监理质量评估报告
（主体结构分部工程）
项目名称 建设单位 设计单位 施工单位 编制单位 总监理工程师 时 间 大型客机研制保障条件建设项目一期工程 钣金加工中心工程 上海飞机制造有限公司 中国航空规划建设发展有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 上海上咨建设工程咨询有限公司 程小娇 2011 年 12 月 12 日
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大型客机研制保障条件建设项目一期工程钣金加工中心
主体结构分部工程监理质量评估报告
一．工程概况：
1．主体结构设计型式和规模简述：
钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m,占地面积为10558平方米，建筑面积为11920平方米，高度为15.5米，主厂房采用门式刚架结构体系，跨度为24米，长度为136.2米，柱距为7.5米，刚架梁底标高12米，刚架钢梁边柱处高0.8米，跨中高0.9米，中柱处为0.9米，与钢柱刚接。
附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，B区一层，层高4.45米，平面柱网尺寸为9M×（7.25M＋8M＋8.55M＋7.45M＋8M＋7.45M＋8.55M＋8M＋7.25M）。C区为三层，层高一层4.4M，二层4.1M，三层3M。平面柱网尺寸为8.4M×（8M×9）。墙体材料包括钢筋混凝土墙，页岩实心砖墙，平钢板结构岩棉夹芯板。内隔墙包括混凝土空心砌块墙、轻钢龙骨非非石棉纤维增强水泥低密度板墙。
屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。 2.主体结构工程概况： 平面位置简单描述：
结构主框架南北向从1－26轴宽187M，东西向从A轴－D轴间长45M。主厂房采用门式刚架结构，跨度为单跨36.6米，长度为187.5米，柱距为7.2米，屋架最低点标高11米。附楼为办公室，二层，钢筋混凝土结构，长度为187米，宽度为9.3米，主要柱网为8.5米*7.5米，层高一层为4.5米，二层为4.0米。 3．本主体结构分部工程子分部和分项工程划分情况：
子分部工程 混凝土结构 砌体结构 分项工程 模板、钢筋、混凝土、现浇结构 填充墙砌体 钢结构（主厂房） 钢零部件加工、钢结构焊接、钢结构安装、焊钉（栓钉）、钢 2
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结构防腐涂装、压型板安装、钢结构组装 二．评估依据：
1．中国航空规划建设发展有限公司编制的施工图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；
2．施工总承包合同、委托监理合同及施工组织设计文件； 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002； 5.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 6.《混凝土强度检验评定标准》JGJ107-87; 7.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96;
8.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 9.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
10.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91； 11.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 12.《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95； 13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 14.我国现行工程建设强制性标准； 15．其他有关的规范及规程。
三．施工情况：
1． 主体结构开工日期2011年6月3日，完工日期2011年11月2日。 2．测量控制仪器。
① J2±2″全站仪1台 ② J2±2″经纬仪1台 ③ S3水准仪2台 3．施工工艺：
（1）.主体结构工程监理工作流程：
设计文件熟悉进行图纸会审 3
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设计交底、形成纪要 审批施工组织设计（方案） 审查专业分包单位资格 建筑主轴线施工定位测量复施工设备进场验收 原材料、半成品、构配件进场 验收 柱、梁、板（楼层）后浇带等施工部位定位（平面位置及标高） 监理人员对现场施工质量抽查、巡视、 旁站、实测实量 签认隐蔽工程报验申请 审核、签认检验批、分项工程质量验评资料 组织主体结构分部工程质量验收
(2).隐蔽工程验收流程：
施工单位项目部管理 4
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(3).重要分项、分部工程验收流程：
合格 不合格 质保资料检查记录 监理组签认报验单 监理组检验评定 隐蔽工程是否完成（土 建、安装）隐蔽工程是否合格 （留孔、留洞、钢筋、埋件、埋管） 质保资料 是否齐全 质量评定 是否完成 监理组审核检查 施工单位填“隐蔽工程验收单”报监理组 分项工程完成 （土建、安装） 三级评定完成 隐检完成 质保资料 齐全合格 施工单位进行下道工序的施工 施工单位整改后重新申报
1.我国现行法律、法规。 2.现行工程建设强制性标准要求。 5 3. 设计文件要求（含设 计变更）。 4.施工合同要求。 5.质量保证资料有效重要分项、分部工程施工完成 上海上咨建设工程咨询有限公司 监理评估报告
1.我国现行法律、法规要求。 2.现行工程建设强制性 标准要求。 3.设计文件要求（含设 计变更）。 4.工程质量缺陷处理 （或质量事故处理）已按设计处理的要求完 成。 1.明确由谁组织验收。 2.验收人员组织形式、 验收程序。 3.经验收该分项、分部工程质量是否符合要 求。 4.确认质量等级或是否 同意下道工序施工。 监理拟写该分项、分部工程质量评估报告（需要时），核定质量等级或是否同意下道工序施工 施工单位自查工程质量符合要求 施工单位自评质量等级 勘察、设计单位意见：经检查该分项、分部工程是否符合要求 监理单位意见：经核查该分项、分部工程是否符合要求 1.我国现行法律、法规要求。 2.现行工程建设强制性标准要求。 3.设计文件要求（含设计变更）。 4.工程质量缺陷的处理（或质量事故处理）已按设计批准的技术方案完成。 建设单位签署意见 ………………………………... 形成《分项、分部工程质量验收证明书》 一般指： 桩基分项工程（子分布） 地基与基础分部工程 主体结构分部工程 安装各分部工程 报送工程质量监督站备案 施工单位进行下道工序施工 4.混凝土浇筑工艺简述：
① 混凝土浇筑前要求施工单位做好技术符合和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇灌令，督促施工单位落实劳动力和施工技术交底，监理旁站监督浇筑全过程，并按要求见证砼坍落度测试和试块制作，并督促施工单位做好混凝土养护工作。
②浇筑混凝土前，严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密和情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符
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合，构件的预留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。
③在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，浇筑柱砼注意防止分层离析。浇筑砼楼面，先浇柱紧接着浇筑楼面梁板砼。本工程采用￠50插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备￠30 振动棒进行砼振捣，以达到砼密实效果。 ④结构混凝土设计强度：
柱 C30 板梁C30 5.钢结构工程简述：
1）刚架采用变截面900~1000*250*8*14H型钢，钢柱采用等截面850*400*10*20H型钢柱。
2）所有主结构构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。
3）所有支撑构件（包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。 6.砌体工程简述：
框架填充墙体为混凝土空心砌块块，层高超过4米、跨度超过5米，中间设构造柱和圈梁，砌体填充墙框架沿构造柱每隔500mm配置2Φ6拉筋，与框架柱种植2Φ6钢筋连接，圈梁截面高度不小于120mm，最小纵筋4Φ10，最大箍筋间距200mm，构造柱截面不小于120mm*120mm，混凝土强度不低于C20。
四．施工单位施工质量自评结果：
本主体结构工程施工单位自评结果为合格。
五．监理检查：
1．本工程强制性条文执行情况
在施工过程中，根据监理实施细则和施工单位的施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”的原则，严格按施工报验程序对每一检验批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工，。
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本工程施工过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文的现象。
2.首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核。
（1） 检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工
人员是否持证上岗。
（2） 严格审查、审批施工方案，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中
不断修补。
（3） 检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查
其运行情况。
3.对工程中的材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的钢筋供应商和混凝土供应商资质进行审核，并按要求进行实地考察对比。对进场材料按规定进行现场见证取样，送检测部门进行检测，检测合格后，方可在工程中使用，其中钢筋检测29份。 4．质量控制资料核查记录：
序号 项目 1 2 3 建筑4 与结5 构 混凝土试件的性能试验报告（见证检6 测报告） 7 8 1 给排隐蔽工程验收记录 分项工程质量验收记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 混凝土工程施工记录 符合要求 预制构件、预拌混凝土合格证 符合要求 资 料 名 称 图纸会审、设计变更、洽商记录 工程定位测量、放线记录 原材料出厂合格证书、准用证及进场 复验报告 符合要求 份数 核查意见 符合要求 符合要求 核查人 8
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水与材料、配件出厂合格证书及进场检验2 采暖 3 录 4 1 2 3 4 5．施工质量检查情况：
①、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为铺的方针，采用巡视、平行检验、旁站的手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验，严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格的基础上，由施工单位申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。在砼浇注过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题均在现场及时解决。并按要求规定留置砼试压块43组。
②、对施工单位上报的测量仪器进行检查，是否在有效期及符合测量精度要求，对施工单位上报的测量控制点坐标、标高、轴线点进行复核，确保测量精度要求。 A、模板工程：
（1）现浇结构模板安装工程质量检查结果汇总如下： 项 序 主控项目 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 合格 1 检查项目 模板支撑、立柱位置和垫板 允许偏差（mm） 第4.2.1条 检查结果 合格 建筑报告 电气 接地、绝缘电阻测试记录 隐蔽工程验收记录 符合要求 符合要求 隐蔽工程验收记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、设备出厂合格证书及进场试验 符合要求 符合要求 符合要求 报告 管道、设备强度试验、严密性试验记 符合要求 符合要求 9
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1 2 3 模板安装的一般要求 用作模板地坪、胎膜质量 模板起拱高度 预埋钢板中心线位置 预埋件、预留插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 轴线位置 底模上表面标高 现浇结构模板截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 4 孔允一般项目 许偏差 5 安装允许偏差 （2）模板拆除工程质量检查结果汇总如下： 项 序 主控项目 10
检查项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度 允许偏差（mm） 第4.3.1条 检查结果 合格 1 2 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 合格 上海上咨建设工程咨询有限公司 监理评估报告
一般项目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 合格 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 合格 B、钢筋工程：
（1）钢筋加工质量检查结果汇总如下： 项 序 1 主控3 项目 4 5 1 一般项目 钢筋加工3 的形状、尺弯起钢筋的弯折位置 寸 箍筋内净尺寸 （2）钢筋安装工程质量检查结果汇总如下： 项 序 主控项目 一1 接头位置和数量 第5.4.3条 合格 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 合格 1 2 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 允许偏差（mm） 第5.4.1条 第5.4.2条 检查结果 合格 合格 ±5 合格 ±20 合格 2 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩型式 外观质量 钢筋调直 受力钢筋顺长度方向全±10 长的净尺寸 合格 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.2.4条 第5.3.3条 合格 合格 合格 合格 化学成分等专项检验 第5.2.3条 合格 2 检查项目 力学性能检验 抗震用钢筋强度实测值 允许偏差（mm） 第5.2.1条 第5.2.2条 检查结果 合格 合格 11
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般项目 2 3 4 5 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条 合格 合格 合格 附录B 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 钢筋安装6 允许偏差 受力钢筋 保护层厚度（mm） 基础 柱、梁 板、墙、±3 壳 绑扎钢筋、横向钢筋间（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 中心线位置（mm） 预埋件 水平高差（mm） C、混凝土工程：
（1）混凝土原材料及配合比设计质量检查结果汇总如下： 项 序 主控1 2 检查项目 水泥进场检验 外加剂质量及应用 允许偏差（mm） 第7.2.1条 第7.2.2条 检查结果 合格 合格 +3，0 合格 ±20 20 5 合格 合格 合格 合格 ±10 ±5 合格 合格 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排架（mm） 第5.4.7条 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 12
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项目 3 4 1 混凝土中氯化物、碱的总量控制 配合比设计 矿物掺合料质量及掺量 粗细骨料的质量 伴制混凝土用水 开盘鉴定 砂、石含水率调整配合比 第7.2.3条 第7.3.1条 第7.2.4条 第7.2.5条 第7.2.6条 第7.3.2条 第7.3.3条 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 一般2 3 项目 4 5 （2）混凝土施工质量检验结果汇总如下： 项 序 主控项目 一般项目 3 混凝土养护 第7.4.7条 合格 1 2 3 4 1 2 检查项目 混凝土强度等级及试件的取样和留置 混凝土抗渗及试件的取样和留置 原材料每盘称量的偏差 初凝时间控制 施工缝的位置和处理 后浇带的位置和浇筑 允许偏差（mm） 第7.4.1条 第7.4.2条 第7.4.3条 第7.4.4条 第7.4.5条 第7.4.6条 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 D、现浇结构:
（1）现浇结构外观及尺寸偏差质量检验结果汇总如下： 项 序 主控项目 13
检查项目 外观质量不应有严重缺陷 允许偏差（mm） 第8.2.1条 检查结果 合格 1 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 合格 上海上咨建设工程咨询有限公司 监理评估报告
1 外观质量一般缺陷 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 层高 >5m （mm） 全高（H） 第8.2.2条 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2 （mm） 3 一4 般项目 6 5 标高 （mm） 截面尺寸 层高 全高 井筒长、宽对定位中心线（mm） 电梯井 井筒全高（H）垂H/1000且≤30 直度（mm） 7 表面平整度（mm） 预埋件 预埋设施中心线8 位置（mm） 预埋管 9 预留洞中心线位置（mm） 5 15 合格 合格 预埋螺栓 5 合格 8 10 合格 合格 合格 （2）混凝土设备基础外观尺寸偏差质量检验结果汇总如下： 项 序 主控项目 一1 外观质量一般缺陷 第8.2.2条 合格 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 合格 1 检查项目 外观质量不应有严重缺陷 允许偏差（mm） 第8.2.1条 检查结果 合格 14
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般项目 2 3 4 5 6 7 坐标位置（mm） 不同平面的标高（mm） 平面外形尺寸（mm） 凸台上平面外形尺寸（mm） 凹穴尺寸（mm） 每米（mm） 平面水平度 全长（mm） 每米（mm） 20 0,-20 ±20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 ±2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 8 垂直度 全高（mm） 标高（顶部）（mm） 9 预埋地脚螺栓 中心距（mm） 中心线位置（mm） 10 预埋地脚螺栓孔 深度（mm） 孔垂直度（mm） 标高（mm） 预埋活动地脚螺11 栓锚板 中心线位置（mm） 带槽锚板平整度（mm） E、填充墙砌体:
填充墙砌体工程质量检验结果汇总如下： 项 序 主控项目 一般2 1 2 砂浆强度等级 无混砌现象 拉结钢筋网片位置 设计要求 第9.3.2条 第9.3.4条 合格 合格 合格 1 块材强度等级 设计要求 合格 检查项目 允许偏差（mm） 检查结果 15
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项目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 垂直度 错缝搭砌 灰缝厚度、宽度 梁底砌法 水平灰缝砂浆饱满度 第9.3.5条 第9.3.6条 第9.3.7条 第9.3.3条 合格 合格 合格 合格 （≥80％） 轴线位移 ≤3m >3m 表面平整度 门窗洞口高、宽度（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 ≤10mm ≤5mm ≤10mm ≤8mm ±5mm 20mm 合格 合格 合格 合格 合格 合格 F、钢结构质量控制点:
1. 钢结构工程的监理工作质量控制表 序施工号 内容 1 控制点 监理工作 目标值 焊接 1）焊接材料品种检查产品合格证明、标志品种规格性能符合产品标准和设计规格 及检验报告 要求 2）焊接材料复验 对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验 3）材料匹配 4）焊工证书 检查质量证明书和焊条烘焙记录 检查焊工合格证书及其认可范围、有效期 复验结果符合产品标准和设计要求 焊材与母材匹配符合设计要求 持证焊工在证书考试合格项目及认可范围内施焊 按报告确定的焊接工艺、条件、参数进行实际施焊 5）焊接工艺评定 检查焊接工艺评定报告 6）焊缝内部缺陷监督焊缝探伤、检查探伤探伤比例符合规范规定和设计要求 检验 记录 7）组合焊缝尺寸观察检查、抽查测量、资符合规范规定和设计要求 控制 料检查 16
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8）焊缝表面缺陷观察检查、抽查测量在必符合规范规定和设计要求 检验 要时探伤检查 9）焊接材料外观观察检查 质量 10）预热和后热处理 11）焊缝外观质量 12）焊缝尺寸偏差 检查预、后热施工纪录和控制预、后热温度，区域，后热保工艺试验报告 温时间 抽查检查、实测检查 抽查检查、实测检查 按焊缝等级不同控制外观质量标准允许偏差 按不同类型焊缝控制其长度允许偏差 13）凹形角焊缝 观察检查 14）焊缝观感 2 普通紧固件连接 观察检查 1）紧固件成品验检查产品合格证明、标志品种规格性能符合产品标准和设计收 及检验报告等 要求 2）螺栓实物复验 检查螺栓实物复验报告 3）匹配及间距 观察检查和尺量检查 作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验 连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求 4）螺栓紧固 5）外观质量 3 高强度螺栓连接 观察检查、小锤敲击检查 永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定 观察检查、小锤敲击检查 紧固密贴、外观排列整齐 1）高强度螺栓成检查产品合格证明、标志品种、规格、性能符合产品标准和品验收 及检验报告等 设计要求 2）扭矩系数预拉检查复验报告 力复验 3）抗滑移系数试检查抗滑移系数试验报验 告、复验报告 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验 结果符合设计要求 4）终拧扭矩检验 控制检验时间、方法，观终拧扭矩值满足规范和设计要求 察检查 5）高强螺栓连接观察检查（按包装箱配套包装箱标志符合定货要求，配件外 17
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副进场检验 供货） 观符合要求 施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定 终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定 摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等 扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径 6）初拧、复拧扭检查扭矩扳手标定记录矩 和螺栓施工纪录 7）连接副外观质观察检查 量 8）摩擦面外观 9）扩孔控制 4 观察检查 观察检查 零、1）材料品种规格 检查质量合格证明、标志品种规格性能符合产品标准和设计部件 及检验报告 要求 加工 2）钢材抽样复验 检查复试报告 必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求 3）切割面剪切面观察检查、实测检查，必无裂纹、无夹渣、无分层 质量 要时探伤检查 4）矫正和成型 检查制作工艺报告和施工纪录 检查工艺报告 实测检查 控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度 气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量≮2mm 控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径的误差在允许偏差内 钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合规定 外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制 控制气割和机械剪切的允许偏差符合规定 矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定 控制边缘加工的误差在允许偏差范围内 5）边缘加工 6）制孔 7）材料规格尺寸 实测检查 8）钢材表面质量 观察检查 9）切割精度 10）矫正 观察检查、实测检查 观察检查、实测检查 11）边缘加工精度 观察检查、实测检查 18
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12）制孔精度 5 钢构件组装 观察检查、实测检查 控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔 控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度 控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内 控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内 控制顶紧接触面的紧贴面积百分比 行架结构杆件轴线交点错位偏差小于规定 焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定 符合施工方案、确定保护措施 控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定 符合设计及（达到）使用功能要求 1）端部铣平精度 实测检查 2）成型钢构件外实测检查 形尺寸 3)焊接连接组装精度 实测检查 4）顶紧接触面 实测检查 5）轴线交点错位 实测检查 6）安装焊缝坡口实测检查 精度 7）铣平面防锈保观察检查 护 8）外形尺寸精度 实测检查 9）水平构件起拱大跨度大自重水平构件度 （组件），模拟使用状态时的下挠量检查 6 钢构件安装 1）安装支承面验实测检查 收 2）进场构件验收 观察检查、实测检查 3）顶紧接触面 4）钢柱安装 实测检查 实测检查 钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求 进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理 控制设计有顶紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙 控制钢柱安装精度在允许偏差范围内 控制各类构件及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高 控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲 5）垂直度和侧向实测检查 弯曲 6）主体结构尺寸 实测检查 19
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7）地脚螺栓（锚实测检查 栓）精度 8）主体构件安装观察检查 标记 9）各类构件安装实测检查 精度 10）现场焊缝组对精度 11）钢结构表面质量 7 防腐1）涂料性能 涂装 实测检查 观察检查 控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹 主要构件中心线标高基准点等标志齐全 按不同构件分类控制其相应的安装偏差 控制现场焊缝组对间隙在允许偏差内 表面干净，结构主要表面无疤痕泥沙等污垢 检查产品质量合格证明、涂料品种、规格、性能符合产品标标志及检验报告 准和设计要求 钢材表面除锈符合设计要求和标准规定 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求 型号名称颜色有效期与质量证明文件相符 不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。 涂层附着力达到合格质量标准的要求 涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整 2）涂装基层验收 实测检查 3）涂层厚度 4）涂料质量 实测检查 观察检查 5）涂装后表面质观察检查 量 6）附着力测试 7）标志 设计有要求时按国标测试法执行 观察检查 2.钢结构安装工程质量检验结果汇总如下： 项 序号 1 主 控 3 项 目 4 5 钢柱安装精度 垂直度和侧向弯曲矢高 主体结构尺寸 第11.3.2条 第11.3.4条 第11.3.5条 合格 合格 合格 2 检查项目 基础验收 构件验收 允许偏差（mm） 第11.2.1、11.2.2、11.2.3、11.2.4条 第11.3.1条 检查结果 合格 合格 20
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1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 地脚螺栓精度 标记 构件安装精度 主体结构高度 吊车梁安装精度 檩条等安装精度 平台等安装精度 现场组合对精度 结构表面 第11.2.5条 第11.3.7条 第11.3.8、11.3.10条 第11.3.9条 第11.3.11条 第11.3.12条 第11.3.13条 第11.3.14条 第11.3.6条 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 3.钢立柱零部件加工工程质量检验结果汇总如下： 项 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 6 一 1 般 项 目 2 3 4 检查项目 材料品种、规格 钢材复验 切面质量 矫正和成型 边缘加工 制孔 材料规格尺寸 钢材表面质量 切割精度 矫正质量 允许偏差（mm） 第4.2.1条 第4.2.2 条 第7.2.1条 第7.3.2、7.3.2条 第7.4.1条 第7.6.1条 第4.2.3、4.2.4条 第4.2.5条 第7.2.2、7.2.3条 第7.3.3、7.3.4、7.3.5条 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 21
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5 6 边缘加工精度 制孔精度 第7.4.2条 第7.6.2、7.6.3条 合格 合格 4.钢立柱组装工程质量检验结果汇总如下： 项 主控项目 3 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 8 外形尺寸 焊接H型钢接缝 焊接H型精度 焊接组装精度 顶紧接触面 轴线交点错位 焊缝坡口精度 铣平面保护 外形尺寸 第8.5.1条 第8.2.1条 第8.2.2条 第8.3.2条 第8.3.3条 第8.3.4条 第8.4.2条 第8.4.3条 第8.5.2条 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 序号 1 2 检查项目 吊装梁 端部铣平精度 允许偏差（mm） 第8.3.1条 第8.4.1条 检查结果 合格 合格 G、混凝土主体结构分部（子分部）工程验收记录
子分部工程序号 分项工程名称 检验批数 名称 模板工程 钢筋工程 混凝土结构 混凝土工程 1 预应力工程 现浇结构工程 砌体结构 填充墙砌体工程 钢结构 钢零部件加工 验收意见 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 22
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2 3 4 钢结构焊接 钢结构安装 焊钉（栓钉） 钢结构防腐涂装 压型板安装 钢结构组装 质量控制质料 安全和功能检验（监测）报告 观感质量验收 齐全 齐全 符合要求 合格 合格 合格 合格 合格 合格 六．监理单位评估意见：
a.经核查，本混凝土主体结构分部工程质量符合下列要求： （1）我国现行法律、法规要求；
（2）我国现行工程建设强制性标准要求； （3）设计文件要求； （4）质保资料有效齐全。
b．核定质量等级为合格，同意下道工序施工。
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钣金加工中心项目监理组
2011 年 12 月12日
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