推荐 入库检验管理规定

材料入库检验管理规定》的通知

公司所属各单位：

为加强烯烃公司设备材料采购供应过程的质量管理，较好地发挥质量控制作用，保证使用在项目上的设备、材料全是合格品，确保万无一失，针对容易忽视的控制环节，公司制定了设备材料入库检验及材料类产品采购供应质量监检分级管理的规定（详见附件），现予以发布，望各单位认真组织学习，贯彻执行。

附 件1．《国内采购设备材料入库检验规定》 附 件2．《管材监检等级划分表（表1）》 附 件３．《管配件监检等级划分表（表2）》 附 件４．《阀门监检等级划分表（表3）》

二00八年十月十三日

附件1

神华宁煤集团烯烃有限公司 设备材料入库检验规定

第一章 总 则

第一条．为保障采购物资的到货入库质量，以相关标准及合同技术附件为依据实施SNCG采购物资的检验特制定本规定。

第二条．本规定适用于SNCG和EPC、EP采购物资及其文件、资料的入库检验。 第三条．本规定为SNCG和EPC、EP采购物资入库检验的通用规定，签订技术协议的物资，按技术协议的要求并结合本规定及相关标准进行检验。 第四条．检验采用相应的设计制造验收标准，标准不明确时按国标标准、国外先进标准、产品制造厂标准、设计要求，以最严标准为准。

第五条．本规定为SNCG和EPC、EP采购物资的入库检验规定，不取代施工单位等按施工规范要求进行的检验工作，也不免除其质量责任。

第六条．在SNCG采购物资检验中，有关安全、劳动保护、环境保护、工业卫生、防火、防爆等规定，必须符合我国现行法规和标准的规定。

第七条．本规定在实施中如存在未尽事宜或因工程需要而增加的检验项目，物资管理部以工作联络单进行确认。

第八条．IPMT后续有关检验的会议纪要的精神应在检验工作中得到落实。 第九条．本检验规定引用标准时，所有标准都会被修订，应以最新标准、设计要求为准。

第十条．本检验规定与SNCG相关规定不一致时，以SNCG规定为准。 第十一条．本规定的解释权归质量部。

第二章 外观验收

第十二条.外观及数量的验收由库房保管员负责实施，外观验收按相关标准及采购物资外观验收要求进行。

第十三条.物资“三证”及随机资料由库房保管员进行验收及保管，并定期

按IPMT相关规定移交文档中心进行归档。

第十四条.外观验收要求见附录：采购物资外观验收要求。

第十五条.当材料无质量证明文件或核查有疑问时，应对材料进行化学成分的检验，并应符合材料标准的要求。

第三章 设备的检验

第十六条.本规定“设备”的含义是指静设备、动设备、电气设备、工业自动化仪表、工业控制计算机等机械的总称。

第十七条.所有设备按相关标准及规定进行外观及数量验收。

第十八条.对随设备整批订货的设备附件、配件、备件等按设备验收，对单独订货的设备附件、配件、备件等按材料验收。

第十九条.如需要对重要设备的关键部件材料进行检验，按材料检验要求进行。

第四章 材料的检验

第一节 总则

第二十条.本规定“材料”的含义是指金属板材和型材、管子、阀门、管件、紧固件、焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料、化工原材料等。 第二十一条.除合同或设计文件另有规定外，应遵守本规定规定。本规定未包括的特殊材料的检验应根据设计文件或技术协议并参照本规定另行规定。 第二十二条.对焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料等仅进行外观及数量验收。

第二十三条.材料的外观验收要求见附录：采购物资外观验收要求。 第二十四条.仅进行外观验收的材料，当外观验收有疑问时，应进行相关理化检验。

第二十五条.对用于低温、临氢环境下的材料，抽检比例在原比例上加倍。 第二十六条.当材料检验结果不符合规定的标准时，应扩大检验比率直至全部进行检验，具体按相关规定执行。

第二十七条.对检验不合格品做出退货补供的材料，补供材料入库时必须重新检验，检验合格后方能入库。

第二节 管子的检验

第二十八条.管子和管道附件的检验应根据买方设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。管子和管道附件的分级，可按现行国家标准《工业管道工程施工验收规范》划分： 低压0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压1.6MPa≤P＜1OMPa 高压 1OMPa≤P

第二十九条.对于DN50以上的焊缝管子应按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行检验，对螺旋焊管进行射线探伤检查，每根抽查20张片子，拍片位置应包括钢管端部焊缝及钢板对接焊缝，拍片合格率不小于95%时，可视为整批合格，但对缺陷部位需进行修复；对直缝焊管进行水压试验，应符合标准的规定。

第三十条.对合金、不锈钢管应按同规格、同批次抽查供货数量的5%，但不得少于2根进行材料成分光谱分析鉴定，应符合标准的规定。

第三十一条.对高压钢管按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1 根进行超声波检验，应符合标准的规定。

第三十二条.用于在现场制作的管子的检验，应按合同指定标准和设计文件的规定进行。

第三节 阀门类的检验

第三十三条.阀门耐压检验按同规格、同批次抽检5%且不少于1只,应符合标准的规定，入库检验部门无法进行耐压检验的阀门须安排专人参加制造厂的出厂检验，并在总装后进行耐压检验。阀门气密性试验入库检验无法进行，由施工安装单位按相关规定实施。

第三十四条.阀门耐压检验的方法及对水质的要求，应符合标准的规定。 第三十五条.阀门耐压试验后，应由检验部门对密封面进行防锈处理。 第三十六条.对合金、不锈钢等材质的阀门，按同规格、同批次抽检1%但不少于1件进行阀体材质的光谱分析，应符合标准的规定。有条件时还应进行阀杆材质检验。

第三十七条.安全阀进行100%检验、定压，应符合标准的规定。

第三十八条.仪表调节阀入库仅进行外观验收，安装后进行调节试验。 第三十九条.对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查，重点检查闸阀，对合金零件检查材质，对阀杆、阀板进行硬度检查，对阀座、阀板进行堆焊厚度检查，应符合标准的规定。当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对该供应商的其余到货规格进行扩检。本项目如在工厂已有业主委托的第三方检验单位完成，入库检验可免除。 第四十条.所有阀门必须进行100%出厂检验，且须有甲方人员现场见证，重要阀门须监造的按监造程序选择人员进行监造并参加出厂检验，通用阀门按监检等级要求由质量管理部组织人员参加出厂检验。见证人员对出厂检验进行现场见证后签发确认出厂检验放行单，发货时必须提供出厂检验放行单，做为到货验收资料之一。

第四节 管件的检验

第四十一条.对合金钢、不锈钢和其它合金管件的合金成分，应进行光谱分析及硬度检验，其抽查数量可按同规格、同批次5%但不少于2件进行抽查。应符合材料标准的规定。

第四十二条.对高压无缝管件(壁厚等级大于SCH40的弯头、异径管、三通、管帽等)进行磁粉探伤或着色渗透检验，抽查数量可按同规格、同批次的1%，但不得少于1件。应符合材料标准的规定。

第四十三条.对于高温管的支架应按同规格、同批次的1%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定。应符合标准的规定。

第四十四条.对公称直径大于DN50的碳钢法兰、公称直径大于DN150、壁厚等级大于SCH30（在无壁厚等级时按壁厚大于8mm）的碳钢无缝管件按同规格、同批次抽检1%，但不少于1件，检查硬度和化学成分。

第四十五条.对DN>50的有缝管件按同规格、同批次抽检1%但不少于1件，进行射线探伤检验，应符合标准的规定。

第四十六条.检验顺序按成分、硬度、磁粉/渗透、射线进行，当前序检验不合格时，则其它检验项目不再进行。

第五节 紧固件的检验

第四十七条.紧固件的检验数量按同规格、同批次供货数量的1%，但不少于2

件不多于10件。

第四十八条.高强度（＞8.8）紧固件进行硬度检验，应符合标准要求。 第四十九条.高强度或低温用紧固件，进行材料成分的光谱检验，磁粉/渗透探伤，且应对低温紧固件按每批抽取1件进行低温冲击试验。

第五十条.不锈钢紧固件及8.8级合金紧固件进行材料成分的光谱检验。

第六节 金属板材和型材的检验

第五十一条.对合金钢材料，应抽查同规格、同批次供货数量的5%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。

第五十二条.对焊接H型钢应抽查同规格、同批次供货数量的1%，但不得少于1件进行焊缝超声波检验，应符合标准的规定。

第五十三条.对工、槽、角、扁钢按同一供应商的一个到货批随机抽取一件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对其余未抽检规格进行扩检。

第七节 其它

第五十四条.气瓶：按同规格、同批次抽检10%进行检验，应符合标准要求。 第五十五条.化工三剂及润滑油：相关规定进行检验。

第五十六条.所有计量仪表按相关标准进行100%检定，计量所不具备检定能力的可对外委托。

第五十七条. 对供货并由供应商负责现场安装和服务的物资，除按相应要求进行验收、检验外，供应商须在合同签订前按IPMT有关规定在工程部、HSE部了解相关作业程序，在合同技术附件中明确此部分费用，并在安装前办理相关作业手续。 第五十八条.

附录1. 材料理化检验表 附录2. 采购物资外观验收要求 附录3. 扩检、全检、修复管理规定

附录1 材料理化检验表

材料 直缝焊管 检验比例 1%不少于1支 检验项目 水压 RT PMI UT 水压 PMI 备注 DN>50 不合格可修复 安全阀及无法检验阀门除外 螺旋管 1%不少于1支 不锈、合金管 5%不少于2支 高压管 1%不少于1支 阀门 5%不少于1只 安全阀 100% 检验、定压 对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查。 有缝 1%不少于1只 RT 不合格可修复 (DN>50) 碳钢无缝 1%不少于1只 PMI、硬度 DN>150且SCH>30 管件 合金、不锈 5%不少于2只 PMI 高压无缝 1%不少于1只 MT或PT(不锈) SCH>40 高温管支架 1%不少于1只 PMI 碳钢 1%不少于1只 PMI、硬度 DN>50 法兰 合金、不锈 5%不少于2只 PMI、硬度 低温 1%(2-10件) PMI、MT 1件冲击 不锈及 1%(2-10件) PMI 螺栓 8.8级合金 PMI、MT、硬高强 1%(2-10件) 度 合金 5%不少于1件 PMI UT PMI 板材、焊接H型钢 1%不少于1只 型材 工、槽、角、同一供应商的一个到货批随扁 机抽取一件 阀 合金、不锈阀 1%不少于1只

附录2 采购物资外观验收要求

目录

序号 料 性 1 材 料 名 称 锅炉、水泵、风机、空气压缩机、减速器、桥式起重机、电动葫芦、机电设备 手动葫芦、发电机与电动机、变压器、高压电器、高压断路器、高压断路器、高压熔断器、高压互感器、高压开关柜、避雷器 2 3 4 5 6 7 8 9 工 具 量具、刃具、磨具、风动工具、千斤顶、衡器、一般工具 紧固件 标准紧固件、焊条、焊丝 阀 门 轴 承 管路配件 法兰、弯头、管件 配 件 炉管、炉管连接件 工矿配件 电工材料 电缆、布电线、按钮、转换开关等控制开关、继电器、交流接触器、 灯具 10 仪器仪表 兆欧表、万用电表、钳形表、电度表、玻璃温度计、压力式温度计、热电阻和热电偶、压力表、差压流量仪表、显示仪、调节器、执行器、 11 12 建筑材料 水泥、玻璃、玻璃纤维制品、 化工材料 化工三剂、压缩气体（氧气）、油漆、涂料、玻璃器皿、化学试剂、橡胶制品 13 14 金属材料 钢丝绳、镀锌钢绞线、优质钢材（热轧钢材和锻材）、钢板、钢管 有色金属 铝锭、铜合金板、条及带

附录3 扩检、全检、修复管理规定

扩检、全检、修复管理规定

在对入库物资按检验规定规定进行首次检验后，对检验发现的不合格品的批次的扩检、全检及不合格品修复的规定如下： 1、 基本原则：

对多个检验项目的材料，检验发现存在两项以上不合格项的材料，不再进行扩检，整批做退货处理。

发现单项不合格品时，对本批剩余未检部分进行加倍扩检，扩检合格则认为除首次检验的不合格品外其余整批合格，对首次检验出的不合格品按性质分别作修复或退货处理，修复并经检验合格后正常入库；加倍扩检仍存在不合格品，则认为整批不合格，原则做退货处理。

如因工程急需等原因，可由物资管理部与供货商协商进行100%检验，对检验出的不合格品进行修复或退货处理，修复并经检验合格后正常入库。

对一个到货批、同规格、同型号数量少于等于5件的材料，对首次检验不合格时，进行全部检验。

对检验出现不合格品而造成的检验费、修复费、装卸费、送检费、不合格品短倒费由供货商全部承担，对不合格品超期滞留费(自通知供货商之日起20日后计)由供货商承担。 2、 例外：

所有成分检验不合格的产品，不再进行扩检。 螺栓任何检验不合格项，不进行扩检。

3、 所有扩检、全检以及不合格补供材料的检验均按加急处理。 4、 上述规定未涉及到的项目或因工程需要处理意见有变更时，物

资管理部以业务处理单形式进行通知，责任由物资管理部承担。

以上规定如与SNCG有关规定不一致时，以SNCG规定为准。

附件1 国内采购设备、材料入库检验规定

机电设备

锅炉的验收

（1）检查炉体外表应无裂纹、损伤、变形、锈蚀等现象。 （2）汽包及联箱上的管孔和手孔周围应无裂缝变形。

（3） 水管及过热器等管件，应无刻痕、凹陷、弯曲、裂缝、变形等缺陷。 （4）锅炉附件应按装箱单进行验收，如带有附机（水泵、风机等）应按其本身验收要求验收。

泵类的验收

（1）检查主机、附机、随机零部件是否和说明书与装箱单相符。

（2）铸件上的型砂必须除净，铸件应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针眼和降低铸件强度的其他缺陷。经过加工的金属表面及主轴、螺纹等应无擦伤、裂纹等损伤。 （3）活塞杆的磨擦面，应无凹痕、斑点、裂纹。

（4）曲轴表面，应无凹痕、毛刺、裂纹、针状小孔和非金属杂物。 （5）连杆螺栓和螺帽，应无裂痕和疤结等。 （6）油漆层应光洁完整，色调一致。 （7）电动机不得有受潮、发霉等现象。

风机的验收

（1）机壳侧板必须平整，不得有凹凸压伤或歪斜等现象。 （2）叶轮和机壳的焊缝处，应无烧穿、裂纹及未焊透等缺陷。 （3）风机外表油漆层应光洁，色调一致，无流痕及脱落等缺陷。 （4）电动机应无受潮、发霉现象。

压缩机的验收

（1）主机机体及气缸表面漆层应均匀光洁，色调一致，不得有脱漆生锈现象，更不能有裂纹变形。

（2）凡运转部分必须光滑灵活，不得过松过紧；表面应无斑点损伤，并涂有防锈油层。

（3）压力表和温度表的表壳和表盘不得碎裂，刻度指示针必须灵活准确。 （4）电动机及其开关不得受潮发霉，必要时应用仪表测量其绝缘强度。

减速器的验收

（1） 减速器的外表应无裂纹、碰伤，表面漆层应均匀光洁、色调一致，不得有脱漆、生锈现象。

（2） 减速器的铭牌、油尺、通风帽应齐全。

(3) 箱体铸造件应无有害性缺陷，焊接箱体应无变形和超过规定的缺陷。

桥式起重机的验收

（1） 大梁表面应无碰伤、裂缝、变形及油漆脱落等现象。

（2） 传动件的加工面应无锈蚀、损伤，并涂有防锈油层。

（3） 起重主钩、副钩不得有任何损伤，转动钩轮、钩轴时不能有卡住现象。 （4） 所附电动机、制动器、电器控制系统不得有受潮、发霉、锈蚀和变质现象。 （5） 钢丝绳不得有碰伤、散股、断丝和锈蚀等现象。

电动葫芦的验收

（1） 传动部件的加工面应无损伤、锈蚀，并涂有防锈油层。本体油漆面不能脱

落。

（2） 起重吊钩应无任何损伤，并在转动沟轮、钩轴时不得有卡住现象。

（3） 所附电动机、制动器和电气控制开关等均不得有受潮、发霉、锈蚀及变质

等现象。

手动葫芦的验收

（1） 手动葫芦的外表面应无裂缝、损伤、受潮、锈蚀、变质及变形等现象。 （2） 漆层表面应光洁完整、无斑点、皱纹、气泡和脱漆等现象。

（3） 未加工的零件内部，均应涂漆防锈。凡涂漆的金属表面应无砂粒和毛刺。 （4） 链条表面应作防锈处理，即涂防锈油脂、银粉漆、黑漆或发蓝等。 （5） 吊钩必须完整，不扭曲，无毛刺、尖角、折痕、裂纹以及焊补等缺陷。 （6） 齿轮和齿轮轴等铸件应无裂纹、折痕、结疤、鳞皮、锈斑、毛边及飞刺等

缺陷。

（7） 在葫芦的显目处用标牌标明：产品名称、型号、起重量、起重高度、产品

编号以及出厂日期等字样。并应有“切勿超重”的标志。

发电机与电动机的验收：

（1）电机入库应具有装箱单、使用说明书及产品出厂合格证。入库电机应与产

品铭牌逐项核对，并须全部相符。

（2）电机外表应无裂缝、变形、损伤、受潮、发霉、锈蚀等现象；铸件表面不

得有裂痕和砂眼；表面漆层应均匀、光洁。

(3) 接线箱内部各端子和连接片应齐全；连接端子的相别标识应正确，接触应

紧密可靠。

(4) 电机的电刷、滑环及整流子应完好无伤痕，表面应光滑、无油垢、锈蚀，

电刷研磨及接触应良好。

变压器的验收：

（1）每台变压器应附有全套的（包括标准组件）安装使用说明书、产品合格证

明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图（根据情况供给）、产品拆卸零件一览表、备件一览表和装箱清单等。在变压器的明显部位应有铭牌。 （2）按装箱清单进行核点验收，不得短缺。

（3）检查外表焊接各部应无开焊、裂缝、变形、损伤、锈蚀、漏油等现象，特

别是高压油管不应有扁瘪、渗漏滴油现象。

（4）变压器各部漆层表面应光洁、色调均匀、无流痕、气泡、脱皮等缺陷。各

活门塞子应齐备完整。各部件的安装应牢固。 （5）瓷套管不应破裂及有超出规定范围以外的缺陷。

(6) 检查变压器油箱、散热器、油枕、防爆筒、吸湿器、瓦斯继电器、温度计

及冷却装置、绝缘套管等各部件应完好，无损坏、变形、锈蚀及渗油等缺陷，防爆筒及其防爆薄膜片等安全装置应完好无损； (7)吸湿器应畅通并已装填干燥剂；

(8)油枕油位指示器应完好无损，应标有明显的油位监视线.油位应指示正常。

高压电器的验收：

（1）每台高压电器附产品合格证、使用说明书及装箱清单，在产品的易见部位应钉铭牌，验收时据以核对型号规格和零部件。 （2）对采用电瓷制作的各种类型支型（绝缘子）、套管等电瓷制品（通称瓷件），要仔细查看，瓷件稍有损坏就会严重影响使用和安全。关于瓷件的验收，要参照本规程“电瓷制品”的验收规定。

（3）各金属部件应无锈蚀、氧化、裂纹、变形等缺陷，凡金属加工面（特别是触头）应光洁、细致、无尖锐边棱、倒刺等缺陷。

（4）各绝缘部件不应有水浸、发霉的痕迹，不应有老化、变质、起层、起泡、破碎、开裂等现象。

高压断路器的验收：

（1）按验收高压电器的一般要求进行验收。

（2）如有油箱放油孔，其螺钉应齐全，无渗漏油的现象。 （3）如有玻璃制的油位指示器，应无破碎、裂纹现象。

高压熔断器的验收：

（1）按验收高压电器的一般要求进行验收。

（2）熔断器应包括熔管和熔丝，一般由三个单相熔断器组成一组，对装有限流

电阻的熔断器，其限流电阻应成套供应。

高压互感器的验收：

（1）按验收高压电器的一般要求进行验收。

（2）瓷件、线圈外部、箱壁、接线座、浇注绝缘体表面、油表玻璃等庆无裂缝、

碰伤等现象。

高压开关柜的验收：

（1）高压柜的骨架和板面外表均应涂漆，漆膜颜色应符合行业统一样板要求，

并应有良好的附着力，在不直射的日光下，不应有肉眼可辨别出色泽不均现象；涂漆表面不应有透出底漆的地方，不应有皱纹、斑点、细砂粒、流漆、气泡、手印和粘附物。

（2）柜内金属零件的边缘和开孔处应光滑平整，无毛刺及裂口。

（3）高压开关柜上必须装有生产厂的铭牌，铭牌上应注明：制造厂名或商标、

工厂编号、制造年月、型号和名称、主要技术数据。随同产品供应的技术文件包括：装箱清单、产品出厂合格证明书、标准产品使用说明书、备件附件清单、排列图、安装接线图。

避雷器的验收：

（1）避雷器的瓷体部分，应按照国家发布的标准验收。

（2）避雷器的配件、接线螺母、垫圈、铁脚固定用螺钉等应无任何缺陷。 （3）避雷器的密封部分应密封良好。

（4）零件应装配牢固，输入和输出的线不能有松动现象。 （5）用兆欧表测量绝缘电阻，以判断避雷器的密封状况。 其他非标设备

按公司已定的开箱检验规定执行。

紧 固 件

标准紧固件的验收

1.标准紧固件的包装应完好无损。其外包装一般为木箱，应有品名、规格、

数量。

2.紧固件的表面应无锈蚀斑点并涂有防锈油。螺纹不应有断纹、压扁、毛刺、凹痕、裂口等缺陷。垫片表面应平整光洁，不应有棱角、毛刺、裂纹等缺陷。开口销开缝整齐、紧密，尾部圆滑。铆钉表面应光洁，不允许有裂口及巢孔。经镀锌及法兰处理的表面不应有气泡和脱皮现象。

3.批量进货的紧固件，应按比例均匀抽检其外观质量及数量，抽检率1％-2％。

焊条、焊丝的验收

1、包装：焊丝的包装方法有袋、盒、盘、卷等型式， 2、标志：焊丝的标志在包装物上

3、质量：其外观质量验收是用肉眼检查其表面质量。焊丝的表面应光滑、无毛刺、凹坑、划痕、锈、；对于卷状或盘状焊丝，捆内不应有紊乱、弯折和波浪形，末端应明显易找。焊丝的材质应符合相应材料的规定。

4、检查焊条药皮的完整性，是否受潮、损伤、脱落。用手轻敲焊条听其是否有硬而脆的金属声，无硬而脆的金属声即受潮。

阀 门

阀门的验收

（1）阀门的标志、涂色应符合规定并与产品的型号对应。

（2）阀门在技术装配方面应无过松过紧的现象；阀门的通道两端应用非金属盲板封严，以防杂物和雨水浸入。

（3）阀件上凡未加工的外露表面均应涂漆。

(4) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件，(包括阀门涂漆颜色、流体方向箭头等)；

(5) 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀的铅封应良好；

(6) 铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷，有修补部位的，应核查其质量证明文件，锻件应无裂纹、折皱、重皮；锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等。当有疑问时，应进行无损探伤检验；

(7) 阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷； (8) 阀体的流体通过部分应无铁屑、杂质及严重锈蚀现象，且无残留水份；

管 路 配 件

管路配件的验收及保管

(1)管件的内、外表面，应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。同时检查机加工表面应光洁清晰。

(2) 法兰的密封面、弯头和管路配件的内外螺纹不能撞瘪和损坏；抽查上述配件的公称通径是否符合要求。

配 件

配件验收的特点

(１) 配件到货后除核对其机型、名称、型号、规格、材质、批号等外，还须核对配件的编号和图号，以确定其是否可共同存放。

(２) 配件除进行数量验收、外观质量验收外，还必须运用相应的量具对某些尺寸及其误差进行检测，进行区分。

(３) 配件到货数量多少差异较大，因此有些进行全检，大批量的可按规定进行抽检。

(４) 除毛坯件外，其它配件均应有包装。尤其对于尺寸精度及表面光洁度要求高的配件，其表面还应有防护措施。

炉管的验收

(１)、炉管的材质要清楚。到货炉管要有出厂质量证明书，对于无质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验，其性能应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的规定。

(２)、炉管外形尺寸应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》普通级精度的规定。炉管长度要定尺,有6,9,12m三种长度。

(３)、炉管要进行外观检查,内外表面应平整,不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷、并不得有严重锈蚀。

(４)、不同材质的炉管不得混放，已混放的炉管应全部进行分析鉴别其材质，否则不能发出使用。

(５)、炉管存放时，下面要垫平，以免弯曲变形。

(６)、严防钉头管和翅片管上的钉头与翅片磕碰，以免损坏。 (７)、钉头和翅片要刷防锈漆，防止锈蚀。

炉管连接件的验收

各种炉管连接件的工作条件及作用均相同，其验收与保管的要求也相似。 (１)、弯头到货应有产品质量证明书，其内容包括：产品名称、规格、单重、批量、材质、制造日期和检验人员签章及制造厂名称。

(２)、弯头材质为10，20号钢时，其化学成分应符合GB 699《优质碳素结构钢技术条件》中的规定；若为Cr2Mo及Cr5Mo等钢时，其化学成分应符合GB 9948《石油裂化用无缝钢管》中的规定。

(３)、弯头的焊接坡口及内倒角应符合图纸要求，并采用机械方法加工。 (４)、180°弯头不能用两个90°弯头焊制。 (５)、弯头外形尺寸偏差不应超过图纸规定，内外表面应光洁，不得有裂纹、皱折、疤痕、过烧及有损强度的外观缺陷。

(６)、每个弯头的外表面应涂防锈漆，碳钢为黑色；铬钼钢为蓝色；不锈钢不涂漆。焊缝坡口及倒角的加工面及螺纹处应涂防锈油。

(７)、每个弯头上应有明显、清晰的标记。标记内容有：外径、壁厚、结构长度或中心距及钢号。铬钼钢的钢号应打钢印。如外径为219mm，壁厚为10mm，中心距为438mm，带内倒角180°的Cr5Mo弯头，其标记为：Φ219×10-438-ⅠCr5Mo。

(８)、弯头要按材质和规格分别存放，不同材质的弯头不能混放。

(９)、弯头在摆放时，口要向下，以免弯头里存水。有条件时，最好放在防雨的料棚内。

(10)、弯头搬动时，不要碰撞焊接坡口。

(11)、每批进货的弯头要单独存放或做出标记，以便于进行质量追踪。

工矿配件

工矿配件的验收

（1）、工矿配件应附有产品检验合格证，标明生产厂名、机型、规格、图号及生产日期等。

（2）、凡是金属配件的精加工表面应光洁，不得有裂纹、刀痕、损伤，尖锐棱边、毛刺、凹坑、金属起层、烧黑、锈蚀、扭曲变形、纹痕、水渍、发裂等缺陷。

（3）、凡是螺纹部分，不得有夹渣、裂纹、气孔、缺牙、乱扣和锈蚀等现象。 （4）、凡是铸造的配件，不允许有裂纹、破缺、大面积疏松、冷隔、浇铸不足、夹渣、锈蚀以及其它影响机械强度的缺陷。

（5）、凡是非金属的配件，如胶木制品、塑料制品、橡胶制品等，不得有老化、龟裂、发粘、损伤、麻点、气泡、脱皮、变色、变质、变形等现象。

电工材料

电缆的验收

(1) 卷绕电缆的铁盘或木盘应完好无损,并有出厂标牌核对标牌与实物内容是否相符。盘面标有滚动方向的箭头。

(2) 保护层无断裂,机械损伤或压扁等缺陷。

(3) 油浸纸绝缘和充油、充气电缆两端应密封良好。 (4) 电缆应整齐、紧密绕在滚盘上。电缆两端的电缆头在滚盘上用保护盒和保护板固定以防磨伤。

电线的验收

（1）每一包装的绝缘线均应附加产品合格证，其证包括制造厂名、电线型号、芯数、标称截面、额定电压、长度、重量、制造日期及电工专业标准等内容的标签。

（2）各种电线的线芯应光滑、无伤、无锈,线径与所标规格相符。

（3）橡皮、塑料绝缘层厚度均匀,不得有老化、龟裂、发粘、僵硬等缺陷。 （4）棉纱编织层应浸透防腐涂料,其表面无发黄、发粘现象。

（5）涂蜡和涂沥青的电线必须要浸透,涂蜡的发光塑料线的塑胶表面,应色调一致无槽纹、气泡、杂质、变色、偏心、凹凸异状、厚薄不均及机械损伤。

按钮、转换开关等控制开关的验收

核查控制开关铭牌，规格、型号、额定电压、额定电流、防护及防爆等级等数据；

继电器、交流接触器的验收

检查铭牌、规格、型号、及其它参数,壳体及各部件和附件结构，应完好无损.并应符合制造厂产品标准和设计文件的规定

灯具验收

灯具应核查灯具的铭牌名称、规格、型号、防护及防爆等级，并应符合制造厂标准和设计文件的规定；灯具的结构，外壳，接线盒、灯杆等无损坏及其它缺陷。

仪器仪表

玻璃温度计的验收

（1）温度计的出厂合格证、使用说明书应齐全，并与产品的型号、技术数据（注意尾长）和到货数量等相符。

（2）检查温度计的外观质量，玻璃罩应光滑透明，厚薄应均匀，不得有碎裂、气泡、波纹或读数模糊、失真现象。金属保护套的保护层不得有刻痕、起层、剥落或脱漆等现象。

（3）玻璃罩与金属保护套之间应有石棉绳和软木垫塞紧。保护套管的尾部应密封，接头焊缝处不得有砂眼、毛刺。

（4）水银在毛细管内应无断节现象，否则不合格。刻度板上的刻度应清晰、粗细一致、间距均匀。分度板垂直中心线与毛细管垂直中心线要安装一致，部位精确。

压力式温度计的验收

（1）温度应有生产厂的检验合格证、使用说明书。表盘上应注有型号、测量范围、产品编号、出厂日期、精度等。验收时资料和实物应相符。

（2）验收温度计的外观时，首先注意温度计本身表示的温度应与现场的温度基本相同。即验收现场的温度如25度，则每支被验温度计表的指针示值应在25度左右。

（3）胶木表壳应光洁无霉点，金属表壳的镀层不脱落、无锈蚀，表面玻璃（其他透明体）应清晰无瑕，毛细管的保护管无锈痕铜绿，尾长多少有标签注明。

热电阻和热电偶的验收

（1）热电阻和热电偶均应附有出厂合格证及使用说明书，每支各一份。验收时凭资料核对实物，型号规格、数据、数量应相符。

（2）检查其胶木的或金属的接线盒应完整无破损变形。接线盒上应有标明出厂编号、型号、分度号、测量范围等的铭牌字迹应清晰，并与合格证相符。

（3）瓷管式的瓷管表面应光洁完整，无碰伤、折裂、破碎等现象。瓷管接入接线盒的一端，应有一节金属护套。

（4）焊缝金属管热电偶的金属管，不得生锈、裂缝、弯曲变形，焊缝应光滑、无刺、无孔，与接线盒联接良好、牢固。

（5）热电偶应附补偿导线。

压力表的验收

（1）每只压力仪表应有出厂合格证及说明书各一份。合格证上所列型号、规格、等级、编号等字样，应与表面标记相符。

（2）检查仪表外观，胶木表壳应光滑完整，无裂纹，破损、发霉，金属表壳应完整无损、无脱漆剥落或电镀层氧化、脱皮现象。

（3）表面玻璃平整清晰，无松动现象。表盘上的刻度线、精度等级等符号应清晰醒目。仪表接头的螺纹应光滑、无伤。

（4）按使用方向竖直仪表，其指针应灵活，能指到零位上，如发现指针偏离、失灵即属质量问题。

差压流量仪表的验收

（1）每台差压流量仪表应附有产品使用说明书、合格证和装箱单。验收时应按装箱单与实物核对，并注意其配套件、备件、附件均应相符。

（2）检查仪表外观质量，壳体应光滑洁净，无损伤缺陷，保护镀层和涂层良好；表盘应完好，表盘玻璃、玻璃管等应透视清晰，无碎裂现象，指针装置应正常灵敏；截门手柄应旋转正常，表盖应开闭灵便；一切装置应良好，铅封保险完好。并应无锈蚀霉变现象。

（3）验收完毕应恢复仪表原样位置和恢复仪表原样包装。

显示仪的验收

（1）自动平衡显示仪（包括自动电位差计、自动平衡电桥、自动差动仪），以下简称显示仪，每台都应有产品铭牌，铭牌应标有型号规格、电压、厂名、出厂编号和日期等。每台显示仪应附有出厂合格证、使用说明书及装箱清单。验收时应逐项检查核对相符。

（2）检查显示仪及其零、部、附件均应完整、良好，无破碎、裂缝、变形等残损现象，显示仪表面应良好，无锈蚀和霉斑现象。度盘和度盘上的文字、数字与符号均应鲜明、清晰，不应沾污和残缺。

（3）显示仪的门缘应有防尘密封衬垫圈。接通电源的导线引出孔，应有橡皮圈掩盖。

（4）度盘玻璃面应光洁平整，透视清晰，安装牢固。

调节器的验收

（1）根据到货进库凭证点数收齐（包装件数），并检查包装是否完好，如包装破坏而内装仪表损伤，应立即追查原因并取得记录证明。

（2）仪表的技术资料（出厂合格证、使用说明书和装箱清单）应齐全，仪表的型号、规格及其配套零部件都应与技术资料相符。

（3）调节器的箱体或外壳应完整光洁、无任何损伤。表盘、指针、刻度和表面玻璃均应良好、视线清晰。开关按钮、旋钮和指示灯等箱壳外部装置应完整、灵敏，无任何损缺。

（4）验收后应立即恢复原状和原包装。

执行器的验收

（1）根据货物运单或进库凭证点数收齐（包装件数），当场检查外包装是否完好，如发现包装破坏而内装仪表损伤，应立即追查原因并取得记录证明。

（2）在环境良好（干燥、清洁）的验收处、区，小心地拆开包装，检查仪表的外观情况和所附的技术资料（出厂合格证、使用说明书和装箱单）。根据验收凭证和技术资料检查核对仪表的型号规格、数量和成套性（仪表及其应附零部件的型号规格、数量），证、物都应相符。

（3）检查执行器各部件的外观质量。凡无金属镀层或涂料保护层钢铁铸件、压延件等，均不应有生锈现象。

（4）胶木制品、塑料制品及表、针、玻璃等应完整无损。各金属制件的镀层或涂层、胶塑品表面均应光洁无瑕。

（5）执行器的组装应完整、严紧，不应有短缺、松动、变形等情况。 （6）验收完毕应立即恢复原来包装。

金 属 材 料

一、金属材料的数量验收

金属材料的数量验收分为三种情况：一是检斤计量；二是理论换算计重；三是点件验收（如铁路器材中的鱼尾板、垫板等）。验收前首先弄清计量方法，按正确的方法进行数量验收。

（1）．检斤验收的方法和要求：检斤计量用的磅秤必须准确。

（2）．理论换算验收的方法和要求：理论换算验收的物资需要进行检尺并计算，属于定尺的物资要进行抽检，每捆测一根，确定足尺即可。非定尺（乱尺）物资则须逐根检尺并综合换算。

金属材料理论换算方法，一般是以材料的断面积乘以长度再乘以该种金属的比重。

一批物资验收后要进行综合计算实际验收总量，并与原发重量核对。误差在磅差范围内者，作为正常验收入库处理。误差超出磅差范围者，按实际验收数量入库。

二、金属材料的外观验收

（1）．产品的外观验收是检查产品的外观质量。

金属材料在生产过程中和运输操作过程中都可能造成缺陷留在金属材料表面。这些缺陷分为表面质量缺陷和形状缺陷两种，通称为外观缺陷。

（2）．金属材料常见的外观缺陷有：

表面质量缺陷：结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折迭、耳子、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等。

有色金属加工产品表面常见缺陷有：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等。

形状缺陷：弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工、槽钢）、椭圆、脱距、凹面（钢管）、飞翘、剪切偏斜、锯齿形边（钢板）、剪切宽展、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等。

（3）．验收工作中检查金属材料的外观缺陷与检斤、检尺同时进行，边验收边观察外观质量情况。带有包装的物资是在拆装抽测尺寸及抽检重量的同时进行。以判定全批产品的外观质量。

（4）．判定一批钢材的外观质量，必须有充分根据。如果在验收过程中发现有缺陷，则须认真鉴定作出文字记录，必要时作出摄影记录，作为处理问题的依据。

（5）．经检查有缺陷的材料应做好标记，等问题处理完后，根据处理情况统一作验收保管安排。

钢丝绳的验收

（1） 钢丝绳用特号、I号光面钢丝或镀锌丝制造时，各项数据应与规定核对。

（2） 钢丝绳直径的允许偏差，应与规定核对。 （3） 外观检查：

A、钢丝绳股和钢丝应当捻制均匀。

B、钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。

C、钢丝绳子的股不应塌入和凸起，绳内钢丝或股均应松紧一致，各钢丝或股间允许有均匀的间隙。

D、仓库检查可限于一卷钢丝绳外侧一层，或钢丝绳的端部。每批可抽检数卷。

（4） 包装检查：

A、每条钢丝绳厂方都要单独包装。一般情况下，直径大于30毫米，或重量大于700公斤的钢丝绳，用木轮或金属轮包装。小者用每捆单独包装。

B、每个木轮或麻包都要钉（或绑）上一个标牌、质量证明书，内容包括标牌和钢丝的试验记录摘要。

（5） 重量检查：对验收后的钢丝绳进行毛重过磅检斤，其重量应符合轮盘上（或标牌上）所注之重量，并与产品证明书中所记载的重量相符。

镀锌钢绞线的验收

验收方法与钢丝绳一致。

优质钢材（热轧钢材和锻材）验收的一般规定：

优质钢材品种繁多，验收方法各异，但在许多方面也有共同点。本部分将相

同的验收要求归纳起来做如下规定。对各品种的具体要求，则在各个品种中分别叙述。

一．以产品质量证明书核对本文中有关的规定及实物。

（1）按冶金工业部规定，生产企业“对每批交货钢材应附有证明书。制造厂的监督部门负责人应在证明书上签字”。如一批钢材分装于几个车皮时，则每个车皮单独提供质证书。

（2）验收前首先按质量证明书核对本文中的有关规定。凡证明书中的内容，数据指标，不符合规定的均视为不合格品。但可预验实物标牌。并通知存货单位及制造厂设法处理，仓库暂代保管，不予正式验收。

（3）经核对证明书与本文有关的规定相符合后，以证明书中所注内容核对实物。按标准规定的下列内容进行核对：

A、 尺寸（指直径或厚度）小于30毫米的条钢（指棒钢、型钢、和异型钢），应成捆交货。

B、 每捆应以铁丝或盘条，在不少于二处捆扎结实。 二．进行材料外观检查

A、表面质量检查：按本规定中各品种的相应规定检查表面缺陷、扭转、瓢曲、弯曲度等。

B、钢材到货后，对钢材锈蚀情况要进行检查并做出记录。

钢板外观检查：

（1）．钢板表面应平整、洁净，不得有汽泡、结疤、拉裂、裂缝、折叠、夹杂和分层。

（2）．在连轧机上轧制交货的钢板，其边缘口深度和其它缺陷不得大于允许偏差的一半。钢板各边应切齐，切边的钢板应保证公称矩形尺寸。

钢管外观检查

(1) 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂缝、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，缺陷的深度不应超过公称壁厚公差的下限值。

(2) 到货管子的标记、代号、色带等必须与供货文件指定的材料对应一致，且应符合下列要求；

普通钢管、低温钢管和低合金钢管应能清晰辨认； 壁厚相近的管予应能清晰辨认； 有缝和无缝管子应能清晰辨认；

管子的质量证明书号、炉、批、件号应与实物一致，并符合标准的规定。

有色金属

铝锭的验收

（1） 验收前核对产品质量证明书的化学成分，核对实物的产品牌号、冶炼批号

（2） 经验收的有色金属应全部检斤过磅。

（3） 检查外观质量：表面应整洁，无飞边、夹杂和较严重的气孔。

铜合金板、条及带的验收

（1） 验收前核对产品质量证明书。

（2） 热(冷)轧板（条）的表面应清洁，不应有裂缝，起皮、夹杂和绿锈，但允许修理，经过修理的板（条）材厚度不应超过允许偏差。板（条）材不应有分层。

以上规定如与SNCG有关规定不一致时，以

SNCG规定为准。

附件2.管材监检等级划分表(表1）

序号 等级类别 范围内容 1. 壁厚等级＞SCH100,口径≥DN200的不锈钢材质的无缝管材 2. 壁厚等级=SCH160,口径≥DN350的所有材质的无缝管材 3 壁厚等级≥SCH100,口径≥DN500的碳钢无缝管材 壁厚等级＞SCH10,口径≥DN500的碳钢、合金钢焊制管材，所有不锈钢焊制管材 所有双相钢，双性能不锈钢管材 所有其他管材 监检方式 监检项目 责任人 备注 1 A类管材 1.全程监造； 2.过程检验； 3.出厂前验收。 见监造规定 监造人员 质检人员 2 B类管材 1.过程检验； 2.出厂前验收。 见监检规定 质检人员 3 1.外观质量检查 2. 管材标志抽查 3.几何尺寸抽查 4.制造厂产品质量保证书 C类管材 出厂检验放行 质检人员 附件3.管道配件监检等级划分表(2)

序号 A类管配件 等级类别 范围内容 1. 壁厚等级＞SCH160,口径≥DN200的合金不锈材质的无缝管件 2. 壁厚等级=SCH160,口径≥DN350的所有材质的无缝管件 3 壁厚等级≥SCH100,口径≥DN500的碳钢无缝管件 4. 壁厚等级≥SCH100,口径≥DN450的不锈钢和合金钢无缝管件 5. 壁厚等级=SCH80,口径≥DN600的所有材质的无缝管件 6. 壁厚等级≥SCH10,口径≥DN1200的不锈钢和合金钢有缝管件 7.符合SH3501-2002标准中管道分级为SHA级的管配件 8.双重性级别钢（如F304/F304L）的管道和管配件 监检方式 监检项目 1.原材料化学成分、机械性能报告和复检报告 2.焊接工艺评定 3.热处理要求 4.冲击试验 5.无损检测报告 责任人 备注 1.全程监造， 2.过程检验， 3.出厂前验收， 监造人员 6.硬度检验 7. 管件标志 8.几何尺寸检查 质检人员 9.压力等级≥PN42.0(2500Lb),口径≥DN200(8\")的所有材质的对焊法兰和法兰盖 10.压力等级=PN25.0(1500Lb),口径≥DN400(16\")的不锈钢和合金钢对焊法兰和法兰盖 9.外观质量检查 10.制造厂产品质量保证书 11.压力等级=PN25.0(1500Lb),口径≥DN500(20\")的碳钢对焊法兰和法兰盖 12.压力等级=PN15.0(900Lb),口径≥DN500(20\")的不锈钢和合金钢对焊法兰和法兰盖 13.压力等级=PN15.0(900Lb),口径≥DN600(24\")的碳钢钢对焊法兰和法兰盖 14.压力等级=PN10.0(600Lb),口径≥DN500(20\")的不锈钢和合金钢对焊法兰和法兰盖 15.口径≥DN1000,设计温度≥300℃的金属膨胀节 16.口径≥DN600,设计温度≥500℃的金属膨胀节 1. 壁厚等级＞SCH160,DN200＞口径≥DN15的所有材质的无缝管件 2. 壁厚等级=SCH160,DN350＞口径≥DN15的所有材质的无缝管件 3. 壁厚等级≥SCH100,DN500＞口径≥DN15的碳钢无缝管件 4. 壁厚等级≥SCH100,DN450＞口径≥DN15的不锈钢和合金钢无缝管件 5. 壁厚等级=SCH80,DN600＞口径≥DN50的碳钢无缝管件 B类管配件 1.原材料化学成分、机械性能报告和复检报告 2.焊接工艺评定 质检人员 1.过程检验，2.出厂前验收， 3.热处理要求 4.冲击试验 5.无损检测报告 6. 壁厚等级=SCH80,DN600＞口径≥DN15的不锈钢和合金钢无缝管件 7.符合SH3501-2002标准中管道分级为SHB级的管配件 8. 壁厚等级≥SCH10,口径≥DN1000的碳钢有缝管件 9. 壁厚等级≥SCH10,口径≥DN500的不锈钢有缝管件 10. 壁厚等级≥SCH20,口径≥DN15的合金钢无缝管件 11.压力等级≥PN42.0(2500Lb),DN200(8\")＞口径≥DN15(1/2\")的所有材质的对焊法兰和法兰盖 12.压力等级=PN25.0(1500Lb),DN400(16\")＞口径≥DN15(1/2\")的不锈钢和合金钢法兰和法兰盖 13.压力等级=PN25.0(1500Lb),DN500(20\")＞口径≥DN15(1/2\")的碳钢法兰和法兰盖 9.压力等级=PN15.0(900Lb),DN500(20\")＞口径≥DN15(1/2\")的不锈钢和合金钢对焊法兰和法兰盖 6.硬度检验 7. 管件标志 8.几何尺寸检查 9.外观质量检查 10.制造厂产品质量保证书 10.压力等级=PN15.0(900Lb),DN600(24\")＞口径≥DN15(1/2\")的碳钢对焊法兰和法兰盖 11.压力等级=PN10.0(600Lb),DN600(24\")＞口径≥DN15(1/2\")的所有材质的对焊法兰和法兰盖 12.压力等级=PN1.6(150Lb),口径≥DN15(1/2\")的合金钢法兰和法兰盖 11.DN1000＞口径≥DN500,设计温度≥300℃的金属膨胀节 12.DN600＞口径≥DN300,设计温度≥500℃的金属膨胀节 1. 壁厚等级=SCH80,DN50＞口径≥DN15的碳钢无缝管件 2. 壁厚等级≥SCH10,口径≥DN15的不锈钢和碳钢无缝管件 3. 壁厚等级≥SCH10,DN1000＞口径≥DN400的碳钢有缝管件 4. 壁厚等级≥SCH10,DN500＞口径≥DN200的不锈钢有缝管件 5.压力等级≥PN1.6(150Lb),口径≥DN15(1/2\")的所有材质的法兰和法兰盖 6.压力等级≥PN0.6，口径≥DN15(1/2\")的不锈钢法兰和法兰盖 7.各种型号规格的弹簧吊支架 C类管配件 1.外观质量检查 2. 管件标志抽查 3.几何尺寸抽查 质检人员 出厂检验放行 4.制造厂产品质量保证书 D类管配件 8.各种型号规格的金属软管 9.各种型号规格的钢衬管件 1.各种型号规格的水暖配件 2.各种型号规格的橡胶软接头 3.各种型号规格的铸铁管件 4.各种型号规格的铸铁井盖 5.各种型号规格的铸铁井盖 6.各种型号规格的临时盲板 不定期考察

附件4.阀门监检等级划分表(3)

技术协序号 等级类别 范围内容 点检议 制计划 验 有√ 有√ 有√ 无× 无× 无× √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × × × × × × × × 质量控控制质保文监检方式 监检项目 件留存 有√ 无× √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1.监造人员 2.质量部 责任人 备注 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 B类阀门 16 17 18 19 A类阀门 压力等级2500磅,口径＞DN80的所有材质的阀门 压力等级1500磅,口径＞DN100的所有材质的阀门 压力等级900磅,口径＞DN200的所有材质的阀门 压力等级600磅,口径＞DN400的所有材质的阀门 压力等级300磅,口径＞DN600的所有材质的阀门 压力等级150磅,口径＞DN700的所有材质的阀门 符合SHA类管道的所有阀门 重要安全阀、各种大排量疏水阀 特殊要求阀门 压力等级2500磅,DN50＜口径≤DN80的所有材质的阀门 压力等级1500磅,DN50＜口径≤DN100的所有材质的阀门 压力等级900磅,DN50＜口径≤DN200的所有材质的阀门 压力等级600磅,DN200＜口径≤DN400的所有材质的阀门 压力等级300磅,DN400＜口径≤DN600的所有材质的阀门 压力等级150磅,DN500＜口径≤DN700的所有材质的阀门 低压阀门,口径≥DN1200的所有材质的阀门 各种电动阀门、气动阀门 特殊要求阀门 1.原材料化学成分、机械性能报告和复检报告 2.焊接工艺评定 3.热处理要求 1.全程监造 4. 外观检查 2.过程检验 5. 试压记录 3.出厂验收 6.无损检测报告 1.原材料化学成分、机械性能报告和复检报告 2.焊接工艺评定 3.热处理要求 4. 外观检查 1.过程检验 5. 试压记录 2.出厂验收 1.质量部 2.第三方 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 D类阀门 C类阀门 压力等级2500磅,口径≤DN50的所有材质的阀门 压力等级1500磅,口径≤DN50的所有材质的阀门 压力等级900磅,口径≤DN50的所有材质的阀门 压力等级600磅,口径≤DN200的所有材质的阀门 压力等级300磅,口径≤DN400的所有材质的阀门 压力等级150磅,口径≤DN400的所有材质的阀门 低压阀门,口径≥DN1000的所有材质的阀门 不定期质量体系检查 × × × 出厂检验放行 1.原材料化学成分、机械性能报告和复检报告 2.几何尺寸抽查 3. 试压记录 √ √ √ √ √ √ 1.质量部 1.各种型号低压给排水阀门 × × × × 1.经办人