架桥机安全操作规程
1、一般规定
1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识。
2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用。
3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下站立行走，重物也不得长时间悬在空中。
4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条。
5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常响声，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。
6、起重作业时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链。
7、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩。
8、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一。
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2、作业前检查
1、检查钢丝绳是否有继丝，断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。钢丝绳不准有结节扭绕现象。
2、检查各连接部位、保险装置、制动及离合机构是否工作正常。
3、检查电气装置是否工作可靠。
4、检查架桥机行走部分各部件是否正常，行走轮有无破损，检查轨道间距是否正确，有无偏位现象，接口处间距是否过大，是否有松动现象。
3、作业中的要求
1、起重物品下方，严禁有人,作业时应有专人发令指挥。
2、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。
3、作业中，随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。
4、当重物降下时，钢丝绳应处于张紧状态。否则，应检查钢丝绳是否在某处有卡绳情况。
5、起重物不得长时间悬在空中。起吊物吊在空中时，操作员不得离开驾驶室。
6、工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。
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7、在遇雷雨、大雪和六级以上大风天气时，禁止起重作业。
4、运梁
1、按有关规定检查运梁小车，并作好记录，确定设备正常后，方可投入使用；吊梁前检查轨道是否平整可靠，运梁时只能使用低速运行，如不能立即启动必须用卡子把小车卡在钢轨上，防止打滑溜车；途中必须有人相随，随时注意轨道、T梁的稳定，确保T梁的安全。
2、运行途中若遇突来大风或阵雨，应立即停止运梁，固定小车，同时用手拉葫芦加固T梁，防止被大风吹倒（运梁小车上常备4个3t手拉葫芦）。
5、吊梁与检查
1、吊梁前必须仔细检查架桥机各部位连接是否安全可靠；检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。
2、吊装前，检查机电操作系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。
3、吊装前，应统一指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。
4、架桥机在吊运T梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落T梁，并开动小车选择安全地点，把T梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
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5、在吊T梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊T梁，。
6、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
7、吊运过程中，T梁的高度应保持适中，在吊运T梁上，应先清理干净活动物品不准有堆放的物件、工具等。
8、架桥机正在吊运T梁中，如遇停电或电气故障，T梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位。地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。
9、操作人员应谨慎操作，严防T梁晃动而发生事故。T梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。
10、每次梁落到位后，要立即稳固措施，连接板钢筋要焊好、焊牢。
11、操作人员要做到十不吊：
（1）指挥信号有误或不明确 ；
（2）超负荷；
（3）T梁上有人；
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（4）安全装置不灵；
（5）下大雨 ；
（6）能见度低、视线不好(尤其是夜间)；
（7）起重钢丝绳滑槽；
（8）T梁被挂住；
（9）T梁紧固不牢；
（10）风力超过六级。
6、指挥
T梁吊装或架桥机过孔时，操作人员只服从总指挥人员的口令，由专人指挥。多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。
7、过孔及支垫
1、主梁过孔运行时，应有专人观察和监听各电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。
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2、无论是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点约高于后支点几公分。
3、桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力点的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设施。
4、运梁轨道及架桥机横移轨道枕木应垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。
5、架桥机中所使用的所有支垫必须牢固可靠，必须采用接触面摩擦系数大的优质杂木，严禁用钢板直接支垫。
8、润滑及保养
1、架桥机专人操作，操作者应熟悉了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程。
2、架桥机安装及使用过程中应设有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。
3、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止造成机件永久变形或其它事故。
4、架桥机使用之前，应按要求对卷扬机、减速机等加油。
5、为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。定期检查钢丝绳固定端的固定情况，卷扬机钢丝绳每起吊500次须更换一次，并按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的相关规定对钢丝绳做报废处理。
9、维修保养
1、架桥机使用过程中应避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。
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2、定期检查主梁和其它各部件的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，重新焊接修复，经检验合格后方能继续使用。
3、钢丝绳须根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。
4、轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高，噪音大，应认真检查，发现损坏及时更换。
5、减速机内不能缺油，并应定期更换。
6、起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器每2~3天检查一次。
7、经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。
8、检查电动机、电磁铁等发出的声音是否正常，凸轮控制器是否有烧毛的现象，如有应及时更换。
9、避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。
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