环球西安中心一期项目回填土施工方案

回填土施工方案

目 录

第一章 工程概况 .................................................... 2

1. 设计概况............................................. 2 2. 肥槽回填土概况....................................... 2

第二章 编制依据 .................................................... 2 第三章 施工安排 .................................................... 3

1. 施工部署............................................. 3 2. 施工进度计划......................................... 4

第四章 施工准备 .................................................... 4

1。 技术准备............................................ 4 2. 现场准备............................................. 5 3. 人员准备............................................. 6 4. 机具准备............................................. 6 5。 材料准备............................................ 6

第五章 施工工艺技术 ................................................ 6

1。 施工方法............................................ 6 2. 雨季施工措施......................................... 9 3. 冬季施工措施......................................... 9

第六章 质量控制措施 ............................................... 10 第七章 安全管理措施 ............................................... 11

1。 安全防护措施....................................... 11 2. 安全用电措施........................................ 11 3. 机械使用措施........................................ 11

第八章 环保成品保护措施 ........................................... 12

1。 环境保护措施....................................... 12 2. 成品保护措施........................................ 12

第九章 附件 ....................................................... 13

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第一章 工程概况

1. 设计概况

环球西安中心一期项目位于西安市科技路以北，光德路以南，高新二路以西，高新三路以东,总建筑面积40万㎡，规划占地面积2.9万㎡，建筑主要功能为地下4层车库、地上5层商业裙房、两座地上46层公寓、一座地上34层写字楼。 2. 肥槽回填土概况

本工程分为顺、逆两区,本方案针对顺作区基坑肥槽回填，逆作区有关土方回填待后期逆作区开始施工进行补充。

基坑肥槽回填共计分为4段，即A-B、B—C、C—D、D—E，见下图(详见附件一）.

基坑肥槽回填，从筏板顶标高（标高为-18.75）回填至标高—0.08m,地下室顶板标高为—1.65m，即基坑肥槽回填至标高—1。65m后,在由地下室顶板以上进行回填至标高为—0.08m。各段肥槽回填参数见下表。 肥槽分段 A-B B—C C—D D-E 回填深度(m) / 17.1 17.1 17.1 回填长度(m） 102.5 96。5 87。7 174。5 第二章 编制依据

1、 环球西安中心一期项目结构设计总说明及相关图纸 2、 《建筑施工手册》第五版

3、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2009 4、 《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011） 5、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

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6、 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 7、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 8、 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79－2012 9、 环球西安中心一期项目总控计划 （2017。05。16版） 10、 其他有关规范施工操作规程标准 11、 现场实际情况

第三章 施工安排

1. 施工部署

根据结构设计总说明，回填土应采用2:8灰土，压实系数不得小于0。94。肥槽回填应在地下室外墙防水施工结束并验收合格后，方可进行土方回填，回填主要采用人工和蛙式打夯机进行分层夯实.回填时应清除坑内杂物并对称同步地分层（分层厚度一般不大于300mm）。

回填主要分为基坑肥槽回填、地下室顶板回填两个阶段， 由于现场场地较狭窄，无回填土堆放区，渣土车直接运行至地下室顶板进行卸土作业。回填顺序为：首先进行基坑肥槽回填，然后在进行地下室顶板回填。回填要按要求进行施工，每层回填土厚度控制在300mm左右，夯实次数在3-4次左右，距离外墙防水保护层200mm左右时，不得使用机械夯实，应采用人工进行夯实，避免破坏防水保护层。

1.1. 基坑肥槽回填

肥槽回填前，应保证防水隐蔽验收合格后方可进行回填。

回填由北大门开始向东回填，回填时现场道路要保持畅通,道路两边的材料要清理干净。

考虑到顺作区域,T3、T4进度差异导致C点位置以东先行施工，以西T3部分后续施工，故在回填C-D段之前需在C点东侧浇筑一道挡土墙,挡土墙浇筑高度为筏板顶至冠梁处,挡土墙上部采用土体自由放坡，做法见下图（详见附件二) 1.2. 地下室顶板回填

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待北侧顺作区出正负零方可进行顶板回填，回填之前顶板后浇带要做好封闭措施。

顶板以上土方回填采用蛙式打夯机进行夯实，在基坑狭窄处或靠近防水卷材的部位采用人工夯实，防止防水保护层被破坏。 2. 施工进度计划 肥槽分段 A-B 、D-E B-C C-D 回填时间 2018。06。25 2018.04.05 2017。11.15 工期（天） 8 4 4 注：可根据现场实际情况进行调整。

第四章 施工准备

1. 技术准备

1、 项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真

学习掌握施工图的内容，熟悉各部回填土的土质、标高.

2、 在土方回填前，根据现场所进土源及设计压实系数λc≥0。94委托试验

室现场取样做出原土击实试验，从而确定原土的最大干密度,最优含水量和实际干密度、最少夯实遍数。

3、 编制有针对性的回填土施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作

好向班组技术交底.

4、 肥槽回填进行施工前，对墙体混凝土提前做好同条件试块的强度测试。 5、 在肥槽回填时，由于后浇带还没有达到设计要求的浇筑时间，在回填土

前，提前对后浇带进行支模封堵.根据结构设计总说明，后浇带封堵采用120mm厚砌筑砖墙。

后浇带上口采用木模板覆盖以确保在回填过程中，土不能进入后浇带内。 6、 顶板以上土方回填前,将回填区域所有后浇带（除去沉降后浇带）浇筑

完。

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7、 技术人员、施工管理人员、试验检测人员熟悉土方回填材料的技术指标

要求，熟悉土方回填工艺及回填检测规范及标准.

8、 回填标高的控制，在回填土前，地下室外墙防水已施工完毕,防水保护层

采用50厚XPS板，在XPS板上标记刻度，确保每层回填土的厚度.

2. 现场准备

1、 土方回填时必须清理地下室房心及肥槽的积水、建筑垃圾及钢管、扣件、

木枋等材料，场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基,造成基土下陷。并在回填前作好工长、质检、材料等部门的汇签工作。 2、 现场保持运输道路畅通，保证土方运输的顺畅。 3、 测量放线：根据现场高程控制网，标出标高控制点。

4、 回填前,验收地下设施，对地下设施工程（如地下结构、防水层、防水保

护层等）应作各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，采取保护措施。 5、 收集天气预报信息，尽量避免在雨雪天填土。

职位 项目经理 数量 1人 土方回填总负责 责 任 负责土方施工过程中的技术问题，向操作人员进行技术、安技术员 1人 全交底，提出材料计划，收集整理有关施工记录资料。 实验员 1人 负责回填土试验. 负责组织并安排人员、材料、机具进现场施工，并对施工安工长 1人 全、工程质量、环境及工程进度进行控制。 对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反质检员 1人 映，并有权责令工程停工。 安全员 铲机司机 1人 2人 负责监督检查施工现场安全文明工作。 负责挖机操作，进行土方回填及平整工作. 环球西安中心项目一期 5

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普工 30人 负责夯实土方 3. 人员准备 4. 机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5. 材料准备

根据结构设计总说明,回填土应采用2：8灰土，压实系数不得小于0。94,项目部实验员需提前对确定的回填土进行试验，确定其夯实系数是否能够达到设计压实系数λc不小于0。94的要求。

名称 蛙式打夯机 自卸卡车 全站仪 卷尺 手推车 电动筛子 铁锹（尖头及圆头） 小线 数量(单位） 6（台） 20(辆) 1(台) 6(把) 5(辆) 2(个） 各45(把） 1000米 用途 夯实 运土 抄平 抄平 运土 筛分材料 铲土、回填 找平 备注 分包自有 分包自有 分包自有 分包自有 分包自有 分包自有 分包自有 分包自有 第五章 施工工艺技术

1. 施工方法 1.1. 基坑肥槽回填 1.1.1. 工艺流程

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基坑底（地下室顶板）清理→检验土质 →分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 1.1.2. 施工工艺

1、 基坑底清理

填土前必须将肥槽底清理干净，将肥槽内的钢管扣件、木方及回落的松散垃圾等杂物清除干净.对地下室外墙及其防水层等先进行检查验收，办理隐检手续，然后在外墙防水层表面粘贴50厚XPS板作为防水卷材的保护层。同时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在地下室外墙50厚XPS板防水保护层上弹上水平线。

2、 检验土质

检验回填土的质量，回填土中是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土的含水率的检测方法为手握成团落地开花.如含水量偏高,采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施调整；如回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施调整。

3、 分层铺土、耙平

回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层及以后铺土厚为200mm左右。要严格控制铺土厚度,不可一次回填过厚，防止回填不密实，并进行夯实。

4、 夯打密实

肥槽原土回填采用人工回填,在肥槽较宽处,使用蛙式打夯机进行夯实,夯迹应相互搭接，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉,防止漏夯，夯实的遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数,一般以3～4遍为宜。在临近防水保护层150mm处或边角部位不能采用蛙式打夯机夯实的采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3—4遍.

5、 检验密实度

每层填土夯实后，进行环刀取样，按每20m取一个点，测出干土的质量密度，达到要求后,方可进行上一层的铺土。

6、 修整找平、验收

肥槽原土填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

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1.2. 地下室顶板回填 1.2.1. 工艺流程

地坪清理→检验土质→ 分层铺土、耙平 →分层碾压→ 检验密实度→修整找平验收 1.2.2. 施工工艺

1、 顶板清理

填土前要清除顶板及基槽上的钢管、扣件、木方、垃圾等杂物及积水. 2、 检验土质

检验回填土的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。提前选好含水量符合要求的土质，含水量要接近最佳含水量 。加强取土场土质含水量测定工作,以确保基坑土方回填施工按期完成。

3、 分层铺土、耙平

采用水平分层平铺，人工夯实的地方摊铺厚度为200mm。施工时由自卸汽车把土运至基坑两端,由小型三轮车将土料运到位并粗略整平，然后每层铺土上撒一层石灰,摊铺路线从基坑四周运土向中间摊铺，注意虚铺厚度。不宜用机械摊铺的地方辅以人工摊铺。施工时派专人指挥机械施工确保摊铺层厚度。

4、 分层碾压

地下室顶板的夯实采用蛙式打夯机进行夯实，夯迹应相互搭接,打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉，防止漏夯，夯实的遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数，一般以3～4遍为宜。在临近防水保护层200mm处或边角部位不能采用蛙式打夯机夯实的采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3—4遍。回填土每层压实后，应按规范规定粘性土用环刀取样,砂性土用灌砂法取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，应拉线找平，凡高于设计高程的地方，应及时铲平，低于设计高程的地方应用齿耙翻松后补土夯实。每层回填土应连续进行，尽快完成，当天填土应在当天压实.施工时应防止地面水流入基坑，应尽量选在无雨雪天施工。若已填好的土遭到水浸，应把稀泥铲除后方可进行下道工序。

5、 检验密实度

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设计密实度要求：设计压实系数λc不小于0.94。

每层夯填结束后，取样检查回填土密实度，根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）中10.2。3条，每层填土按100m2的面积取一个检验点，检测密实度合格后方可进行上层土回填。

6、 修整找平、验收

地下室顶板填土回填至地坪标高下100mm处（标高为-0。08m）,回填完成后，应进行表面拉线找平，凡超过规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方,应补土夯实。修正找平结束后组织进行验收. 2. 雨季施工措施

1、雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。

2、基坑(槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成.施工时应防止地面水流入基坑(槽）内,以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨及排水措施。

3、回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填. 3. 冬季施工措施

1、 回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

2、 用于回填的土堆，应采取覆盖保温的方法防止上冻。如不能及时保温，

应将表层的冻土去掉,采用内部未受冻的土料回填.

3、 室外的基坑可用含有冻土块的土回填，但冻土块径不得大于150mm，其

含量(体积比)不超过15％,并将其分散回填，分层夯实,每层铺土厚度要比常温施工厚度减少20%—25%，大概为200mm左右。

4、 铺填土时土块要分散开，连续施工，并逐层夯实。考虑到北京冬季的气

温的特点，回填土的摊铺、碾压应尽量安排在上午10：00以后、下午5:00以前之间气温较高的时间段，土层应尽量当天摊铺,当天碾压完成. 5、 回填土的虚铺厚度和碾压遍数、压实度应符合设计和规范要求。 6、 每天碾压成型的回填土应采取一定的保温措施。根据现场的实际情况拟

采用在碾压后的土层上虚铺40cm的虚土不夯实以进行保温，第二天回

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填时再将表层的20cm虚土铲掉后，及时碾压下层未冻的土层至设计压实度。

7、 冬季回填施工应尽量避免采用洒水的方法来调节含水率。如需洒水，则

洒水应选在白天气温较高时，洒完水立即进行夯实.

8、 对含水量较大的土料，应采用掺白灰或晾晒的方法保证其含水率符合回

填要求。考虑的冬季施工的特点,现场应尽量采用在土料中掺加白灰的方法以避免受冻结块。

9、 为确保冬季回填的质量，对一些重要部位,可采用在土料中掺加白灰的

方法来保证其含水率，增加抗冻性，必要时可用砂土进行回填。

第六章 质量控制措施

1、 施工前由专业工长对工人认真进行技术交底工作，落实方案，以保证施

工质量。

2、 夜间施工时,应合理安排施工顺序，要足够的照明设施，防止回填土铺填

超厚，严禁汽车和手推车直接倒土入槽。

3、 填方过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度.回

填土必须按规定分层夯实.取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字.未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。填方结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

4、 虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有有机杂物或落

土清理不干净等都会造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查,发现问题及时整改纠正。 5、 回填土施工时，技术人员要随时抽查铺土厚度，夯实遍数,以确保回填土

的质量。

6、 在回填过程中，注意保护防水卷材,防止将防水砸坏。如在回填土时发现

防水层破坏必须修补完后方能回填土。

7、 肥槽回填下料时均采用人工回填，回填土时必须沿一个方向一层一层进

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行，下一层填土完全夯实后方可进行上一层土的施工。

8、 在施工过程中，技术部门及现场专业工长要加强管理及时到现场检查,

如发现不符合施工规范规定和施工工艺标准的,坚决要求整改. 9、 工程质量检验标准（mm） 项目 主控项目 分层压实系数 分层厚度 一般项目 表面平整度 20mm 靠尺或水准仪 0.90 ±50mm 按规定方法 水准仪及抽样检查 名称 标高 允许偏差或允许值 -50mm 检验方法 水准仪 第七章 安全管理措施

1. 安全防护措施

1、 人员进场前必须进行三级教育，施工前进行书面安全技术交底,并履行

签字手续。

2、 教育所有参施人员注意成品保护工作，提高其保护意识。

3、 保护消防设施，不要被机械压坏，回填土时做好基坑周边防护，严禁拆

除护栏，做好上下基坑通道，采取防土方坍塌和人员坠落措施. 4、 肥槽回填是在坑下作业，所以要在基坑边防护栏杆上挂好警示标志，以

免坠物伤人。

2. 安全用电措施

进入现场人员必须戴安全帽，临时用电必须由电工专人负责. 3. 机械使用措施

1、 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置，

夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。每班工作前必须对夯机进行检查。 2、 夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏，且进线口必须加胶

圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固.

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3、 使用蛙式打夯机必须由电工接驳电源线,线长不得超过30米，行夯时必

须双人操作,一人扶夯,一人递线，夯击与改变夯机方向必须按规定进行操作，电源线必须严格检查确保完好绝缘,操作人员必须按规定戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。

4、 夯机必须有专业机械工按规定进行检查维修与保养，搬运时必须断电拆

线，绑好夯头；蛙式打夯机手把上必须按规定装设开关，严禁施工时夯击电源线,严禁背着牵引。

5、 行夯时按行夯路线随夯机直线行走，严禁强行推进、后拉、按压手柄、

强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走.随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源，停止作业。

6、 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，必须按规定夯机

前后间距保持10米以上，不得平行作业，不得交叉穿插,对拐角及其它施工不便处必须采用人力夯填，不得采用夯机夯填. 7、 机械停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

8、 夯机的电器设备发生故障后,应由电工进行检查、修理,确定电器设备完

好后,方可使用.未经检查合格的夯机，严禁使用。

第八章 环保成品保护措施

1. 环境保护措施

1、 在回填期间在土料运输车辆出工地大门时必须在洗车槽处将车轮冲洗

干净,以免污染道路污染。

2、 在工地施工现场除填土区域外如有车辆带入泥土,必须派专人进行清扫、

洒水避免造成粉尘污染.

3、 现场运土的车辆为了避免造成粉尘污染，运土车顶需覆盖防尘网。 2. 成品保护措施

1、 对防水卷材的保护，在回填土前，待防水卷材验收合格后，在防水卷材

外粘帖挤塑聚苯板作为防水保护层对卷材进行保护。

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2、 对防水保护层的保护，防水保护层粘帖一定要结实，不得松动,回填土打

夯时，当距离防水保护层150mm左右时,采用人工进行夯实，不得采用蛙式打夯机进行夯实，避免破坏防水卷材。

3、 对已夯实的回填土保护,土方需要隔夜回填的,由于夜间气温较低,需对

已填好的土方进行保护，可在已夯实的土方上覆盖400mm的虚土,待第二天上午回填时，清除上层200mm的虚土进行夯实，或对已夯实的回填土覆盖阻燃草帘被进行保温，防止受冻。

第九章 附件

1。基坑回填土平面布置图 2.1-1剖面及挡土墙配筋图

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