(整理)墩柱外观质量缺陷修补方案1

墩柱外观质量缺陷修补方案

一、 概况

目前现场墩柱施工已经完成258个，完成总设计量的40%。近期墩柱在模板拆除后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在麻面、错台、柱顶裂纹、蜂窝、麻面、气孔、砂带及色差等，为保证墩柱的整体效果，经研究决定对两个墩柱的外观质量缺陷进行修补。

二、 一般常见砼外观质量缺陷的原因分析

1．麻面

模板未及时打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。

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2、裂缝

脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。

3、砼表面气孔

砼表面气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。

4、砼表面砂带

接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。

5、蜂窝麻面

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在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣 时间不足或振动棒移动距离过大造成。

6、砼表面色差

在墩柱顶部表观颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。

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7、预埋件、预留孔的移位或遗漏

结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符；或漏放预埋件、遗漏预留孔如预制梁支座埋铁错位、倾斜，防震锚栓孔遗漏等。

危害：损害桥梁的使用功能；造成防震设施失效；给桥梁的一些安装带来麻烦，降低安全度。 三、 一般常见缺陷具体处理方案

1、材料选择

为保证修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近，特 选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。

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水泥：选用于墩柱砼同品牌、标号水泥（冀东水泥、唐山开发、淄博崇正）。

白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级 胶结剂：西卡结构胶。 2、配合比

为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行 配合比试验试验部位选在墩柱下部1米的范围内。

试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。 普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5； 1：3：0.5； 1：3.5：0.5； 1：4：0.5

胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。

3、处理方法 ⑴ 气孔修补 ① 基层处理

将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后修补。

② 封堵

用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实， 后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。

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⑵ 蜂窝 ① 基层处理

在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩柱表层切 开，深度 0.5mm 左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净， 四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。

② 修补

用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体表面比墩柱原表面略高，使其外露部分略突出墩身砼面， 保证打磨达到要求后的表面与墩柱原表面相平。修补 72 小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。

⑶ 麻面及砂带 ① 基层处理

用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗 后四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。

② 修补

用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压，修补平整后 自然干燥 72 小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无 明显的凸凹即可。

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⑷ 色差

对于同一个墩柱修补面积较大且表面颜色差别较大时，为统一外 观，将整个墩柱表面进行统一涂装，涂装材料选择渗透性水泥结晶材 料（水泥基）及108 胶。涂装前必须对墩柱表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩柱高度方向，整个墩柱必须一次涂刮完成。自然干燥 72 小时后，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。

（5）预埋件、预留孔的移位或遗漏预防措施： ①加强图纸的会审及技术交底的领导及检查。

②可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定，焊接固定或绑扎固定。

四、错台、跑模 [原因分析]

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。

（2）相邻两块模板斜拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。

（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。

[预防措施]

（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要

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求。

（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对斜拉螺松紧一致。 （3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

[修补方法]

（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。 在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。

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为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

（或者：对错台大于2cm的部分，用扁平凿凿除，并预留0.5~1.0 cm的保护层，再用电动手砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于2cm的部位，直接用电动手砂轮打磨平整。根据现场施工经验，对错台的处理一般在混凝土强度达到70%（3天强度）前后进行修补效果最佳。） 五、墩柱模板缺陷 1、现象： （1）“穿裙”

（2）一排柱子不在同一轴线上。 （3）柱身扭转。 （4）表面不平整光滑。

2、危害：造成墩柱平面位置不准、柱身混凝土外观质量差。 3、建议治理方法：

（1）根据柱断面大小及高度，柱模板每隔50~100cm，应加设牢固的柱箍，对于整体组合模板，要检查其上、下口的对角线长度，检查联接件、柱箍的紧固程度。

（2）对于需接长的柱，应在第一次浇的柱节顶端，预埋定位钢板及螺栓，往上接柱支模时，其下口紧固于定位钢板上。

（3）成排柱子支撑前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方

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找中；支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱位准确。

（4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土时，插入振捣棒，当混凝土浇到临时洞口时，即应封闭牢固。 （5）柱子支模板前，必须先校正钢筋位置。 六、隔离剂（脱模剂）引起的缺陷

现象：由于模板使用隔离剂不当，产生混凝土上有锈斑等，造成色泽不均，外观粗糙，甚至拆模时将混凝土沾掉，造成粘皮现象。

危害：降低浇筑混凝土表面的外观质量，造成色泽不均，锈斑，污染及粘皮的缺陷。

治理方法：

（1）根据模板材质（钢、木），模板暴露时间及混凝土表面平滑程度等因素，结合取材容易，经济适用，因地制宜的原则选用脱模隔离剂，隔离剂又称作脱模剂。目前，脱模剂分为水质脱模剂（优点是不污染钢筋和混凝土表面）和油脂脱模剂两大类。

（2）脱模（隔离）剂必须完全干燥后，才能浇筑混凝土。

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（3）根据脱模剂类型，采用适宜的喷涂方法，并保证涂抹均匀。

（4）选用脱模剂，要考虑脱模剂不会对混凝土结构性能有影响或妨碍装配工程施工。油类脱模剂对于暴露于环境空间的混凝土表面，不宜采用。严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接茬处。

七、 拆模期发生的质量问题及防治 （一）模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂纹

现象：模板拆除后，发现浇筑的水泥混凝土结构的边棱缺损或角部混凝土掉落，有时会发现混凝土面有有裂纹出现。

危害：混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱、掉角会降低混凝土外观得分；野蛮拆卸模板，造成混凝土面裂纹，会降低结构耐久性。

预防措施：（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。

（2）拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则。

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（3）用撬棍时，为不伤混凝土棱角，可在撬棍下垫以角钢头或木垫块。

（4）钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂，并保护其有效性。 （5）大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25℃（在冬季常有发生）。

治理方法：对裂纹，要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度。当宽度大于0.2mm时，要进行封闭。

八、总结

为了保证后续砼的外观质量，达到业主对桥梁施工的外观要求， 我部一定加大各级的管理力度，从各个方面严格要求施工队按设计图 纸及施工规范要求施工，创造合格、满意工程。

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