沥青面层施工方案

双河口段大修工程

沥 青 路 面 专 项 施 工 方 案

江西中煤建设集团有限公司 S307玉龙桥至双河口灾毁工程项目部

二〇一五年四月四日

S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程

沥青路面专项施工方案

一、工程概况

（一）、基本情况

省道307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段公路大修工程，路线起于宜宾县307线至喜捷镇三岔路口处（K172+072.73）经玉龙桥、双河桥、大明村、高场桥、高场镇止于县道XQ02去泥溪岔路口（K185+903），线路全长13.8Km。本段设计等级：三级公路，设计时速30Km/h。沥青砼路面93.208千平方米，利用小桥1座，大桥2座。 （二）、既有路面及路基病害处理方式

1.一般路段即水泥混凝土路面有轻微裂缝、断板但没有变形的水泥混凝土路面，将原有水泥混凝土面板全部进行破碎，并进行成型碾压密实后作为垫层使用，再加铺水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。

2.水泥混凝土面板破碎，路基变形致路面有沉陷、变形破碎的危害路段，先挖除水泥混凝土面板和面板下一层深度（一般为45cm）的路基，整平压实后回填级配碎石压实合格，并与路面高度保持一致后在加铺水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。

3.路线场镇路面标高受到路段，按照新建路面结构组合厚度挖除旧路，整平压实后，再铺筑级配碎石底基层+水泥稳定碎石基层+沥青混凝土面层。

二、编制依据及执行的技术标准

1、S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段公路大修工程施工图纸、招标文件等相关资料

2、《公路沥青路面施工技术规范》 3、《公路工程质量检验评定标准》 4、现场勘察所获得的有关资料。 5、本单位施工同类工程的成功经验。

三、沥青面层施工方案

（一）、人员配备

根据本工程的特点及沿线分布状况，施工管理及操作人员如下见表

施工管理及施工人员配备表

工种 现场管理技术人员 测量人员 试验检测人员 机械操作手及货车驾驶员 小工 （二）、机械情况

本工程施工的必要机具已经准备完毕，见下表。

主要施工机械表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 沥青拌合楼 沥青洒布车 沥青摊铺机 稀浆封层车 双钢轮压路机 小钢轮压路机 胶轮压路机 沥青运输汽车 规格型号 LB-3000 DR5 1800T/H YZC13 YT20 单位 个 个 个 个 个 人数 4 3 4 12 15 备注 单位 座 台 台 台 台 台 台 辆 数量 1 1 1 1 2 1 1 5 20T SE5 （三）、材料、配合比设计 沥青面层所需的各种原材料经试验室检测合格，符合设计要求并进场，具备施工条件。

1、细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13C原材料及混合料设计要求： 1）沥青: 采用热塑性丁苯橡胶类SBS成品改性沥青，其路用性能等级应满足PG76-22的技术要求，基质沥青宜采用符合规范“道路石油沥青技术指标”要求的90号A级沥青，SBS改性沥青应符合下表技术要求。

道路石油沥青90号A级技术要求(改性用基质沥青) 项 目 针入度（25℃、100g、5s）（0.1mm） 针入度指数PI 延度15 ℃（cm） 延度10 ℃（cm） 软化点（℃） 60℃动力粘度（Pa•s）3 技术指标 不小于 不小于 不小于 不小于 不大于 不小于 不小于 80～100 -1.5～+1.0 100 20 45 160 实测记录 2.2 245 99.5 ±0.8 57 8 测试方法 JTJ T0604-2000 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 JTJ T0605-1993 JTJ T0606-2000 JTJ T0620-2000 JTJ T0603-1993 JTJ T0615-2000 JTJ T0611-1993 JTJ T0607-1993 JTJ T0609-1993 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 密度（15℃）（g/cm） 蜡含量（蒸馏法）（%） 闪点（℃） 溶解度（%） 薄膜加 热试验 163℃ （5h） 质量损失（%） 残留针入度比（%） 残留延度（10℃）（cm） 不大于 不小于 不小于 SBS改性沥青技术指标要求 表3-6 试验项目 针入度（25℃、100g、5s），不小于 延度（5℃、5cm/min），不小于 软化点（TR&B），不小于 运动粘度（135℃），不大于 闪点，不小于 溶解度，不小于 （0.1mm） （cm） （℃） （Pa•s） （℃） （%） 技术指标 50 20 70 3 230 99 试验方法 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 JTJ T0606-2000 JTJ T0625-2000 JTJ T0611-1993 JTJ T0607-1993 弹性恢复（25℃），不小于 离析，软化点差，不大于 RTFOT后残余物 质量损失，不大于 针入度比（25℃），不小于 延度（5℃），不小于 （%） （℃） （%） （%） （cm） 90 2.2 ±1.0 65 15 JTJ T0662-2000 JTJ T0661-2000 JTJ T0610-1993 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 2）粗集料：采用粒径大于8cm的卵石轧制碎石，要求采用大型联合式碎石机（反击破或冲击破），石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体。要求碎石形状应接近立方体，其技术指标应满足下表要求。 粗集料质量技术要求 指标 磨光值（PSV） *压碎值（%） *洛杉矶磨耗损失（%） 粗集料 针片形颗粒含量 粒径大于9.5mm部分 （%） 粒径小于9.5mm部分 对沥青的粘附性（级） 表观相对密度 软石颗粒含量（%） 水洗法小于0.075mm的颗粒含量（%） 坚固性（%） 吸水性（%） 1破碎面 具有一定数量破碎面颗粒的含量（%） 2个破碎面 不小于90 要求 不小于42 不大于30 不大于35 不大于20 -- -- 不小于5 不小于2.6 不大于5 不大于1 -- 不大于3 不小于100 T0346-2005 T0616-1993 T0304-2005 T0314-2000 T0310-2005 T0314-2000 T0304-2005 T0312-2005 试验方法 T0321-2005 T0316-2005 T0317-2005 3）细集料：采用经专门设备加工的机制砂（卵石轧制）。细集料在加工过程中应吸尘或水洗，细集料不得含有杂物。细集料应有具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标应满足下表要求： 细集料质量技术要求 指标 表观相对密度 含泥量（小于0.075mm的含量） 砂当量 棱角性（流动时间）（s） 要求 不小于2.45 不大于5% 不小于50% -- 试验方法 T0329-2005 T0334-2005 T0345-2005 机制砂规格要求 规格 公称粒径 （mm） 0～3 通过各个筛孔的质量百分率（%） 9.5 4.75 100 2.36 80～100 1.18 50～80 0.6 25～60 0.3 8～45 0.15 0～25 0.075 0～15 S16 4）填料：必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从填料仓自有流出：不得使用回收粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，应采用洁净的材料轧制，调整碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量，其技术指标应满足表下表要求。 矿粉质量技术要求 指标 表观密度（t/m³） 含水量（%） ＜0.6mm（%） 颗粒范围 ＜0.15mm（%） ＜0.075mm（%） 亲水系数 塑性指数（%） 加热安定性 外观 要求 不小于2.45 不大于1 100 90～100 70～100 ＜1 ＜4 实测记录 无团粒结块 试验方法 T0352-2000 T0332-1994 T0351-2000 T0351-2000 T0351-2000 T0353-2000 T03-2000 T0355-2000 观测 5）抗剥落剂：为保证沥青与集料的粘结力，提高抗水损害能力，要求采用增加沥青与集料间粘结力的措施，要求掺加剥落剂。抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定老化然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验，并满足相应技术要求。 可采用工厂化专门生产的消石灰粉代替部分矿粉(消石灰粉用量不得超过矿粉用量的20%)改善沥青与集料的粘结力，提高沥青混合料的抗水损害性能。消石灰粉应分消解、洁净、干燥无结团。为准确控制消石灰粉的添加量，沥青混合料拌和楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓，并有准确的电子称量设备。掺量有配合比设计及各项性能验证指标试验确定。 6）改性沥青AC-13C沥青混合料设计： 沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足表3-11、表3-12的要求。AC-13混合料采用粗型级配，关键性筛孔2.36mm通过率应小于40%。 改性沥青AC-13C混合料级配范围 通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%） 级配名称 16.0 AC-13C 100 13.2 90～100 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 7～18 0.15 5～12 0.075 4～8 60～80 30～53 20～40 15～30 10～23 改性沥青AC-13C马歇尔试验配合比设计的技术要求 试验项目 击实次数（次） 稳定度（KN） 流值（mm） 空隙率（%） 沥青饱和度（%） 空隙率为3%时 矿料间隙率（%） 空隙率为4%时 不小于 14 不小于 不小于 要求 双面各击75 5.0(请核实此指标，偏低) 2～4.5 3～6 70～85 13 空隙率为5%时 残留稳定度（48h）(%) 冻融劈裂强度比（%） 低温弯曲试验破坏应变（με） 动稳定度（次/mm） 渗水系数(ml/min) 路面现场空隙率（%） 不小于 不小于 不小于 不小于 不小于 不大于 不大于 15 85 80 2500 2400 120 7 2、中粒式沥青混凝土AC-20C的原材料及混合料设计要求： 1）沥青：采用符合“道路石油沥青技术要求”的70号A级道路石油沥青，其技术指标要求见下表 道路石油沥青70号A级技术指标要求 项目 针入度25℃（0.01mm） 针入度指数PI 延度15℃（cm） 延度10℃（cm） 软化点（℃） 60℃动力粘度（Pa·s） 密度（15℃） 含蜡量（蒸馏法）（%） 闪点（℃） 溶解度（%） RTFOT后残留质量变化（%） 残留针入度比25℃（%） 残留延度（10℃）（cm） 不小于 不小于 不小于 不小于 不大于 不小于 不小于 不大于 不小于 不小于 技术指标 60～80 -1.5～+1.0 100 15 46 180 实测记录 2.2 260 99.5 ±0.8 61 6 测试方法 JTJ T0604-2000 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 JTJ T0605-1993 JTJ T0606-2000 JTJ T0620-2000 JTJ T0603-1993 JTJ T0615-2000 JTJ T0611-1993 JTJ T0607-1993 JTJ T0609-1993 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 2）粗集料：采用粒径大于8cm的卵石轧制碎石，要求采用大型联合式碎石机（反击破或冲击破），石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体。要求碎石形状应接近立方体，其技术指标应满足下表要求。 粗集料质量技术要求 指标 磨光值（PSV） *压碎值（%） *洛杉矶磨耗损失（%） 对沥青的粘附性（级） 表观相对密度 水洗法小于0.075mm的颗粒含量（%） 坚固性（%） 吸水率（%） 软石含量（%） 针片状颗粒含量（混合料）（%） 其中粒径大于9.5mm 其中粒径小于9.5mm 具有一定数量破碎面颗粒的含量（%） 1破碎面 2个破碎面 要求 不小于40 不大于30 不大于35 不小于5 不小于2.6 不大于1 -- 不大于3 不大于5 不大于20 -- -- 不小于100 T0346-2005 不小于90 T0312-2005 试验方法 T0321-2005 T0316-2005 T0317-2005 T0616-1993 T0304-2005 T0310-2005 T0314-2000 T0304-2005 T0320-2000 注：对于带“*”各项的指标要求，原材料及经过200℃高温处理后都必须满足要求。 3）细集料：采用加工粗集料时产生的部分石屑（加工时应加设3mm筛，将石屑分成3～5mm和0～3mm两部分，其中0～3mm部分禁止用于沥青混合料）和经专门设备加工的机制砂（采用卵石轧制），细集料在加工过程中应吸尘，石屑用量不宜超过机制砂用量；细集料中不得含有杂物。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标要求与细粒式改性沥青混凝土AC-13C相同。 4）填料：与细粒式改性沥青混凝土AC-13C相同。 5）抗剥落剂：与细粒式改性沥青混凝土AC-13C相同。 6）中粒式AC-20C的混合料设计： 沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足下表要求。AC-20混合料采用粗型级配，关键性筛孔4.75mm通过率应小于45%。 AC-20C级配范围表 通过各个筛孔的质量百分率（%） 规格 26.5 AC-20C 100 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 6～16 0.15 0.075 4～12 3～7 90～100 74～90 62～82 50～70 32～46 22～36 16～28 10～22 AC-20C沥青混合料马歇尔配合比设计的技术要求 试验项目 马歇尔试件击实次数 空隙率VV(%) 设计空隙率3% 矿料间隙率VMA(%) 设计空隙率4% 设计空隙率5% 沥青饱和度VFA(%) 稳定度（KN） 流值（0.1mm） 车辙试验动稳定度（次/mm） -10℃弯曲试验破坏应变（με） 沥青与石料的粘附性（级） 残留稳定度（48h）（%） 冻融劈裂强度比（%） 渗水系数（ml/min） 路面现场空隙率（%） 不小于 不小于 不小于 不小于 不小于 不小于 不小于 不小于 不小于 不大于 不大于 普通沥青混凝土AC-20C 双面击实75次 3～5 12 13 14 65～80 8.0 20～40 1000 2000 5 80 75 120 7 4、稀浆封层 在沥青路面施工过程中，为保护施工完的基层和预防通车后路面渗水对基层的破坏。全线所有的水泥稳定碎石基层上设置厚0.6cm稀浆封层。稀浆封层的材料要求如下： 1）乳化沥青：采用慢裂型阳离子乳化沥青，其技术指标应符合下表要求： 稀浆封层乳化沥青技术指标要求 试验项目 沥青标准粘度 C25.3 (s) 恩格拉粘度E25 蒸发残留物含量（%） 不小于 储存稳定度5d(%) 不大于 与粗、细粒式集料拌合试验 针入度25℃ （0.1mm） 蒸发残留物性质 延度15℃（%） 不小于 溶解度（%） 不小于 稀浆封层乳化沥青 10～60 2～30 55 5 均匀 45～150 40 97.5 2）集料：采用卵石加工，要求完全破碎，集料形状应饱满接近立方体，石质应坚硬、耐磨，质量满足下表要求。 集料技术指标要求 试验项目 洛杉矶磨耗率（%） 不大于 集料压碎值（%） 不大于 砂当量（%） 不小于 针片状含量（%） 不大于 技术指标 35 30 50 20 试验方法 T0316 T0317 T0334 T0312 3）矿粉：普通硅酸盐水泥或石灰岩矿粉。所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配要求之一。 4）水：必须是不含有害的盐和其他杂质的水。 稀浆封层的矿料级配范围应满足下表要求： 乳化沥青稀浆封层的矿料及沥青用量范围 通过下列筛孔（方孔筛mm）的含量百分率（%） 类型 9.5 ES-2 100 4.75 90～100 2.36 65～90 1.18 45～70 0.6 30～50 0.3 18～30 0.15 10～21 0.075 5～15 油石比（%） 5.5～9.5 稀浆封层的沥青用量由试验确定，其混合料应满足下表要求： 稀浆封层混合料技术要求表 试验项目 可拌和时间 粘聚力试验 30min(初凝时间) 60min(开放交通时间) 稠度试验 湿轮磨耗损失（浸水1小时） 负荷轮碾压试验（粘附砂量）

（四）、施工方案

施工工序：清扫水稳层→撒透层油→施工稀浆封层→粘层施工→下层油面→粘层施工→上层油面

透层施工

⑴用道路清扫车将基层的杂物清出路基外。

⑵用吹风机沿半幅路的纵向将基层表面的浮尘吹干净。

⑶透层施工采用沥青洒布车喷洒，先调节洒油嘴高度，使同一基层点同时接受两个油嘴的油量。

⑷在进行大面积施工前做好一段试验路，以确定沥青洒布车各项技术参数的准确性，当准确无误时，按设计输入施工参数。

⑸为防止开始和结尾处洒布油量的不均匀，洒布开始和结尾处采用彩条布遮住基层。

技术要求 不小于120s 不小于1.2N·m 不小于2.0N·m 2～3cm 不大于800g/m 不大于450g/m 22试验方法 手工拌和 T07 T0751-1993 T0752-1993 T0755-2000 透层沥青技术指标要求 试验项目 沥青标准粘度计C25.3 (s) 恩格拉粘度E25 筛上残留物（1.18mm筛） 大于（%） 蒸发残留分含量 不小于（%） 蒸发残留物 针入度（25℃ 100g 5s） （0.1mm） 阴离子透层沥青（PA-2） 8～20 1～6 0.1 50 50～300 延度（15℃） 不小于（%） 溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 1d 不大于（%） 5d 不大于（%） 40 97.5 1 5 2/3 常温储存稳定性 与矿料的粘附性，裹复面积不小于

稀浆封层施工

施工工艺流程图 稀浆原材料检矿粉、乳化沥青、 稀浆封层混合料配合比设计 矿粉 乳化沥青 水 按要求配合比拌配

（1）稀浆封层施工采用稀浆封层车喷洒沥青，施工前检查机械情况，确保处于良好的工作状态。

拌和稀浆封层混合料 摊铺稀浆封层混合料 养护 开放交通 （2）摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。

（3）摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。

（4）施工时气温不应低于10℃，雨天不宜施工；施工期较长，气温有较大差异时，应及时调整配方配合搅拌时间，以得到最佳的破乳性能。

（5）摊铺的技术要求：1.摊铺厚度均匀（0.6cm）2.纵横接缝衔接平顺3.摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕4.稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。

稀浆封层矿料级配及生产级配控制界限 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 控制要求 9.5 级配范围 控制界限（%）

粘层施工

（1）洒布粘层沥青前用道路清扫车清扫一遍后再用吹风机吹掉下面层空隙中的灰尘。 （2）粘层采用沥青洒布车进行洒布，洒布前先对喷嘴与洒进行预热，确保每个喷嘴及洒无堵塞。调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇在其下角能有少量的重叠。

（3）洒布沥青一个车道接一个车道喷洒，为确保无漏洒现象，控制相邻洒布带重叠10-15cm。洒布量控制为每平方米0.4-0.6L。

（4）洒布时，对路肩、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染。

（5）洒布要均匀，要严格控制喷油量，宁少勿多，不允许出现油包。

（6）浇洒粘层乳化沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。

100 4.75 90～100 ±5 2.36 65～90 ±5 1.18 45～70 ±5 0.6 30～50 ±5 0.3 18～30 ±4 0.15 10～21 ±3 0.075 5～15 ±2 油石比（%） 5.5～9.5 +2～-0.3 粘层沥青技术指标要求 试验项目 沥青标准粘度计 C25.3（s） 恩格拉粘度E25 筛上残留物（1.18mm筛） 大于（％） 蒸发残留分含量 不小于（％） 针入度（25℃ 100g 5s） （0.1mm） 蒸发残留物 延度（15℃） 不小于（％） 溶解度（三氯乙烯） 不小于（％） 1d 不大于（％） 常温储存稳定度 5d 不大于（％） 与矿料的粘附性，裹复面积不小于

2.沥青砼路面的施工

（1）施工准备

阳离子乳化沥青（PC-3） 8～20 1～6 0.1 50 45～150 40 97.5 1 5 2/3 1）测量：由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测，沥青下面层铺筑需每5m设一对钢丝支座，钢丝为扭绕式，直径6mm，安装拉力要大于800N，要严格控制支架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺，使用非接触式平衡梁施工，以控制其平整度。

2）交通疏导：

建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆按规定的行车路线上路中行驶。禁止与施工无关车辆通过。对抛锚与交通阻塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺需要。

（2）拌和

1）沥青拌和采用LB3000型沥青砼拌和机，该机由地面配料系统，干燥系统，热料提升、筛分、贮存、称量系统，混合料搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统和成品料仓组成。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干脱水，重新筛分进入集料储料仓分别储存，

再按配合比输进主拌缸，拌合均匀，然后，把拌合好的混合料输入热拌料储料仓。

2）集料有由装载机送入拌合机的集料斗。矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。

（3）运输

沥青混合料运输，使用15吨自卸汽车，车上有苫盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准

（4）混合料摊铺

沥青混合料铺筑由沥青路面施工队完成。

铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。其施工程序如下： 1）组织好运料自卸汽车连续进料。 2）检测合格的混合料。

3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。

4）预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。

5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。

6）摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。

（5）碾压

严格按初压、复压和终压三阶段进行。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。 碾压程序

① 初压：用双钢轮平行碾压2遍，速度为1.5-2.0Km/h；碾压时前进静压,倒回时振动碾压,第二遍碾压时将第一遍终压位置从低到高斜向碾压,消除轮迹。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1/3，压路机停机或错轮应在低于60℃的路段上（路边插设红旗）。初压2遍在混合料不低于110℃（上面层135~155℃）以前完成。

② 复压：用胶轮压路机碾压4遍，碾压时采用人工用油水混合物（油水比为1：3）对胶轮轮胎进行涂抹,以防止沥青混合料沾轮。前进时涂抹人员站于压路机后面,后倒时站于压路机前面,机械停止时,涂抹人员立即站于压路机旁边,以利于机械操作手观察.混合料温度85~95℃完成复压，其程序同初压。

③ 终压：紧接在复压后进行。用钢轮压路机碾压2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不低于70℃前完成。

④ 碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。

⑤ 碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。

⑥在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。

（6）注意事项：

①沥青路面不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。沥青面层上 、下层的横向接缝均应错位1m以上，纵向热接缝应错开15cm。

②摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。

③温度控制：普通沥青混合料的矿料温度170～190℃，沥青温度为150～160℃，混合料出厂温度为150～165℃，初碾温度不低于140℃，碾压终了表面温度：轮胎压路机不低于80℃。改性沥青混合料的矿料温度180～200℃，沥青温度为165～175℃，混合料出厂温度为175～185℃，初碾温度不低于160℃，碾压终了表面温度：钢轮压路机不低于70℃。开放交通的路表温度不高于50℃。

④严禁改性沥青与普通沥青混合使用。

热拌沥青混合料允许偏差 项目 0.075mm ≤2.36mm 矿料级配 ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm 逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定 逐盘在线检测 检查频率及单点检验评价方法 允许偏差 ±2% ±5% ±6% ±1% JTG F40-2004附录G总量检测 ±2% 计算机采集数据计算 试验方法 ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm ≥4.75mm 逐盘在线检测 沥青用量 逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定 每台拌和机，每天1～2次，以2个试样平均值评定

每台拌和机，每天1～2次，以2个试样平均值评定 ±2% ±2% ±5% ±6% ±0.3% ±0.1% ±0.3% 计算机采集数据计算 JTG F40-2004附录F总量检测 T0722、T0721 T0725抽提筛分与标准级配比较的差 四、质量保证措施

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由总工程师负责、加强工程质量管理，强化各层次质量责任制。建立以项目经理负责制的质量保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，质量执行机构由质检处负责。实行经理部、施工队两级工程质量管理制度，经理、队长是各级第一质量负责人，总工、工程师为各级第二质量负责人。在项目经理部下设工程科、质检科，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个TQC管理网络（见下“质量保证体系框图”）

严格按我GB/T19001-2000质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控

制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。

质量控制体系图

确定创优目标 全面质量管理领导小组 以科技进步保证质量 第QC领导组织保证 提供最优化施工方案 用户 主人翁 文明施 创优规 检查制 评定制 奖惩制施工过程保证体系 思想保证体系 质量管理保证体系 制定创优规划和措施 制定创优管理模式 各工序全过程质量控制体系系 职能管理 质 量 量 第 控 一 验奖工优计罚价劣 计 量 工程测 标准化 工程试新技术新材料新工艺应用 质 五、安全保证措施

安全是企业的生命，是企业发展的保障。在施工生产中全体员工将严格遵守如下安全管理措施，以确保安全生产无事故。 1 统一安全的管理方针

坚持“安全第一、预防为主”的。在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。 2 安全管理模式

安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证部安全领导小组专业教育特殊工程教育部每季一次检查按规定提取技术措施经费安全质量科定期检查处每月一次检查不定期检查工班每天检查处安全领导小组专（兼）职安全员逐级签订包保现任状与百含挂钩其它经济奖罚班组每天检查强化安全意识，增强预防能力班组长义务安全员开展安全活动对安全隐患逐一落实解决经济兑现安全生产以部项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行在项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。 3 职工的安全教育和管理

在开工之前，由项目经理部牵头，施工队组织对进场职工进行安全规程教育，做好安全

技术交底。对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。 4 安全管理基本措施

4.1 安全用电措施

4.1.1 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

4.1.2 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

4.1.3 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

4.1.4 移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。 4.2 防火措施

集料拌和场与生活区禁止乱拉电线。 4.3 施工现场操作区防护措施

4.3.1 各种机械的传动外露系统均设置封闭防护罩。

4.3.2 施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。

4.4 施工操作安全措施

4.4.1 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

4.4.2 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。 4.4.3 执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。 4.4.4 施工作业人员，一律配戴好安全帽。 4.4.5材料在使用前须全面检查消除一切事故隐患。 4.5 机械使用安全措施

重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。 4.6 夜间施工安全措施

施工作业面的照明要有足够的高度；施工人员安排合理，不能过度疲劳。 4.7 现场安全措施

由项目安全员在施工现场巡视进行监督。