盖梁施工方案

1.工程概况

沧州市黄河路高架桥为沧州市黄河路改造提升工程中的主线桥梁，高架桥起点位于清池大道西侧，桥梁起始桩号zxK9+522.78，向东跨越清池大道、交通大道、铁路西街、京沪铁路、千童大道，在千童大道东侧落桥，终止桩号zxK11+354.52，主线桥长1831.74m，下部结构采用立柱上设置倒T盖梁的形式。

沧州市黄河路高架桥下部结构为门架墩，立柱上设置倒T形盖梁。主桥盖梁共55个，长度为24.58m-42.51m,高度为3.9m(其中1-4#、52-55#盖梁高为3.6m)，匝道盖梁共18个，长度为7.28m，高度为3.6m。

盖梁断面图

2.编制依据

2.1沧州市黄河路（迎宾大道-解放东路）改造提升工程招标文件及相关图纸资料。

2.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011） 2.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/I-2004) 2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008) 2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 3.施工准备

3.1技术准备：本专项方案的编制，根据施工需要，提前做好施工前的技术交底和安全技术交底。

3.2现场准备：现场将既有黄河路（除两侧辅路外）中间的部分用围挡封闭，现场利用既有黄河路作为施工便道，施工用水在现场打井，用电采用在附近变压器接电至现场。

3.3测量准备：由专业测量人员复核墩身顶部标高，并报监理复核认可后，才能为下道工序施工。

3.4材料准备：提前购买或租赁竹胶板、木方、碗扣式钢管脚手架等材料，盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。

4.施工组织管理机构及人员配备

项目部下设工程技术室、物资设备部、安质检室、财务室、经营室、综合办公室、试验室，负责项目部的日常管理和对项目部作业队的计划、组织、指导、监督和协调。作业队伍均为自有施工经验丰富的专业化施工队伍。

项目经理 项目副经理 项目总工程师 综合办公室 工 程 技 术 室 财 务 室 经 营 室 安 质 检 室 物 资 设 备 部 试 验 室

组织机构图

施工作业队 5.机械设备准备

本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，杜绝使用来路不明的材料。物资部提前定购各种施工原材料、成品、半成品、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。所有机械设备提前调试，根据施工进度要求随时进场。

拟投入本工程施工的机械设备使用表

额定功率（KW）或容量（m3）机械名称 汽车吊 插入式振动器 对焊机 电焊机 弯曲机 切断机 电锯 电刨 角模机 发电机 注浆机 千斤顶 洒水车 规格型号 或吨位（t） QY25 ZN50 UN-100 B-300 GW40 GQ40-2 MQ-422 SIM-SD UBJ-1.8 300t BP-60 150KVA 24.3Kva 3kw 4kw 2.2kw 0.7kw 400Kw 2.2kw 4 50 4 6 6 6 6 6 10 2 2 4 2 数量（台）

6.盖梁施工方法

6.1施工工艺流程

地基进行处理 不合格 监理验收 合格 测量放样 支架搭设 纵横龙骨铺设 铺设底模 安装侧模板 钢筋加工安装 不合格 监理检查验收 对不合格项进行整改 合格 浇筑砼 洒水覆盖养生 拆除侧模 强度100%、龄期10天 张拉、压浆 拆除支架 下道工序 盖梁施工工艺流程图

6.2支架搭设

6.2.1 0-4#墩、52-55#墩盖梁

由于承台在既有黄河路中间，不需要搭设门洞，因此采用搭设满堂红支架现浇施工（匝道处盖梁也采用支架现浇），首先进行场地平整，碾压夯实，在上面铺设厚10cm的C15混凝土基础，混凝土基础要宽出支架30cm。

（1）基底处理

将原地面进行整平压实，强度不低于140KPa，在上面铺设C15混凝土基础，厚10cm，混凝土基础宽度为8.52m，长为29m。

（2）支架搭设

本支架采用满堂支架，其结构形式如下：横桥向立杆布置间距为60cm；纵桥向立杆对应盖梁混凝土底间距为30cm，盖梁混凝土以外间距为60cm。在高度方向横杆步距120cm（支架上下两端间距为60cm）。排架整体完成后加纵横向剪刀撑，横向及纵向剪刀撑每5排设置一道，水平剪刀撑每5m设置一道。支架顶托上横桥向布置10×12cm方木，纵桥向采用10×10cm方木，间距为30cm。

6.2.2 5-28、33-51#墩盖梁

盖梁施工时，黄河路车行道主线不断交，盖梁施工采用钢管柱配合抱箍做门洞支架现场预制，在主行车道两侧各设置2个φ60cm的钢管柱，间距10m，横撑采用16#槽钢,竖向间距为3m，横撑之间需设置斜撑，采用100*100mm角钢。在两侧墩柱上设置两个抱箍，抱箍长度为1m，横桥向在抱箍和钢管柱上（墩柱两侧）设置1根H700型钢，在型钢上纵桥向铺设30工字钢，间距0.6m，上面铺设12*15cm方木及2cm厚竹胶板作为底模。

非标准盖梁在施工时，在两侧悬臂段搭设碗口式脚手架，搭设方式同 0-4#墩、52-55#墩盖梁。

3016003000R21600

160016500

4.模板的加工及安装

侧模采用定型钢模板，采用人工配合汽车吊安装。侧模在指定厂家制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

模板安装时严格按设计及规范要求控制模板的平整度及模内尺寸。底模采用厚2cm的竹胶板。

模板安装的实测项目为：

项 目 柱、墙和梁 模板标高 墩台

立面图允许偏差（mm） ±10 ±10

模板内部尺寸 轴线偏位 上部构造的所有构件 梁 +5，0 10 2 5 3 10 +10，0 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 3.绑扎钢筋

钢筋直径≥12mm时，应采用搭接焊；钢筋直径＜12mm时，接头采用焊接或者绑扎连接。

在构件有焊接接头区段内，焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%；主筋绑扎接头受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎连接时搭接长度不得小于25d。

钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至现场，在底模上进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。

按设计净距安装同尺寸规格的砼垫块，间距分布为每平米5个梅花形均匀分布。

钢筋加工及安装实测项目为：

项次 1 受力钢筋间距(mm) 同排 检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 3 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台 板 5.波纹管的加工及安装

预应力管道采用塑料波纹管，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长20cm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋间距为0.5m，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束。 6.钢绞线的加工及穿束

预应力混凝土用钢铰线高强度低松弛钢绞线φs15.2mm，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa。钢铰线的下料长度应通过计算确定，

计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

钢铰线的切断应用切断机或砂轮锯，不得使用电焊切断。 在钢铰线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。

预应力钢束由多根钢铰线组成时。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.5m用20#软铁丝绑扎一道，在每束两端的2m范围内应保证绑扎间距不大于0.5m。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。

施工时要确保锚垫板与预应力束垂直。 7.浇注混凝土

箱梁砼采用搅拌站集中拌和，混土罐车运送至现场，采用泵车进行浇筑。混凝土运至浇筑地点后必须做坍落度试验，砼坍落度浇筑时应控制在14～18cm之间。

浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原子灰填严密。

在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇注，砼入模温度在5-30℃之间，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分层（5-6层）从梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右为宜，在距另一端3-5m时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道，保证其位置及尺寸符合要求。

严格控制混凝土的入模质量，试验人员严格按规范进行混凝土质量的检验，提高盖梁的外观质量。

振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣时使用插入式振捣器时，其分层厚度为30cm，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍，与侧模的应保持5-10cm的距离，振捣器应在开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。由于混凝土的外观质量很大程度上取决于振捣质量，因此须挑选有丰富施工经验的技术工人进行。

浇注底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层不超过5cm为宜，使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。

顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆。 砼浇注完后，根据环境温度，采取必要的养护措施，盖梁顶覆盖土工布，并浇水保持湿润，气温较高时还应对模板表面洒水进行降温处理，拆模后顶面覆盖洒水养生，养护不少于7天。 8.模板拆除

模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除模板。拆除模板时不可使用蛮力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞棱角，防止损伤模板及混凝土外观。 9.张拉

在盖梁混凝土强度达到设计的100%后，且龄期≥10天才允许进

行张拉，箱型梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力，张拉程序为：

0→10%σk→20%σk→100%σk（控制应力持荷5分钟）→σk锚固

张拉顺序：

1-3#墩盖梁每个盖梁共4束N1（15-15），4束N2（15-12）,4束N3（15-12）；4#盖梁共N1（15-15），4束N2（15-15）,4束N3（15-12）。

锚下控制力：15-15为293t，15-12为234.4t，考虑锚口损失为6%，锚外控制力为：15-15为310.6t，15-12为248.5t。

张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不宜低于1.0级，张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，配套使用的压力表读数应为张拉力的1.5-2.0倍。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验，使用

时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或张拉次数超过300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。

预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。

每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，对有出入者，经仔细校核无误后，在张拉过程中进行检验。钢绞线伸长量的量测应注意0-0.1σk的伸长量不宜直接量测，采取推算法，即以0.1σk-0.2σk的钢绞线伸长量作为0-0.1σk的伸长量。

张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。

张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。

钢铰线断丝是指钢铰线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，必须更换，张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。

后张法实测项目：

项检查项目 次 梁长方向 1 管道坐标（mm） 梁高方向 同 排 2 管道间距（mm） 上下层 3 张拉应力值 10 符合设计要求 10 10 允许偏差 30 规定值或

4 张拉伸长率 钢 束 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数5 断丝、滑丝数 钢 筋 的1% 不允许 10.压浆

预应力钢铰线张拉后，孔道应及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈，盖梁张拉完成以后用砂轮切割机切除多余钢铰线，严禁用电弧焊切割。水泥砂浆封住锚头，压浆前先用高压水冲洗孔道，配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥采用425普通硅酸盐水泥。

1）水泥浆技术指标

水 泥：425普通硅酸盐水泥 水：采用经化验合格的饮用水。 水灰比:0.3～0.38。 流动度：<6S

泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。

浆体初凝时间：6h 体积变化率：0～2% 浆液温度：5℃～25℃

现场备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤

到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。

压浆顺序从下往上。浆体最终强度不低于40MPa。 11.封锚

压浆完成以后用C40砼封锚。 12.拆除支架体系

在张拉压浆完成2根N2及4根N3后，方可拆除梁体底模及支架，支架拆除顺序为从中间向两边，从上至下。 13.施工安全措施

13.1吊装安全注意事项

（1）吊装人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

（2）吊车支立后，由现场施工负责人检查支腿稳定性，同时检查吊车吊钩，各项满足安全要求后，报安质检检查，合格后方可开始施工。

（3）吊车转场时，对地基承载力有要求的必须经确认场地平整，地基承载力满足要求后方可进行。

（4）施工单位应在大型施工机械周围设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。

（5）大型施工机械、车辆等停止作业后，必须停稳放固，切断电源。

（6）现场安全员应随时确定临边护栏的稳定性，如发现护网有倒塌或破损现象及时通知现场施工负责人，并组织人员立即修补。

（7）施工作业前，应对机械作详细检查，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业。机械作业时，驾驶室内不得超员。严禁酒后、疲劳驾驶，时刻保持施工机械的完好状态。

（8）施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

（9）大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天吊车吊装作业。

13.2张拉、压浆施工安全注意事项：

（1）钢绞线下料时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人；

（2）钢绞线张拉时，操作人员应站在千斤顶侧面，严禁站在千斤顶的正后面，并于千斤顶后面设安全挡板，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤人；

（3）参与压浆的人员应戴防护眼镜，防止水泥浆射出伤及眼睛； （4）在施工现场周边设置相关警示牌，非施工人员禁止进入； 13.3安全用电措施

（1）施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安

全技术规范》（JC46-S8），对电器设备的外壳要进行防护性的接地；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备；严禁带电移动电焊机等用电设备。

（2）施工现场低压线架空或埋地处理。统一布置施工现场的电力线路，不准私接乱拉电线。

（3）输电线路均按要求架设，或按规定埋设，不随地拖拉，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻不大于10欧姆。

（4）执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度。 （5）用电处悬挂标志牌及警告牌。 14、文明施工保证措施

施工期间要保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，使施工场地砂石化并经常洒水。现场无积水和施工垃圾，保持整洁卫生。

及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到途中不遗洒。

现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放，堆放整齐，并设置标识牌。散体材料砌筑围池堆放，不超出围挡范围；材料码放整齐，做到横成排、竖成行。 15、突发事件应急预案

15.1物体打击事故救援预案

（1）一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。

（2）救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。

（3）对伤员实行抢救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。

（4）保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。

15.2触电事故应急救援预案

一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。

15.3火灾伤害应急预案

一旦出现火情，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。

清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。

单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力（担架、铺垫、车辆）、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。