机械设备类资料

一、数控车床（自动化车床）

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制)的缩写.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件.

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作.程序的输入是通过控制介质来的。

机床组成

●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等.

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

磨床类型与用途

磨床

可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种 成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、 超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。 二、磨床的工作运动 (一）外圆磨床 1.M1432A

型万能外圆磨床 M1432A

型万能外圆磨床是普通精度级外圆磨床。它主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外 圆和内孔,还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。 这种 数控刀柄

机床的通用性较好，但生产效率低，故适于单件小批生产。 2

．无心外圆磨床

无心外圆磨床进行磨削时， 工件放在砂轮与导轮之间， 且工件中心高于砂轮和导轮中心

连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。

无心外圆磨床生产率较高,加工精度好,但只能磨削连续外圆表面，且磨床调整费时, 只适用于成批及大量生产中。 (二）内圆磨床

内圆磨床用于磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等)和圆锥孔，某 些内圆磨床还附有磨削端面的磨头.

内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。 普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。 采用专门的端磨装置， 可在工件一次装

夹中磨削内孔和端面。

无心内圆磨床适于加工外圆表面已经精加工的薄壁工件，如轴承环等 （三）平面磨床 平面磨床

主要用于磨削各种工件上的平面. 根据磨削方法和机床布局不同, 平面磨床要有以下四种类型： 卧轴矩台平面磨床、 卧轴

圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床 1。

铣床的主要功能

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 铣床除能铣削平面、 沟槽、 轮齿、

螺纹和花键轴外，

还能加工比较复杂的型面(如图一所示)， 效率较刨床高，

在机械制造和修理部门得到广泛应用 2。2

工具铣床工作台 2。3

不升降铣床 2.4

龙门铣床 2。5 仿形铣床 2。6

专门化铣床 3

．立式铣床 3.1

立式铣床的简介： 3.1.1

立式铣床是一种通用金属切削机床, 它主轴锥孔可直接或通过附件安

装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具, 3.1.2

立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ± 45 °；

X 、 Y 、 Z 三

方向机动进给；它主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可 靠。 3。2

立式铣床的结构：

如图所示:立式铣床的结构外部主要由工作台，主轴，升降台,电子尺，

铣头，基座和开关组成. 3。3

此外，立式铣床还有两大重要的组成附件：平口钳与铣刀.

3.3。1 平口钳：

如图所示，

它又叫机用虎钳,

用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件， 使用相当广泛。

有些具有回转刻度盘的称为回转式平口钳， 可借助它

来扳角度。小型和形状规则的工件多用此法安装。

3。3.2 铣刀是多齿

刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产,它们有许多 种类，而应用最广泛的为面铣刀与立铣刀。

面铣刀

立铣刀 3.4

铣削方法：铣削方法主要分为顺铣与逆铣。

刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣; 相同时称为顺铣。 它们的

优缺点如下：

优点 缺点 1。顺铣时，铣削力在进给方向的分力1。顺铣时，切削厚度由最大开始，与工件的进给方向相同，由于工作台刀具磨损小，耐用度高。 丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增顺铣 2。顺铣时，垂直切削力向下，加大时，铣削力会拉动工作台而产生窜紧可靠，因此表面比较光滑. 动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃. 1。逆铣时,切削厚度由零逐渐增大,由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值,刀齿在工件表面上挤压、滑行,造成工件表面加工硬化严重,并加剧了刀齿的磨损. 2。逆铣时，垂直切向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。 1.逆铣时，由于进给力作用，使逆铣 丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。