特殊地基处理设计

A、 软土地基处理

软土地基处理主要分为一般软基何结构物过渡段软基 1） 一般软基路段要求处理后容许工后沉降≤0.3m

采用塑料套管桩+钢丝格栅处理；如果路基填筑较高，且与前后桥头较近时采用预应力混凝土管桩+钢丝格栅处理 2） 结构物过渡段软基

桥台台背过渡段，分两级处理，第一级为连接台背的区域，第二级为连接第一级和一般路段区域，第一级区域要求处理后容许工后沉降≤0.1m，第二级区域要求处理后工后沉降≤0.2m。通道涵背过渡段要求处理后容许工后沉降≤0.2m。圆管涵台背过渡路段要求处后容许工后沉降≤0.2m。

桥头路段采用预应力管桩+钢丝格栅处理为主，当路基填土高度较高时，第一、二级区域采用相同的桩间距。否则将第二级区域桩间距拉大，一般第二级桩长超过20m时，桩长递减设计，控制最短桩长比相邻一般路段塑料套管桩处理的桩长稍长，以减小桥头路段与一般路段的沉降差异。

通道箱涵过渡段则以采用塑料套管混凝土桩+钢丝格栅处理为主，当地基处理深度要求达到下层软土层时，采用预应力管桩+钢丝格栅处理。 3） 预应力混凝土管桩

采用直径40cm的先张法预应力薄壁管桩，壁厚60mm，其具体规格和技术指标参见浙江省建筑标准设计结构标准图集“先张法预应力混凝土管桩”（2002浙G22）中的PTC-⊙400(60)612.A型，其包含接桩和开口桩尖A型。

桩体在平面上以平行四边形布置，横向打设至两侧坡脚以1～1.5倍桩径处。桩顶铺设0.5m厚的宕渣垫层，要求宕渣含泥量﹤15% ，根据路基填土高度夹铺一层或两层钢丝格栅；桩帽采用C30号混凝土，桩帽含与管桩的链接，其桩帽尺寸为长100cm×宽100cm×高35cm。 4） 塑料套管混凝土桩

塑料套管混凝土桩体外侧为外径16cm的单壁螺纹波纹管，套管内用C25混凝

土连续浇筑成桩。

套管桩平面上呈梅花形布置，横向打设至两侧坡脚以内1～1.5倍桩径处、桩

顶铺设0.5m厚的宕渣垫层，要求宕渣含泥量﹤15% ，夹铺一层钢丝格栅。塑料套管混凝土桩桩帽采用C25号混凝土，桩帽含与塑料套管混凝土桩的连接，其桩帽尺寸为长40cm×宽40cm×高25cm。 5） 桥头台背过渡路基

路堤与桥台、横向构造物（涵洞、箱式通道）连接处均应设置过渡段。过渡段地基处理方式同“软土路基地基”；在台背或涵洞的耳墙上搭设桥头搭板，路堤与桥台、通道过渡段内回填材料采用宕渣回填，对于二次开挖回填部分应采用级配沙砾作为填料，过渡段底度不小于4米，上度按1:1倒坡确定，在倒坡处开挖宽度不小于1米的台阶，过渡段坡脚设置2米的泄水孔。涵底基坑开挖回填后应夯压密实，基底重型压实度不小于90%，过渡段路基重型压实度不小于96%。

路堤与涵洞连接处，二次开挖时回填级配砂砾至涵顶，盖板涵和圆管涵回填至涵顶以上50cm，过渡段地基处理方式同“软土路基地基”；路堤与涵洞过渡段底度不小于2米，上度按1:1倒坡确定，在倒坡处开挖宽度不小于2米的台阶，过渡

段坡脚设置2米的泄水孔。涵底基坑开挖回填后应夯压密实，基底重型压实度不小于90%，过渡段路基重型压实度不小于96%。

塑料套管桩

套管混凝土桩桩体外侧为外径16cm的单壁螺纹PVC塑料套管，套管其强度保证打设过程中及混凝土浇筑前后不损坏，套管为底部密封，顶部开口，待场地分段区块套管全部打设完毕后，开挖盖板土模，安放钢筋笼及桩帽配筋。再统一对埋设的地基中的套管和桩帽用C25混凝土连续浇筑，套管不再取出，施工过程中采用桩、盖板一体化施工。

1） 准备工作

① 机械设备：套管混凝土桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械

和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一切正常作业。机械和设备如下：静压辅助振动沉管桩机、吸水泵、小型加长振捣棒和其他辅助设备等，可由普通的沉管灌注桩机械改装而成，设置振动锤辅助振动，以减小施工工程中对桩周土的扰动，目前国内应用的塑料套管桩打设机施工机械参数参见[浙江省公路软土地基路堤设计要点]条文说明表10-2） ② 材料：

③ 场地准备：清除地表的杂草、树根、耕植土等，填前翻松20～30cm，掺石灰6%拌和均

匀后整平并压实至87%。在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。

X：套管混凝土桩复合地基的施工

1） 施工工艺

a、 套管混凝土桩打设前，先平整场地，铺设20cm垫层，塑料套管准备，放线布置桩位。 b、 制作桩尖，专用桩尖采用钢筋混凝土制作，直径约30co，并设置有固定套管的装置。 c、 桩机就位，合理布置施打顺序。

d、 放置管桩。根据加固桩长的要求，将出厂的套管切割（连接）成合适长度，要求打设

至加固深度后套管顶部高度不小于要求的桩体顶标高并适当富裕；将切割桩尖连接，密封牢固，然后将带有桩尖的套管从钢管底部放入钢管中，桩尖与桩位对准，然后开机将钢管打设至预定深度，并注水对塑料套管进行保护，桩的打设深度由设计桩长，辅以贯入度控制，贯入度控制标准为：20cm左右／min，贯入度具体控制指标可根据试桩确定。若地址条件与地址勘察报告存在较大差异，以实际由贯入度控制的打设深度为准，确保桩端嵌入设计硬土层。 e、 拔钢管。将钢管拔出而将塑料套管留在地下，移机至下一个桩位，重复d，e工序，继

续埋设套管。

f、 场地内塑料套管打设完成后，对塑料套管深度和破损情况进行检查。

g、 抽水、截管和检查套管的深度。抽水并将多余的套管进行截管和整理后，对套管进行

深度检查，并随时保护套管内的清洁，尽量不让杂物进入。 h、 在垫层中沿塑料套管中心开挖直径约为50cm，高约为20cm的圆孔；

i、 放置钢筋笼。在套管顶部放置一定长度的钢筋笼，钢筋均匀插设，钢筋笼采用4根直

径10钢筋。钢筋笼主筋两根其顶超出桩顶30cm，与钢丝格栅连接，2根顶超出桩顶22cm，与桩帽顶层配筋连接。 j、 放置桩帽底层、顶层配筋，并与连接钢筋绑扎连接；

k、 场地内集中浇筑混凝土完成桩和桩帽的施工，混凝土浇筑过程中采用小型加长振捣棒

振捣； l、 待混凝土强度达到一定要求后可对桩进行检测。 m、

铺设高强度整体式钢塑格栅，钢塑格栅与预留的钢筋笼主筋绑扎连接;

n、 桩、桩帽浇筑完毕达到一定强度后，在铺设20cm垫层。 套管混凝土桩复合地基的施工流程

清表整平、铺设20cm垫层 测量放线、确定桩位 静压辅助振动，打设至加固深度，同时向塑料套管内注水 桩机就位、对中 塑料套管吊入沉管内 上提拔出沉管、桩机移位、进行后续塑料套管的施工 场地内塑料套管打设完成后，进行塑料套管检查 对场地内塑料套管抽水、截管和检查，开挖桩帽土模、安放钢筋笼、盖板底、顶层钢筋后集中浇筑混凝土，完成桩和盖板的施工 养生后报验、经批准后进行后序工序施工 铺设钢塑格栅，并与钢筋笼主筋连接 养生后铺设20cm垫层 整平平面至整平高程 压实度达到90% 报验、经批准后进行 套管混凝土桩的检测：1、桩身完整性及混凝土浇筑质量采用小应变检测

2、对桩的承载力采用静载荷试验进行检测。待桩体强度达到28天后对成桩进行荷载力检测。

3、混凝土浇筑过程中预留混凝土试块，对浇筑的混凝土进行检测 套管混凝土桩的施工控制注意事项

① 套管混凝土桩采用的套管应为单壁、内外均是螺纹的PVC塑料套管。套管其强度

应保证混凝土浇筑前后不损坏，最大外径16cm、 ② 本方法采用打设套管和浇筑混凝土两道工序分开进行的方法，以提高施工效率以

及保证桩体混凝土的连续性，同时由于在浇筑混凝土之前套管内位全空，可以对打设的深度进行很方便的检查，即对套管的深度进行检测即可，质量很容易控制，因此不宜采用边打设套管边在套管内浇注混凝土的方法进行施工。 ③ 为了保证桩体与扩大桩尖的紧密结合，套管应与桩尖事先连接，并将套管事先从

打设机械的沉管底部放入后再进行打设，不宜采用先沉管后从沉管上部开口处将套管放入的方法。 ④ 混凝土为细石混凝土，试桩时确定混凝土的坍落度，保障混凝土的流动性。混凝

土浇筑过程中采用小型加长振捣棒进行振捣，保障混凝土的密实和浇注质量。 ⑤ 套管混凝土桩单桩极限承载力标准：28天单桩极限承载力140KN。