1、适用范围
满堂支架现浇盖梁采用钢管支架、门式支架或碗扣支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨（型钢或方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。满堂支架现浇盖梁适用于陆上盖梁且地基承载力较高或盖梁正投影处为承台、墩柱高度小于5米以下的情况。当墩柱高度大于5米和位于水上或软土地上的盖梁，不宜采用满堂支架进行现浇盖梁施工。
在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，应加强高空作业安全措施。 2、编制主要应用标准和规范
2。1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 2。2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2004 3、施工准备 3。1技术准备
3。1。1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制满堂支架现浇盖梁单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3。1。2选择合适的支架和模板类型。推荐的支架类型有钢管支架、门式支架、碗扣支架等；模板类型有钢模、型钢框架胶合板等。
3.1.3支架设计和模板制作。根据施工图纸对支架模板进行认真设计，包括支架和模板的强度、刚度和稳定性验算,以及支架布置型式。
3。1.4施工放样。测定盖梁中心轴线、高程水准点.测量放样完毕后,办理驻地工程师复核、签认手续。
3。1。5柱顶处理.凿除松散的砼颗粒,作好柱顶锚固筋喇叭口。
3.1.6地基处理。做好排水系统，清除场地上的杂物并整平压实，必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。地基处理加固后垫枕木或钢板桩。
3.1.7进行满堂支架现浇盖梁施工前，应对支架进行堆载预压;堆载重量为盖梁自重的1.0～1.1倍，通过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1、弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时升高-△h= h1+ h2高度。其余支架即可根据此△h预留。
3.1.8全面现浇盖梁前，进行首件施工，总结施工经验。首件施工的目的是检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,必要时进行修正.
3.1.9施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
3.2.1场地处理设备。挖掘机、压路机、装载机等.
3.2。2支架、模板、撬棍、导链、枕木、型钢(或方木)等。 3。2.3起重设备。吊车等。
3。2.4安全设备。爬梯、安全帽、安全带、防滑鞋等。
3。2.5混凝土浇筑设备.砼拌和站（机）、料、振捣棒、地泵（或汽车泵)砼运输车等。
3.2.6钢筋加工、安装设备。钢筋成套加工设备、电焊机等。 3.3材料准备
3.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.3。2砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求,分别做普通砼配合比的
试验室配合比、施工配合比，满足下部结构浇筑砼的要求。
3.4作业条件
3。4.1施工前场地应完成三通一平，施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。
3。4。2施工作业人员要求
操作工人：应由工长或现场技术人员对盖梁施工操作相关的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。施工操作人员要相对稳定。
4、施工操作工艺 4.1工艺流程
地基处理 支架搭设 测量放样 铺设底模 钢筋加工安装 安装侧模 浇筑混凝土 覆盖养生（不少于7天） 拆除侧模 拆除支架及底模（混凝土强度不低于设计强度的80％） 盖梁成品检测、验收
4.2操作方法 4.2。1地基处理
分层回填承台或系梁施工开挖的基坑并压实.清除场地上的杂物和腐植土，对地基进行整平并压实。必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣.做好排水措施。
4。2.2搭设支架
地基处理加固后垫枕木或钢板桩,按施工组织设计要求搭设支架和安装纵、横龙骨。
4.2.3测量放样
依据设计资料,复核导线控制网和高程基准点。确定盖梁轴线和盖梁底面高程。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。
4。2.4墩柱顶处理
墩柱顶进行凿毛处理，清除柱顶的混凝土浮浆和松散颗粒,做好柱顶锚固钢筋喇叭口，并标出钢筋笼安装就位位置.
4.2。5安装底模
安装底模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂一般采用新机油。
安装和调整底模,保证底模的轴线和高程符合设计要求。 4.2。6钢筋加工、安装
钢筋骨架应在制作场地安设计要求进行加工，然后运至现场绑扎、安装。为加快施工进度，当条件允许时，应在钢筋加工场或现场制作好钢筋笼，然后由吊车整体吊装。
钢筋笼吊装前，应在柱顶上定出其就位的位置。吊装时，要采取措施防止钢筋笼变形.钢筋笼必须准确就位，确保盖梁钢筋保护层厚度符合要求。注意预留孔设置，若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工. 4.2。7安装侧模
安装侧模前,必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂一般采用新机油.
安装和调整侧模，保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。端头
模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。 4。2。8砼浇筑
为防止出现砼裂缝和保证外露结构内实外美,必须精心进行砼配合比设计。
模板、钢筋经监理工程师检查合格后,方可进行砼的浇筑。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上尘土等清理干净。
砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运至浇注位置，采用吊车配合料斗或砼输送泵(砼泵车)进行浇筑.
砼浇注时要分层，按30㎝一层水平分层向上浇筑,分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。
砼搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的水胶比配合比符合设计要求，防止砼表面出现泌水现象。砼浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑在混凝土时，应查明原因，采取措施，杜绝出现泌水的现象。砼浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
振捣采用插入式振捣器.振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10㎝；振捣棒与侧模应保持5~10㎝距离。振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送砼，并严禁漏振和过振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.
砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
浇注砼时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况,及时消除施工隐患.
盖梁施工时,必须严格控制砼高程.砼浇注后,在其初凝前应准确预埋好各种预埋钢筋、准确预留出支座螺栓孔.
4。2。9砼养护
砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆,防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养护,并覆盖保水材料。
4.2。10模板、支架拆除
当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模. 4。2.11盖梁成品检测、验收
在盖梁混凝土浇筑完成后,复测盖梁轴线中心和顶面高程. 4。2。12季节性施工
①雨季应对现场做好排水工作，确保道路畅通.
②雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。
③冬季浇筑混凝土时，砼入模不得低于5℃。当温度低于5℃时,不得进行浇水养生。当温度低于0℃时，不得进行混凝土浇筑。
5、质量标准
5.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.2施工过程应对支架、模板、钢筋笼、混凝土浇筑等进行全过程检查. 5.3盖梁质量标准必须符合表列要求.
盖梁实测项目允许偏差标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 3 4 混凝土强度（Mpa） 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm） 支座处顶面高程（mm) 简支梁 连续梁 双支座连续梁 5 6 6、成品保护
6。1施工过程中妥善保护好盖梁轴线桩、水准点。 6.2保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染。
6。3浇筑混凝土前，对模板进行保护，防止污染模板和杂物落入模板内。 6.4保护好浇筑后盖梁的外观，养生时不得采用污水,养生覆盖材料不宜采用麻袋、稻草等.
7、质量记录
7.1原材料(水泥、砂、石、钢筋、外掺剂)进场复验报告。 7。2桩位测量放样及复核记录。
支座位置(mm) 预埋件位置(mm) 在合格标准内 ±20 10 ±10 ±5 ±2 5 5 7.3混凝土强度试验报告. 8、安全环保措施 8。1安全措施
8.1.1所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好.架子工、起重工、电工、电焊工等主要特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作.
8.1.2夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志,配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆,确保人员车辆的安全。
8.1.3加强安全防护.个人要戴安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。电焊操作人员应穿绝缘胶鞋、配戴防护手套，并配电焊防护面罩。
8。1.4严禁酒后作业；患有心脏病、高血压人员不得从事高空作业. 8.1.5要安全用电,严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和漏电保护器，不合格的电工器材严禁使用。
8。2环保措施
8。2.1施工中的废水污水禁止乱排放。
8.2。2振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套.
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