钢结构工程施工组织设计方案

钢结构工程施工组织设计

目 录 1、编制说

明…………………………………………

……………………………3

2、工程概

略…………………………………………

……………………………3

3、施工准备计

划…………………………………………

………………………4

4、施工整体部

署…………………………………………

………………………5 5、主要分部分项施工方

法…………………………………………

……………7 6、主要技术举

措…………………………………………

………………………16 7、质量保证系统及举

措…………………………………………

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………………18 8、工期进度安排及保证举

措…………………………………………

…………20 9、安全保证举

措…………………………………………

………………………20 10、文明施工保证举

措…………………………………………

……………… 24 11、附图、附

表…………………………………………

……………………… 25

1、编制依照

本工程施工组织设计编制依照以下：

1、上海林彬塑料制品有限企业1#生产车间工程施工组织设计是依据以下文件、图纸、工程法例、质量检验评定标准等依照编制而成。 (1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘；

(3) 国家有关建筑工程法例、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

(5) 本企业ISO9002国际质量系统、《质量手册》、《程序言件》、《技术标准》

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及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计恪守的有关规范、标准： （1）《工程丈量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—88； （13）门式刚架轻型房子钢结构技术规程CECS102:2002。 2、工程概略

本工程为上海林彬塑料制品有限企业1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；

结构：本工程为轻钢结构，采纳刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为 mm压型彩钢板，外墙面为 mm 压型彩板；檩条和墙梁采纳Q235, C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采纳3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈办理。本工程施工范围：上海林彬塑料

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制品有限企业1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 3、施工准备计划 施工技术准备：

踊跃组织技术人员认真批阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图估算和分部工程资料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要状况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的向施工人员解说清楚，落实行工计划，拟订技术责任制的必需举措。做好现场定位桩的测设工作，达成工程的定位放线工作等。 物质的准备：

依据施工估算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确立加工、供给地址和供给方式，签订物质供货合同。依据各样物质的需要量计划和合同，制定运输计划和运输方案。依照施工总平面图的要求，组织物质按计划时间进场，在指定地址，按规定方式进行储藏和保存。 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），成立健全各项规章管理制度，确立劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与亲密协作相联合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

成立精壮的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比率要知足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确立成立混淆施工队组或专业施工队组及其数目。依照动工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应付各工序的施工人员进行必需的岗位培训，并对其进

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行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加速施工准备工作的进度，一定增强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，亲密配合，成立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各样设备的工作状态优秀，使用功能齐备。 主要施工人员表 机构 项目部

成员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及肩负过的项目 项目部 项目经理 项目经理 工程师 技术负责人 技术负责人 工程师 施工负责人 施工负责人 工程师 质检员 质检员 工程师 安全员 安全员 工程师 施工员 施工员 工程师 资料员 资料员 工程师 估算员 估算员 工程师 主要劳动力计划表

序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2 2 组立工 2 3 改正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2

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4、施工整体布署

为了合理地安排，组织好施工，依据本工程自己的特色,联合本质状况,本工 程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限企业1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采纳分批分段施工。 任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 施工布署：

本工程施工包含施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。 4.2.1施工准备阶段：包含施工现场准备、技术准备、资料准备、劳动力和工机具准备，均在工程动工以前达成。

4.2.2钢结构施工阶段：包含钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校订、 涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 施工次序和进度计划：

本工程依照“先地下、后地上；先结构、后装饰”的原则安排施工。 4.3.1本工程施工次序以下：

钢结构部分：资料检验—资料矫直—放样—号料—切割—加工（改正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校订—组装—焊接—校订—划线—制孔—除锈—试装—装置—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校订—补漆—天沟安装—中间查收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—查收。

4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。 4.5施工平面部署图(详细平面部署见施工总平面部署图). 4.６主要施工机械的选择:

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主要施工机械设备一览表

序号 机械设备名称 规格型号 数目 功率(KW） 备注 1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 2 H型钢改正机 1台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接

4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材

5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接 7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 11 水平仪 TGJ-1000 1台 丈量、校订 12 经纬仪 J6 1台 丈量、校订 13 挪动式卷扬机 1台 7.5 吊装 14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构

15 沟通电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接 16 手推车 自制 4部 运输 17 剪板机 1台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓 ５、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1资料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，一定由供给部门供给合格证明及有关技术文件。

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钢结构所用钢材的质量一定严格恪守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并依照有关的实验操作规程进行试验，提出正确靠谱的数据，保证工程质量。 配件、连结资料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应拥有质量合格证，并应切合设计要乞降现行国家技术标准的规定。 5.1.2资料改正：

钢结构制作工艺中改正是要点的工序，是保证钢结构制作质量重要环节。关于各样型材，如变形超标，下料前应以改正。

制作钢结构的钢材改正应用平板机、型钢矫直机改正和人工改正，改正后钢材表面，不该有显然的凹面或损害，划痕深度不大于0.5mm。人工改正钢板时，应依据变形状况，确立锤击次序。 5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应当查对施工图、熟习工艺标准、掌握各零件的精准尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.3.2胸怀工具一定经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图的本质尺寸1:1的大样放出有关的节点，连结尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依照。

5.1.3.4放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制作，应试虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如曲折、铲、刨等），注明规格、数目及编号，标记应渺小清楚。 5.1.3.5放样应在放样平台长进行，平台一定平坦坚固。放样平台禁止受外力冲击，免得影响平台的水平度。放样时第一应在平台上弹出垂直交织基线和中心线，挨次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料：

号料前应详细熟习样板上的符号和号料的数目。板材号料应号出基准检查线；号

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孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数目、加工方法等，并应依据零件不一样的资料一致采纳不一样颜色标明。号料应依照施工工艺要求预留切割和边沿加工的余量，以及焊接缩短余量。 5.1.5切割：

本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都一定切合《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.6加工：

为了除去切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连结接触严实、平坦和其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边沿进行加工，以保证加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗拙度都一定切合《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.7制孔：采纳钻孔的方法

钻孔是在钻床长进行。为了保证指控的质量应早先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装置时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损害达到孔壁圆滑。为了保证群控制作的质量，应早先制成钻模，严格控制孔群的地点，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应切合《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.8焊接：

5.1.8.1禁止使用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应除去油污、铁锈。

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5.1.8.2焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连结板加肋板采纳手工焊接。使用门式自动焊应知足以下两点：

（1）焊接后边沿30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等一定除去干净，以减少产生焊接气孔等缺点的要素。

（2）引弧板应与母材材质同样，焊接坡口形式同样，长度应切合标准的规定；使用手工电弧应知足以下规定：使用状态优秀、功能齐备的电焊机，采纳的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊策应在H型钢组装行进行。

5.1.8.4需要曲折的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应切合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行改正。 5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,盘点和检查加工件的材质、规格、数目和加工质量,并将组件连结接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等除去干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不该超出4mm,并加以固定.构件的组装应在零件的组装、焊接、改正后进行,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防备过大的外力强行组对，防止构件内产生附带应力、产生疲惫或裂纹等缺点。

5.1.9.4组装时应防备焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防备焊接产生应力、变形和裂纹等缺点，因此本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊次序，焊缝部署的地点采纳两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增添稀有的刚度；采纳反变形的举措，即在焊行进行组装，先

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将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适当变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5.1.10改正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和高温加热改正调直，进行热改正时，加热温度不该超出9000C，加热改正后应自然冷却，在改正过程中，不得破坏钢材资料组织。 5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采纳机械抛丸除锈。除锈采纳专用除锈设备，进行抛射除锈能够提高钢材的疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度的提高， 有益于漆膜的附和不需增添外加的涂层厚度。除锈使用的磨料一定切合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不该大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需从头除锈。 5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采纳喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈达成后，寄存在厂房内，可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备

①依据设计图纸要求，采纳油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查查收，并切合设计要求。

④防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区拥有防火和通风举措，可防备发

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生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 →涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装能否查收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采纳自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不停地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这类方法效率高，除锈完全，比较先进的除锈工艺。 ○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充足的搅拌，使油漆 色彩、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓齐整。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完成后在构件上按原编号标明：重要构件还需要注明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与查收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防备飞扬灰尘和其余杂物。

②涂装后办理检查，应当是涂层颜色一致，色彩鲜亮，光明，不起皱皮，不起疙瘩。

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③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其均匀值。 (5)成品保护

①钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防备踏踩，损害涂层。

②钢构件涂装后，在4小时以内遇有狂风或下雨时，则加以覆盖，防备粘染灰尘和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防备磕碰，防备在地面拖沓，防备涂层破坏。

○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防备咬伤涂层。 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立刻组织有关单位进行检验，查收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采纳举措防备预制件变形和预制件表面油漆破坏。

依据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 丈量（标高、轴线）

就位准备----钢柱吊装----校订并暂时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位暂时固定---

柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。 （拼装就位暂时固定）

钢结构安装前应按构件明细表查对构件的材质、规格及外观质量，检验零零件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试

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验结果的文件）。

所有构件,一定经过质量和数目检查,所有切合设计要求,并经办理查收、署名手续后,方可进行安装。

关于制作中遗留的缺点和运输中产生的变形,均应改正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和尘埃等除去干净。

本工程吊装采纳15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采纳汽车运输。现场加工所需的小型机具（详细见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的鉴定赞同。

钢结构构件的堆放场所应平坦坚固，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装次序编号分区搁置。 A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经查收切合质量要求后,立刻进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求地点卡住，在加固螺栓时采纳钢板凿孔固定（钢板孔的地点一定和螺栓的地点一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防备生锈。 B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行查收，提出查收合格报告资料。查收内容包含基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容切合规范和图纸要求。

并清理作业面,保证基础顶面及支承面干净,禁止有杂物和污染。 5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采纳15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完成后应将此间的檩条、支撑、偶撑等所有安装好，并检查其垂直度。而后以这两榀钢

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架为起点，向车间的另一段次序安装。除最先安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，而后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连结。

本工程吊装时采纳多吊点。起吊和平移应迟缓。现场吊装采纳单片吊装校订后逐片安装，暂时浪风范用拉条固定。

钢柱安装:吊装前第一确立构件吊点地点,确立绑扎方法,吊装时做好防备举措。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔瞄准螺栓，迟缓落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核达成后进行，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校订,而后固定连结。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校订，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校订主假如间距尺寸及自己平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间往返挪动，若有偏差，放松或拧紧螺栓进行校订。平直度用拉线和钢尺检查校订，最后用螺栓固定。 安装校订

钢柱校订:钢柱垂直度校订用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进行校订,标高校订用千斤顶将底座少量抬高，而后增减垫板厚度，柱脚校订无误后立刻紧固地脚螺栓,待钢柱整体校订无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校订:钢梁轴线和垂直度的丈量校订，校订采纳千斤顶和倒链进行，校订后立刻进行固定。

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施工工序

高强螺栓在施工前一定有材质证明书（质量保证书）一定在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥当保存，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐化。

安装螺栓时应用秃顶撬棍及冲钉对正上下（或前后）连结板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连结板螺孔的偏差较大时应检查剖析酌情办理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔地点不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连结面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完成。 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，第一对在现场焊接的焊缝及四周采纳手工进行除锈办理，除锈办理合格经认同，刷底漆。钢结构在刷面漆以前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆破坏部位进行修理，同时在刷面漆以前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和尘埃等。

安装施工 一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应切合施工图设计要求,同时切合规程的规定。当需要改正设计的时候,应获得设计单位的赞同,并签订设计更改文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应依据施工组织设计进行,并进行工序查收。上道工序查收合格后,下道工序方可施工。 运输与寄存

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金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑坚固,防备金属面被磨损或划伤。

运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用一般货车。往常依据夹芯板的长度选择运输车辆。

运输过程中,应将金属面夹芯板坚固的绑扎在车上,不该使用加木楔等暂时固定举措,以防止因车身晃动时,惹起板材松动。运输超高明长板材时,应注意运输高度,防备颠覆。夹芯板在车上的绑扎,最好采纳等同板长的角钢或

角铁搁置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分派绳子捆扎压力,防止压力集中而破坏(压凹)夹芯板的边沿。 远距离运输或路况不好运输时，金属面夹芯板一定平放。

5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超出1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,防止因汽车尾部的波震造成过大挠度。 货运抵现场后,应按施工先后次序寄存, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平展,再垫上同样面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能保证夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或破坏。

夹芯板安装使用的主要机具和工具应齐备,主资料和配件应齐备;丈量工具应定制并经检定,如未达到要求,应实时改换。

金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等有关项目能否切合施工图和墙体安装的技术要求。

检查经隐蔽工程查收后的钢结构或钢架能否切合施工图纸的要求。 墙体工程

金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连结时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连结件。

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连结件与楼地面.主体基础.结构梁的连策应知足设计要求。 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连结尺寸线。

安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼策应平坦.挤紧。板缝均匀.严实,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不该小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连结宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

夹芯板直立连结后,应检查墙面的平坦度和垂直度能否达到要求。 如未达到要求,应立刻重做调整。

夹芯板与钢结构檩条的连策应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适当并坚固,防止连结紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应齐整.对称,间距均匀。

用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细注明,按图纸施工。

转角板的内外包角,宜采纳彩钢角板或角铝,其对接缝应平坦密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处的连策应齐整一致。水平.垂直方向均应成直线,无显然错位。

5.2.4.11连结处不得出现显然凹陷,内外包角边连结后不得出现波涛形翘曲。 屋面工程

安装施工时,屋面防水工程除应恪守屋面防水工程有关技术要求外,同时还应恪守以下原则:

1)屋面坡度不得小于5%,腐化环境条件下不得小于8%。

2)屋面板在条件赞同的状况下不得搭接。一定搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点

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一定落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连结,中距不得大于300mm。所有搭接缝一定用密封膏或防水资料密封,外露钉头应采纳防水举措。凡顺坡长方向一定搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连结,且不可以在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,防止屋面渗水或漏水。

夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭策应与主导方向一致,搭接部位一定设置防水密封资料。

包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭策应尽可能按背风方向或顺流方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连结,此间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

夹芯屋面板应尽量防止开洞,一定开洞时应按设计要求,并做相应的技术办理。 天沟一定有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水渠口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应知足设计要求。天沟支座应均匀部署,不得出现显然挠度,造成积水。

天沟安装完成,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)一定用彩板收边件或角铝和密封资料封边,切忌芯材外露因雨季致使潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

6、主要技术举措

本工程施工中除应依照建筑工程质量查收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还一定做到以下几点： 6.1增强工程质量管理的举措：

6.1.1增强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量

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第一”的认识。

6.1.2成立工程质量保证系统。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规 范、规程、工艺标准的贯彻履行，落实要点工程施工技术举措的拟订，展开创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原资料检验和试块检验，坚持成立健全工程技术档案管理。

6.1.3增强对工程质量进行追踪检评，推行工程质量奖罚方法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序达成后实时办理隐蔽记录和验评表。 6.1.5成立质量控制点，抓住要点部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位查收重要落本质量目标责任制。

6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不可以进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

6.1.7工程技术资料一定与施工进度同步，做到实时正确、真切、完好，根绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，推行按分部分项会签审察，保证资料全面正确反应工程质量状况。

6.2保证工程质量技术举措： 6.2.1钢结构制作:

此结构所采纳的钢材一定有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材一定经复试合格后方可使用。

选择性能优秀，使用功能齐备的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采纳单面45度坡口对接，腹板采纳单面45度坡口斜接。

焊条应拥有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接采纳的焊丝及焊剂一定与所用的母材相当套。

此钢构件制作达成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时以内涂上底漆，底漆

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采纳喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度知足设计要求。

钢结构在施工前应严格依照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与双侧的清理一定切合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求一定切合设计要乞降有关标准规定。且试验 结果一定切合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应实时调整后 再吊装。

为了防备和低效焊接变形,焊前装置时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接次序防备变形.构件变形翘曲一定进行改正。 钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行认真找平。 吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应实时改正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员一定严格按技术、质量、安全交底内容履行，要求焊接人员一定持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采纳钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火办理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。 为保证制作精度,钢构件下料时要预放缩短量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

拟订合理的焊接次序是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊缩短变形较大的横缝，尔后焊纵向焊缝，或许是先焊对接焊缝尔后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件以前焊接。主焊缝的焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应交织进行。

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6.2.2钢结构安装：

钢结构吊装过程严格履行《GB50205－2001钢结构施工及查收规范》. 动工前一定对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前一定进行技术交底。

施工时特工种上岗人员一定有劳动局颁发的上岗证书。 丈量仪器一定经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 6.2.3压型钢板安装:

在运输及吊装赞同的条件下，应采纳长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水成效。

压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部许多于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的状况下，起码有一个自攻螺钉连结。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连结并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水办理。 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采纳相应系列涂料补刷。

雨季施工时期，要求场所排水通畅，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水渠设专人常常清理和疏导。

施工现场的各样机械、电气均应设有防雨举措，机座应保持必定的高度，电闸箱、

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电焊机等应加防雨罩，免得受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要实时打扫，做好安全防滑举措。 做好雨季施工物质的准备。

工程动工行进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程动工以前。

施工总平面图部署尽可能地利用永远性设备。 增强节点查核管理，实时发现问题。

严格履行限额领料制度，节俭原资料，降低工程成本。

增强周转资料的管理，实时做好回收、整修、保存工作，延伸周转次数，提高周转率。

合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节俭机械台班花费。 兼顾的安排减少雨季施工，节俭雨季施工的举措花费。 7质量保证系统及其举措

7.1.1质量指标：合格

7.1.2动工前编制详细的创优举措，报审后严格履行。

7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，成立质量责 任制，增强对员工的教育培训。 “三检”制度（自检、互检、交接检）

7.1.5各分部、分项工程动工前，应做好技术交底，明确举措，做好隐蔽工程的查收记录。

7.1.6做好质量评选，严格奖罚制度。 7.2成立质量保证系统（见图）

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8、工期进度安排及保证举措

8.1.1施工工期：本工程为70天。

8.1.2施工进度计划：（上海林彬塑料制品有限企业1#生产车间工程进度表）。 8.2进度保证举措:

8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的一致安排调动。 8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。 8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到毛毛雨不间歇，正常状况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采纳分段查收，依据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。 8.2.5熟习图纸，所有的工序一遍成活，防止返工。

8.2.7成立保证工期奖罚条例，落实责任制，保证工期目标的实现。 8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

9、安全技术保证举措

9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应联合本质，正确履行企业拟订的各样安全举措，增强安全责任制，形成从企业经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全系统，按各级人员职责按期检查安全责任制的贯彻履行。现场安全捍卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防备，实时办理好施工过程中的事故隐患不停完美事故施工现场的安全设备，保证施工过程中人身、机械、资料的生产安全。

9.2认真落实国家有关部门的安全生产举措和规定，特别注意防备高空坠物、物体打击、机械损害和触电事故的发生。 9.3做好高空交织多层作业的安全防备，正确设置安全保护、安全网和隔绝防备，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落真相况。

9.4施工现场的各样安全防备举措、安全标记和警示牌应标准化，未经项目 部经理和安全负责人赞同不得私自拆动，施工机械一定指定专人操作，特别工种一定持证上岗。

9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具一定安装漏

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电保护器，井架一定安装限位器。所有的配电箱一定要有防雨举措。

9.6施工现场、歇息室、作业棚、库房、资料堆场等地方都一定装备消防设备，做到卫生、安全、道路通畅。

9.7对简单发生重要伤亡施工的有害环境，一定增强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作地区应优先采纳安全的照明设备，危险地区夜间应用红灯示警。

9.8现场施工应恪守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证通畅，在库房及其余暂时设备要搁置必定数目的灭火器械，工地四周设暂时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面进口处悬挂安全标牌增强宣传。 9.9搞好\"四口\"及四周的安全防备机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，令人与物有坠落危险及人身安全的其余洞口；机械高处作业时，一定按以下规定设置防备举措：

A、板与墙的洞口，一定设置坚固的盖板、防备栏杆、安全网或其余防备设备； B、设备、管道井口一定布防备栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

9.10坚持七个禁止，不戴安全帽禁止进入施工现场，穿高跟鞋禁止进入工地上岗作业，不戴安全带禁止进行悬空作业，不是专人禁止操作机械和电器，禁止从楼层向下抛物，跳板禁止铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，禁止操作。 9.11正常状况下,以下电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明用具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属零件； C、配电屏和控制屏的金属零件;

D、室内外配电装置的金属框架及凑近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;

F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

G、保护零线除一定在配电室或总配电箱处作重复接地外，还一定在配电线路的中间处和尾端处作重复接地;

H、电器设备应采纳专用芯线作保护接零，此芯线禁止经过工作电流;

I、施工现场所实用电设备，除作保护接零外，一定在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分派电箱或设置室外总配电箱和分派电箱，推行分级配电;

K、配电箱,开关箱四周应设置在干燥,通风及常温场所.在其四周应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆听任何阻碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

9.12所有物质一定按施工总平面部署图进行堆放，不得乱堆乱放，实时清理堆码模板和钢管，减少不安全要素。 9.13建筑施工机械的安全举措:

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A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺乏安全装置或安全装置己无效的机械设备不得使用。

B、处在运行和运行中的机械禁止对其进行维修、养护或调整等作业。

C、机械设备的操作人员一定经过专业培训考试合格，在获得有关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可独立操作。学员一定在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得私自走动工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，禁止没关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地址后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术举措交底，操作人员应熟习作业环境和施工条件，恪守现场安全规则。

9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应付班组员工进行安全技术交底教育。

9.15关于栏杆柱的固定，可采纳钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不该小于50cm。

9.16栏杆柱的固定及横杆的连结，其整体结构应使防备栏在上杆任哪处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处地点有发生物品碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。

9.17防备栏杆一定自上而下用安全网关闭，或在栏杆上面设置严实固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下面距离面的缝隙不该大于l0mm，并设置探照灯。 9.18现场应成立健全用电设备的运行及保护操作规定，运行和保护人员一定熟习这些操作规定。成立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

9.19禁止光脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业禁止穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

“十不烧”的规定。

严格恪守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前一致思想，明确吊装步序。

9.22所有的起重工具在使用前一定检查，不得带病或超负荷使用。 9.23施工地区一定与外界采纳隔绝举措。

9.24机械设备要常常检查，保证十拿九稳，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随意走开岗位，随时注意机械运行状况，如发生异样实时纠正，操作人员听从指挥信号，以防事故发生。

9.25操作面应有靠谱的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑举措，高处作业使用的工具，资料应放在安全地方，禁止随意搁置。

9.26起吊钢构件时，提高或降落要安稳，防止紧迫制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，禁止违章操作。构件安装后一定检查其质量，的确安全靠谱后方可卸扣。每日工作一定达到安所有位，方可完工。

9.27安全设备有专人按规定一致设置，其余人不得任意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员赞同，过后要实时恢复，安全员要认真检查。

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9.28屋面安装时，要部署好安全网，并设置拉栏。

9.29坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。 9.30按期进行安全检查，预防和控制事故的不安全要素。 9.31起重指挥要坚决，指令要简短明确。 9.32增强现场捍卫，注意防火防盗。

9.33吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员禁止入内。 9.34所有的安全活动记录及文件要齐备。

9.35常常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，防止雨中作业，根绝施工触电事故。

10、文明施工保证举措

10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐备齐整、记录脚踏实地，特别作业持证上岗，安全职责分工明确。

10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严实，进出口有防备棚，狭窄场所有安全通道。

10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配般配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有显然的宣传口号和在危险处挂有切合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提示行人注意安全的口号，并注明施工单位。

10.5现场有平展干净的通道，不拥塞，不积水，施工废水有排水渠合理排放。 10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点此后停止施工。

10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章破坏公共设备，不污染环境，和有关道路部门、卫生监察部门做好配合。

10.8施工现场运输道路，暂时用电线路，各样管道，新建暂时用房的作业场所和主要机械设备地点，以及施工现场的办公、生活设备等均应切合施工总平面图部署要求。

10.9施工现场的场所应平坦，暂时道路应保持通畅，无坑洼积水，并在道路的双侧修一条暂时的排水渠进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志显然的标记牌，保证车辆人员进出安全。

10.10各样施工器械，建筑资料，成品半成品，周转资料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的资料都一定按指定的场所归类堆放，并按规定做好资料的表记工作。

10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场所清。 10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

10.13做好现场用水管理工作，禁止长流水，现场排水应有组织的定向排水。 10.14进入现场所有的施工人员一定穿着齐整，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入施工现

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场。

10.15工地门前应设置\"七牌一图\"，即总平面图、施工通告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、动工和完工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术举措、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。 11、附表、附图