（风险管理）电网工程风险
电网工程固有风险汇总清册
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 一、公共部分 1.施工用电 1.1 施工 用电 1.1.1架 设架空线 路 触电 63 2 （1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力管道。架空线必须使用 绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。 （2）“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10m㎡，绝缘铝线截面不小于16m㎡,N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。 （3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。 固有 风险 级别 预控措施
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 1.1.2敷 设直埋电 缆 触电 63 （1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路 必须采用五芯电缆。 （2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0．7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋 地电缆路径应设方位标志。 （3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、 易爆、易腐蚀场所。 （4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 1.1.3配 电箱及开 关箱安装 触电 63 （1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。 （2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。 （3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。 （4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 1.1.4保 护接地或 接零 触电 63 （1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。 （2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。 （3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。 （4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。 （5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。 （6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。 （7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。 （8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 1.1.5现 场照明布 置 触电、火 灾 63 （1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。 （2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。 （3）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。 （4）普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。 （5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。 （6）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。 （7）行灯的电压不得超过42V，潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。 （8）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。 （9）在光线不足的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 二、变电站土建工程部分 1.桩基础施工 1.1 施工 前准 备 现场临时 建筑物搭 设 高处坠 落、坍 塌、火灾 触电、机 械伤害 9 1 （1）临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》中的方案实施。 （2）有经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。 （3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安 全使用。 （4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。 （5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。 （6）机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。 1.2 人工 1.2.1挖 坍塌、触 7 1 （1）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。 挖孔 灌注 桩施 工 第一节桩 孔土方 电 每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。 （2）桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。 1.2.2架 设垂直运 输系统 机械伤 害、物体 打击 21 2 （1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢 固。 （2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施
1.2.3深 度5米以 下逐层往 下循环作 业 高处坠 落、物体 打击、触 电、中毒 窒息、坍 塌 126 3 （1）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸 伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （2）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带， 设置应急软爬梯供人员上下井。 （3）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。 （4）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专 门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 （5）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位， 发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。 （6）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。 （7）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装 置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 （8）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。 （9）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效 措施方案前不得擅自施工。的照明，主要通道上应装设路灯。 1.2.4吊 放钢筋笼 机械伤 害 12 1 （1）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方 向控制绳，严禁斜吊。 （2）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两 人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 1 预控措施 1.2.5浇 筑桩身混 凝土 车辆伤 害、机械 伤害 9 （1）运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5km/h。 （2）桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。 （3）采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。 导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压 出骨料伤人。
1.3 螺旋 钻孔 压浆 桩 1.3.1桩 机就位准 备 1.3.2钻 进成孔 物体打 击、高处 坠落 21 2 （1）安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等障碍物。 （2）安装前检查钻杆及各部件，确保安装部件无变形。 （3）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起 吊安装。 （4）高处作业须系好安全带，并在桅杆上固定牢固。 机械伤 害、触电 42 2 （1）启动钻机钻到0.5～1m深，经检查一切正常后，再继续进钻。 （2）钻机运转时，电工要监护作业，防止电缆线缠入钻杆。 （3）钻进时排出孔口的土应随时清除、运走。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，严禁用 手清除。 1.3.3高 压注浆 其他伤 害 9 1 （1）启动压浆泵前检查高压管线，发现破损应立即更换。 （2）注浆初始压力为7MPa，注浆压力控制在3～5MPa。 （3）高压注浆时，作业人员不得在注浆管3m范围内停留。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 1.3.4钢 筋笼安 放、下补 浆管 机械伤 害、触电 62 （1）起吊送放钢筋笼时，应拉好方向控制绳，由专人指挥。严禁钢筋笼下站人。 （2）向孔内送放钢筋笼要垂直扶稳对准孔口慢速下笼，就位后立即固定。 （3）钢筋笼过长时，可分两段吊放，采用电焊连接。 2.混凝土基础工程 2.1 施工 前准 备 2.1.1现 场作业准 备及布置 机械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 触电、车 辆伤害 18 1 （1）编制施工作业指导书。 （2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。 （3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。 （4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。 （5）砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。 （6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。 （7）按《安全文明施工实施细则》中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 2.1.2主 要机具检 查 2.2 土方 开挖 2.2.1深度 超过5米 （含5米） 的深基坑挖 土或未超过 5米，但地 质条件与周 边环境复杂 机械伤 害、触电 48 2 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。 （3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 坍塌 270 4 （1）通过施工方案的专家审查。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 2.2.2开 挖深度在 3米到5 米之间的 基坑挖土 2.2.3开 挖深度在 1米到3 米之间的 基坑挖土 2.2.4临 空作业面 （包括坠 落高度 1.5m及 坍塌 90 3 （1）弃土堆高≤1.5米。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。 （3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。 （4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。 （6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 坍塌 18 1 （1）弃土堆高≤1.5米。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。 （3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。 （4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。 （5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。 （6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 高处坠 落 54 2 设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.0～2.5m，高度为1.05～1.2m（中间距地0.6m）， 杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺 寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆突出部 分不得超出100mm，距坑边≥0.8m。 以上的基 坑）及直 径大于 1m孔洞 没有防护 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 1 预控措施 2.3 模板 工程 2.3.1组 模 2.3.2钢 模板运输 及拼装 其他伤 害 物体打 击、坍塌 18 （1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。 （2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。 （1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。 （2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。 （3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。 （4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固， 斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。 18 1 （5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。 （6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。 2.3.3模 板拆除 物体打 击、坍 塌、高处 坠落 27 2 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至 地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。 （3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进 行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。 （4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆 放在坑口边。 （5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。 （6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.4 钢筋 工程 钢筋加工 机械伤 害、物体 打击、触 电 42 （1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。 （2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。 （3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。 （4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。 （5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台 上的铁屑应及时清理。 （6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设 置挡板防止钢筋拉断伤人。 （8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 （9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。 2.5.1混 凝土搅拌 机械伤 害 42 2 （1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的 防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌站由搅拌机手或 专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护 罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀 等现象，不符合安全要求的必须更换。（5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、 砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸 人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门 及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源 箱。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.5.2混 凝土浇筑 车辆伤 害、高处 坠落、触 电 42 (1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km／h。 (2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。 (3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。 (4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将 混凝土直接翻入基础内。 (5）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时， 挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。 (6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。 (7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂 停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 2.5.3混 凝土砂浆 搅拌机 机械伤 害、触电 42 2 （1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好， 滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。 （2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料 应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。 （3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护 人方可作业。 （4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.5.4混 凝土振捣 器使用 机械伤 害、触电 42 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插 头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 3.主建筑物工程 3.1 现场 作业 准备 及布 3.1.1现 场作业准 备与布置 机械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 18 1 181查阅施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。 置 车辆伤 害、触电 3.1.2主 要机具及 材料配置 机械伤 害、触电 48 2 塔吊、人货电梯、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、 配电箱等，经试运行、检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 3.2 钢筋 工程 3.2.1钢 筋加工 物体打 击、机械 伤害、触 电 42 2 （1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类 堆放。（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁 屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把 持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时，卷扬机应布置在操作人员能看到设备工作情况的地方，前面应设 防护挡板；或将卷扬机与工作方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮。（4）卷扬机使用前应检查钢 丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确 认各部件良好后方可投入使用。（5）卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗 位，工作完毕后切断电源方能离开。（6）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有 磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可 进行检修或更换配件。（7）钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。 3.2.2钢 筋搬运作 业 物体打 击、机械 伤害、触 电 42 2 （1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。 （2）在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。 （3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。 （4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。 3.2.3钢 筋安装作 业 物体打 击、机械 伤害、触 电 18 1 （1）框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临 时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。 （2）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及 钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 预控措施 3.3 模板 工程 3.3.1模 板安装 高处坠 落、坍塌 96 （1）模板安装前应制定施工方案或技术措施，确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程 严格执行不得变动。 （2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处 的独木或悬吊式模板上行走。 （3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地 基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。 （4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应 满足脚手架搭设的各项要求。 （5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。 （6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必 须设水平拉杆及剪刀撑。 （7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。 3.3.2模 板拆除 物体打 击、坍塌 106 3 （1）模板拆除时应填写安全工作票，对作业人员进行安全交底后进行作业。 （2）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围， 设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。 （3）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁 抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志 并设专人监护，严禁非操作人员进入。 （4）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在 工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。 （5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。 （6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 4 （1）通过施工方案的专家审查。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 预控措施 3.3.3高 度超过8 米或跨度 超过18 米的模板 支撑系统 物体打 击、坍塌 240 3.4 混凝 土工 程 混凝土作 业 机械伤 害、车辆 伤害、触 电 18 1 （1）使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查 合格。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。 （3）采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。 （4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场 地应有环形道路或回车场地。 （5）机动翻斗车应按规定路线行驶，操作人员应取得相关部门颁发的厂内机动车驾驶证，行使速度应 不大于5km／h。冬季施工或路面较泥泞时，不得急刹车。 （6）混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必须牢固。 （7）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得 装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。 （8）吊罐卸料时罐底离浇灌面的高度不得超过1.2m，吊罐降落的工作平台应经过校核，确保平稳。 （9）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动 钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 3.5 砌筑 工程 主体填充 墙砌筑 高处坠 落、物体 打击 60 （1）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。 （2）主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。随着墙体的增高，安全网也应随墙 身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。 （3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。 （4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜 在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。 （5）砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。 （6）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应 做到工完料净场地清。 3．6 屋面 工程 屋面施工 高处坠 落、火灾 27 2 （1）作业人员应经培训取证后方能上岗作业。对患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、 橡胶刺激过敏的人员，不得参加作业。 （2）作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用，作业人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤 脚及袖口扎紧，应戴手套和口罩。严禁穿带钉子的鞋。 （3）采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。 （4）在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器材；作业人员向喷灯内加油时，必 须灭火后添加，并添加适量，避免因过多而溢油发生火灾。 （5）冬季应尽量避免在0℃以下施工，如必须在负温下施工，应采取相应措施。夏季施工时，避免在 高温烈日下进行。 （6）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶 剂挥发过快或造成环境污染。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 3.7 室内 外抹 灰 高处作业 高处坠 落 45 （1）室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚 手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，在同一个跨度内施工作业的人员不得超 过2人。（2）室外抹灰作业时应搭设脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。 （3）高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手 板上及墙上的砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。（5）顶棚抹灰等进行仰面作 业时，应采取防止粉末、砂浆等侵入眼内的措施（6）梯子宜用于高度在4m以下短时间的作业，应能 承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量，梯子不得接长或垫高使用。（7）梯子使用时应放置稳固， 与地面的夹角宜为60°，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。 （8）禁止作业人员手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作业时，作业人员应携带工具袋或传递绳， 严禁上下抛递工具、材料。（9）梯子下面应有人扶持和监护，严禁两人站在同一梯子上作业，梯子上 的最高两挡不得站人。（10）靠在管子上作业时，梯子上端必须用挂钩挂住或用绳索绑牢。（11）在通 道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，必要时应采取防止门突然开启的措施。（12）禁止在悬挂式吊架上使用梯子，梯子上有人时，严禁移动梯子。（13）人字梯应具有坚固的铰链和限制开度的拉链。（14)铝合金升降梯在升起后，升降绳必须牢固、可靠绑扎在梯子下面。 4.防火墙工程 4.1 现场 作业 准备 及布 置 作业准备 及布置 高处坠 落、物体 打击、触 电 18 1 （1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好，是否存在危险因素。 （2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，接受 交底人必须在交底记录上签字。 （3）加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌，钢筋制作场地要平整， 工作台要稳固，作业区要设置围栏和警示标志，机械设备要有专人负责及设置操作规程牌。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 固有 风险 预控措施 D1 4.2 钢筋 工程 钢筋加 工、安装 机械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 触电 54 级别 2 （1）作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站 稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。（2）使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距 离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动 伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。（4）使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（5）加工好的钢筋 应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。（6）人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调要 一致，当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或打击人身， 特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。（7）人工垂直传递钢筋时，上下作业 人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有防止前倾的 牢固物体，必要时应挂好安全带。（8）框架柱竖向钢筋一般采用电渣压力焊接，焊接前应根据焊接钢 筋的高度搭设相应的操作平台，平台要牢固可靠，便于施焊。（9）焊接时应加强对电源的维护管理， 严禁钢筋接触电源，焊机必须接地或接零，焊接导线及钳口接线处应可靠绝缘，变压器和焊机不得超负 荷使用。（10）绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱钢筋，不得 站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠落伤人。（11）操作人员登高必须 把工具放人工具套（袋）内，防止滑落伤人，上下传递物件严禁抛掷。（12）高处钢筋绑扎时，不得将 钢筋集中堆放在模板或脚手架上，脚手架上不得随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。（13） 高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置系牢安全带。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 4.3 模板 工程 2.5.2混 凝土浇筑 物体打 击 62 （1）柱模板合模过程中要保持稳定，模板要轻动轻移，防止倾倒伤人。（2）找正合模后，用柱箍进行 加固，柱箍的间距为500～1000mm。（3）用卡具固定柱模时，应在稳固的平台上作业，使用F型卡具 固定，在敲击过程中要保证卡具稳定，防止弹出伤人。（4）用花篮螺丝和铁线校正柱垂直度时，用力 应均匀，防止铁线绷断伤人。（5）梁底模板安装应先将两端找正后固定，采用钢管支撑时，支柱间距 不得大于700mm；支柱装完后，应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。（6） 模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道， 中间加设剪刀撑，支柱每增高2m，再加一道水平撑，其间再加一道剪刀撑。（7）用绳索捆扎吊运模板 时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。（8）支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板 等固定牢固。（9）模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。作业人员应选 择稳妥可靠的立足点，高处拆模应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。（10）模板拆除 严禁高处撬落，应用绳索吊下。拆下的模板不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。（11）下班时， 不得留下松动的或悬挂着的模板，及时将拆除的模板运到指定地点集中堆放。 4.4 混凝 土工 程 2.5.3混 凝土砂浆 搅拌机 机械伤 害、高处 坠落、坍 塌 42 2 （1）在浇筑防火墙框架混凝土时，应架设脚手架和作业平台，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操 作。（2）混凝土垂直运输，用铁桶或胶皮桶向上传送混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位 置上。其他工种交叉作业人员不得在混凝土传递方向上逗留，避免碰伤。（3）使用吊车运输混凝土时， 设专人指挥。吊车在工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向回转。落下时应低 速轻放。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊 物的重心在同一垂直线上。（4）吊车作业时严禁有人从作业下方行走或逗留，起吊工作区域内无关人 员不得停留或通过。（5）作业后，应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施
4.5 砌筑 工程 砌筑施工 高处坠 落、物体 打击、坍 塌 42 2 （1）砌筑前砖应在地面上浇水，严禁将砖运到脚手架上浇水。 （2）砌筑地点临时堆放砖材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水和泥土松软崩裂的地 方。 （3）吊运砖、砂浆的料斗不能装得过满，防止在运输过程中洒落，扶住料斗就位的人员应站在牢固可 靠的位置，吊臂的回转范围内的下面不得有人员行走或停留。 （4）严禁用抛掷方法传递砖、工具等，如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开， 防止物件掉落伤人。 （5）砌筑时脚手架站脚处的高度应低于已砌砖的高度，不准站在墙上检查大角垂直度和清扫墙面等工 作。 （6）砌砖的工具应放在稳妥的地方，防止掉落。 （7）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 （8）脚手架上堆料量不准超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；不准用不稳固 的工具或物体在脚手板上垫高操作，不宜在超过胸部的墙上砌筑。 （9）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板。 （10）工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 （11）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌伤人。 4.6 抹灰 工程 抹灰施工 高处坠 落、坍 塌、其他 伤害 54 2 （1）作业前，抹灰作业人员进入施工现场，必须遵守安全生产纪律，严禁酒后作业；作业人员禁止穿 硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。（2）检查脚手架是否牢固、防护栏杆、挡脚板、安全网是否齐全可 靠，脚手板不得有探头板。（3）作业时，脚手架上堆放材料不得过于集中，材料要堆放平稳。（4）搅 拌和抹灰时，动作要平稳，防止带起灰浆溅人眼内。（5）用吊车上料时，应有专人指挥，作业人员禁 止随同运料的吊篮上下。（6）不准随意拆除脚手架上的安全措施，如妨碍作业，必须经施工负责人批 准后，方可进行拆除。（7）作业结束，应进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，不得直接抛掷 杂物。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 4.7 涂料 工程 涂料施工 高处坠 落、其他 伤害、坍 塌 54 （1）作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。 （2）在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否牢固，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检查固定端 是否牢固，悬索是否结实可靠。 （3）作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤，刮腻 子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在同一高度，避免仰头作业。 （4）作业人员在施工时感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点休息。 （5）作业结束，作业人员应将粘有涂料、腻子的衣物、布等物品集中收集，防止污染，将剩余涂料密 封好，妥善保管。 5.构支架安装工程 5.1 现场 作业 准 备、 布置 施工现场 准备工作 起重伤 害 18 1 （1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及安全 注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。 （2）技术人员经过计算确定吊点位置，防止作业人员重复试吊来找吊点位置，减少对构架损坏的机会 和不安全因素的产生。 （3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。起重区域设置安全警戒区。 （4）安全员、质检员，起重负责人，起重工，起重司索、起重指挥、电焊工，高处作业人员等特种作 业人员持证上岗。 （5）吊车、手扳葫芦、U型环、吊绳（带）、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具， 经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.2 吊装 5.2.1一 般起重吊 装 起重伤 害 63 2 （1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应 保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（2） 吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂 铭牌规定。 （3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 （4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫 等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。 （6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作 岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确 认良好后方可正式起吊。 （7）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在 运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外， 严禁任何人进入危险区。 （8）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 （9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 （11）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受 的载荷，不得超过各自的允许起重量。 （12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定 起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。 （13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作 地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.2.2重 量达到起 重机械额 定负荷的 95％；两 台及以上 起重机械 抬吊同一 物件；大 件吊装； 起重机械 在输电线 路下方或 距带电体 较近地点 等的特殊 机械伤 害、起重 伤害 240 4 （1）必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。（2）起吊物应绑牢，并有防止倾倒 措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时， 应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（3）吊索（千斤绳）的夹角一般不大 于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。（4）起吊大件或不规 则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（5）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊 物的下方，严禁任何人员通过或逗留。（6）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上 空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。（7） 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好 后方可正式起吊。（8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后 进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措 施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（9）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得 起吊。（10）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（11）两台及以上 起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（12）在抬吊过程中，各 台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的 允许起重量。（13）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情 起吊 况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。（14）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上 大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进 行起重作业。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 5.3 钢 管、 水泥 杆构 支架 组立 5.3.1排 杆 物体打 击、起重 伤害 42 （1）杆管在现场倒运时，应采用吊车装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向，装车后必须绑扎牢固， 周围掩牢防止滚动、滑脱。严禁采用直接滚动方法卸车。 （2）采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人，杆段横向移动时，应随时将支垫处用木 楔掩牢。 （3）利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身。 （4）杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人。 （5）在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥。 5.3.2电 焊机焊接 触电、灼 烫 18 2 （1）电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨防潮措施。其外壳接地或接零必须可靠牢固，不可多台串 联接地或接零。 （2）每台电焊机电源必须有单独的控制装置，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，二次线电缆长度 不应大于30m。一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量，外皮不得破损，绝缘应良好。 （3）多台集中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作， 禁止合闸”的标志牌。 （4）电焊机应设专人进行维修和保养。使用前，操作人员应进行检查，确认无异常后方可使用。 （5）严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线，也不得采用金属构件或结构钢筋代替电焊 地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行 施焊。 （6）电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备。电焊导线穿过道路应采取防护措 施。 （7）使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板或采取其他 有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天露天作业。 （8）电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戴防护镜。停电或作业完毕，应及时切断电源。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.3.3气 焊机焊接 灼烫、火 灾、爆炸 18 1 （1）使用氧气、乙炔时，两瓶之间距离不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m， 并有防止日光曝晒的措施。 （2）乙炔瓶运输、保管和使用时必须直立放置、不得卧放，使用时操作人员开启阀门时应站在阀门的 侧后方缓慢开启。 （3）焊枪点火时，按照先开乙炔阀、后开氧气阀的顺序操作，喷嘴不得对人；熄火时按相反的顺序操 作；产生回火或鸣爆时，应迅速先关闭乙炔阀，继而再关闭氧气阀。 （4）冬季施焊前，严禁用火烤乙炔管、阀的方法解冻。 （5）所使用的气瓶减压器必须定期检验，并贴有合格标识。 （6）气割作业人员必须戴防护镜、绝缘手套，以防火花飞溅灼伤。 （7）在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。 5.3.4横 梁组装 物体打 击、起重 伤害、其 18 1 （1）螺栓的规格应符合设计要求，穿入方向应一致，即由内向外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩 孔。 （2）在组装横梁主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸脚和挤手事故的发生。 他伤害 （3）横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装。（7）使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板或采取其他 有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天露天作业。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施
5.3.5A 型构架的 吊装 起重伤 害高处 坠落 118 3 （1）基础复测合格后进行吊装。基础复测时，测量人员应注意基础周围环境，防止摔伤。 （2）构支架吊装应在晴朗、无大风、无雪、无浓雾的天气下进行。 （3）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁 站人或有人经过。 （4）工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡 扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。 （5）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。 （6）临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线发挥最大拉力，保证构架的稳定性。 （7）起吊时作业人员应在构架两根部绑扎控制溜绳，以便控制构架吊起时，杆晃动导致吊车折杆。 （8）吊物至100mm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续 起吊。 （9）架构吊起后应有人扶持将其缓慢放入基础杯口，起落过程应缓慢，严禁速起速落。 （10）构架立起后，用两台经纬仪在纵横轴线上校正构架中心及垂直度，根部用铁楔或木楔进行固定， 将两侧临时拉线锚固。 （11）在绑扎临时拉线时，应由有经验的人员专职绑扎，不可其他作业人员随意绑扎。 （12）临时拉线应用卡扣紧固。 （13）固定构架的临时拉线应使用钢丝绳，不得用棕绳、尼龙绳替代。 （14）混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。 （15）在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.3.6横 梁吊装 起重伤 害、高处 坠落 90 3 （1）横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措施，防止因横梁的主铁将其卡断，造成重 大安全事故。 （2）吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业 人员方可开始进入作业点。 （3）在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将 其撞倒。 （4）遇有六级及以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。 （5）作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索规格应为不小于Φ16锦纶绳 或Φ13的钢丝绳，并在使用前对绳索进行外观检查。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索 与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在1.3～1.6m为宜。 5.3.7构 支架、避 雷针吊装 及接地 触电（雷 击伤害） 45 2 （1）在构支架、避雷针组立完成后，必须及时将构支架、避雷针进行接地。 （2）接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。 5.3.8格 构式构支 架组立 物体打 击、高处 坠落、起 重伤害 18 1 （1）组装过程中，作业人员还应互相照应，防止因斜材较长而相互刮伤。（2）设备支架也可直接在基 础上组装，组装过程中，作业人员应上下配合好，严禁抛递螺栓及其他铁件。（3）当构架吊起后与地 脚螺栓对接的过程中，作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。（4） 横梁就位时，施工人员严禁站在构架节点上方，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁 就位后，应及时用螺栓固定。（5）整个组立过程中，作业人员应注意吊装时吊绳在吊点处的保护，防 止吊绳在吊装过程中被卡断或受损。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 6.电缆沟道工程 6.1 现场 作业 准备 及布 置 现场作业 前准备及 资源配置 坍塌、触 电、机械 伤害、物 体打击 18 1 （1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。 （2）现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的 危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全工作票上签字。 （3）加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌。场区运输通道应平整 通畅，松软通道应铺垫板。 （4）电缆沟道施工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。 （5）特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。 6.1 预制 电缆 槽施 工 6.2.1电 缆沟预制 盖板外框 制作 触电、火 灾 12 1 （1）盖板外边框通常采用角钢焊接制作，焊工必须经过专业安全技术和防火知识培训，经考试合格， 持证方可独立进行操作。 （2）作业前，操作人员必须检查焊机的地线和一、二次线绝缘，清除焊接现场易燃物品,并在作业现场 配备合格灭火器。 （3）作业时，操作人员应戴防护镜、穿绝缘鞋，戴手套等防护用品，站在铺有绝缘物品的地方。 （4）作业结束后，清理场地，待角钢焊件散去余热后，摆放整齐，切断电源，锁好电源箱。 6.2.2预 制构件混 凝土浇筑 6.2.3预 制构件堆 其他伤 害 10 1 （1）预制构件浇筑混凝土施工，操作人员在每次施工前应将模具清理干净，使用电动工具清理时，应 注意防止灰浆飞溅入眼。 （2）摆放模具时，模具的摆放间距要满足作业要求，防止人员磕绊摔倒。 物体打 18 1 （1）加工成型的电缆槽构件应分类堆放，堆放场地应平整、坚实、干燥。 （2）构件底部要设垫木并垫平实，构件堆放要平稳。 放 击 （3）梁及梁垫堆放高度不应超过1m，防止倾倒砸伤。 （4）盖板堆放时，每5块盖板用木方加以分隔。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 1 （1）预制件的搬运宜使用手推车，双人搬运。 预控措施 6.2.4构 件运输、 安装 物体打 击 18 （2）使用手推车运输时，作业人员应先将运输通道清理干净，并注意脚下有无障碍，防止磕绊导致预 制件从车上掉下砸伤。 （3）盖板运至现场后，放置要平稳，防止塌落伤人。 6.3 现浇 式电 缆沟 施工 6.3.1电 缆沟挖方 机械伤 害、高处 坠落 54 2 （1）当使用机械挖槽时，指挥人员应在机械臂工作半径以外，并应设专人监护。 （2）人工挖土时，应根据土质及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟或集水井，开挖过程中或 敞露期间应防止沟壁塌方。 （3）挖方作业时，相邻人员应保持一定间距，防止相互磕碰，所用工具完整、牢固。 （4）挖出的土应堆放在距坑边0.8m以外，其高度不得超过1.5m。 （5）沟槽边应设安全防护围栏和警示牌，防止人员不慎坠入。 （6）结构及形状：由立杆（高度1.05～1.2m）和提示绳（带）组成。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀， 尺寸规范。 （7）安全围栏应警告、提示标志配合使用，固定方式根据现场实际情况采用，应稳定可靠。 （8）孔洞及沟道临时盖板使用4～5mm厚花纹钢板（或其他强度满足要求的材料，盖板强度10kPa）制 作并涂以黑黄相间的警告标志和禁止挪用标识。遇车辆通道处的盖板应适当加厚，以增加强度。 （9）孔洞及沟道临时盖板下方适当位置（不少于4处）设置限位块，以防止盖板移动。 （10）孔洞及沟道临时盖板边缘应大于孔洞（沟道）边缘100mm，并紧贴地面。 （11）孔洞及沟道临时盖板因工作需要揭开时，孔洞（沟道）四周应设置安全围栏和警告牌，根据需要 增设夜间警告灯，工作结束应立即恢复。 6.3.2电 缆沟垫层 施工施工 其他伤 害 18 1 垫层施工时，电缆沟槽内和槽上人员应相互配合，严禁混凝土直接倾倒。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 6.3.3钢 筋加工及 绑扎 物体打 击、触 电、火灾 27 （1）钢筋加工区的加工场地应平整、工作台稳固，钢筋、半成品按规格、品种堆放有序。 （2）工作台的上铁屑应及时清理，钢筋加工机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证电 焊机、切割机等周围无易燃物。 （3）钢筋搬运过程中，搬运人员应动作一致，与电气设施和设备保持安全距离，严防碰撞。 （4）在运行变电站中，作业人员应严防钢筋与任何带电体接触。 （5）钢筋绑扎时应注意四周保护层厚度均匀，摆放高度正确。 （6）钢筋绑扎过程中，绑扎人员应注意配合，相互间保持一定工作距离。 （7）钢筋夜间绑扎时，场区应有足够的照明，并安排专人监护，在工作结束时，监护人应清点人数。 6.3.4模 板安装及 拆除 其他伤 害 27 2 （1）模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。 （2）模板运输宜用平板推车。在向沟内搬运时，上下人员应配合一致，防止模板倾倒产生砸伤事故。 （3）模板按沟底板上的弹线组装，支完一段距离后（不宜超过20m），即应对模板进行加固。 （4）模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员 刮伤。 （5）拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。 （6）拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员 绊倒及刮伤。 6.3.5浇 混凝土浇 筑 触电、其 他伤害 27 2 （1）上料平台应选择地表平坦、坚实处，不宜距沟槽太近，且上料平台不应堆积过多混凝土。 （2）下料及振捣施工人员严禁站在沟壁模板和支撑条上。 （3）振捣施工作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得将开启的振捣器放在模板或支撑上。 （4）振捣作业结束语时应马上切断电源。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 7.站区道路及围墙工程 7.1 现场 作业 准备 及布 置 7.2 站区 三通 一 平、 站区 道路 7.2.1土 方开挖 现场作业 前准备及 资源配置 触电、机 械伤害、 物体打 击 触电、坍 塌、机械 伤害 27 1 18 1 （1）编制站区道路施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，并要求接受交底人员签字。 （2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后严禁进入现场。 （3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。 （4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进 入现场。 （1）开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。 （2）挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处 理后方可继续施工。 （3）在有电缆、管道等地下设施的地方进行开挖时，应有相应的安全措施并派专人监护；严禁用冲击 工具或机械挖掘。 （4）挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。 （5）在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处开挖时，应采取相应的防坍 工程 措施。 （6）施工中（特别是雨后、解冻期及机械挖土时）应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、 疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。 7.2.2土 石方爆破 爆炸 135 3 （1）开挖采用爆破法施工时，必须遵照GB6722的有关规定执行。 （2）从事爆破的人员必须取得公安部门颁发的安全作业证。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 7.2.3路 基填压施 工 机械伤 害 27 （1）机械填压作业时，机械操作人员应持证上岗，作业过程设专人指挥。 （2）压路机或振动式压路机作业时，操作人员应缓速慢行。变换前进后退方向时，应待滚轮停止后进 行。 （3）两台以上压路机同时作业时，操作人员应将各台压路机的前后间距保持在4m以上。 （4）振动式压路机在非作业行走时严禁振动。 （5）施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。 （6）蛙式打夯机手柄上应包以绝缘材料，并装设便于操作的开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机必须 使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。 （7）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。 （8）操作时，打夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m， 前后不得小于10m。 （9）打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。 7.2.4路 面施工 触电、机 械伤害 27 2 （1）使用振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将 电源线插入插座。使用振动器的操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（2）作业人员在搬动振动器或暂 停作业时应将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。（3）混凝土浇筑作业 时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。（4）采用切 割机进行切缝时操作人员应持证上岗，作业前应检查电源、水源及机组试运转情况是否良好，切割机刀 片与机身是否完好。（5）开始作业时先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切 缝时，先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。作业完成后及时切断电源再移动切割机。 （6）每道缝处理完成后及时清理现场，确保路面整洁，不造成对路面的污染和损坏。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 7.3 围墙 工程 7.3.1毛 石基础施 工 物体打 击、其他 伤害 27 （1）基础选用的毛石应符合设计要求，搬运毛石用绳索、工具等应牢固。作业过程要相互配合，动作 一致。行走路线要统一，以免发生碰撞。 （2）往基槽、基坑内运石料时不得乱丢，应使用溜槽或吊运，卸料时下方不得有人，整个作业过程设 专人统一指挥。 （3）毛石基础砌筑高度较大时应搭设脚手架。 （4）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石料应在地面操作并戴防护镜，严禁两人对面操作。 7.3.2墙 体砌筑 物体打 击、高处 坠落、其 他伤害 27 2 1）墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上进行勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业 或在墙身上行走。 （2）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于50cm，荷载不得大于270kg／㎡。砖侧 放时不得超过三层。 （3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，应 在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。 （4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，做到工完料 净场地清。 8.消防工程 8.1 现场 作业 准备 及布 置 现场作业 前准备及 资源配置 触电、机 械伤害、 物体打 击 18 1 （1）编制施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，并要求接受交底人员签字。 （2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后严禁进入现场。 （3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。 （4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进 入现场。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 8.2 消防 管道 管网 施工 8.2.1管 道的土方 开挖 坍塌、触 电 54 （1）人工挖土方应根据消防管道设计深度和土质情况采取放坡。 （2）深度超过2m的消防沟道，应视情况采取防护措施。 （3）土质松动的位置和靠近建筑物附近挖沟时，要设置挡土板，并设专人监护，防止土方倒塌。 （4）支撑的木方材料应具有满足支撑力的截面积。 （5）对进入出现边坡开裂、疏松和支撑松动的地方，应立即采取措施，严禁施工人员进人。 （6）施工人员不得在支撑和沟坡脚下休息。 （7）不得使用冲击振动较大的工具施工。 （8）围栏距沟道不得少于0.8m，夜间设红色警示灯，夜间施工应保证足够的照明，并设专人监护。 （9）沟道中出现地下水时，要进行排水作业，排水可采用潜水泵抽水。 （10）电工应跟班作业。 （11）抽水之前检查潜水泵绝缘是否良好，应测试电气绝缘，引出排水管应远离沟道，潜水泵电源应独 立控制并装设漏电保护器，检查无误后方可排水。 （12）排水期间施工人员严禁在坑内作业，排水人员应穿绝缘靴。 （13）挖管道土方时，残土应堆放距坑边1m以上，高度不超过1.5m，且为管道敷设留出一定的作业距 离。 （14）挖土方时两人间距以不碰撞为准，施工人员的施工作业工具应完整牢固，防止发生碰撞和器具脱 落伤人。 8.2.2管 道的下 料、敷设 与焊接 机械伤 害、触电 27 2 （1）管材到货后堆放合理，有防止滚动措施。 （2）使用切割机械应检查设备可靠性，应设独立电源箱和漏电保护器，设备电源线应无破损。 （3）打磨坡口时使用的砂轮机应绝缘良好，施工人员应戴防护镜，穿绝缘鞋，开关应设在附近。 （4）人工调整管道时应在管道下方塞填木方，防止管材滚动伤人。 （5）在潮湿场地焊接时，作业人员应做好绝缘措施。 （6）用刨锤去焊渣时，施工人员应佩戴防护镜，防止焊渣崩眼。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 8.2.3管 道连接和 支架安装 高处坠 落、物体 打击 27 2 （1）地面以上管道宜采用法兰连接，连接时作业人员动作要协调，手不得放在法兰接合处。 （2）托架支架作业时应搭设安全可靠的脚手架。 （3）在高处安装喷头和管道时要系好安全带，下面设专人监护。 （4）上下递送材料时应采用手（传递）绳，严禁上下抛物递送材料。 （5）管道应按设计做好地网连接。 8.2.4管 道系统的 水压试验 物体打 击 9 2 （1）水压试验的管道应做好接地。 （2）试压过程中应有专人监护，不得带压修理，施工人员不得面对出水口，无关人员不得进入试验区 域。 8.3 消防 设备 和控 制设 8.3.1消 防设备安 装 高处坠 落、物体 打击 27 2 （1）施工现场应清理无杂物、道路平坦。 （2）安装施工应由专人指挥，搬运和移动设备之前，应对搬运用的钢丝绳进行选择和检查。 （3）消防设备在人力搬运过程中，注意抬扛的承重范围，不可超限使用抬扛和绳索，搬运中无关人员 不得停留和通过。 （4）设备就位时作业人员应防止挤手和砸脚。 备安 装 （5）在室内顶棚安装火灾报警器探头时，宜使用人字梯。 （6）安装探头和接线中应使用工具袋，严禁上下抛物。 （7）安装完毕后清理现场，做到场清料净。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 （1）施工时应按设计位置安装固定牢固。 （2）施工中要保证设备完好，轻抬轻放。 预控措施 8.3.2消 防控制设 备的安装 8.3.3热 敏电缆敷 设 其他伤 害 27 2 高处坠 落、其他 伤害 27 2 （1）变压器器身和油枕上热敏电缆敷设时，作业人员应系好安全带，并设专人监护。 （2）施工后应清点工器具，防止工具及材料遗落在变压器上，做到场清料净。 8.4 报警 与消 防水 8.4.1火 灾报警系 统单体调 试 触电、其 他伤害 27 2 （1）扩建变电站设备安装调试应填写安全工作票，并有专人监护。 （2）调试人员在调试中对变电站运行设备应明晰，施工人员不得触碰运行设备。 系统 联合 调试 8.4.2消 防系统的 联合调试 触电、其 他伤害 45 2 1）通电之前应检查下列工作： a）通道出口畅通，照明、通信条件完善。 b）各种设备标识清楚，带电的控制设备应挂警示标牌。 c）操作程序符合设计要求。 d）电源可靠，有保护措施和备用电源。电气设备绝缘和接地良好、电气开关均处于断开位置，并有明 显的电源指示，电机正反转标识明晰，相序正确。 e）水源已达到设计标准，管道气体排空。在变压器处和消火栓处应安排专人值守。 f）电源处有专人值守，并应设置通信联络工具，明确就地紧急操作措施。 （2）参加调试人员应明确带电设备状况，与带电设备保持一定的安全距离。 （3）操作控制设备的调试人员应着工作装和绝缘鞋。设备功能标识应醒目。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 9.电力隧道工程 9.1 盾构 盾构出洞 坍塌 24 4 （1）创造条件使盾构尽快进入洞口，并对洞口圈进行加固封堵，如双液注浆、直接冻结等。 （2）加强监测，观测封门附近、工作井和周围环境的变化。 （3）加强工井的支护结构体系。 （4）洞口土体加固应提高施工质量，保证加固后土体强度和均匀性。 （5）洞门密封圈安装要准确，在盾构推进的过程重中要注意观察，防止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密 封圈；密封圈可涂牛油增加润滑性；洞口的扇形钢板要及时调整，改善密封圈的受力状况。 （6）在设计、使用洞门密封时要优先考虑到盾壳伤的凸出物体，相应位置设置可调节的构造，保证密 封的性能。 （7）盾构基座中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向保持一致，当洞口段隧道设计轴线处于曲线状态时， 可考虑盾构基座沿隧道设计轴线的切线方向放置，切点必须取洞口内侧面处。 （8）对基座哭康佳结构的强度和刚度进行验算，以满足出洞时盾构穿越加固土体所产生的推力要求。 （9）控制盾构姿态，尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致，盾构基座的底面与始发井的 底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求。 （10）对体系的各构件必须进行强度、刚度校验，对受压构件一定要作稳定性验算。各连接点应采用合 理的连接方式保证连接牢靠，各构件安装要定位精确，并确保点焊质量以及螺栓连接的强度。 （11）尽快安装上下的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系，以便开启盾构上部的千斤顶，使后盾支 撑系统受力均匀。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 9.2 盾构 盾构出洞 坍塌 120 （1）对开挖面前方20m超声波障碍物探测，及时查出大石块、沉船、亚炮弹附设从密封船舱隔板中3 向 工作面延伸的钻机，对障碍物破除。（2）设置石块破碎机，将块石破碎到粒径10mm以下，以便泥浆泵排除。（3）选择有经验的勘察单位，采用先进的勘探技术，或多种勘探技术综合应用。（4）加密地质 勘探孔的数量，准确定位障碍物的位置。（5）正确的计算选择合理的舱压，舱压应采用静止水土压力 的1.2倍左右；掘进由膨润土悬胶液稳定，水压可以精细调节，膨润土悬胶液由空气控制，随时补偿正 面压力的变化。（6）流砂地质条件时，要及时补充新鲜泥浆，事前检验泥浆物理性质，包括流变试验， 渗透试验，成泥膜的检验。测定固体颗粒的密度，泥浆密度，屈服应力，塑性粘滞度，颗粒大小分布。 泥浆可渗入沙性土层一定的深度，在很短时间内形成一层泥膜。这种泥膜有助于提高土层的自立能力， 从而使泥水舱土压力泥浆对整个开挖面发挥有效的支护作用。对透水性小的粘性土可用原状土造浆，并 使泥浆压力同开挖面土层始终动态平衡。（7）控制推进速度和泥渣排土量及新鲜泥浆补给量。（8）超 浅覆土段，一旦出现冒顶、冒浆随时开启气压平衡系统。（9）详细了解地质状况，及时调整施工参数。 （10）尽快摸索出施工参数的设定规律，严格控制平衡压力及推进速度设定值，避免其波动范围过大。 （11）按理论出土量和施工实际工况定出合理出土量。（12）采用全封闭、高度机械化、自动化的现代 化盾构机。（13）正确的计算选择合理的舱压。（14）控制推进速度和泥渣排土量及新鲜泥浆补给量。 （15）设置气压平衡系统。（16）在砂性土层掘进时，当地下水位较高时可通过在盾构掘进面上压注 泡沫剂或膨润土来改良土体。（17）当掘进面上遇到软硬土层时，要通过掘进速度来控制开挖面的稳定。 （18）严格控制盾构推进的偏量，尽量使管片四周的盾尾空隙均匀一致，减少管片对盾尾密封刷的挤压 程度。（19）及时、保量、均匀地压注盾尾油脂。（20）控制盾构姿态，避免盾构产生后退现象。（21） 采用优质的盾尾油脂，要求有足弓的粘度、流动性、润滑性、密封性能。（22）加密地质勘探孔的数量， 准确定不施工的影响。（23）对开挖面前方20m进行地质探测，及时查出不良地层或障碍物。（24）定 期检查盾构机，使盾构机保持良好的工作性能，减小掘进施工时盾构机出现故障的发生概率。（25）合 理地组织施工，并对施工人员进行专业培训和安全教育，确保各施工环节的正常运转，减小产生质量或 安全问题良地层的位置，分析对盾构掘进。（26）在推进施工过程中，对每一环斗必须提交切口、盾尾 高程及平面偏差实测结果，并由此计算出盾构姿态及成环隧道中心与设计轴线的偏差。将测量结果绘制 成隧道施工轴线与设计轴线偏差图，一旦发现有偏离轴线的趋势，必须及时告知施工工程师采取及时、 连续、缓慢的纠偏方法。没推进100环，请专业测量队伍用高精度经纬仪和水准仪进行三角网贯通测量 校核。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 9.3 盾构 隧道注浆 坍塌 120 3 单液注浆： （1）停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗 干净。 （2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分。 （3）定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好。 （4）经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活。 双液注浆： （1）每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起 更厉害的堵塞。 （2）注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的 平衡。 （3）对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此部位进行清洗。 9.4 盾构 机械设备 维护 坍塌 120 3 （1）设计密封性能好、强度高的土砂密封，保护轴承不受外界杂质的侵害。 （2）密封壁内的润滑油脂压力设定要略高于开挖面平衡压力，并经常检查油脂压力。 （3）经常检查轴承的润滑情况，对轴承的润滑油定期取样检查。 （4）设气压进出闸门，局部气压下进入密封舱排障，对刀盘维修。 （5）安装系统时连接好各管路接头，防止泄漏；使用过程中经常检查，发现漏电及时处理。 （6）经常将气包下的放水阀打开放水，减少压缩空气中的含水量，防止气动元件产生锈蚀。 （7）根据设计要求正确设定系统压力，保证各气动元件处于正常的工作状态。 （8）经常检查数据采集系统。 （9）对操作人员进行培训，对数据系统进行保养。 （10）设置数据系统的保护装置。 （11）盾构接受基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙。 （12）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。 （13）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。 （14）进洞前调整好盾构姿态，使盾构标高略高于接受基座标高。 （15）吊装机械需有年检合格证，吊装前应对钢索进行检查。 （16）吊装人员需有特殊机械操作证，吊装时需有专门人员进行指挥。 （17）加强现场施工管理。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 9.5 盾构 盾构出洞 坍塌 120 （1）盾构接受基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙。 3 （2）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。 （3）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。 （4）进洞前调整好盾构姿态，使盾构标高略高于接受基座。 （5）洞口土体加固应提高施工质量，保证加固后土体强度和均匀性。 （6）洞口封门拆除前应充分做好各项进、出洞的准备工作。 （7）洞门密封圈安装要准确，在盾构推进的过程中要注意观察，防止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密封 圈；密封圈可涂牛油增加盾壳上的润滑性；洞门的扇形钢板要及时调整，整改密封圈的受力状况。 （8）在设计、使用洞门密封时要预先考虑到盾壳上的凸出物体，在相应位置设置可调节的构造，保证 密封的性能。 （9）盾构进洞时要及时调整密封钢板的位置，及时地将洞口封好，盾构将进人进洞口土体加固区时， 要降低正面的平衡压力。 （10）盾构基座形成是中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向一致，当洞口段隧道设计轴线曲线状态时， 可考虑盾构基座沿隧道设计曲线的切线方向放置，切点必须取洞口内侧面处。 （11）基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力。 （12）合理控制盾构姿态，尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致。 （13）盾构基座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求。 （14）盾构机有可靠的轴线定位，如：激光导向，陀螺仪定位系统。 （15）可靠的底面三角网及井下引进导线系统，每50m设吊架（栏）对轴线跟进测量。 （16）二级线的偏差。 （17）发现偏差及时缓慢纠偏。 （18）两盾构地下对接，盾构进工作井前100m反复对比测量，确保对接及出洞精度。 （19）测量仪器：全站仪，水准仪，精度高，经常校验。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 9.5 盾构 盾构出洞 坍塌 120 3 （1）加强对进场管片的检查，对不合格管片进行更换。 （2）加强管片拼装时的质量控制，避免出现管片破损。 （3）支撑体系必须具有足够的强度和刚度，支撑体系检查不合格不得拆除管片。 （4）对加固区土体施工进行全过程控制，拆除管片前，对加固土体进行检测。 （5）控制管片注浆液的质量、注浆压力和注浆量。 （6）加强施工管理。 （7）施工前检查冻结管长度是否与已批准的施工组织设计一致。 （8）确保足够的冻结时间。 （9）合理选择地基加固方案。 （10）加强地基加固施工管理。 （11）事先掌握开挖范围的地址变化情况。 （12）合理预测地下水位变化情况。 （13）选择合理、先进的开挖工艺。 （14）事先详细掌握周围地层条件，对不良地层进行加固处理。 （15）检查支护结构强度，对支护结构进行强度和变形验算，必要时进行试验。 （16）加强现场管理，增强现场人员的风险意识。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 10.电力沉井盾构工程 10.1 沉井 桩基 工程 桩机作业 机械伤 害、坍塌 物体打 击 42 2 （1）通过安保体系的外审。 （2）通过施工方案的专家审查。 （3）制定施工的控制措施。 （4）进行安全技术交底。 （5）严格按批准的施工方案执行。 （6）严格按要求放置桩机配重。 （7）吊装区域设立警戒，严禁无关人员进入。 （8）吊桩设专人监督。 10.2 地基 工程 10.2.1 深度超过 5米（含5 米）、开 挖深度超 过7米 （含7 米）、地 下室二层 以上（含 二层）的 深基坑挖 土 （1）通过施工方案的专家审查。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 10.2.2 内环以内 深度不超 过5米、 开挖深度 小于7米 （含7 米）、地 下室在二 层以下的 深基坑挖 土 坍塌 90 3 （1）编制专项施工方案。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 10.3 结构 工程 钢筋冷拉 作业 机械伤 害、物体 打击 42 2 （1）冷拉作业危险区必须设防护隔离，无关人员不得停留。 （2）钢筋预应力张拉时，端部不得有人员站立。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 4 （1）通过施工方案的专家审查。 （2）制定施工控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 （5）模板工程的支拆应进行验收。 预控措施 10.4 模板 工程 10.4.1水平 混凝土构件 模板高度超 过8米、跨度 超过18米、 总载荷大于 10千牛/平方 米、集中线载 荷大于5千 牛/平方米的 模板工程 坍塌 300 10.4.2水平 混凝土构件 模板高度4-8 米、跨度不超 过18米、总 载荷小于10 千牛/平方 米、集中线载 荷小于5千 牛/平方米的 模板工程 坍塌 120 3 （1）编制专项施工方案。 （2）制定施工控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 （5）模板工程的支拆应进行验收。 10.4.3 拆模作业 坍塌、高 处坠落 90 3 （1）拆模前出具混凝土强度报告。 （2）模板支撑不得与脚手架联体。 （3）拆模必须按顺序进行。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 （1）编制专项施工方案。 3 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 预控措施 10.4.4 地下混凝 土支撑拆 除 物体打 击、机械 伤害、爆 炸 机械伤 害、起重 伤害、高 处坠落 90 10.5 建筑 机械 10.5.1 大型机械 装拆 120 3 （1）编制专项施工方案。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 （5）施工塔吊、井架的施工拆除由资质的专业队伍施工。 （6）安装完毕后经有资质的监测部门检测合格后方准使用。 0.5.2 施工机械 操作 机械伤 害、触电 45 2 （1）建立各种机械、电气设备的操作规程。 （2）告知安全注意事项。 10.5.3 物料提升 机 0.5.4 起重机械 如吊车、 升降车 机械伤 害、坍塌 45 2 （1）物料提升机应具备吊篮停靠装置、超高限位装置等，安全装置应定型化。 （2）30m以上的提升机还应具有下极限限位器、缓冲器和超载限制器；各装置的灵敏度和可靠度应满 足使用要求。 高处坠 落、机械 伤害 45 2 （1）严格按规程规定加强日常维修保养和使用前的安全检查。 （2）并按规定经技术监督部门定期检验检测合格。以确保起重机械始终处于完好状态。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 （1）编制专项施工方案。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 预控措施 10.5.5 起重吊装 工程 物体打 击、起重 伤害 90 10.6 脚手 架工 程 10.6.1 高度超过 24米的 落地钢管 脚手架、 附着式升 降脚手 架、悬挑 坍塌、高 处坠落、 物体打 击 240 4 （1）必须制订专项方案，经专家审查后才能进行搭设施工；必须进行安保体系外审。 （2）脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。 （3）脚手架搭设完成后进行验收挂牌后使用。 式脚手 架、门型 脚手架、 悬挂脚手 架、吊篮 脚手架、 卸料平台 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 10.6.2 一般脚手 架搭设与 拆除 坍塌 90 （1）脚手架必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。（2）按规程，脚手架的两端、转角处及每隔 3 6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度，一般45-55度为 佳，脚手架高度每隔4m、水平每隔7m处设置与建筑物牢固的连接点。（3）钢管立杆（主杆）间距 为2.0m；大横杆间距为1.2m；小横杆间距为1.5m。（4）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚 手板与墙面距≤20cm；脚手板搭接长度应≥20cm，接头处应设双排小横杆且间距≤20cm；拐弯处的 脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢不得用砖垫；架子上放脚手板应由 2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。（5）应按规定经施工及使用部门验收合 格并挂牌后方可交付使用。（6）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指 定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人 传递，不得抛扔。（7）高处作业人员必须正确配载和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主 材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。 10.7 拆除 工程 采用机 械、爆破 的拆除改 造工程 （旧房、 大型设 备、构支 架、基础 等） 坍塌、高 处坠落、 物体打 击 90 3 （1）编制专项施工方案。 （2）制定施工的控制措施。 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 （5）有电区域施工必须保持足够的安全距离（10KV0.7米、35KV1米、110KV1.5米、220KV3米、 500KV5米）。 （6）做好安全隔离措施，并执行全过程监护。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 10.8 沉井 施工 沉井下沉 其它伤 害 45 (1)做好地质勘察工作，深3m以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除，下沉时采取先钎探，挖除障碍2 物 再挖土下沉。(2)考虑沉井受侧向不均匀土压力作用，按实测内摩擦角，加减5o～8o计算井壁强度，提 高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。(3)考虑沉井脱空情况，验 算竖向钢筋，一般按自重的25％一65％计算其最大拉断力，或按最不利情况(在墙高度分节接头处即施 工缝位置)计算最大拉断力。 10.7 沉井 封底 施工 封底作业 其它伤 害 45 2 (1)沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工作。(2)在井壁底梁交接处，设砖砌承台，在其上 面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。(3)沉井下沉至距设计标高0．1m时，停止挖土和井内 抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。(4)采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下的 措施，以避免流砂现象发生。(5)沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时)，方可进行封底。 (6)采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。(7)封底前，对井底松软土层和软硬不 均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防 止不均匀沉陷。(8)封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽 约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。混凝土应分层浇捣，每 层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。(9)在含水地层上的沉井封底，井底应先按设计铺设垫层， 一般设置厚约40～50cm的碎石或砂砾石倒滤层，其中碎石和砂砾石部分应分层夯实，并在沉井底部设 2～3个集水并不断抽水，待封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水，将集水井一个一个封堵，方 法是将集水中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧或用钢 盖板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土抹平。(10)沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水的向上浮力 作用，应对沉井进行封底后的抗浮稳定性验算：沉井外未回填土，不计抗浮的井壁与侧面土反摩擦阻力 的作用，按下式验算：K＝G/F≥1.1。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 11.地下变电站作业 11.1 11.1 各项 施工 作业 10.2 地基 工程 11.2.1 基坑开挖 支护 坍塌 200 4 1）对安全设施逐一检查，发现有松动变形损坏或脱落等现象，立即修理完善。（2）开挖时由专业单 位须及时封堵地下连续墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破地下连续墙中存在的 充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。（3）如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水， 立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施。 人员窒 息伤亡 126 3 （1）采用少废、无废的先进施工设备或改良施工设备及工艺。 （2）采用氧量检测仪布置在施工区域。 11.2.2 基坑排水 坍塌 120 3 （1）挖土期间，为了排除坑内明水，沿支撑变设置网格状排水沟（300×300），并按20～30m间距设 置集水井（800×800×600（高）），集水井内配置潜水泵接软管及时将积水抽至地面排水沟。（2）挖 至基础底面后,及时进行积水井与承台的基坑开挖,使底板内的水排至集水井内,每只集水井内置24m扬 程潜水泵1台，由专人负责排水工作。井内积水随时抽净，以此确保施工顺利进行。（3）沿基坑边设 置200×300的截水沟，防止基坑外水流入基坑。（4）集水井中的水经潜水泵抽到基坑边的排水沟， 在排至地面上施工道路一侧的排水沟，并经过沉淀池处理后，再排入场外排水系统。施工时将组织专人 24小时值班，负责基坑的排水工作，确保场地排水畅通。（5）在基坑外坡顶200高砼翻口，防止坑外 水流入基坑，基坑周边形成环路并与下水管道连通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。（6）在雨 季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑和排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨 后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（7）雨季现场道路应加强 维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。（8）雨天过后加强基坑监测及坑内水位 观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工作满足施工的需要。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 11.2.3 基坑支护 变形、毗 邻建筑物 和重要管 线道路沉 降 11.2.4 基坑流砂 坍塌 120 3 （1）请第三方有资质的监测单位进行建筑物、管线及道路沉降监测。 （2）开挖期间，要求观测单位做到常规数据每日一报，数据异常变化随时汇报，及时配合有关单位采 取必要措施，保证基坑和周围建筑安全。 坍塌 300 4 （1）挖土之前，降水必须降至在基坑以下0.5米。 （2）一旦发生流砂现象，必须马上停止进行开挖，及时进行回填，会同各方进行处理后方可进行继续 开挖。 11.2.5 基坑垂直 作业 物体打 击 240 4 垂直作业确立可能坠落物体的半径范围之处，并设置安全防护棚
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 11.2.6 基坑支护 爆破 物体打 击、爆 炸、坍 塌、火灾 300 （1）召开主管部门和有关专家参加的专家评估会。会后报市消防局审批。 4 （2）爆前两天在有工地四周广泛张贴《爆破告示》。 （3）爆破时工地区域内人员、车辆于爆前20分全部清理出场。撤至警戒区以外；警戒区道路交通和人 流疏散请公安局协助。 （4）爆破警戒范围50M。各警戒点爆破公司均派警戒员进行警戒。 （5）爆后检查证实无哑炮后，指挥长下令发布解除警戒信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警 戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地。 （6）在距支撑面的上部2米处搭建一道防护天棚。顶上设一道防护棚，防护棚设双层竹笆、交叠铺盖、 不留缝隙，竹笆上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体，外用防护网覆盖。防护网用铁丝连接。 （7）在基坑上沿的四周，沿地下连续墙的内侧和基坑防护栏杆的外侧与支撑底面齐平。用竹笆搭建一 道外侧向防护，间隔外道支撑约2米。此道防护底部着地、上沿与天棚搭接，不留缝隙，要求与天棚相 合，局部需要重点保护区域采用双层竹笆、交替覆盖、不留缝隙。 （8）所有防护设施需在爆破前搭建完毕并由专业爆破单位验收，在爆破期间如有损坏需及时修复。 （9）爆后派全体爆破员下基坑检查哑炮，发现哑炮及时处理。 （10）然后派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除发现的隐患。 （11）动用明火要明确动火人、监护人。 （12）在施工结束后二小时，由安全员进行复查，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。 （13）特殊作业人员（电工、气割工、爆破员）必须持证上岗。 爆破时采用毫秒微差延期爆破技术，对支撑进行分段爆破，从而减小爆破时产生的震动。使附近建筑物 等处产生的震动小于国标允许范围内，从而可确保其安全。 (14)毗邻建筑物爆破时采用毫秒微差延期爆破技术，对支撑进行分段爆破，从而减小爆破时产生的震动。 使附近建筑物等处产生的震动小于国标允许范围内，从而可确保其安全。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 12.钢管脚手架搭设 12.1. 现场 准备 工作 12.1.1 现场作业 准备及布 置 高处坠 落、物体 打击、触 电 坍塌、触 电、物体 打击、高 处坠落 18 1 （1）编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。 （2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。 （3）清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。 （4）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。 12.1.2 脚手架构 件 45 2 （1）钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。 （2）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔； 旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏，使用时扭力矩应在4065Nm之间。 10.2 地基 工程 12.2.1 搭设前准 备 12.2.2 坍塌 27 2 （1）作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构配件按品种、规格、 使用顺序堆放整齐。 （2）作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋， 扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。 坍塌、触 电、物体 27 2 （1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃 动、不沉降，立杆不悬空。 铺垫板安 装 打击、高 处坠落 （2）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。 （3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 （1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。 2 预控措施 12.2.3 纵横向扫 地杆安装 物体打 击 12.2.4 物体打 击 27 （2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。 （3）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应 大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 高处坠 27 2 1）立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。 竖第一步架立杆，须有一人负责校正立杆垂直度，偏差不大于L／200（L为立杆长）。 （2）立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；其余各层必须采用对接扣件连接。 竖立杆安 落、物体 装 打击、触 电 （3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。 （4）立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。 （5）立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。 12.2.5 纵向水平 落 杆安装 高处坠 27 2 （1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。 （2）第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。 （3）当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水 平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。 （4）当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏 杆。 （5）当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 12.2.6 横向水平 杆安装 高处坠 落 27 （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。 2 （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距 的1/2。 （3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。 （4）当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。 （5）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向 水平杆上。 12.2.7 高处坠 63 2 （1）在搭设两步后操作人员要先搭设好上层的大横杆作为挂安全带的固定点，高处作业必须系好安全 带。 （2）搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。 （3）在对接立杆时，下端人员先用对接扣件及时将立杆底端固定好后，再用直角扣件将立杆和大横杆 固定。 （4）当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板搭上层脚 落、坍塌 手架安装 挤实。 （5）当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。 （6）当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。 12.2.8 高处坠 27 2 （1）架体高度大于4m时，应用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。 （2）连墙件在建筑物侧一般设置在梁柱或楼板等具有较好抗拉水平力作用的结构部位；在脚手架侧应 靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 （3）连墙件布置最大间距不得超过3步3跨，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 （4）连墙件与脚手架不能水平连接时，与脚手架连接的一端应下斜连接。 （5）连墙件应优先采用菱形布置，也可采用矩形布置，设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始。 连墙件安 落、坍塌 装 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 12.2.9 剪刀撑安 装 高处坠 落、坍塌 27 2 （1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应 小于等于15m。 （2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为4560度之间。 （3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。 （4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点， 剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 12.2.10 高处坠 27 2 （1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。 （2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可 采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长 应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 脚手板安 落、物体 装 打击、坍 塌 12.2.11 高处坠 27 2 （1）斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。 （2）高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。 （3）斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等人行、材 落、物体 料运输斜 打击、坍 道安装 塌 于1.5m为宜）。 （4）斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。 （5）斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 12.2.12 安全通道 安装 高处坠 落、物体 打击、坍 塌 27 （1）安全通道顶部挑空的一根立杆两侧应设斜杆支撑，斜杆与地面的倾角宜为4560度之间，外墙架 体部分通道内侧面宜设横向斜撑。 （2）安全通道宽度宜为3m，进深长度宜为4m（小型建筑物可适当简化）。 （3）安全通道顶棚平面的钢管做到设置两层（十字布设）、间距600mm，钢管上竹笆或木工板铺设， 上层四周应设置900mm高围栏、竹笆或木工板围档；设有针对性的安全标志牌等。
12.2.13 高处坠 27 2 （1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。 （2）整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高 度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。 （3）坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。 （4）人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立 网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。 （5）操作层下必须支设防护严密的平网。 （6）脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。 （4）安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。 （7）严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。 （8）搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。 临边防护 落、物体 安装 打击 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 固有 风险 预控措施 D1 级别 2.2.14 搭设高度 没有超过 24米的 落地钢管 脚手架、 附着式升 降脚手 架、悬挑 式脚手 架、门型 脚手架、 悬挂脚手 架、吊篮 脚手架、 坍塌、高 处坠落、 物体打 击 90 3 （1）编制专项施工方案。 （2）严格按批准的施工方案执行。 （3）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。 （4）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。 卸料平台 12.2.15 搭设高度 超过24 米的落地 钢管脚手 架、附着 式升降脚 手架、悬 挑式脚手 架、门型 脚手架、悬挂脚手 架、吊篮 坍塌、高 处坠落、 物体打 击 240 2 （1）必须制订专项方案，经专家论证后才能进行搭设施工。 （2）脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。（2）脚手架搭设完成后进行验收挂牌后使用。 脚手架、 卸料平台 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 （1）必须按设计计算书和施工方案搭设。 2 预控措施 12.3 其它 专用 脚手 架 12.3.1 模板支撑 脚手架 高处坠 落、物体 打击、坍 塌 63 （2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。 （3）每根支架立杆底部应布设底座或垫板。 （4）支架立杆2m高度的垂直偏差应控制在15mm。 （5）当梁模板支架立杆采用单根时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 （6）设置的纵横向扫地杆、立杆，应符合相关规定。 （7）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续布设。 （8）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始设置剪刀撑。 12.3.2 高处坠 42 2 （1）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实硬化。 （2）封圈型脚手架的布设应符合相关规定。 （3）脚手架必须布设供人员上下的垂直爬梯。 防火墙脚 落、物体 手架 打击、坍 塌 12.3.3 高处坠 63 2 （1）应使用标准化落地门式钢管脚手架。内装饰若采用钢管搭设可利用模板支撑脚手架或重新搭设但 应符合相关规定。 （2）围墙脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。 （3）内装饰脚手架，架脚应有防滑的防护设施。 （4）门架内外侧设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销锁牢。 （5）上下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂。 （6）在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。 （7）当操作层高度大于等于2m时，应布设防护栏杆。 围墙及内 落、物体 装饰脚手 打击、坍 架搭设 塌
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 12.4 脚手 架的 验收 与维 护 脚手架的 验收与维 护 高处坠 落、物体 打击、坍 塌、触 电 21 （1）脚手架使用前，对下列项目进行检查验收并定期检查维护，验收合格后挂牌方可使用。 （2）检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。 （3）地基是不积水，底板不松动，立杆不悬浮。 （4）扣件螺栓是否松动。 （5）安全防护设施是否符合要求。 （6）同一脚手架门架与配件是否配套。 （7）脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。 （8）对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，应对脚手架进行全面维护。 12.5 脚手 架拆 除 脚手架拆 除作业 高处坠 落、物体 打击、 126 3 （1）脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。 （2）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上 下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。 坍塌、 其他伤 害 （3）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规 定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除； 严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 三、变电站电气工程部分 1.变压器、电抗器安装 1.1 油浸 电力 变压 器、 油浸 电抗 器施 工作 业 1.1.2绝 缘油处理 1.1.1现 场作业准 备及布置 起重伤 害、物体 打击、高 处坠落、 火灾、中 毒 火灾 42 2 （1）储油罐应垫200mm高度的道木，设置接地装置。 （2）储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好，并用塑料布包扎，附近应无易燃物或明 火作业，并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材。 （3）油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防发生跑油事故。 42 2 （1）储油罐应垫200mm高度的道木，设置接地装置。 （2）储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好，并用塑料布包扎，附近应无易燃物或明 火作业，并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材。 （3）油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防发生跑油事故。 1.1.3吊 罩检查 起重伤 害、高处 坠落 126 3 （1）变压器、电抗器（油浸式）安装，应编写专项的施工方案，并严格按方案进行施工。（2）吊罩时， 吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂下和钟罩下严禁站人 或通行。（3）起吊应缓慢进行，钟罩吊离本体100mm左右，应停止起吊，使钟罩稳定，指挥人员检查 起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续起吊。作业人员应在钟罩四角系溜绳和进行监视，防止 钟罩撞伤器身。（4）器身检查时，检查人员应穿无钮扣、无口袋、不起绒毛干净的工作服、耐油防滑 靴。检查人员应使用竹梯上下，严禁攀爬绕组，竹梯不得支靠在绕组上，竹梯两端必须用干净布包扎好， 并设专人扶梯和监护。（5）回落钟罩时不许用手直接接触胶垫、圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。在 使用圆钢作为定位销时，作业人员应将双手放在底座大沿下部握紧圆钢，严禁一手在大沿上一手在大沿 下部，防止作业人员因扶正钟罩发生伤手事故。（6）吊罩前后要清点所有物品、工具，发现有物品落 入变压器内要及时报告并清除。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 1.1.4不 吊罩检查 1.1.5附 件安装 中毒、窒 息、触电 42 2 （1）在器身内部检查过程中，应连续充入露点小于-40℃的干燥空气，防止检查人员缺氧窒息。 （2）如是充油运输，在排油后也应向器身内部充入干燥空气。 （3）检查过程中如需要照明，必须使用12V以下带防护罩的行灯，行灯电源线必须使用橡胶软芯电缆。 （4）器身内部检查前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。 起重伤 害、高处 坠落 42 2 （1）在安装升高座、套管、油枕及顶部油管等时，必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。 （2）变压器顶部的油污应预先清理干净。 （3）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。 1.1.6抽 真空及真 空注油 火灾 18 1 （1）在注油过程中，变压器本体应可靠接地，防止产生静电。在油处理区域应装设围栏，严禁烟火， 配备消防设备。 （2）注油和补油时，作业人员应打开变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关闭，并确认通往油 枕管路阀门已经开启。 （3）需要动用明火时，必须办理动火工作票，明火点要远离滤油系统，其最小距离不得小于10m。 1.1.7滤 油 机械伤 害、火灾 54 2 （1）滤油机电源用专用电源电缆，滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外 壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地。（2）滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂 提供的操作步骤进行。滤油过程中，操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生。（3）滤油机应 远离火源，并应有防火措施。 （1）变压器局放及耐压试验用的电源，根据试验容量选择开关容量、导线截面、站用变跌落保险值。 1.18试 验电源 触电 42 2 （2）作业人员应与供电部门联系，避免在试验过程中突然停电，给试验人员和设备带来危害。 （3）试验电源应采用三相五线制，其开关应采用有明显断点的双刀开关和电源指示灯，并设专线，应 有专人负责维护。 （4）试验区域应装设门形组装式安全围栏，挂接地线，专人监护。 （5）试验结束后，应将电荷放净，接地装置拆除。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 1.1.9门 形组装式 安全围栏 安装 起重伤 害、物体 打击、触 电、火灾 54 （1）采用围栏组件与立杆组装方式，钢管红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告标 志配合使用。 （2）安全围栏应立于水平面上，平稳可靠。 （3）安全围栏应与带电设备保持安全距离，并可靠接地。 （4）当安全围栏出现构件破损、油漆脱落等现象时，应经修整后方可使用。 2.一次设备安装 2.1 管母 线安 装 2.1.1现 场作业准 备及布置 高处坠 落、起重 伤害、触 电、火 灾、其他 伤害 42 2 （1）技术人员编制作业指导书，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底 记录上签字。 （2）焊接地点应搭设宽敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透气孔，棚内应配置足够数量的消防器材。 （3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 （4）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工、电焊工，高空作业人员、安装 人员等特种作业人员持证上岗。 （5）吊车、U型环、吊绳（带）、绞磨或卷扬机、切割机、氩弧焊机、钻床（手提钻）、坡口机、滚 轮、卡具、支架、传递绳、粗棕绳、溜绳、道木、升降车（升降平台）、爬梯等主要机具及材料配置到 位，并经检查试验合格。 2.1.2管 母线加工 机械伤 害、触 电、其他 伤害 火灾 54 2 （1）在现场加工坡口时，作业人员必须穿好工作服和戴好防护镜及手套，确认电源及电动机具的完好 性。 （2）坡口加工时应避免飞屑伤人，严禁手、脚接触运行中机具的转动部分，不得用手直接清理铝屑。 （3）电动机具的电源采用便携式电源盘时，要加装漏电保安器，漏电保安器要定期进行检验。 作业 可产生 固有风 固有 序号 工序 内容 的危险 险评定 D1 风险 级别 2 预控措施 2.1.3焊 接 灼烫、触 电、其他 伤害 54 （1）焊接操作前，焊工应必须佩戴防护镜、胶皮手套、防护服、胶鞋和口罩，做好安全防护措施，防 止灼伤。（2）焊接设备电源必须有漏电保护。（3）焊接设备及管母线支撑模具应可靠接地，随时检查 氩气瓶的压力，其值不得低于0.25MPa。（4）焊接完成后，作业人员应待管母线冷却后下架，下架时 应注意互相配合，相互照应，防止压脚、扭伤等。 2.1.4支 撑式安装 起重伤 害、高处 坠落 54 2 （1）支撑式管母线应采用吊车多点吊装，技术人员应根据管母的长度和重量，计算出吊绳的型号及吊 点的位置。 （2）吊装时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，不得在吊 件和吊车臂活动范围内的下方停留或通过。 （3）起吊时，应在管母线两端系上足够长的调整绳以控制方向，并缓慢起吊。 （4）调整支持绝缘子垂直度时，宜两人作业，作业人员应先系好安全带，再将其底座螺栓全部拧松， 在垫垫片时应用工具送垫。 （5）构架上作业人员不得攀爬悬垂绝缘子串作业，应使用专用爬梯，并系好安全带。 （6）如果需要两台吊车吊装时，起吊指挥人员应双手分别指挥各台吊车以确保同步。 （7）隔离开关静触头安装、管母线调整，需用升降车进行，严禁使用吊筐施工。 2.1.5悬 吊式安装 起重伤 害、高处 坠落 54 2 （1）管母线吊装过程中，设专人指挥，统一指挥信号，两端应同时起吊，同时就位悬挂，操作绞磨或 卷扬机的作业人员，必须服从指挥，制动时动作要快，防止绝缘子与横梁相碰。 （2）地面的各部转向滑轮设专人监护，严禁任何人在钢丝绳内侧停留或通过。 （3）起吊时操作人员应精神集中，控制好起吊速度。 （4）在横梁上的作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。 1.1.7滤 油 机械伤 害、火灾 54 2 （1）滤油机电源用专用电源电缆，滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外 壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地。（2）滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂 提供的操作步骤进行。滤油过程中，操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生。（3）滤油机应 远离火源，并应有防火措施。 2.2 软母 线安 装 2.2.1档 距测量及 增量计算 高处坠 落 30 2 （1）母线档距测量，应选择无风或微风的天气进行。 （2）测量人员在横梁上测量时，除系好安全带外还应系水平安全绳，拉尺人员用力不要过猛。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 2.2.2下 料 物体打 击、其他 伤害 9 1 （1）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方引出，放线人员不得站在线盘的前面，当 放到最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人。（2）截取导线时，严禁使用无齿锯切割，应使 用手锯或切割器，防止导线产生倒钩伤手。（3）剥铝股及穿耐张线夹时，宜两人作业，应用手锯进行 切割。使用手锯作业时，作业人员应精神集中，避免伤手。 2.2.3压 接 机械伤 害 27 2 （1）压接前，仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。（2）压接导 线时，模具的上模盖板必须放置到位，压钳的端盖必须拧满扣且与本体对齐，防止施压时端盖蹦出、盖 板弹出伤人。（3）使用电动液压机时，其外壳必须接地可靠牢固。停止作业、离开现场时应切断电源， 并挂上“严禁合闸”的标志牌。（4）操作人员必须熟知其性能，操作熟练。使用时，应设专人操作、 专人维护。严禁跨越液压管，操作人员应避开管接头正前方操作。 2.2.4母 线安装 高处坠 落、起重 伤害 45 2 （1）架线前应先将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架根部，横梁的主材及构架根部与钢丝绳接 触部分应有防护措施。 （2）滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的16倍，滑轮应无裂纹、破损等情况。 （3）悬挂横梁上滑轮时，高处作业人员应系好安全带，衣袖裤角应扎紧，并应穿布鞋或胶底鞋。遇有 六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。 （4）采用电动卷扬机牵引，应控制好其速度和张力，在接近挂线点时必须停止牵引，应注意不要过牵 引。 （5）严禁使用卷扬机直接挂线连接，避免横梁因过牵引而变形。 （6）使用绞磨时，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，并且距绞磨距 离不得小于2.5m。 （7）两台绞磨同时作业时应统一指挥，绞磨操作人员应精神集中。 （8）整个挂线过程中，母线下及钢丝绳内侧严禁站人或通过。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.2.5母 线跳线安 装 高处坠 落 45 （1）应进行跳线长度测量，测量人员在使用竹竿骑行作业时，应将安全绳系在横梁上，严禁测量人员 不借用任何物件只身骑瓶测量。 （2）安装跳线时，宜用升降车或骑杆作业，此时作业人员应带工具袋和传递绳，严禁上下抛物。 2.2.6设 备引下线 安装 高处坠 落 45 2 （1）引下线长度的测量时，作业人员宜采用升降车或梯子作业。 （2）测量人员严禁攀爬设备瓷瓶，对升降车不能到达的地方，测量人员可采取骑杆作业，但一定要做 好安全防范措施。 2.3 断路 器安 装 2.3.1搬 运与开箱 起重伤 害、车辆 伤害、其 他伤害 高处坠 落、起重 伤害 27 2 （1）使用吊车卸车搬运时，吊车司机和起重人员必须持证上岗。配合吊装的作业人员，应由掌握起重 知识和有实践经验的人员担任。 （2）吊装前，作业人员应检查吊装工具的完好性。 （3）吊装过程中，作业人员应听从吊装负责人的指挥，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和 通过，不得站在吊物上随吊臂移动。 （4）起重臂升降时或吊件已升空时不得调整绑扎绳，需调整时必须让吊件落地后再调整。 （5）确认吊挂完毕，待司索人员到安全位置后，指挥人员才能发出起钩信号，当发现吊装作业有异常 情况时，任何人员都有权利制止作业。 （6）断路器搬运，应采取牢固的封车措施，车的行驶速度应小于15km／h，作业人员不可与断路器混 乘。 （7）断路器应按先上盖后四周的顺序进行开箱，开箱作业人员相距不可太近，拆除的箱盖螺丝严禁向 下抛掷，拆下的箱板应及时清理。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.3.2本 体安装 起重伤 害、中 毒、高处 坠落、其 他伤害 54 （1）吊装过程中应设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的 位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。 （2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后， 作业人员方可开始进入作业点。 （3）吊装机构箱时，作业人员应双手扶持机构侧面，严禁手扶底面，防止压伤手指。 （4）单柱式断路器本体安装时宜设控制绳，使用的临时支撑必须牢固，使用前进行检查。 （5）作业人员宜站在马凳或脚手架搭设的平台上作业。 （6）吊车将本体缓慢直立并移至机构正上方时，作业人员方可用手扶持本体法兰侧面缓慢就位。 （7）分体运输的断路器，在灭弧室与支柱对接时，作业人员不得用手指触摸法兰螺孔，避免灭弧室突 然落下伤手，吊装单柱式也应注意。 （8）取出断路器中的吸附物时，作业人员应使用橡胶手套、防护镜及防毒口罩等防护用品。 （9）安装均压环时，应在地面进行，当灭弧室吊立后及时安装，避免登高作业。 （10）作业人员在高处使用扳手时，扳手与操作者手腕应设防坠绳。 （11）摘除灭弧室吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。 （12）确认所有绳索从吊钩上卸下后再起钩，不允许吊车抖绳摘索，更不允许借助吊车臂的升降摘索。 （13）不得抛掷控制绳和吊绳。 2.3.3充 SF6气体 中毒 42 2 （1）使用托架车搬运气瓶时，SF6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧，应轻装轻卸。（2） 施工现场气瓶应直立放置，并有防倒和防暴晒措施，气瓶应远离热源和油污的地方，不得与其他气瓶混 放。（3）断路器进行充气时，必须使用减压阀。（4）开启和关闭瓶阀时必须使用专用工具，应速度缓 慢，打开控制阀门时作业人员应站在充气口的侧面或上风口，应佩戴好劳动保护用品。（5）冬季施工 时，SF6气瓶严禁用火烤。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.4 隔离 开关 安装 2.4.1本 体安装 高处坠 落、起重 伤害、其 54 （1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位 置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。 （2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后， 他伤害 作业人员方可开始进入作业点。 （3）安装底座时应使用吊车进行，作业人员宜站在平台或马凳上安装，双手扶持在底座下部侧面，严 禁一手在上一手在下。 （4）作业人员搭设平台安装时，平台护栏应安装牢固，支撑点坚固，防止倾倒，安全带系在护栏上。 （5）使用马凳进行安装时，应将马凳放置牢固并有人扶持；传递工具、材料要使用传递绳，不得抛掷。 （6）严禁攀爬隔离开关绝缘支柱作业。 （7）隔离开关在搬运时必须处于合闸位置。解除捆绑螺栓时，作业人员应在主闸刀的侧面，手不得扶 持导电杆，避免主闸刀突然弹起伤及人身。 （8）隔离开关联动装配所使用的切割、焊接设备使用前必须进行安全性能检查，设备移动时必须停电。 2.4.2静 触头安装 高处坠 落、物体 打击 物体打 击、其他 伤害 54 2 （1）对垂直设置的隔离开关，其静触头必须使用升降车或升降平台进行安装和调整，严禁利用吊车吊 筐作业，应使用绳索传递工具、材料。 （2）地面配合人员，应站在可能坠物的坠落半径以外。 （3）高处作业人员使用的工具及材料必须设防坠绳。 18 1 （1）在机构箱安装时应扶稳避免砸脚事故发生。 （2）对于较重的机构箱，宜用三脚架配合手动葫芦进行吊装，拧紧操动机构与支架的连接螺栓后，方 可松吊绳。 2.4.3机 构箱安装 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2．5 其他 户外 设备 安装 2.5.1二 次运输 车辆伤 害、起重 伤害、其 他伤害 54 （1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。（2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的 下方停留和通过。（3）搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km／h，并始终 保证电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。 2.5.2吊 装 起重伤 害、物体 打击 54 2 （1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对 于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内 的下方。（3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。（4）吊装物应设溜绳，距 就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。 2.5.3互 感器吊装 起重伤 害、物体 打击、其 他伤害 54 2 （1）拆互感器包装时，作业人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏互感器瓷套，同时还应及时将包 装板清理干净，避免伤脚。（2）用尼龙绳绑扎固定吊索时，必须指定熟练的技工担任，严禁其他作业 人员随意绑扎。（3）起吊时应缓慢试吊，吊至距地面200mm左右时，应暂停起吊，进行调平，并设控 制溜绳。（4）司索人员撤离具有坠落或倾倒的范围后，指挥人员方可下令起吊。（5）互感器吊到安装 位置后，作业人员方可使用梯子进行就位固定。（6）就位固定时作业人员的双手应扶持在互感器的侧 面，严禁手握下沿。（7）在校对螺栓孔时，作业人员应使用尖扳手或其他专业工具，严禁用手指触摸 校对。就位后将螺丝紧固，方可拆除吊索。 2.5.4耦 合电容 器、避雷 器 起重伤 害、物体 打击、其 他伤害 54 2 （1）作业人员严禁攀爬耦合电容器、避雷器作业。（2）连接上下节时宜使用人字梯进行，作业人员 登上人字梯前必须对人字梯的稳定性进行确认，特别是人字梯的铰链应结实牢固。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 （1）根据干式电抗器的重量配备吊车、吊绳。 预控措施 2.5.5干 式电抗器 安装 起重伤 害、高处 坠落、物 体打击 54 （2）起吊时，必须安排有经验的指挥人员、司机并设专人监护，并应使用干式电抗器自身标注的专用 吊点，不得随意设置吊点，以免损坏器身。 （3）电抗器吊到安装位后，作业人员方可进入电抗器下方作业。 （4）作业人员在电抗器下面连接螺栓时，不得用手直接校对螺孔和放置垫片。 2.5.6悬 挂式阻波 器安装 起重伤 害、高处 坠落、物 体打击 54 2 （1）高处必须使用专用挂梯，不得攀爬绝缘子串。 （2）作业人员不得手拿工具或材料攀登构架。 （3）横梁上作业人员必须系好安全带，用绳索上、下传递工器具或材料时，应将绳索绑扎在构架上， 紧固扳手应设防坠绳。 （4）地面工作人员不得站在可能坠物的构架下方，不得在绞磨钢丝绳导向滑轮内侧的危险区域内通过 和逗留。 2.5.7座 式阻波器 安装 起重伤 害、高处 坠落、物 体打击 54 2 （1）阻波器整个吊装过程，作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。 （2）阻波器吊到支持绝缘子上方停稳时，作业人员方可使用人字梯进行连接，严禁攀爬支持绝缘子作 业。 （3）确定所有紧固螺丝安装牢固后方可拆除吊索，拆除吊索时人不得站在阻波器上作业。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 3.GIS组合电器安装 3.1 现场 作业 准备 及布 置 技术准备 和现场布 置 起重伤 害、物体 打击、高 处坠落、 中毒 42 2 （1）室外安装GIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。 设置安全通道、警示标志。 （2）技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角 度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后， 方可使用。操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。 （3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和危险源， 接受交底人员必须在交底记录上签字。 （4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 3.2 GIS 组合 电器 安装 3.2.1室 内外GIS 就位 起重伤 害、物体 打击、高 处坠落 63 2 （1）GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满足要求的木板盖严，避免人员摔伤。 （2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意 指挥吊车司机。 （3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续 起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。 （4）通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。 （5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在外沿作业人员更要注意防止高处坠 落，必要时应系安全带。 （6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧 面操作。 （7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁 用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。 （8）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人 员离开牵引机时必须断开电源。 （9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵 引时应平稳匀速，并有制动措施。 (10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突 然倒塌伤人。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 1 预控措施 3.2.2GIS 母线及母 线筒对接 其他伤 害 3.2.3抽 真空、充 气 起重伤 害、高处 坠落、物 体打击 18 对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接 处，避免将手挤伤。使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。 中毒 21 2 （1）抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。 （2）户外GIS充气时，SF6气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手 套和口罩，防止瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。 （3）室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，特别是采用间接充气，作业人员在排氮气 时应戴防毒面具，防止氮气中毒。 （4）在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风 装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。 （5）施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，防止SF6气 体污染环境。 3.2.4试 验 触电 45 2 （1）耐压试验应将GIS与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试 验后再安装恢复。 （2）进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是 否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。 （3）高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标识牌，设立警戒。 （4）高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长， 引线用绝缘支架固定。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 4.二次系统工程 4.1 开关 柜、 屏安 装 4.1.1现 场作业准 备及布置 高处坠 落、起重 伤害、物 体打击、 其他伤 害 42 2 （1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置 防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （2）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工，电焊工，安装人员等特种作业 人员或特殊作业人员持证上岗。 （3）吊车、U型环、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切 割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。 4.1.2二 次搬运 起重伤 害、物体 打击、其 他伤害 54 2 （1）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15km／h，并应有专人指挥，避免开 关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。（2）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏盘 面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。（3）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人 指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。 4.1.3 屏、柜就 位 物体打 击、高处 坠落、火 灾、其他 伤害 27 2 （1）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞用铁板或结实的木板盖严，避免作业人员摔 伤。（2）组立屏、柜或端子箱时，应保证有足够的作业人员，设专人指挥，作业人员必须服从指挥， 统一行动，防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源 盘，并加装漏电保安器。（3）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸人柜底，避免挤压手脚。 屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。（4）用电焊固定开关柜时，作业人员必须 将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。（5）应在作业面附近配备消防器 材。（9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵 引时应平稳匀速，并有制动措施。 (10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突 然倒塌伤人。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 固有 风险 预控措施 D1 级别 4.2 电缆 敷设 及二 次接 线 4.2.1现 场作业准 备及布置 物体打 击、触电 火灾、 其他伤 害 42 2 （1）工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。 （2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V以下照明设备，且导线不应有破损。 （3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。 （3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无晃动， 严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。 （4）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置 作业时的安全防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 （6）安装负责人，技术负责人，安全员、质检员，起重负责人，工器具管理员，安装人员等特种作业 或特殊作业人员持证上岗。 （7）吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线 架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作电源电缆、漏电保护器、钢丝绳等，以及一些消防设备， 主要机具及材料配置到位。 4.2.2电 缆装卸 起重伤 害、物体 打击、其 他伤害 27 2 （1）电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板 滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。 （2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况 时，任何人员有权发出停止作业信号。 （3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电 缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘，此时作业 人员应防止压脚事故的发生。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 4.2.3敷 设及接线 物体打 击、高处 坠落、其 他伤害 物体打 击、触电 火灾、 其他伤 害 54 （1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。 （2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。 （3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电缆 层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。 （4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。 （5）电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。 （6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突 然蹦出伤人。 （7）高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻保证 通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现 象发生。 （8）高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电 缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。 （9）临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。 试验 电 缆试验 触电 42 2 高压电缆绝缘试验完毕后，作业人员必须及时将电缆对地放电
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.改扩建工程 5.1 现场 作业 准备 及布 置 作业前的 准备工作 触电 30 2 （1）进入运行变电站工作前，应提前一周向建设单位或运行单位报出施工计划、施工组织、技术、安 全措施、人员安全考试等资料。经建设单位或运行单位审查合格后，发放允许进入变电站的工作证件。 （2）进入变电站的作业人员应统一着装，并佩戴进站标志牌。 （3）严格执行工作票制度。作业前，施工单位的工作负责人应按规定办理第一种或第二种工作票。 （4）工作负责人可由施工单位担任，工作票签发人和工作许可人必须由运行单位担任。 （5）必须设专职安全人员，进行施工全过程的安全监护，不得脱岗，严禁只设兼职安全员。 （6）所用的吊车司机和指挥人员，应有在带电区域作业经验。施工作业人员必须听从指挥。 （7）安全技术交底必须详细全面，对作业的每一个细节都应向作业人员交代清楚，必要时应带领作业 人员到现场进行实地交底。对迟到人员，工作负责人应单独进行安全技术交底，必须详细不得漏项。（8） 按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置，规范作业人员的活动范围和机械设备的站位。 5.2 户外 5.2.1土 机械伤 126 3 （1）机械开挖采用一机一指挥的组织方式。 （2）机械设备与带电设备必须保持安全距离。 作业 建间隔扩 建施工 害、触 电、电网 事故 （3）机械挖土须单独作业，在挖掘机旋转范围内，不允许有其他作业。 （4）挖掘机装土时，应待车辆停稳后进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过；开动挖掘机前应发出规定的 音响信号，确认车箱内无人后方可装土。挖掘机暂停工作时，应将挖斗放至地面，不得使其悬空。 42 2 （1）搬运前，作业人员应规划出搬运路径，对较高大的设备要测算出对电距离。 （2）安全距离小于规定的要求时，作业人员应在运行人员的指导监督下，作出可靠的安全防护措施。 （3）搬运过程中作业人员严禁站在设备顶部，能卧式运输的设备严禁站立搬运。 （4）使用吊车卸车和吊装时，吊车司机和指挥人员应熟悉作业环境，并计算出吊臂伸出的长度、角度 及回转半径，防止触电及感电事故的发生。 （5）搬运梯子及较长物体时，应由两人放倒抬运。 5.2.2材 料、设备 搬运 触电 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 预控措施 5.2.3邻 近带电作 业 触电、电 网事故 90 （1）在带电区域作业时，应避开阴雨及大风天气。 （2）作业人员严禁进入正在运行的间隔，应在规定的范围内作业。 （3）严禁作业人员不执行工作票制度，擅自扩大工作范围。 （4）安装断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等较大设备时，作业人员应在设备底部捆绑控 制绳，防止设备摇摆。 （5）拆装端子上两端设备连接线时，宜用升降车或梯子进行，拆掉后的设备连接线用尼龙绳固定，防 止设备连接线摆动造成母线损坏。 （6）在母线和横梁上作业或新增设母线与带电母线靠近、平行时，母线应接地，还应制定严格的防静 电措施，作业人员应穿屏蔽服作业。 （7）采用升降车作业时，应两人进行，一人作业，一人监护，升降车应可靠接地。 （8）拆挂母线时，应有防止钢丝绳和母线弹到邻近带电设备或母线上的措施。 5.3 户内 作业 5.3.1设 备安装 触电、火 灾 90 3 （1）在运行变电站的主控楼作业时，施工作业人员必须经值班人员许可后进入作业区域，并且在值班 人员做好隔离措施后方可作业，楼内严禁吸烟、非作业人员严禁人内。 （2）拆装盘、柜等设备时，作业人员应动作轻慢，防止振动。 （3）拆解盘、柜内二次电缆时，作业人员必须确定所拆电缆确实已退出运行，并在监护人员监护下进 行作业。 （4）在加装盘顶小母线时，作业人员必须做好相邻盘、柜上小母线的防护工作，严防因放置工具或其 他物品导致小母线短路。 （5）在楼内动用电焊、气焊等明火时，除按规定办理动火工作票外，还应制定完善的防火措施，设置 专人监护，配备足够的消防器材，所用的隔离板必须是防火阻燃材料，严禁用木板。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 预控措施 5.3.2运 行盘柜上 二次接线 触电、电 网事故 90 （1）进行二次接线时，应进行安全技术交底。作业人员在二次接线过程中应熟悉图纸和回路，遇有疑 问应立即向设计人员或技术人员提出，不得擅自更改图纸。 （2）二次接线时，应先接新安装盘、柜侧的电缆，后接运行盘、柜的电缆。 （3）接线人员在盘、柜内的动作幅度要尽可能的小，避免碰撞正在运行的电气元件，同时应将运行的 端子排用绝缘胶带粘住，经用万用表校验所接端子无电后，在值班人员和技术人员的监护下进行接线。 （4）二次接线接入带电屏柜时，必须在监护人监护下进行。 （5）电缆头地线焊接时，电烙铁使用完毕后不要随意乱放，以免烫伤正在运行的电缆，造成运行事故。 5.2.3二 次接入带 触电、电 网事故 90 3 （1）工作负责人根据设计图纸认真交代分配工作地点和工作内容，工作范围严禁私自更换工作地点和 私自调换工作内容。 （2）开始施工前，由运行人员在施工的相邻保护屏上悬挂“运行设备”醒目标识，施工过程中要积极 电系统 配合运行人员的工作，确定工作范围及工作位置。施工人员严禁误碰或误动其它运行设备。 （3）严格按设计图纸施工，如有问题应及时与有关技术人员联系，不可随意处置。 （4）监护人认真负责，监守岗位，不得擅离职守。 6.地下变电站施工 6.1 设备 安装 （地下变 电站大型 设备）起 吊 物体打 击、起重 伤害 126 3 （2）通过施工方案的专家审查。 （3）制定施工的控制措施。 （4）进行安全技术交底。 （5）严格按批准的施工方案执行。 （6）设专人指挥，起吊区域封闭。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 6.2 其他 作业 人员窒 息伤亡 42 （1）采用少废、无废的先进施工设备或改良施工设备及工艺。 （2）采用氧量检测仪布置在施工区域 四、输电线路工程部分 1.1 驻地 临建 临建搭拆 坍塌、高 处坠落 42 2 房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的结构件及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人， 作业前应进行安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时，应做好可靠的防坠、防滑措 施，作业中加强安全监护。 2.线路复测 2.1 线路 复桩 定位 2.1.1通 道清理 物体打 击、高处 坠落 45 2 （1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。 （2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2倍。 （3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。 （4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。 （5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注 意蜂窝。 2.1.2山 区及森林 作业 中毒 18 1 （1）在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。 （2）在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时,应取得当地群众的配合,并采取防范措施。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 2.1.3复 杂地形作 业 高处坠 落 54 （1）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。 （2）并视土质特性，留有安全边坡。 3.土石方工程 3.1 一般 土石 方开 挖 3.1.1人 工开挖 3.1.2机 械开挖 坍塌 坍塌 45 27 2 2 （1）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。 （2）并视土质特性，留有安全边坡。 由于开挖机械自重较大，基坑边缘容易发生塌方，严格按安规要求留有适当坡度，并加强安全监护。 3.2 陶挖 基础 3.2.1孔口施工 63 45 2 作业前交底、工作票中要明确规定基坑内不许多人同时作业；在二人同时作业时不得面对面作业。 基坑 开挖 3.2.2渣 土提升 物体打 击 63 2 应安排安全监护人，密切观察绑扎点情况。 3.2.3深 度大于5 米的开挖 坍塌 126 3 （1）必须有专项施工方案。 （2）配备良好通风设备。 （3）上、下基坑时使用梯子。 （4）设置安全监护人和上、下通讯设备。 3.3 岩石 基坑 3.3.1人 工成孔 物体打 击 18 1 人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 3.3.2机 械钻孔 机械伤 害 45 进场前对机械设备进行全面保养检测合格后投入使用，钻孔时持钻人员带防护手套和防尘罩、劳保眼镜。 开挖 （1）爆破施工前必须编写施工方案，制定安全措施，并向施工人员进行安全交底，没参加交底人员严 3.3.3爆 破作业 爆炸 120 3 禁参加施工。 （2）导火索使用前应作燃速试验。使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区。但不得少于1.2m。 遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。 （3）在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。 （4）当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软 垫的专用箱内存放。 （5）爆破前应在路口派人安全警戒.。 （6）爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破危险区。 （7）坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内应备梯子,保证点炮人员上下坑的安 全。 （8）使用火雷管的应在30分钟后进入现场处理。 （9）使用电雷管要在切断电源5分钟后进行现场检查。处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重 新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。 3.4 特殊 基坑 开挖 3.4.1泥 沙流沙坑 开挖 坍塌 82 2 泥沙坑、流沙坑施工中容易塌方。严格按照方案采取档泥沙板措施，以上这两种情况施工时，应派专人 安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 作业 3.4.2水 坑、沼泽 地、冻土 基坑开挖 坍塌 68 流沙坑、化冻土坑容易塌方，施工时应派人监护。 3.5 机械 钻孔 灌注 桩基 础作 业 3.5.1埋 设护筒 坍塌 45 2 护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。 3.5.2桩 机就位 机械伤 害 45 2 井机的井架应由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。 3.5.3钻 进操作 其他伤 害、坍塌 45 2 钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。 3.5.4清 孔及换浆 其他伤 害 45 2 泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。 3.5.5钢 筋笼制作 与吊放 起重伤 害、物体 打击 63 2 施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，钢筋笼子在起吊过程中要有人用绳索溜着，使钢筋笼 子能按预想的方向或位置移动。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 3.5.6导 管安装与 下放 起重伤 害、物体 打击 45 施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预 想的方向或位置移动。 3.5.7混 凝土灌注 其他伤 害 45 2 灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程 中的安全。 4.基础施工 4.1 机料 机具 运 输 4.1.2机 动车运输 车辆伤 害 45 2 4.1.1人 力运输 摔伤、落 物砸伤 45 2 人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人 力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。 （1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。 （2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方 可实施。 （3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、 修复。 （4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。 （5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与 车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。 （6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 4.1.3水 上运输 其他伤 害、淹溺 45 （1）严禁超载，装卸笨重物件或大型机械应有装卸方案，需装在船面上的超长物品或机械，必须用重 2 物压舱，对易滚、易滑和易倒的物件应绑扎牢固。 （2）作业人员应穿救生衣。 4.1.4索 道运输 物体打 击、电网 事故 90 3 制定专项施工方案，严禁超载、装卸笨重物件，索道下方严禁站人，派专人监护，对索道下方进行和对 绑扎点检查。 4.2 模板 安装 和支 护作 4.2.1模 板安装 4.2.2模 板支护 其他伤 害 物体打 击 27 27 2 2 人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。 模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施 业 4.3.1钢 筋绑扎 3.5.4清 孔及换浆 其他伤 害 其他伤 害 18 18 1 1 施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。 泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。 4.3 钢筋 绑扎 安装 作业 4.3.2扎 筋组模 物体打 击 18 1 在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 4.4 现场 浇筑 混凝 土作 4.4.1搭 设浇筑平 台 高处坠 落 42 (1)跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。 (2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。 (3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人 业 4.4.2搅 拌系统布 置（含施 工电源） 4.4.3混 凝土搅拌 触电 63 2 基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应 将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。 物体打 击 63 2 经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。 4.4.4出 料运输 4.4.5浇 筑 物体打 击 物体打 击 63 2 下料时不许在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板；下料时必须经下料漏斗溜下，下料时坑上、坑下应 密切配合，坑内人员应停止一切工作。 中途休息时作业人员不得在坑内休息。 63 1 4.4.6振 捣 触电1 18 1 使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好；在受电侧应安装漏电保安器，并指定专人戴绝缘手套穿绝 缘鞋操作。 4.4.7拆 模 其他伤 害 45 2 拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.杆塔施工 5.1 水泥 杆及 钢管 塔施 工 5.1.1水 泥杆焊接 容器爆 炸、火灾 45 2 （1）应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。 （2）严禁使用明火检漏。 （3）在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震 圈。 （4）禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。 （5）气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。 （6）乙炔瓶应储存在通风良好的库房，必须直立放置；周围设立防火防爆标志。 （7）乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10m。 （8）使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓， 不要超过一圈半。 （9）氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除 割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。 5.1.2钢 管塔连接 管塔连接 倒塌、其 它伤害 5.1.3地 锚坑选择 及设置 物体打 击、起重 伤害 120 3 工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人 检查后在工作票上签字确认。 63 2 在组立前钢管塔对接及连接时必须按照要求安装到位，连接螺栓必须坚固。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.1.4水 泥杆吊装 物体打 击 63 (1)加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。 2 (2)合理按排工作程序，尽量避免上下交叉作业。努力做到起吊、组装依次进行，吊物正下方无人作业。 (3)水泥杆吊装后，必须将临时拉线安装完毕，杆坑回填夯实后方可进行高出作业。 5.2 悬浮 抱杆 分解 组立 5.2.1吊 装塔腿塔 片 5.2.2临 时接地 5.2.3抱 杆系统布 置 机械伤 害 63 2 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。 其他伤 害 45 90 2 3 触电452铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。 (1)组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员 或安全员负责检查。(2)抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部 采取防滑措施。(3)钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得 正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。 起重伤 害 5.2.4地 锚坑选择 及设置 5.2.5起 立抱杆 5.2.6地 物体打 击、起重 伤害 其他伤 害 其他伤 害 120 3 工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人 检查后在工作票上签字确认。 45 18 2 1 在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳 人员根据指令同步均匀回松，不得松落。 塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任 何情况下禁止用手指找正。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 预控措施 5.2.7吊 装塔片 物体打 击、高处 坠落 63 1)拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制施工方案。 2 (2)施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。 (3)起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。 5.2.8提 升抱杆 物体打 击 63 2 提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。 5.2.9吊 装塔头 物体打 击、机具 伤害 142 3 严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊 装。 5.2.10 拆除抱杆 5.3 整体 立塔 施工 5.3.1地 面组装 5.3.2临 时地锚布 置 5.3.3抱 杆系统布 置 5.3.4初 始起立 物体打 击 其他伤 害 物体打 击 63 54 125 2 2 3 拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至 抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。 塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任 何情况下禁止用手指找正。 总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。 起重伤 害 65 2 抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。 机具伤 害 63 2 现场指挥在抱杆脱帽前应位于四点一线的垂直面上，人员不得站在总牵引地锚受力前方。 作业 可产生 固有风 固有 序号 工序 内容 的危险 险评定 D1 风险 级别 预控措施 5.3.5正 式起立 5.3.6慢 速起立 5.3.7停 止牵引、 调整塔身 固定临时 拉线 机具伤 害 起重伤 害 起重伤 害 63 135 在铁塔起立过程中，根部看守人员根据铁塔根部位置和铁塔起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳 2 2 人员根据指令同步均匀回松，不得松落。 启动绞磨，慢速牵引，使牵引滑轮组各绳受力均匀。 54 2 当铁塔起立至约80°时，现场指挥要下令停止牵引。缓慢回松后临时拉线，依靠牵引系统的重力将铁 塔调直。 5.4 落地 通天 抱杆 分解 吊装 5.4.1牵 引设备布 置 5.4.2临 时地锚布 机具伤 害 54 2 为保证牵引设备及操作人员的安全，牵引设备应布置在安全距离之外，必须符合规程要求。 机具伤 害 120 3 （1） 地锚埋设前，应派专人检查深度，马槽的开挖情况，受力方向。 （2）回填土应夯实。 组立 （带 摇 臂） 置 5.4.3地 面组装 5.4.4组 立塔腿 机械伤 害 其他伤 害 机械伤 害 63 135 2 3 塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任 何情况下禁止用手指找正。 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 预控措施 5.4.5起 立抱杆 机械伤 害起重 伤害 135 按土质情况，绞磨的锚桩应设置牢固，铁桩打入地下长度应大于三分之二桩长或打连桩、梅花桩。 5.4.6第 一次倒装 抱杆 物体打 击 63 2 提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。 5.4.7吊 装塔段 5.4.8倒 装抱杆 5.4.9酒 杯塔上、 下曲臂吊 装 5.4.10吊装顶架、横担 机具伤 害 起重伤 害 物体打 击 135 135 135 3 3 3 （1）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。 （2）吊点在重心上。 要加装腰环，并收紧固定。 起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。 物体打 击、机具 伤害 135 3 （1） 严格落实作业指导书安全技术要求。 （2）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。 5.4.11 抱杆拆除 物体打 击 126 3 （1） 拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。 （2）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 固有 风险 预控措施 D1 级别 5.5 落地 通天 抱杆 分解 吊装 组立 （不 带摇 臂） 5.5.1牵 引设备布 置 5.5.2临 时地锚布 置 5.5.3地 面组装 5.5.4组 立塔腿 5.5.5起 立抱杆 机具伤 害 54 2 为保证牵引设备及操作人员的安全，牵引设备应布置在安全距离之外。 机具伤 害 120 3 （1）地锚埋设前，应派专人检查深度，马槽的开挖情况，受力方向。 （2）回填土应夯实。 物体打 击 机械伤 害 机械伤 害、起重 伤害 54 65 135 2 2 3 作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。 按土质情况，绞磨的锚桩应设置牢固，铁桩打入地下长度应大于三分之二桩长或打连桩、梅花桩。 5.5.6第 一次倒装 物体打 击 135 3 提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。 抱杆 5.5.7吊 装塔段 5.5.8倒 装抱杆 机具伤 害 起重伤 害 63 63 2 2 （1）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。 （2）吊点在重心上。 要加装腰环，并收紧固定。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 预控措施 6.4.3动 力伞、飞 艇展放导 引绳 高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 容器爆 炸、火 灾、触电 90 （1）编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，确保措 施的针对性和操作性。（2）审批人要严细认真，把好审批关。（3）严格按要求开展安全文明施工标准 化工作，规范现场管理。（4）起、降场所必须设置安全围栏和安全警示标志。（5）警示标志应符合有 关标准和要求。车辆运输时严禁燃料与氦气混装，必须分开运输，并设明显的警示标志。（6）进入现 场后要认真对气囊进行检查，一但气囊发生泄漏，及时修补和更换，以免影响飞艇的整体可控性和飞艇 降落。（7）在飞艇起飞前严格对舵面进行检查，必须进行试飞前操作。（8）氦气瓶避免阳光曝晒，必 须远离明火或热源。（9）应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配 备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。（10）操作人员必须经专业培训合格后，方可上 岗操作。（11）连续多档一次跨越最大长度在2400米的必须至少二到三人操作。（12）操作人员在飞 艇起降时，必须认真选择比较空旷的场地，接送飞艇时严格按方案实施，密切观察飞艇的起降方向和着 落点，按操作规程抓住支架进行接送，以免螺旋桨伤人。 6.5 牵引 绳展 放 6.5.2机 械牵引 6.6 张力 放线 6.6.1牵 引场布置 机械伤 害、触电 机械伤 害 机械伤 害、触电 63 2 63 3 6.5.1人 力布置 触电 63 2 在展放牵引绳时重要跨越设信号员。 导引绳或牵引绳连接应用专用连接工具；牵引绳与导线、避雷线（光缆）连接应使用专用连接网套。 1）牵引机一般布置在线路中心线上，顺线路布置。进线口应对准邻塔放线滑车，与邻塔边线放线滑 车水平夹角不应大于7°，大于7°应设置转向滑车。（2）锚线地锚位置应在牵引机前约5米左右，与 邻塔导线挂线点间仰角不得大于25°。（3）牵引机设置单独接地，牵引绳必需使用接地滑车进行可靠 接地。（4）牵引机进线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°。（5）牵引机卷 扬轮的受力方向必须与其轴线垂直。（6）钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位应符合机械说明书要求， 且必须使尾绳、尾线不磨线轴或钢丝绳。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 固有 风险 预控措施 D1 级别 6.6.2张 力场布置 机械伤 害、触电 36 2 （1）张力机一般布置在线路中心线上，顺线路布置。出线口应对准邻塔放线滑车，与邻塔边线放线滑 车水平夹角不应大于7°。 （2）张力机应使用枕木垫平支稳，两点锚固。锚固绳与机身水平夹角应控制在20°左右，对地夹角应 控制在45°左右。 （3）张力机应设置单独接地，避雷线必须使用接地滑车进行可靠接地。 （4）避雷线盘架布置在张力机后方5米左右，避雷线出线方向垂直于线轴中心线。 （5）张力机出线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°。 （6）张力机张力轮的受力方向均必须与其轴线垂直。 6.6.3导 地线运 输、就位 6.6.4架 线工器具 的准备 起重伤 害 63 2 起重机安放必须要有专人负责，在运输途中要随时检查线盘绑扎是否牢固。 起重伤 害、高处 坠落、机 械伤害 63 2 （1）架线前应认真检查工器具，仓库要有工具出库检查试验记录并签字，防止不合格工器具流入作业 现场。 （2）现场施工人员使用工器具时要再次认真检查确认，不合格者严禁使用。 （3）牵张机、吊车等大型机械进场前必须经过相关部门的检查验证。 6.6.5地 锚坑的埋 设 6.6.6牵 引绳连接 起重伤 害 跑线、触 电 135 3 各种锚桩应按技术要求布设，其规格和埋深应根据土质经受力计算而确定。工作票上应注明坑深尺寸， 地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认。 126 2 使用合格的旋转连接器，并有专人负责。
序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 1 预控措施 6.6.7牵 引绳换盘 起重伤 害 18 换盘要有专人指挥，吊车司机和施工人员听从指挥，密切配合,吊件和起重臂下方严禁有人。 6.6.8牵 引绳与导 线连接 6.6.9导 线换盘 6.6.10 落地锚固 6.6.11 通讯联络 机械伤 害 135 3 牵引绳的端头连接部位和导线蛇皮套在使用前应由专人检查；蛇皮套、钢丝绳损伤、销子变形等严禁使 用。 起重伤 63 2 换线轴要有专人指挥，吊车司机和施工人员听从指挥，密切配合。 跑线、触 电 起重伤 害、其他 伤害 63 135 2 3 使用专用配套的夹具，并有专人负责。 （1）放线前的通信工具认真检查，保证电池充足电，并配备必要的备用电源。 （2）施工中要保持通讯畅通，如有一处不通，指挥员应立即下令停止牵引并查明原因，在全线路通信 畅通后方可继续施工。 6.6.12 前、后过 轮临锚布 置 坍塌、起 重伤害 135 3 （1）导线必须从悬垂线夹中脱出翻入放线滑车中，并不得以线夹头代替滑车。 （2）锚线卡线器安装位置距放线滑车中心不小于3～5m，通过横担下方悬挂的钢丝绳滑车在地面上用 钢丝绳卡线器进行锚线，其受力以过轮临锚前一基直线塔绝缘子垂直或使锚线张力稍微放松使绝缘子朝 前偏移不大于15㎝为宜。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 3 预控措施 6.6.13 压接 6.6.14 导线升空 机械伤 害 135 （1）压接机应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压模内。 （2）切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 （3）液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。 （4）压力表应按期校验。 高处坠 落 45 2 应在摘下卡线器后用大绳拽着慢松。 6.8 杆塔 附件 安装 6.8.1挂 设保安接 地线 6.8.2提 升工具的 挂设 6.8.3安 全防护用 具的使用 6.8.4二 道保险 6.8.5安 装悬垂线 夹 触电 63 2 直线塔附件安装时，必须挂设保安接地线，防止感应电伤害，挂设保安接地线时，先挂接地端后挂导线 端。 物体打 击、其他 伤害 高处坠 落 45 2 导地线的提升点应挂在施工孔处，提升位置无施工孔时，其位置必须经验算确定，并衬垫软物。必要时 应对横担采取补强措施。 45 2 上下瓷瓶串，必须使用下线爬梯和速差自控器。 触电 触电 63 63 2 2 跨越带电线路时两侧杆塔的绝缘子串，在附件安装前安装好二道防护，以免发生落线。 新建线路和带电运行线路长距离平行时，在新建线路上将产生高达上千伏的感应电压，为了防止感应电 伤人，首先必须在附件安装作业区间两端装设保安接地线外，还应在作业点两侧增设接地线。 作业 可产生 固有风 固有 序号 工序 内容 的危险 险评定 D1 风险 级别 2 预控措施 6.8.6安 装其他附 件 6.8.7拆 除多轮 物体打 击 135 高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。 高处坠 落 高处坠 落 触电 90 3 3 收紧导链使导线离开滑轮适当位置，拆除、松下多轮滑车时，不得用人力直接松放。 安装间隔棒时，前后刹车应卡死（刹牢）方可进行工作。 6.9 间隔 棒安 装 6.9.1飞 车作业 6.9.2导 线画印 6.10.1 专用工具 和安全用 具进场 135 63 2 在带电线路上方的导线上安装或测量间隔棒距离时，上下传递物件或测量时必须用绝缘绳索，严禁使用 带有金属丝的测绳或绳索。 机具伤 害、高处 坠落 135 3 作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，确认合格后方可使用。 6.10 跳线 安装 6.10.2 挂设保安 6.10.3 安装跳线 悬垂串 接地线 电击 135 3 跳线安装时，必须挂设保安接地线将绝缘子串短接，防止感应电伤害，挂设保安接地线时，先挂接地端 后挂导线端。 高处坠 落 135 3 上下瓷瓶串，必须使用下线爬梯和速差自控器。 序号 工序 作业 内容 可产生 的危险 固有风 险评定 D1 固有 风险 级别 2 预控措施 6.10.4 跳线压接 机械伤 害 135 （1） 液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。 （2）压力表应按期校验。
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