word编辑文档制梁场测量施工方案
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二零一四年十二月
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目 录
一、工程概述 ............................................. 1 二、测量依据 ............................................. 2 三、平面、高程控制网的建立 ............................... 2 3.1平面控制网 ........................................ 2 3.2高程控制网 ........................................ 3 四、施工测量 ............................................. 3 4.1土方调配 .......................................... 3 4.2轨道梁 ............................................ 3 4.3制梁台座 .......................................... 4 4.4存梁台座 .......................................... 4 4.5箱梁施工 .......................................... 5 4.5.1底模检测方法 .................................. 5 4.5.2顶板检测方法 .................................. 5 4.5.3箱梁上拱度的测量方法 .......................... 6 五、测量人员仪器 ......................................... 6 六、沉降变形观测及箱梁预制详见附件：实施细则 ............. 7 七、仪器检定证书 ......................................... 7 八、梁场总体平面图 ....................................... 7
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制梁场测量方案
一、 工程概述
其中32m无砟轨道双线简支箱梁269孔，24m无砟轨道双线简支箱梁47孔。32m双线简支箱梁梁体混凝土体积为283.7m3、梁体重737.6t，24m双线简支箱梁，梁体混凝土体积为219.2m3、梁体重569.9t。 制梁场分为搅拌站、制梁区、存梁区、保障区及生活办公区五个部分，正常产梁1孔/天，共有制梁台座6个（其中32m梁台座5个，24m梁台座1个），存梁台座36个(6个24m专用台座，1个静载试验台座)采用双层存梁, 内模拼装存放区4处，钢筋绑扎胎具2个；钢筋加工区1处。梁场内采用900吨轮胎式提梁机移梁出模、装车，运梁车通过路基引入线上线运输，大吨位架桥机架设。按照架梁进度倒排，梁场每月最多生产34孔箱梁。32m和24m双线简支箱梁截面类型都为单箱单室结构，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。32m双线简支箱梁梁长32.6m，梁高2.65m，宽12.2m，24m双线简支箱梁梁长24.6m，梁高2.65m，梁宽12.2m。
40座桥梁共297孔箱梁的预制、架设任务。先架设方向45榀箱梁，后掉头架设方向252榀箱梁，其中32m简支箱梁245孔，24m简支箱梁52孔。含50段路基、5座隧道及45座桥梁，其中区间5座桥梁为现浇。箱梁架设需通过5座隧道进行架设，最小曲线半径为5000m，5座隧道截面尺寸相同，净空最大宽度13.12米，最大高度9.82米。
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制梁场施工测量主要内容包括场地平整硬化、制梁台座、存梁台座、轨道梁、拌和站、箱梁制作、沉降观测等。
二、测量依据
1.铁路工程设计文件；
2.《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）； 3．《铁路工程卫星定位测量规范》（TB10054-2010）； 4.《客运专线铁路变形观测评估技术手册》；
5．《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—2006）； 6．《客运专线无砟轨道铁路施工技术指南》（TZ216-2007）； 7．《工程测量规范》（GB0026－2007）；
三、平面、高程控制网的建立
3.1平面控制网
平面控制网的坐标系统与线路设计坐标系统一致。采用GPS动态 RTK的测量方法。对梁场附近设计给的控制点进行点工地校正，木制三角脚架整平对中后安置GPS接受机，用卷尺量出高度，校正时间为3分钟以上。再用同种安置方法对梁场2个主加密控制点进行观察，观测在固定精度达到1cm以内的情况下不少于3分钟，其它加密点在2个主加密点的情况下，使用全站仪进行闭合导线测量加密，加密控制点做在梁场四周，通视情况良好，不易破坏，间距
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合理，一个梁场不少于4个控制点。
3.2高程控制网
高程控制网系统与线路设计高程系统一致。使用设计提供的控制点按二等水准引测到至少2个加密控制点上，其它控制点包括施工中按四等引测。
四、施工测量
施工放样前首先用电算程序计算、手算复核各构造物特征点坐标，并与施工图提供坐标相复核，核对无误报请监理工程师批准后方可使用。
4.1土方调配
采用网格法进行梁场土方调配。首先将制梁场地按30m×30m进行网格划分，计算出网格坐标，由测量人员用全站仪以极坐标法或RTK放出网格点，实测出清表后高程；然后根据土方调配设计量和5‰的纵向坡（东西定向），由网格法算出设计高程值；最后进行现场调配及场地整平。
4.2轨道梁
在轨道梁两条轴线的两端各做2个观测墩，由测量人员用全站仪以穿线法进行轨道梁的施工放样工作，如图1。
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图1 轨道梁示意图
4.3制梁台座
计算出制梁台座四个角点及纵梁轮廓线坐标并报监理工程师审批，审批通过后，由测量人员用全站仪以极坐标法或RTK放出制梁台座角点供开挖、安装模板使用。用水准仪测放出制梁台座支墩顶的设计高程，并用红油漆在模板上标示出，以指导砼浇筑施工。
4.4存梁台座
计算出存梁台座四个角点坐标并报监理工程师审批，审批通过后，由测量人员用全站仪以极坐标法或RTK放出存梁台座角点供开挖、安装模板使用。用水准仪测放出存梁台座支墩顶的设计高程，并用红油漆在模板上标示出，以指导砼浇筑施工。
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4.5箱梁施工
4.5.1底模检测方法
用水平仪沿着底模中心线和两边对每一米进行检测,每米又分别有三个点,根据反拱值确定其高程。
4.5.2顶板检测方法
顶板边线梁底边线底版中心线顶板测量平面示意图
用全站仪先测出底模中心线上A、B两点的坐标。然后用钢尺在顶板上量出箱梁顶部两端的实际中心线，C、D两点。用仪器测出梁顶实际中心线C、D的坐标，再测出顶板四个角点E、F、G、H的坐标。
端头宽度M1=√((XE－XG)2+(YE－YG)2);.
M2=√((XF－XH)2＋(YF－YH)2).
梁长度L1=√((XE－XF)2＋(YE－YF)2); L2=√((XG－XH)2＋(YG－YH)2).
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对角线距离K1=√((XE－XH)2＋(YE－YH)2); K2=√((XG－XF)2＋(YG－YF)2).
用全站仪测量梁体顶面尺寸的好处:1、有效的避免了尺长误差；2、温度误差；3、悬链误差；4、拉力误差。
中心线偏差可借助CAD先绘出图形，量出中心线的偏差。 4.5.3箱梁上拱度的测量方法 4.5.3.1初张拉后上拱度的测量方法
在初张之前在箱梁里面布设两条线，在梁体的梁端向中55cm各做一点及梁中一点做上标记后。用水准仪测布设的六个点的相对高差。在初张拉完后, 箱梁产生上拱。我们再用水准仪测布设的六个点的相对高差。两次的差值即为初张拉后的上拱度。
4.5.3.2终张拉后上拱度的测量方法
箱梁终张拉前，可在箱梁的两端从箱梁支座向量55㎝，及梁中做上标记，用水平尺配合水准仪测出六点的高程。终张拉后我们再来测这六点的高程 ，并与终张前的高程比较值既是终张后的上拱度。
五、测量人员仪器
主要仪器设备一览表
名 称 全站仪TS06级别 水准仪 电子水准仪 word编辑文档
数量 2台 1台 1台 精度 2” ±2mm+2ppmD 1” 0．2” 生产厂家 瑞士徕卡 中翰 天宝 .
Trimble R8GNSS GPS接收机 对讲机 笔记本电脑 3台套 4部 2台 ±（5+1ppmD） 美国 中国 采用的测量仪器均已经过国家授权的计量部门鉴定合格，满足本项目测量精度的要求。外业测量期间按规范要求对有关仪器工具进行了自检自校。依据各项测量技术要求进行实地测量，记录好测量手簿。
六、沉降变形观测及箱梁预制详见附件：实施细则 七、仪器检定证书 八、梁场总体平面图
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