造项目，包含空分新增冰机、粗脱新增
储槽及煤焦新增的污水外送泵以及有关配管，依照车间要求需要进行管
CS2
道安装工作，管道材质包含 20#碳钢以及 304 不锈钢两种。依照国家现行 规范进行施工。
2、施工前技术准备
2.1 施工前，应熟习自己的工作范围以及现场的环境，技术人员对施 工班组进行技术交底。
2.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格判定，
上岗施焊。
2.3 施工前，技术人员要编制确实可行的施工方案。
有合格的焊工证者方可
3、施工工序及施工方法
施工工序见附表 3.1
资料查收
所有管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹
杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺点。
各样材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、
壁厚、曲折度等，均应切合资料标准的规定。
所有阀门应做外观检查，检查项目包含：
a． 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标明应切合设计要求。
b． 外面和可见的表面，螺纹、密封面应无损害、锈蚀现象，锻造阀 体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点，锻体阀件应无裂纹、折
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皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
c． 该批阀门到现场后，应依据该批的同一制造厂、同一规格、同一 型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
管件查验检查项目包含：
a. 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取
10%，但
不得少于 2 件，检查管件的内、表面面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分 层、变形等缺点。
b. 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压
管件密封面的粗拙度，其抽查数目可按同规格、同材质 5%～10%，但不得
少于 2件。
焊接资料的查验
a. b.
检查焊接资料的标准、牌号和规格等能否切合设计文件的要求。 关于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查，而
简略包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺点。
3.2 资料的寄存
3.2.1 依据本工程工艺管道材质的差别，不锈钢管、 碳钢管、镀锌管
应分开堆放，碳钢管赞同露天寄存，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管 要堆放在木板上，镀锌管要堆放在特意的货架上，所有阀门要检查两头
口封闭状况，小型管件和阀门也要放在货架上。
所有寄存的资料均要作出显然表记，注明规格、材质、合格
证号、数目等内容。
焊材的寄存
① 现场建立焊条二级库， 有专人看守，库内应装有性能优秀的去湿 机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校
验合格证。
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② 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放齐整，挂表记。
③ 焊条库应成立一套完好的焊条保存、发放制度。
3.3 管子加工
所有管子按图纸或实质丈量尺寸下料，一定进行钢号移植。
各样材质的管道预制时分开进行，预制完成要作好标志。
切割
a．原则上采纳机械方法加工坡口。碳钢、铬钼耐热钢管道也可采纳 氧-- 乙炔火焰切割或加工坡口 , 但采纳氧 -- 乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除掉坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹
凸不平处打磨平坦。不锈钢管道也可采纳等离子弧切割坡口，但应打磨
至金属光彩。切割后的坡口要平坦，坡口表面要清理干净。
3.3.3 坡口的制备及管子的组对
22.5 °
a 焊接坡口采纳 V 型坡口，坡口加工
采纳坡口机。坡口形式如右图所示
δ
0~2
3~9
2
~
δ
0
b. 对焊壁厚同样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量
应切合规范规定。
c. 对焊壁厚不一样的管子、管件时，假如厚度差在表面面大于 3mm或在内表面大于 1.5mm时, 按以下图修整较厚的管端 , 在修整较厚的管端 , 维修
的和非修整件之间 , 修整坡度应小于 300。以以下图所示 :
≥ 3.0
最大 30°
≥ tm ≥tm
最大 30° ≥ 1.5
3.4 预制
依据本工程的特色，管道的制作、加工采纳在施工现场加工。
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施工时，在现场搭设一座简略的管道预制场所，以保证管道的预制深度。
管道预制过程中要充分考虑现场条件， 依照方便运输和安装的
原则来确立预制深度和活口地点， 管道预制深度一般为 40～60%，活口处
应留 50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制
时应按图同时进行加工。
管道构成件应按单线图规定的数目、规格、材质选配，并应按
单线图注明管系号和按预制次序注明各构成件的次序号。
管道构成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应切合
规范有关规定。
预制管段应拥有足够的刚性，必需时可进行加固，以保证存
放及运输过程中不产生变形。
预制完成的管段，应将内部清理干净，实时封闭管口，保持
管内洁净。
3.5 管道焊接
焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采纳手工电弧焊
焊接，内口进行清理后封底焊；关于管径比较小的碳钢管，采纳氩电联
焊的方法进行。
焊接资料的采纳：
20#钢管：氩弧焊丝采纳 H08Mn2SiA，焊条采纳 J422；气焊焊丝采纳
H08MnA。
304 不锈钢管：氩弧焊丝采纳 H0Cr21Ni10，焊条采纳 A102。
焊接时应按焊接工艺规程（ WPS）规定的焊接参数焊接。焊接
PQR）或按总包商规范进行的焊
工艺规程依照相应的焊接工艺评定报告（
接工艺试验。
阴雨天气，相对湿度大于 90%或手工焊风速大于 8m/s、氩弧
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焊风速大于 2m/s 或焊件温度低于 0℃时，除非采纳防备举措（如搭设棚
子、预热 15℃以上等），不然禁止施焊。
焊接时应在焊道处引弧，防止在母材上引弧。
点固焊应由合格焊工达成，焊接所用的资料及焊接工艺与正
式焊接工艺同样。
焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应完全地除去， 焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，透视焊口应在单线
图上标明焊口的地点、编号、焊工代号、透视报告号等。
需要返修的焊缝应正确找出缺点地点，返修焊缝焊接时按原
焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行查验。
焊条在使用前，一定按产品说明书上的要求进行烘烤。使用
时焊条一定放在保温筒内，随用随取。
3.6 焊接查验
对接焊缝的内部质量， 关于输送剧毒流体的介质管道，要进行
100%的射线探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。输送有毒流体的管道，抽
查比率不可以低于
5%，其质量等级不可以低于Ⅲ级。其余管道的焊缝，依据
的规定，可不进行射线探伤查验。
GB50235-97中
关于不进行内部质量查验的焊缝，质检人员应付所有焊缝的
GB50236-97的要求。发现焊缝缺
外观进行检查，焊缝的外观质量应切合
陷超出规准时，一定进行返修。
所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺点时，则该次抽样代表
的一批焊缝应以为所有合格；当抽样查验发现需要返修的焊缝缺点时， 除返修该焊缝外，还应采纳原规定方法按以下规定进一步查验：
每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊
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缝。
当这两道焊缝又出现不合格时， 每道不合格焊缝应再查验两道该焊
工的同一批焊缝。
当再次查验均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。
3.6.8 当再次查验又出现不合格时， 应付该焊工所焊的同一批焊缝所有进行查验。
焊缝需抽样进行射线探伤时， 其查验地点应由建设单位和施工
单位的质检人员共同确立。
对不合格焊缝的返修 , 返修前应进行质量剖析 , 当同一部位的
返修次数超出两次时 , 应制定返修举措并经焊接技术负责人审批后方可
进行返修。
3.7 管道安装
管道安装原则
管道安装次序本着分片区、 分系统，先大直径后小直径， 先基层后上 层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连结的管道原则上是从里
向外配，以减少焊策应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰
口应留在室外。
管道安装要求
a、管道在安装前应付设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等波及 管道安装的内容进行复核。
b、管道的安装坡度：压缩空气管的敷设坡度应不小于
0.002 ，冷却
进水管敷设坡度不小于 0.005 ，冷却回水管的坡度应不小于 0.001 。并按 图纸的要求进行调整，调整方法能够利用支座达到坡度要求，焊缝应设
置在便于检修、察看的地方。
c、与传动设备连结的管道，安装前内部要办理干净，焊接固定管口
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一般应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
d、管道与机器连结前，应防备强力相对，在自由状态下检查法兰的 平行度和同轴度。
e、安全阀应垂直安装，在投入试运转时，要实时调校安全阀。安全阀的 最后调校在系统长进行，开启和回座压力要切合设计文件的规定。
f 、阀门安装前，按设计文件查对其型号，并按介质流向确立其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连结时，阀门应在封闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得封闭。
不锈钢管道的酸洗、钝化办理
a、奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，应进行焊缝及其邻近表面进
行酸洗、钝化办理。
b、有焊后热办理要求的管道其焊后表面的酸洗、钝化办理应在热处 理以后进行。
c、酸洗、钝化前应进行工艺试验，拟订出适合的配方和操作工艺。
d、焊口的酸洗、钝化办理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行，酸洗前一定 用汽油、碱液或净洗剂除掉油污，并用水冲洗干净，不一样意用碳钢丝刷
洗管道表面。
e、酸洗后的不锈钢表面不该有显然的腐化液迹和颜色不均匀的花纹， 焊缝及热加工表面不得有氧化色。酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留
酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
管道支、吊架的制作与安装
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行， 并涂漆保护，对拉杆吊
架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢构造制作标准进行焊接并进行
100%的
浸透或磁粉探伤。
② 所有管架地点，应在单线图中注明。
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③ 管道安装时， 应实时固定和调整支架， 支架地点应正确， 安装应平坦坚固，与管子接触应密切。
④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应赔偿器预拉伸以前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦， 不得有倾斜和卡涩现象。其安装地点应从支承面中心向反方向偏移， 偏移量应为位移值的 1/2 或切合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。
⑥ 管道安装使用暂时支架时， 不得与正式支架地点矛盾， 并有显然标志。在管道安装完成后应予拆掉。
⑦ 塑料管与管架（包含支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于 3mm的橡胶块或其余软垫。
⑧ 管道安装完成后，应按设计文件规定逐一查对支架的形式和位
置。
3.8 工艺管道的试压冲洗
为了减少吹扫时增添的暂时管线，节俭试压吹扫时间，提升
试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，
试压、吹扫前一定编制方案指导施工。
压力试验时，没关人员不得进入。压力试验完成，不得在管
道长进行维修。
压力试验前，应具备以下条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有 达成，安装质量切合有关规定。
b．焊缝和其余待检部位还没有涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了暂时拘整装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级， 8 / 14
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表的满刻度值应为被测最大压力的
1.5-2 倍，压力表不得少于两块。
e．切合压力试验要求的液体或气体已备齐。 f ．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与没关系统已用盲板或采纳其余举措分开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔绝。 i ．试验方案已经赞同，并进行了技术交底。
液压试验应恪守以下规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，要采纳防 冻举措。
c．依据图纸要求，管道试验压力及介质以下表
试压系统
强度试验压力 / 介质
气密试验压力 / 介质 0.6Mpa/ 空气
冷却水管
1.5Mpa/ 洁净水
循环水管 / 废水管 0.5Mpa/ 洁净水
d．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小 于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力
大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的
1.15 倍时， 经建设单位赞同，可按设备的试验压力进行试验。
e．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体 管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超出管道构成件的 承受力。
f ．液压试验压力应迟缓升压，待达到试验压力后，稳压
10min，再
将试验压力降至设计压力。停压
30min，以压力不降、无渗漏为合格。
g．试验结束后，应实时拆掉盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排 液时要防备形成负压，其实不得随处排放。
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h．当试验过程中发现泄露时，不得带压办理。除去缺点后，应从头 进行试验。
气密试验要求
a．气密试验压力应按图纸的要求。
b．气密试验要点查验阀门填料函、法兰或螺纹连结处、放空阀、排 气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其余发泡剂的方法进行检查，压缩空气
管保压 24 小时，以每小时均匀降压率不大于
3%为合格，其余管线以不泄
漏为合格。
管道的冲洗
（ 1）管道在压力试验合格后，依据图纸要求应进行压缩空气管的冲
洗。
（ 2）压缩空气管应用 0.8m/s 的洁净水冲洗，至清除口的水干净为
止，管道冲洗干净后，应用空气吹干待用。
（ 3）其余管路应依照业主要求进行管道的冲洗施工。 4、安全技术举措
1、施工前要依据现场详细状况进行安全检查 周的安全会和班前快会。
, 做好安全记录 , 坚持每
2、进入施工现场要按要求戴好安全帽
, 登高作业要系好安全带。
3、施工时 , 各工种上下左右要协分配合 , 防备挤伤、碰伤、砸伤等事 故的发生。
4、现场用电规范化 , 要设专人管理 , 所实用电设备要有优秀的接地或接零。
5、用于吊装管子、 管件的倒链、 索具等要仔细检查 , 有问题的办理好 以后方可使用。
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6、现场要做好防火工作 , 应有足够的消防器械。
7、进行钨极氩弧焊操作者一定戴好面罩、 手套 , 穿好工作服、工作鞋 , 以防备红外线、紫外线灼伤。
8、焊接作业现场应保持优秀的通风。
9、当进行压力试验时 , 应划定禁区 , 没关人员不得进入。
10、试压过程中发现泄露 , 不得带压办理 . 除去缺点后 , 应从头进行试验。
11、现场搭设脚手架一定坚固，检查合格后方可使用。
12、施工前一定办理相应的作业票， 严格履行作业票制度， 办理动火 证、入塔入釜证及抽堵盲板作业证等。
13、施工前一定经车间工艺人职工艺办理完成， 确认合格后方可进行。
14、在禁火区内动火，应预先办理动火证，动火前应落实防火举措， 并经安全员结合检查确认合格后方可动火。 施工中应设专人监火， 工 作完成将火源完全熄灭，并检查确认后方可撤退。
5、主要危险要素辨别：
主要危险要素辨别清单
主要作业项目
序 号
可能致使的 危
害
因
素
危险 高处坠落 碰伤、摔伤
⑴脚手架不规范
1 高处作业（一） ⑵管道吊装防备缺点
⑶雨、雷、水等不良环境
⑴多层交错作业无防备
2 高处作业（二） ⑵乱扔乱抛物品 ⑶违章堆放资料零零件
⑷高处作业不使用工具袋、无防备
与电有关的作 ⑴违规接送电源
3 业电动设备操 ⑵未按规定穿着使用绝缘护具
作 ⑶违规操作
电气焊、保温、 ⑴在易燃易爆物品四周动火或焊接 4
防腐、易燃物 ⑵未按规定运输、装卸、使用、保存
物体打击 击伤、碰伤
电危害 触电、弧光灼 伤 火灾 烧伤、财富损 11 / 14
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品储存
电焊作业、防 锈
5
易燃易爆物品 ⑶消防器械不足 ⑴机械除锈防备不妥
失
尘肺
6
⑴违犯“十不吊”规定作业
吊装作业垂直 ⑵违章指挥吊装 运输
施工现场装 卸、运输
试车、试压、
⑶起重设备、索具、卡具无效
⑴违章驾驶
7
⑵违章装卸 ⑴违章作业
起重损害、击 伤、撞伤、触 电、坠落、挤
伤
车辆损害、压 伤、创伤
8
⑵压力表未检查、校订试运转
⑶试压机械设备质量问题
物理爆炸烧 伤、冲击
6、劳动力计划 1、施工负责人：赵忠 2、安全负责人：陶懋正 3、施工人员：
序号 1 2 3 4 5 6 共计 7、施工周期：
工种 管工 钳工 普工 焊工 电工 仪表工 人数 1 2 4 2 1 1 12 人
备注
1、施工周期安排： 10 个工作日
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工作日
1
工 序
施工准备 下料预制 组对安装、焊接
试压、吹扫 完工查收
8、主要施工机具计划
3
5
7
9
10
序号 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 沟通氩弧焊机 逆变电焊机 板车 磨光机 砂轮切割机 倒链 倒链 倒链 烘箱 千斤顶 等离子切割机 试压泵
规格型号
单位 台 台 辆 台 台 只 只 只 台 台 台 台 数目 2 2 1 4 1 2 2 2 1 1 1 1
备注
Φ125 Ф400 3T 2T 1T
16T
KLG-120
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13
保温筒 气焊工具 只 套
2 2
14
9、安全、质量保证系统
安全、质量保证系统图
项目经理 李侠义
施工经理 赵 忠
设 材 部
质 检 孟 满
部 意
安 全 部
刘 儒 清
陶 懋 正
钳 工
管 工 作 业
焊 工 作 业 班 组
电 工 作 业 班 组
仪 表 工 作 业 班 组
起 重 工 作 业 班 组 作 业
班 组
班 组
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