机井施工

（1）钻机现场地基必须平坦、稳固、合适，钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一。

（2）钻机安装必须水平、周正、牢固。

（3）钻机中心、转盘中心、天车中心三者必须在一条铅垂线上，保证井孔垂直度。

1.2钻进成井工艺

根据现有地质资料，施工选择回转式正循环钻机钻机。 1.3钻探工艺

（1）严格按照国家标准《供水水文地质勘察规范》(GBJ27-88)有关规定执行。

（2）为保证钻孔的垂直度，对该地进行平整、夯实，钻机及附属设备的安装稳固、周正、水平，钻进中严格保持钻机天滑中心、井孔中心、转盘中心三点在一条铅垂线上。

（3）施工采取一次成孔，用钻头扩孔到底，以保证钻孔垂直度。 （4）施工工艺采用正循环钻进。钻进中及时调整泥浆的粘度、密度、含沙量、失水量等技术指标，满足不同地质情况的钻进需求。

（5）钻孔完毕后，采用带双圈导正钻头校正通孔，钻孔采用水柱静压、护壁和自然造浆护壁。

2、机井工程施工 2.1施工程序

机井施工工艺流程为：钻孔 下管 填砾 封闭 洗井 抽水试验。 2.2钻孔

开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，

可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。

2.3下管

采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。

操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3--4圈塑料薄膜，用6--8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3--5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8--10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。

下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。

2.4填砾

填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石，填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜，不能采用作填砾。填砾质地

坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化。砾石须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。砾石不得含土过多，或含其它杂质。

填砾采用循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18s左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石，当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象。此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石不能填至计划位置的现象发生。 2.5封闭

进行管外封闭之前按照井的柱状图，将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。粘土球填入井孔后，因受压缩体积变小，准备的数量应比计算多25%--30%，粘土的准备数量比计算多10%--15%。

井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭实际需要的多填25%左右。粘土球的直径一般为25mm，呈圆形，用优质粘土制成。为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验成果，确定粘土球的湿度，一般要求粘土的溶化时间，等于粘土球下沉预定位置所需时间加半小时。井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。

2.6洗井

在井管安装完毕后,及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。采用空压机与活塞洗井法，洗至水清砂净。

2.7抽水试验

按要求进行抽水试验，准确的测出静水位、动水位、降深、出水量等数据。 井池工程 1土方工程

在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程

序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

2清底报验

基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。

3混凝土浇筑

沟槽检验合格后，先用木桩钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。

4养护

每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

5质量检验标准

①、施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。

②、构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。

沉淀池完成一处后，要按沉淀池检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

6钢筋混凝土井池、盖板的起吊和安装

井池、盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行起吊码堆和运输,起吊的井池、盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待基础砼强度达到设计强度的75%时可以进行安装,井池、盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在安装前先修筑好运输便道,为吊装工作做好必要的准备。

①、安装前，应先在基础上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；

②、提前标出井池的放置位置；

③、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度； ④、安装结束后，进行井池的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用细砂回填基坑与井池间的空隙。