质量通病的控制措施

质量通病的控制措施

一 土建专业

常见质量通病 检查方法 野外鉴验 用经纬基础被回填土挤仪、水准仪2动或裂缝 检查测量和观察检查 工规范规定 填方干土质量密3查和环刀法度达不到要求 （2）夯实机具和工艺符合施工组织设计的规定，必要试验 时由试验确定 （1）填土前清除坑（槽）内杂物和松土 4橡皮土 回填土沉陷、形成水准仪检查 （2）选用合适的填方土料（土质、含水率符合设计及（3）严格分层夯实 （4）做好排水工作 二、防水混凝土工程 观察检1施工缝漏水 查和查阅施工日记 （1）板底不得留施工缝，墙体留的水平施工缝应高出底板上表面200mm。墙体的垂直施工缝应留在变形缝处 （2）施工缝采用企口缝 （3）施工缝处理应遵守施工规范的规定 （1）建议设计将埋管尽可能留在地下水位标高以上 （2）选用合理的构造和防水处理 （3）严格按图精心施工 （1）地下防水工程结构不宜采有装配式结构 观察、1缝，局部渗漏 防水层空鼓、裂用带刻度放大镜测量以及用小锤轻击检查 （2）结构设计应有足够的整体性和刚度，构件裂缝宽度不大于0.1mm （3）保证基层处理质量,应达到平整、清洁、粗糙、潮湿 （4）控制配合比及各种灰浆制备质量 （5）严格按操作规程施工，各层刮抹严密，均匀一致，并控制各层施工时间间隔 检查和观察规范规定） 观察检（1）回填应分层进行，每层厚度不超过设计要求及施控制、消除措施 一、土方回填 回填土料不符合规定 （1）及时检查控制、按图施工 （2）认真执行施工规范中关于填方土料的规定 （1）回填时基础材料应达到规定要求 （2）回填应在相对两侧或四周同时进行 设计要求和施工规范1别或取样试2管道穿越处渗漏 观察检查 三、水泥砂浆防水层工程

常见质量通病 检查方法 控制、消除措施 （6）加强养护工作 （1）一般常温控制措施同本表7 （2）常温管道穿过砖石砌体的区段应除锈后用高强度等级混凝土包裹 （3）热力管道穿内墙应预留较管径大100mm的圆孔，并先做好防水层，管道安装后，其缝隙用石棉水泥填塞 （4）热力管道穿外墙可采用橡胶止水管套等方法防止渗漏 （1）施工缝位置应离阳角、阴角200mm以外 2漏 管道穿墙部位渗查 观察检3漏 防水层施工缝渗查 观察检（2）施工缝留槎，应层 次分明，每层相距4cm （3）接槎时，先均匀涂刷水泥素浆一层，然后依次层层搭接，接头平整，严实 （1）转角处抹成圆角，其直径阴角50mm，阳角10mm，4水 防水层阴阳角漏查 观察检并仔细压抹严实 （2）阴角处边撒干拌砂浆（水泥：砂=1：1）边压光，并吸去离析水 （1）尽可能选用硅酸盐水泥和降低水灰比 观察或擦拭检查 4次 （3）加强养护和成品保护 （2）防水层压光应在水泥终凝前完成，压光遍数为3-5防水层表面起砂 四、卷材防水层工程 （1）基层质量应符合施工规范规定，防止脱皮、起砂和表面蜂窝等缺陷 （2）铺贴油毡前，喷或刷1-2遍冷底子油，要求涂刷1卷材层空鼓 观察检查 均匀，无漏涂 （3）卷材均应满涂胶结料后实铺，并铺实贴严，铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，保证粘贴牢固紧密、接缝封严、无损伤、空鼓 （4）卷材铺贴不宜在冬雨期进行，否则应采取有效的质量保证措施 （1）妥善保护底板下甩出的卷材。例如粘贴在永久的保护墙上，或用附加油毡包裹钉在木砖上等，以保证各层底板与墙连接处观察检2渗漏 查 卷材完整无损 （2）卷材搭接长度符合施工规范规定，搭接施工时务必精心操作 （3）转角处卷材尽量选用强度高，延性和韧性好的无胎油毛毡或沥青玻璃丝布油毡，并增设一层附加层 3管道处铺贴不严 观察检（1）管道表面除锈、除污要彻底干净

常见质量通病 查 检查方法 控制、消除措施 （2）穿越砖石结构处，管道周围宜用细石混凝土包裹，抹找平层时，穿管处应抹出圆角，其直径不小于50mm （3）也可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材贴在法兰盘上不少于100mm宽，并用夹板将卷材压紧 五、混凝土工程 （1）控制混凝土配合比和搅拌时间 （2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长 （3）控制浇筑时有足够坍落度 （4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度1混凝土表面蜂窝 观察和尺量检查 不超过2m （5）浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定 （6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣 （7）随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时处理，尤其防止漏浆 （1）检查钢筋位置及固定方法，控制保护层厚度 （2）骨料最大粒径不超过钢筋间净距的3/4 2钢筋外露 尺量钢筋外露长度 （3）采取正确的浇灌方法，防止入模的混凝土离析 （4）不准踩踏钢筋和用振动器碰撞钢筋 （5）采用正确的振捣方法，必要时辅以外部振动和人工捣实 （1）用平板振动器分段振捣时，相邻两段应搭接3-2m靠3上表面不平 尺和塞尺检查 5cm （2）控制浇筑标高准确，如在模板四周弹线，中间用钢筋等做成的简易工具测量浇筑高度 （3）模板及支架有足够刚度 （4）新浇混凝土面不过早上人或堆重物 结构或构件变形，用2m（1）模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性 （2）浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、连接（3）避免下料过多，过分集中 （4）控制施工荷载 （1）拆模不宜过早，非承重模板宜在1.2MPa后拆除 （2）模板支设和拆除方法正确 （3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土 （1）严格控制原材料质量和砂浆配合比 超过施工规范规定，包托线板，经类构件挠度，各类构件锤、拉线和歪斜凹凸等 尺量检查 观察与尺量检查 括柱与墙垂直度、4梁板纬仪，吊线构造等，发现问题及时处理 5缺棱掉角 六、水泥地面 1表面起砂 观察检

常见质量通病 查 检查方法 时间 控制、消除措施 （2）面层压光一般不少于3遍，并掌握好面层的压光（3）加强养护，一般不少于7天，用矿渣水泥时不少于10天 （4）避免过早施加荷载 （1）控制垫层、找平层质量，其表面应平整（不光滑）洁净，不积水，面层施工前1-2天浇水湿润 （2）垫层与面层之间，涂刷水泥砂浆结合层，并随刷随铺面层 （3）控制面层的压实质量 （1）不准用安定性差或刚出窑的热水泥 （2）控制砂石粒度不过细，含泥量不超过规定值，水灰比适当 2水泥面层空鼓 用小锤轻击检查 3地面不规则裂缝 观察检查 （3）垫层、找平层密实平整、接槎严密 （4）地面面积尺寸较大时，应从垫层开始设置纵、横向伸缩缝 （5）及时洒水养护 （1）基层、找平层标高与坡度应准确 带地漏或供排除观察或4液体用的地面倒泛水 泼水检查 七、缸砖、大理石板、水磨石板 （2）地漏安装标高严禁超高 （3）抹面层时，以地漏为中心四周辐射冲筋找准坡度，并注意不留洼坑 （1）砖板背面清扫干净，并预先湿润，铺设时表面晾干 （2）垫层砂浆应用1：3干硬性水泥砂浆，厚度25-30mm，铺放时板面高出地面线3-4mm 用小锤1地面空鼓 检查 （3）石板先试铺，用橡皮锤敲击，使垫层砂浆平整密灰比约为0.5的素水泥浆后再铺石板 （4）块、板铺设24h后，应洒水养护1-2次 （5）灌缝分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，填实边角残留的空隙、灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品，养护期禁止上人 （1）把好块、板材料质量关 （2）仔细抄平放射线，应按房间中心的中间块，作为标准块；或以十字线为中缝，在十字线交叉点的对角安设两块标准块 轻击和观察实，并达到地面高度，然后搬起石板，增减砂浆，浇一层水2错台，缝宽不均 地面不平、接缝处观察检查和尺量检查

常见质量通病 检查方法 控制、消除措施 （3）从标准块两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，并拉通线校正接缝 八、木门窗安装 （1）认真做好操作前的技术交底工作 （2）安装前，墙面要先冲标筋，作定位依据 门窗框型号与开多层房屋弹出垂直中心线或边线，上下对齐安装 1工图、尺量启方向错误 （4）门框上皮应低于过梁10-15mm，当预留洞口口标及观察检查 高不一致时，应就低不就高 （5）安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢 门窗框安装后弯观察检查和拉线尺量检查 （1）检查门窗框质量，对不符合要求的，应及时修理 （2）每根立挺都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，然后再用钉固定 （3）加强成品保护 （1）门窗框固定方法、木砖数量和位置符合设计要求和施工规范规定 观察和3门窗框松动 查 （2）门窗洞口每边空隙≤20mm，木砖与框之间的空隙钉子要上下错开，不要钉在同一水平线上 （3）洞口与框之间孔隙＞30mm，应用细石混凝土灌缝，缝宽>30mm时应分层填塞砂浆 （1）控制门窗扇制作质量 4坠 门窗扇安装后下观察和线长 量 门扇开关不灵，或观察检查和推拉检查 （1）检查立挺是否垂直，如有偏差，修整后再安装门扇 （2）安装时应保证上下折页的轴在同一垂直线上 （3）选用五金要配套，螺丝安装要平直 （1）弹簧门风缝应呈弧形，中缝宽不小于3mm 观察与推拉检查 （2）地弹簧位置和标高应正确 （3）地弹簧的顶轴与回转轴轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中 （2）选用规格、尺寸大小合适的折页，木螺丝；木螺（3）修刨时，不装折页一边少修刨，预留1mm以内余尺量两对角丝应按要求拧入固定 用手推拉检应先加木垫，然后每块木砖用两根4吋钉子穿过木垫钉牢，核对施（3）同一墙面同一标高有几个窗口时，应拉通找平；2曲 5自行开关 双弹簧门门扇开关不灵、门扇磕碰，地6弹簧运转不灵 九、钢门窗安装 钢门窗的位置和核对图1开启方向错误 纸检查 参见表中8的（1）、（2）、（3）

常见质量通病 框或扇翘曲、不方检查方法 同木门窗 框和墙观察和手板检查， 观察和开闭检查 控制、消除措施 正，搬运、装卸、堆放2不当导致损坏变形 门框松动、框和扇安装不牢，甚至在大风3时坠落 同木门窗有关内容 （1）预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合（2）框与墙体缝隙填塞前，进行观察和手扳检查，并作好隐蔽验收记录 （1）折页无咬轧，轴心无弯曲，两折页同轴芯 （2）框立挺中间的铁脚应筑牢，防止扇与框发生磨擦，甚至卡住 缝隙填塞前设计要求 4门窗开关不灵活 五金螺丝拧进深观察和五金安装前，用丝锥将螺丝孔重新钻一下，把油漆顶5度不够 尺量检查 出后，再安装五金 十、铝合金门窗安装 观察检门窗及其附件质量不符合设计要求和1有关标准的规定 厂合格证、产品合格收凭证 2门窗有关内方向错误，安装不牢固 容 观察、门窗位置和开启参见钢参见钢门窗有关内容 （1）根据有关标准和产品说明书验收附件型号、规（2）检查该批门窗、附件是否有出厂合格证和产品验证、产品验收记录 （1）根据设计图和产品质量标准，认真对照实物进行查和检查出质量检查 格、数量与质量 门窗附件不齐、功3手扳和尺量能不良，安装不牢 （2）附件安装要牢固、端正美观，不能出现歪斜、螺检查 丝不到位、毛条不齐正、附件表面有划伤 缝材料质量（2）铝合金门窗框与墙体间隙较小，填塞较困难，要嵌填达不到设计要求4及有关证求操作中分层填塞密实，防止出现缝隙内腔不饱满的缺陷 的气密性、水密性或隔件，观察检（3）在缝隙外侧留出一定深度槽口填嵌油膏或设计声性能 查 规定的其它材料，表面要平整、光滑、无裂缝 5划痕、碰伤等缺陷 十一、一般抹灰 1鼓、裂缝 抹灰层脱层、空用小锤轻击和观察检查 （1）抹灰用原材料应符合质量要求 （2）门窗口与框之间缝隙先用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后再用水泥砂浆找平 门窗表面污染，有查 观察检（1）严格接设计要求订购及验收 （2）从装卸、运输、堆放到安装及安装后的其他工序操作，都要精心细致，保护好成品 框与墙体间缝隙检查填（1）按设计要求选用填塞材料

常见质量通病 检查方法 控制、消除措施 （3）抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者表面应凿毛，不同基层材料相接处应铺钉金属网 （4）抹灰砂浆的品种、配合比（或强度）应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度 （5）为加强抹灰层与基层的粘结，可先抹一层掺10%的107胶的1:1水泥砂浆，厚3mm；也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107胶等 （6）每次抹灰层厚度不超过8-10mm （7）控制好各层抹灰面之间的停歇时间 （1）认真清除墙表面浮灰、松散颗粒，提前2天浇水，每天浇水2-3次，抹灰前再浇水湿润 （2）墙面涂刷结合层。抹石灰砂浆时，刷107胶:水2抹灰空鼓、裂缝 加气混凝土墙面用小锤=1:3的水溶液；抹混合砂浆时，刷10%-15%的107胶的素轻击和观察水泥浆 检查 （3）底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面；如墙面较平整，可直接抹两遍薄层纸筋（麻刀）灰，第一遍中掺10-15%的107胶；如面层为水泥砂浆，底层可用1:1:6或1:3:9的混合砂浆 控制石灰膏质量，应用块状生石灰淋制、过筛，熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不应有未熟化颗粒和其它杂质 （1）先用托线板检查砖墙垂直与平整程度，确定抹灰层厚度 用靠（2）按照操作规程的要求做好灰饼，冲筋（标筋） （3）控制好冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高出抹灰面 （4）抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正 （5）抹阳角的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍 （1）阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，高度不应低于3泡、开花 抹灰面爆灰、鼓查 观察检4角不垂直、不方正 灰面不平整阴阳尺、塞尺、托线板、方尺检查 护角材料、高度不观察和2m，每侧宽度不小于50mm 5符合施工规范的规定 尺量检查 （2）根据灰饼厚度，分层抹灰压平，随时找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋压光滑、垂直 板缝灌缝前清理干净，灌缝密实 混凝土顶板天棚6轻击和观察抹灰空鼓、裂缝 （2）楼板下表面应洁净，隔离剂应洗刷干净，不平处检查 应先修凿填补，板缝处用1:2水泥砂浆勾缝找平 用小锤（1）控制预制楼板安装质量，相邻两板底高差≤5mm，

常见质量通病 检查方法 控制、消除措施 （3）提前一天对顶棚喷水湿润，抹灰前再喷水一次 （4）现浇板底抹灰：底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚2-3mm，尽量将灰挤压入板缝隙中，紧接着抹中层砂浆找平 （5）预制板底抹灰：底层砂浆宜用1:1水泥砂浆，加水泥重的20%乳胶或107胶，厚2-3mm，并随手扫毛。第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm （6）控制各层抹灰的总厚度约12mm （1）控制板条及骨架质量、木材含水率不超过20%。顶棚起拱符合规定。板条间缝隙宽7-10mm，板条钉牢，接头错开 板条顶棚抹灰空（2）控制砂浆尽量少用水。底灰中用水泥麻刀灰浆，7轻击和观察鼓、开裂 厚3-5mm。紧接着压抹1:2.5石灰砂浆，压入底灰层中。然检查 后抹一层石灰砂浆，厚5-7mm，再抹麻刀灰面层二遍成活。这些停歇时间以下层达六七成干为宜 （3）抹灰后封闭门窗养护 （1）基层平整、坚实，施工前一天浇透水。表面光滑的混凝土墙、加气混凝土墙面，抹灰前先刷一道107胶素用小锤水泥浆粘结层 外墙水泥砂浆抹（2）抹灰层应设分格缝 8轻击和观察灰空鼓开裂 检查 （3）夏季避免在日光爆晒下抹灰，抹灰后次日起浇水养护7天 （4）防止砌体因不均匀沉降而出现裂缝 （1）拉通线弹出横向水平分格缝和竖向分层分格缝 9缺棱错缝 分格缝不直不平，查 观察检（2）分格条使用前在水中浸泡 （3）整个抹灰面的分格条粘贴位置固定在所弹线的同一侧，面层压光时将分格条上水泥砂浆清刷干净，起条时砂浆应有一定强度 （1）窗台、阳台、突出腰线等部位排水坡度正确，滴10 雨水污染墙面 观察检水槽顺直一致，槽深度与宽度都不小于10mm 查 （2）窗台与窗框交接处缝隙用水泥砂浆填实，抹出坡度与泛水 十二、装饰抹灰 （1）底灰应平整坚实，误差小于5mm 干粘石饰面面层展成空鼓 2干粘石墙面接槎观察检击检查 观察检（2）对不同材质的墙面，控制适宜的浇水量，使湿度（3）抹灰层终凝前应加强检查，发现裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平，压实，粘牢 （1）施工前合理分格，避免操作困难而影响接槎质量 滑坠，抹灰层干透后发1查和小锤轻均匀适宜 用小锤

明显 常见质量通病 查 检查方法 控制、消除措施 （2）脚手架等工作应配合好，避免出现意外接槎 （3）较大分格施工时间长，必须预先控制好，防止中间出现接槎 干粘石饰面浑浊不洁，色彩不一致不均3匀 十三、外墙贴面砖 查 观察检（1）石渣使用前过筛、冲洗、并挑除不合格的大块、杂草等杂物 （2）彩色石渣按规定比例掺合拌匀 （1）墙面平整坚实 （2）面砖必须清洗，隔夜用水浸泡 观察检1空鼓脱落 击检查 （3）粘贴砂浆饱满，但过多后常导致多敲面砖，浆水（4）粘贴砂浆一般用1:0.2:2混合砂浆 （5）面砖粘贴操作要一次成活，避免多动 （6）认真勾缝，用1:1水泥砂浆分二次勾缝 （1）墙面平整坚实，面砖经过挑选 （2）事先根据图纸要求、结构和面砖实际尺寸，画出排砖大样图，对窗间墙、砖垛要先测出中心线，水平分格线查和小锤轻易集中在结合面处造成空鼓 2缝不均匀 墙面不平整，分格观察检和阴阳角垂直线、根据皮数杆从上到下弹出若干水平线 查、尺量和（3）基层打底后用混合砂浆在面砖背后作灰饼，灰饼（4）铺贴应保持面砖上口平直,贴完一皮砖后将上口灰刮平、放上分格条再贴第二皮。垂直缝应以底灰上所弹的线为准，随时检查核对 （1）用草绳或有色纸张包装的面砖，运输保管中要防观察检止雨淋受潮 查 （2）面砖勾缝自上而下进行，做到活完顺手清 （3）做好成品保护工作 用靠尺检查 粘结层厚≥10mm，间距≤1.5m 3面砖墙面污染 十四、涂料（油漆） （1）涂抹的腻子干燥后，应坚实牢固，不得起皮和裂缝，并打磨平整光滑，表面清理干净 1混色油漆脱皮 观察检查 净 （3）墙面基层应干燥、洁净 （4）精心操作、防止漏刷 清漆工程脱皮、漏观察检2刷和斑迹 查 3漆膜流坠 观察检（1）-（4）同上 （5）腻子颜色应配好，并应打磨光滑 （6）混入杂质的清漆不准使用 （1）油漆基层应平整、洁净、干燥 （2）钢铁基层的铁锈、酸液、盐水、水分等应清除干

常见质量通病 查 检查方法 控制、消除措施 （2）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂 （3）施工温度15-25度，相对湿度50-75% （4）根据环境温度和喷涂方法，选用适宜的油漆粘度 （5）控制每层涂膜厚度不超过50-70um （6）选用毛有弹性、耐用、根粗梢细、鬓厚口齐的较好的刷子 （7）喷涂时，喷嘴口径不宜太大，空气压力为0.2-0.4MPa，喷枪离表面距离：小枪15-25cm；大枪20-25cm，并维持距离不变 （8）涂刷操作顺序：先开油，再横油、斜油，最后理油（顺油），不要横涂乱抹 （1）基层应干燥、洁净，表面无蜡、油、盐、铁锈等杂物 （2）选用优良涂料，稠度适宜，不使用贮存过久或未密封的涂料 （3）选用适当的催干剂，一般用几种催干剂配合使用 漆膜不易干燥或回粘4 观察和手摸检查 （4）在良好的环境条件下施工，雨露、潮湿、严寒、烈日曝晒，以及存在酸、碱、盐雾或其它化学气体环境下不准施工 （5）漆膜一次不过厚，干燥后再刷下一遍 （6）涂料必须拌匀，筛除混入的杂物；严禁型号、性能不同的涂料混用 （7）操作场所无大风，无明显灰尘，防止污染漆膜 （8）如底漆膜粗糙，应先处理后再涂刷 （1）选用适当的涂料，酯胶调合漆含桐油较多，易起皱；醇酸调合漆树脂较多不易起皱 （2）涂料中加入催干剂应适当，并少用钴或锰催干5漆膜起鼓 观察和剂，多用铅或锌催干剂 手摸检查 （3）粘度大的涂料应加入稀释剂，不能稀释时，要用短毛硬刷涂刷 （4）漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂刷 （5）高温、日光曝晒、寒冷、大风天气不施工 （1）基层应干燥、洁净、无铁锈，木基层无芳油或松脂囊 观察和手摸检查 料 （3）涂料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚 （4）喷涂所用的压缩空气要过滤，防止潮气混入 （2）潮湿环境下或经常接触水的部位，应选用耐水涂6胶膜起泡

常见质量通病 检查方法 控制、消除措施 十五、刷（喷）浆工程 （1）基层所刮的腻子不宜选用颗粒太细的粉料，如用滑石粉，应掺入大白粉，两者比例为3:7 （2）基层表面太干燥时，可先喷一遍清水或胶液水 （3）现场配制的刷浆浆料，必须掺有胶粘剂，其掺量1掉粉 观察手摸检查 根据实际情况确定，用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其品种和掺量由试验决定。大面积工程，应先做样板，合格后再全面施工 （4）当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，浆液稀稠应适中，喷浆遍数比一般的多1-2次，喷枪距基层稍远，移动速度略快 （5）防止浆液长期不干而发霉 （1）基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙用腻子填补齐平 （2）混凝土或砂浆基层表面较光滑时，应先刷喷一层胶液，胶用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙稀乳液，水2起皮 观察手与胶的比例为100:10-20 摸检查 （3）基层裸露的铁件要涂刷防锈漆和白厚漆，木基层应刷清漆和白厚漆 （4）基层腻子胶性不过小，而表面浆液胶性不过大，应以腻子有较强的附着力、浆膜又不掉粉为准 （5）刷（喷）浆膜层不宜太厚 （1）基层表面洁净；表面太光滑时先喷一层清胶液；3透底、漏刷 观察检查 表面颜色太深，应用细砂纸打磨后，再做浅色粉饰浆膜 （2）通过作样板确定适当的粉质材料掺入量 （3）喷浆要均匀一致，防止漏喷，喷涂遍数符合规定，喷枪离基层表面不要太远 （1）基层含碱量较高时，必须干燥，施工环境不宜潮4反碱（析白） 观察检湿，通风良好，以加快浆膜干结 查 （2）尽量采用耐碱的原材料，控制稠化剂用量，低温施工时，减少或不用107胶，要适量掺入分散剂和抗冻剂 （1）基层洁净，底色一致 （2）见本表2的（3）和3的（1） 5色泽不均、咬色 观察检查 （3）基层上有油漆、沥青、色粉笔印等应清除干净，沥青污染表面还应刷一遍银粉漆，配合比为银粉膏:清漆:汽油=1:5:10 （4）室外涂刷带颜色的浆料，应采用耐碱和耐光的颜料 6浆液流坠 观察检（1）控制基层含水率不超过10%

常见质量通病 查 检查方法 控制、消除措施 （2）基层表面太光滑时，喷一遍清胶液 （3）浆液稠度适中，控制喷浆压力适中和稳定，喷枪眼大小合适，喷出浆液呈雾状 （1）基层平整、洁净，混凝土表面的小气孔应用腻子反复刮抹，所用材料应过筛 （2）施工现场和工具应洁净 （3）喷浆气压控制在1.5MPa，喷枪离基表面距离≤30cm （4）基层太干燥或施工环境温度过高时，可使用较稀的浆液喷涂，也可先喷一遍清水或含胶液较多的稀浆 7平，有疙瘩、砂眼 刷膜表面粗糙不观察和手摸检查 十六、屋面卷材防水工程 卷材质量不良，诸观察和严格按防水卷材的规定取样检验 如卷材纸胎未被沥青撕裂观察检1浸渍透，吸水率大，透查，查验试水等 山墙、女儿墙与屋2面连接处漏水 验报告 （1）转角处做成钝角，卷材应分层搭接 （2）卷材应牢固钉设在墙上 （3）压顶板缝应用沥青玛蹄脂或油膏封死 （4）垂直卷材面上也应撒绿石砂 （1）控制天沟排水坡度正确 3天沟漏水 查 4变形缝漏水 雨后或（2）雨水口处要比四周低20mm，卷材层数符合设计（1）控制屋面基层质量、保证找坡正确，变形缝及附近处基层平整 （2）严格按设计要求和施工规范施工 无组织排水时屋5面爬水、尿墙 （1）排水坡度控制准确 （2）做好檐口滴水 （3）改进檐口构造，将挑檐和圈梁连成整体现浇 （1）控制卷材、玛蹄脂质量 （2）找平层按规定设分格缝 6屋面开裂 观察检查 （3）卷材铺贴前应清除表面的撒布层，防止粘贴不牢或翘边 （4）在基层变形大、应力集中处，先加一层卷材条干铺 （5）卷材搭接长度符合施工规范规定 7防水层滑移 观察检查 力 （1）控制基层质量，确保防水层与基层有足够的粘结泼水观察检规定，各层粘贴牢固

常见质量通病 检查方法 1.5mm 控制、消除措施 （2）玛蹄脂耐热程度符合规定，其涂层厚度控制在1-（3）卷材铺设方向、方法、搭接长度符合施工规范规定 （4）认真完成绿豆砂保护层 （1）控制基层质量，应达到平整、清洁、干燥 8防水层起鼓 观察检查 （2）冷底子油应涂刷均匀 （3）卷材防止受潮，表面撒布层应清除干净 （4）下雨、大雾条件下不铺贴卷材层 十七、油膏嵌缝涂料屋面工程 检查产嵌缝油膏和防水品出厂合格1涂料质量不良 证、配合比和试验报告 （1）控制屋面预制板的质量，尤其是控制防水面的构件裂缝 （2）保证防水构件有足够的搭接长度，重视搭接处的构造要求 观察检2屋面渗漏 查 （3）嵌油膏的板缝必须平整、密实、洁净、干燥，在（4）冷嵌油膏宜用嵌缝枪进行，热灌油膏应由下向上进行，并力求减少接头数量，嵌缝油膏的覆盖宽度在板缝每侧≥20mm （5）涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷 查或泼水检满涂冷底子油后，应立即冷嵌或热灌油膏 （1）材料进场按产品质量证明检查验收 （2）做好保管工作 二 热力系统和管道保温

1、 保温不实和通缝

保温型材内径必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。 施工弯管部分宜使用特制保温壳体。

施工现场切割的弯管件，应放样板在工厂加工完成后编号运到现场。 施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满。保温施工前应进行试砌，合格后才能正式施工。

施工垂直管线，应和设计商定，其中间每隔3米加焊减力托架。

管径Ф377以上管道的下部保温瓦建议设计宜加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。

绑固点应牢固，固定支点应焊牢。绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑。 绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。

2、 抹灰开裂

材料和配合比应按规范要求选用和配制。

抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。抹面工作应压平处理，按施工温度调整水灰比，防止日晒和雨淋。按规范和要求采用正确的养护方法。由有经验的技工进行操作。灰浆应尽可能使用机械拌和。

施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面。 保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。

3、 护面不光

护面时要请经验的技工下料。护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品，应妥善保护、防止碰撞。

控制好固定钉的间距，其间距不小于施工规范和设计的间距要求。

4、 护面污垢

护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。

已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢，护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工。

5、 温材料受潮

保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布。

已保温完管道应及时抹面或护面，作到随保随护。保温施工场地附近，应注意防止同时有漏水和洒水的项目进行施工。

露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。

6、 金属护壳表面工艺不良

对于有大小头的金属护壳，安装时应注意方向。对于垂直管道，护壳应由下而上施工，每节护壳大头在下，小头在上。对于水平管道，金属护壳应顺管子坡度由低向高施工，每节护壳大头低、小头高。

每节护壳与已安装好的前一节护壳，要结合紧密。 金属护壳环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。 三 管道支吊架安装及管道支吊架穿格栅施工

1、 管道支吊架安装不规范

支吊架位置应事先放线，标高不正确的应加焊铁件调整，保证全部达到设计标高。

加工配制的支吊架入场后，应全部逐件进行检查，保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。

支吊架厂内应做防腐处理，对合金钢支吊架应按设计要求做好材质标记，现场安装前合金钢部件应复验。现场制作的支吊架要求应与工厂制造相同。

支吊架布置要与管道布置同步考虑。

在混凝土柱和梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面凿去，然后固定。 支吊架的孔眼、拉杆符合验标规定，螺孔应用机械加工。现场制作支吊架所用的钢材采用机械切割，边缘打磨，大型型钢无法机械切割时，可采用气割，但必须进行打磨处理。支吊架的螺纹部份必须无断齿、毛刺、伤痕等缺陷。

在有热位移的管道上安装支吊架时， 其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。如施工图无具体标注，根部应在热位移反向偏装1/2热位移值。

有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查和调整。 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验完成及保温后方可折除。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。同一支吊架紧固件规格应一致，螺栓露出螺母2-3牙。

所有支吊架的焊缝应按图纸要求施焊，焊后去除药皮，并作防腐。支吊架间距应按设计要求正确装设。

吊架管部受力焊缝，应按规范规定进行相应的抽检。吊架接头必须采用绑条焊，接头工件应使用机械切割，同一支吊架接头应相同。在数条平行的管道敷设

中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；数条平行的管道支架应尽可能处于同一截面布置。

滑动及导向支架滑动面和管道支托的接触面应平整，并相互接触良好。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整无毛刺，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯等活动零件与支承件应接触良好。支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。所有活动支吊架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。

管道的固定支架不得在有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片，垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。与管道焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。

2、 管道支吊架穿格栅安装不规范

管道穿格栅时，格栅处采用矩形割孔，并相应技术处理增设正方形踢脚方框。对于有膨胀的管道，应再向膨胀方向延长一个膨胀量，做成长方形踢脚方框，以满足膨胀需要。

电缆竖井穿格栅时，需增设长方形踢脚方框，踢脚板与电缆桥架间距50mm，踢脚板高度与该处平台踢脚板高度一致。

对电缆套管、钢结构支撑等穿越格栅时，格栅处所割方孔不宜过大，方孔四周需用扁钢封闭。封闭用扁钢高度要求与格栅高度平齐，扁钢方框与格栅各接点焊成一整体。

踢脚方框要求采用扁钢制作，扁钢统一采用机械切割下料，当采用气焊切割时，必须打磨平齐。扁钢要平直，与格栅及相邻扁钢要垂直。踢脚方框与管道不同心度≯5mm。扁钢方框与格栅各接点焊接成整体，焊接表面成型要美观。

平台格栅开孔不得随意进行，割孔时应考虑其位置和美观，同时应遵守小口径管道集中成排布置的原则。

如格栅上开孔较大，已影响原格栅的设计承载时，应在该块格栅下增设增强型钢。

有关设备外护板开孔，采用正方形割孔，外加角钢边框。割孔后技术处理采用增设角钢方框，要求角钢切割下料后打磨清理，角钢拼缝焊接后磨平，外角钢框架与外护板配合应平整。

四 油系统安装及油循环

1、 油系统杂质多

油系统设备进场后应按规范要求对设备进行解体检查，其主要要求如下。 油系统设备解体后必须清扫干净。清扫完后，对设备开口处进行临时封堵，并按规范要求对油箱、冷油器进行严密性试验。

油系统安装时主要措施和施工工艺如下：

法兰应尽量使用对焊法兰，若使用平焊法兰，焊接后，内壁也应加焊，并打磨光滑。

小管径油管安装前管内要吹扫干净，现场油管弯制必须采用冷弯法。 油管焊接一律采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。 用锁母连接的油管，其锁母接头必须用整块金属制成，不得使用焊接的锁母接头，并保证接头严密。

油管道的法兰结合面应使用耐油并耐热的垫片，垫片厚度及尺寸应符合规范要求。

管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按规范规定加工。

所有油管应将所有开孔开完并配管结束后进行酸洗钝化。酸洗后，质检部门应对其进行质量验收。

油系统循环冲洗的施工措施及施工要求：

油循环开始，现场应有完善的消防设施，施工区内不得有明火作业。 油循环冲洗中，油压不得超压，定期检查油滤网防止滤网堵塞或破损，在各轴承进油管上安装临时滤网，待油循环结束后拆除。

油循环冲洗中，用润滑油泵及高压油泵配合冲洗，冲洗时，拆除调节油系统、润滑油系统中所有节流装置，以利于彻底冲洗。

油循环时应尽可能投入全部装置。油质合格后，油循环原则上宜继续运行，直至机组试运。

五 油漆施工

1、 基层处理注意事宜

钢构件基层处理：钢构件除锈应做到彻底清除表面铁锈、油污、焊渣、焊疤、灰尘等杂质，达到设计要求的除锈等级并通过检查验收。

2、 涂刷底漆注意事宜

钢构件在除锈结束后4小时内应及时涂刷底漆，防止反锈，涂刷必须均匀，刷漆前应记下构件的编号、标注等。安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范围暂不涂刷，摩擦面、顶紧面是否上底漆按设计要求。

3、 刮腻子注意事宜

对钢构件，待底漆干透后将构件低凹不平处用腻子刮平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑，并清除粉尘，打磨时不得磨穿底漆，更不可磨损棱角。

4、 钢构件涂刷油漆注意事宜

涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求时应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。磨擦面、顶紧面应采取保护覆盖措施。

将构件上原标记重新标注到构件上。以上步骤应在构件交付安装前完成。

结构构件安装结束、验收合格后，应对安装焊接节点、螺栓连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，按前述步骤进行基层、底漆及中间漆施涂处理。高强度螺栓表面应注意除油。

面漆涂刷前全面检查底漆、中间漆的完整性。

油漆存放不得超过有效期；当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业；涂刷4 小时内应严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。

六 电缆安装

1、 电缆保护管的加工及敷设中注意事宜

电缆保护管长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测。 电缆保护管的弯制，钢管采用弯管机冷弯，硬塑料管一般采用热弯。 电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个。

加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛剌，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。 电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。 金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。 电缆管的连接：

金属管的连接，一般用短管套接或管箍连接，用短管套接时，可采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封，但不可将管子直接对焊。采用管箍连接时，连接处应缠以麻丝，涂以粘油或采用其它的密封措施。

硬塑管的连接，一般采用套接和插接两种方法，它们的插入深度均不应小于管子内径的1.5倍。套接时套管要匹配，用胶合剂（过氯乙烯胶）粘接时，一定要牢固、密封。插接时，应先将一管端部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。

电缆管的安装，明管要排列整齐、横平竖直。保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。如钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同，如金属软管过长则必须采用管卡及支架加以固定。保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线部位的坐标及标高，尽量使管口与设备进线对准。金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。电缆保护管与电缆桥架的连接，应采用拉孔后连接，个别大电缆为满足弯曲半径，采用保护管搁置在桥架上的方法。并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。电缆管口至设备之间，如需要用金属软件软管连接时，各保护管应分开一定间距以备金属软管接头的安装。引至设备的电缆管管口位置应尽量准确。

便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。

2、 桥架施工

电缆支架下料前，钢材应先平直，下料误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺，否则要对切口进行打磨处理。支架的固定不应小于2点，焊接质量必须符合要求，支架必须进行防腐处理。支架应安装牢固，横平竖直，支架的间距应符合设计及规范要求。支架最上层、最下层至沟顶，楼板或沟底地面的距离，应符合设计和规范要求。

电缆桥架施工技术要求：

电缆桥架安装前首先根据吊架，支架布置图确定其安装位置。当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁，楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。定位时，应先确定始末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。桥架在安装前应在地面进行清点和预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。

桥架支吊架安装时，应先装始末、转角等处，并找正，调整好标高，然后，在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。支吊焊接必须牢固。焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆及锌白漆。每两块桥架之间用连接片加以螺接，且所有螺栓必须是螺丝在外侧。桥架切割后，切口应去毛刺以防止割破电缆，桥架禁止用火焊切割，也不宜用电焊焊接，在特别情况下，桥架焊接处应补防锈漆和锌白

漆。调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后，才能加以固定。

应把桥架的每段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平正。

3、 电缆敷设

电缆敷设前必须由技术负责人主持，由班组、相关专业技术人员参与进行核对图纸的齐全、准确性，然后按图施工。

电缆盘应用专用的起架工具架起，离地面10mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆。

电缆敷设时做到逐根进行，要尽量减少交叉和重迭，横看成线，纵看成片，它们的引出方向、弯度相互间距等都要一致，避免交叉重叠，以达到整齐美观。

在电缆敷设中，每敷设完一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，并作出必要的敷设记录。

电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕，且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之后，作为一整体，一次穿过该保护管。电缆从桥架进保护管处凡与棱边相接触处，必须在电缆上用扎线绑扎电缆外皮以保护电缆。

不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作防水处理。

对排管电缆的敷设必须先进行穿管线，再进行清管和润管，然后敷设电缆，同一排管电缆应一次敷设完毕。

采用机械敷设电缆要根据敷设路径合理安装导向轮和滚轮，拖牵电缆必须使用钢丝网套和防扭牵引头，并设拉力测量装置和极限拉力自动脱扣装置。

直埋电缆应采用铠装电缆，注意与各种地下设施的净距及埋深，并在敷设路段设置明显的方位标志和标志桩。

电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵，所使用的防火封堵材料必须出具合格证书，应优先全盘成品的，塑料袋封装的防火封堵材料。

4、 电缆接线

1）

动力电缆接线施工注意事宜

动力电缆接线应按施工图进行。

对3kV及以上电压等级的电缆头制作严格按电缆头附件材料说明书及相关作业指导书的制作程序进行。

400V电压等级动力电缆头制作，在条件允许的工程中，统一使用热缩套材料制作，否则用自粘胶带包扎电缆头根部，外层使用黑色相色带进行包扎，同规格电缆，包扎头大小要一致。

同一列盘柜内动力电缆芯线弯曲弧度必须大小相近，弯曲方向一致。

动力电缆穿入盘柜内必须排列有序，原则上沿盘内边沿布置，电缆绑扎、固定牢固。

对高压动力电缆头的接地线在零序CT之上要回穿过CT后连接到接地排上，其长度要适中，要沿盘内构架面走线，严禁悬空。

2）

控制电缆接线施工注意事宜

控制电缆接线前根据施工图先打印好接线套管，接线套管应标识清楚，并须对电缆进行整理。

电缆接线之前应先核对电缆编号正确性。

电缆接线前首先把盘内同一侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆排在里面，接于端子排上部的排在外面。

电缆进入盘柜整理，固定好后，进行电缆头制作时，同一盘柜内电缆头制作方法要统一，如统一使用塑料头套或统一使用热缩套，所有电缆头排成水平或呈阶梯状。

接线套管一律朝向盘门外套好。

在电缆接线前应仔细核对二侧芯线，使之一一对应，然后正确套入接线套管。 盘柜内电缆芯线配线使用成束配线法，线束绑扎间距相等，扎线扎紧后将两根线头打成死结，扎线结置于背后。同一盘内的扎线，应用同一种材料。

电缆芯线的各分支线与主线束应成直角，并且要从线束背面或侧面引出。

电缆芯线接线接至端子排外侧，芯线引至端子的要水平（或垂直）均匀排列，并弯成一个半圆弧作备用长度，半圆弧可统一使用φ40mm钢管作模具。如端子排至线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。

备用芯线的长度以能达到盘内最远处端子排的的端子为准，并用扎线扎紧固定好。

芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套合适一致，弯圈方向为顺时针方向；单芯线直接插入时，剥皮应适中；多股线芯线要用线鼻子压接。

芯线连接端子时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。

各芯线接线套管，应排列整齐，朝向一律向上朝外。 七 电气照明工程

1、 电线管敷设注意事宜

电线管不应有折离和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

当线路明配时，钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当二个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于外径的4倍；线路暗配时，钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，暗配的电线管口应用木塞塞好，防止杂物进入管内。

当电线管遇管长度超过30m，无弯曲、管长度超过20m，有一个弯曲；或管长度超过15m，有二个弯曲；或管长度超过8m，有三个弯曲时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。

电线管连接应符合下列要求：

采用螺纹连接时，管端螺纹长度≮管接头长度的1/2，连接后其螺纹应外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损。暗敷时接口处用黑胶布将接口封闭。

采用整管连接时，整管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于整管的中心。整管采用焊接时焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施，电线管明配应采用螺接或整接。

电线钢管与接线盒连接明配采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2—3扣，若采用焊接连接，管端宜外露3—5mm。

镀锌钢管式薄壁钢管应采用螺纹连接或整管连接，不应采用熔焊连接。 明配钢管应排列整齐，固定牢靠，固定间距应均匀，管卡间最大距离应符合表一规定。管卡与径端，弯头中间，电气器具式盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

2、 穿线施工注意事宜

穿线在管内不应有接头式扭结，接头设在接线盒（箱）内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。

导线穿入钢管时，管口处应有护线套，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

严禁交直流线混穿同一钢管内，严禁不同电压等级的线混穿同一钢管内。 灯具安装：安装在同一建设物，构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关与门边距离宜为0.15—0.2m，开关距地面高度宜为1.3m。并列安装的相同型号开关插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm。暗装的开关、插座应采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，盖板应端正并紧贴墙面。同一室面式场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。

八 接地装置施工

1、 接地板制作安装注意事宜

规格、尺寸符合设计要求。

一端加工成均匀的坡度形，一端套上管帽。 埋设位置、数量符合设计或规范要求。 埋设深度符合设计要求。

2、 户外接地装置安装注意事宜

规格、敷设路径符合设计要求。埋设深度符合设计要求。接头焊接质量符合〈〈焊标〉〉，且防腐满足防腐要求。

对转弯处不能满足以上要求的，增加三角附板加强。 接地电阻应符合设计或规范要求。

回填土质量不应夹带石块或垃圾，不得有较强的腐蚀性。 对挖断的接地装置，及时按要求补做好，并重新验收。

3、 户内接地装置及设备接地安装注意事宜

规格、敷设路径符合设计要求。接头焊接质量符合《焊标》，焊接长度、焊接面符合规范要求。明敷接地线均应有15～100mm，宽度相等，绿色或黄色相间的条纹标志，条纹间隔均匀，美观。

水平明敷时，离地面距离宜为250mm，垂直宜为10～15mm间距，沉降缝处应设置补偿器。

垂直敷设时，要紧贴建筑物或构筑物墙壁引下。

固定件距离，水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m，直线段部分不应有高的起伏及弯曲，否则增加固定件并校正。

接头处要制作挺身弯。

施焊处清除药皮，焊渣，焊面必须光滑平整，必要时应于打磨。 接头处进行防腐处理，防腐后必须与扁钢本色一致。 固定间距一致、牢固。

接地干线安装，必须做到横平竖直，整体美观。

在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地端子上，均应有刷白色底漆的黑色接地标志“ ”。

所有电气设备均应可靠接地，且予埋设设备的单独接地端子位置必须适当，高度要便于设备拆装。

和设备连接的软铜绞线，截面应≥24mm，并必须用线鼻子可靠连接，长度要适中。

九 热工仪表管路工程

1、 热工仪表管路施工注意事宜

仪表管外观应符合设计要求，核对仪表管的规格和材质。仪表管敷设前必须对其内部进行清理。

仪表管的敷设路径应结合现场实际情况，合理布置。敷设时，必须考虑主设备的热膨胀，并尽可能以最短路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，管路不应太短，敷设在地下及穿过平台或墙壁时必须加装保护套，应整齐、美观，固定牢固。当水平敷设时，必须保持一定坡度，差压管路大于112，其它管路大于1100，满足不了时，应在管路的最低点或最高点加装排水阀或排气阀，对于真空测量管路必须保持倒坡度。当与电缆平行敷设时，两者相距必须大于150mm；水位测量管路与高温热表面相距必须大于150mm；油管路严禁平行布置在热表面的上部，并

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尽可能远离热表面，交叉敷设时，应有大于150mm的间距。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

测量高粘度介质的压力、差压时，管路上应加装隔离容器，隔离容器必须垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须保持处在同一水平面上。

仪表管的弯制采用冷弯，弯制时，应根据管径大小，选择合适的弯管器具，严禁随手弯制；对口时，管子不应承受机械力，以免引起附加力；焊接后的管子应校正平直。仪表管需要分支时，应采用与管子材质相同的三通连接，不得在管子上直接开孔焊接。小直径紫铜管的连接可采用卡套接头、承插焊接或套管焊接。仪表管接至仪表设备时，须自然、准确对准，不得承受机械应力。仪表管路的敷设不能连续时，须用胶布封口，以防异物落入。

仪表管路的固定采用可拆卸且与之配套的卡子固定在支架上，成排敷设的管路中心间距为2D（D为管子外径）；在不允许焊接支架的承压容器、管道及可拆卸的设备上安装支架时，采用“U”螺栓或抱箍固定。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，间距均匀，油漆完整，并符合仪表管路的坡度要求。

汽、水、油系统仪表管路一次门前（含一次门）参加本体水压试验。 仪表管敷设后，应及时检查有无漏焊、错口错接和堵塞等情况。仪表管路敷设完毕后，两端应挂有设计编号、名称及用途的标志牌。在严密性试验全部合格后，须进行两次油漆。