质量管理体系

目录

1.质量管理体系图 ......................................................... 1 2.质量管理责任分工 ....................................................... 1

2.1项目经理职责 ...................................................... 1 2.2项目总工程师职责 .................................................. 1 2.3生产经理职责 ...................................................... 2 2.4商务经理职责 ...................................................... 2 2.5技术部职责 ........................................................ 2 2.6质量部职责 ........................................................ 3 2.7安全部职责 ........................................................ 3 2.8工程部职责 ........................................................ 3 2.9商务部职责 ........................................................ 3 2.10物资部职责 ....................................................... 3 3.执行各项质量管理制度 ................................................... 4 4.完善工程质量管理制度 ................................................... 5

4.1 样板管理制度 ...................................................... 5 4.2 样品管理制度 ...................................................... 6 4.3 现场质量旁站制度 .................................................. 7 4.4 原材料检验制度 .................................................... 7 4.5质量检测设施管理制度 .............................................. 7 4.6工程质量验收管理制度 .............................................. 9 4.7实行挂牌制度 ...................................................... 9 4.8建立质量分析会制度 ............................................... 10 4.9质量奖罚制度 ..................................................... 10 5.质量控制规划 .......................................................... 11

5.1质量管理原则 ..................................................... 11 5.3 确定实现质量目标的合格供方 ....................................... 13 6.施工过程监测、分析和改进 .............................................. 13

6.1 对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段 ......................... 12 6.2 施工样板 ........................................................ 13 6.3 纠正预防措施 .................................................... 13 7.质量管理保障措施 ...................................................... 14

7.1制定工程质量管理措施 ............................................. 14 7.2各个环节的保证措施 ............................................... 16

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1.质量管理体系图

项目总监 邢立华 项目经理 陈志刚 项目总工 谢文晋 生产经理 邢春生 商务经理 杨利芬 机电经理 张亚洲 技术部 白思齐 质量部 琚彪东 工程部 张鑫鑫 安全部 林瑞超 物资部 徐可 商务部 张书乾 机电部 马奇杰 办公室 樊康丽 2.质量管理责任分工

建立项目质量责任制，明确项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识，并按照ISO9000的程序管理要求明确责任定期考核业绩。每岗位人员与项目经理签定质量责任状，建立奖惩制度，促进各项工作的顺利进行。

主要管理人员及部门的质量责任制： 2.1项目经理职责

（1）对本项目的技术管理工作有指导和监督的责任；

（2）组织编制科技策划、施工组织设计，主持对安全、成本影响较大的专项方案的讨论和确定；

（3）督促项目有有关部门及时做好各项施工技术总结及工程技术管理全面总结工作；

（4）推进项目科技示范工程的实施； （5）督促项目峻工资料的按期收集整理; （6）负责审核项目上报公司的重大技术方案。 2.2项目总工程师职责

（1）贯彻并推进有关技术规范、规程与标准的执行；

（2）组织图纸内部会审，参加设计交底；负责工程洽商的审核，保持与建设单位、 设计师之间的密切联络和设计协调工作，确保设计图纸满足项目施工的要求；

（3）负责组织编制项目科技策划、施工组织设计、审核专业施工方案，审批权限范围内的项目相关技术方案，并组织技术方案的交底；组织做好施工深化设计工作，编

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制进度计划；组织项目BIM工作的实施；

（4）负责引进并推广有实用价值的新工艺、新技术、新材料、新产品； （5）领导对工程材料、设备选型的报批及对材质的控制工作;

（6）负责项目科技示范工程的实施与管理，组织做好项目各项技术积累和总结工作，完成项目考核责任状下达的相关指标。

（7）参与重大质量事故和安全事故的处理； （8）参与项目结构验收与竣工验收工作； （9）领导项目计量设备管理工作；

（10）对工程技术资料的完整性、真实性负主要责任；

（11）根据总部统一协调，支持和参与公司相关工作(如投标、培训、技术研讨等)。 2.3生产经理职责

（1）参与项目科技策划、施工组织设计等项目技术文件的编制工作，落实项目科技策划、施工组织设计、施工技术方案、技术措施的贯彻与实施；

（2）参与项目结构验收与竣工验收工作； （3）组织做好施工技术资料的过程积累工作；

（4）组织实施新技术、新材料、新工艺、新产品的推广应用工作； （5）参与编写施工总结工作；

（6）主管项目工程质量、过程控制和质量改进，领导组织质量事故的调查与处理工作；

（7）组织安排现场试验工作。 2.4商务经理职责

（1）参与对项目科技策划、施工组织设计和相关专项方案的经济性评估； （2）负责对材料计划数量的确认； （3）对新技术运用的经济性进行评估。 2.5技术部职责

（1）组织图纸会审和负责工程治商办理工作；

（2）参与编制项目科技策划、施工组织设计、施工技术方案； （3）在公司技术部的协助和指导下，做好土建施工详图的绘制工作； （4）负责组织项目方案交底工作及施工期间各种技术问题的处理工作； （5）负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料、新产品，同时做好技术积累工作；

（6）负责项目试验工作和计量器具的管理；

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（7）协助物资部对工程材料、设备选型，提供材料设备的技术参数要求，与物资部共同进行初选；

（8）负责项目科技示范工程的实施与管理； （9）负责做好项目的技术总结及工法的编制工作； （10）参与项目结构验收和竣工验收工作； （11）负责制定工程不合格项的整改措施；

（12）负责对施工资料的收集、整理、交圈和归档工作，并建立技术资料台帐。 2.6质量部职责

（1）认真贯彻执行施工组织设计和施工方案中有关保证工程质量的各种技术措施；

（2）严格执行国家或地方标准及质量验收规范； （3）参与由项目总工程师主持召开的技术交底会； （4）参与项目工程结构及竣工验收。 2.7安全部职责

（1）认真贯彻执行施工组织设计和施工方案中有关保证安全的各种技术措施； （2）参与由项目总工程师主持召开的技术交底会；

（3）参与项目各类安全专项方案的评审，并根据审批过的方案组织验收及督促整改，直至符合要求。 2.8工程部职责

（1）参与施工准备工作；组织对操作工人的施工技术交底、安全交底，检查施工前的准备工作，检查施工材料物资供应情况，确保施工的理续性。编制、填写施工记录，确保施工记录的完整、真实。

（2）与项目总工程师(技术负责人)、项目生产经理共同编制项目总工期进度计划与年度计划；

（3）负责施工过程中的质量控制工作，会同技术、质量部门及时处理施工过程中出现的质量问题；

（4）负责编写项目施工管理方面的总结； （5）参与项目结构验收和竣工验收工作。 2.9商务部职责

（1）参与对施工组织设计、施工方案材料计划数量的确认； （2）对新技术的运用的经济性进行评估。 2.10物资部职责

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（1）依据工程材料、设备的技术参数组织进场物资的验收，依据《试验管理方案》填写物资试验委托，并填写施工物资资料报验表；

（2）负责工程各项材料材质证明文件、合格证等资料的收集并移交项目资料员进行归档。

3.执行各项质量管理制度

3.1施工过程中，严格执行国家发布的《建设工程质量管理条例》和太原市关于加强建设工程质量管理的各项规章制度，严格执行基本建设管理程序。

3.2全面落实强制性质量管理条文、太原市有关质量管理的技术规范要求，特别要坚持以人为本的理念，确保建筑结构质量，保障使用功能。

3.3严格执行建筑市场准入制度，凡不符合业主要求资质的管理人员不得参与项目管理，未经培训考核、技能鉴定，领取相应职业资格证书的人员不得参与工程建设。

3.4认真学习领会国家《建设工程质量管理条例》，明确施工单位是工程建设质量的直接责任者，施工过程中必须严格执行基本建设程序，全面加强质量监督管理，认真落实工程质量责任制，确保各环节工程质量管理落实到位。

3.5施工过程中，全面落实施工总承包制，对全部建设工程质量负直接责任。在编制施工组织计划时，具体落实保证工程质量的各项措施，切实落实各级责任制。按业主的有关规定组建项目经理部，项目经理必须具备一级项目经理资质，项目技术负责人必须具备工程师职称，全面落实各项承包合同中有关工程质量的条款。

3.6基础土方开挖必须超前或跟进完成基础维护工程，确保工程安全和质量。土方开挖前，根据设计图纸编制土方开挖施工方案，经主管总工程师签字确认，报建设单位或监理审批后实施。

3.7混凝土结构施工必须在健全的质量管理体系下进行。我单位将建立并强化技术管理和质量控制规章制度，编制科学的施工组织设计和施工技术方案，经建设单位或监理审查批准后实施。特别要加强钢筋、模板、混凝土等分项工程的施工管理，严格执行各项技术规范要求。

3.8钢筋的加工制作、安装、焊接和验收，要进行全过程的检测并对检测质量负责。施工中聘请符合资质要求的检测单位按国家有关规定，首先对加工产品抽样检测，再跟踪检测全部安装过程，竣工时整体抽样检测，竣工时提供加工生产、安装和竣工检测三部分资料。

3.9工程建设过程中，严格禁止使用国家和市政府公布的禁止和限制使用的建材产品；使用预拌混凝土，禁止现场拌和。

3.10强化建设工程的环境污染控制，从施工的全过程实施环境污染监控，确保各

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项检测指标达到现行质量规范要求。工程竣工时提供“绿色施工”执行情况报告以及建材污染物含量指数、天然放射性物质参数、环境污染浓度等检测报告。

3.11各项施工质量检测全部在监理人员见证下取样，见证取样和送样工作必须按国家和运城市有关规定，由具备检验资质的专业部门执行，且通过国家实验室认可。按照合同和施工技术规范要求进行见证取样工作，确保各项检验（试验）数据真实准确。施工过程中，接受业主和监理单位的严格检查。

3.12加强施工过程中对使用新材料、新产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理，严格执行试验鉴定制、专家评审制、施工样板制、检测审查制、政府监督备案制等各项管理程序和规定，真正做到试验有据、资料齐备、技术可行、工艺先进、操作规范、公开透明、有标可循、统一管理，确保安全质量、效益和工期的协调统一。

3.13全面加强质量管理，强化首都意识、品牌意识，切实加强制度建设，依法办事， 落实各级责任制，按合同约定履行质量责任和义务，落实“阳光工程”和“绿色施工”的各项要求，确保工程建设顺利进行。 4.完善工程质量管理制度 4.1 样板管理制度

为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现质量目标，道路工程的所有分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。

4.1.1样板施工前必须具备以下资料： （1）经设计审批过的设计图纸或施工翻样图； （2）材料样板及进场检验报告； （3）施工方案与质量控制方案；

（4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料； （5）施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。

4.1.2坚持样板引路，新工序开始前要统一进行样板施工，然后各分包方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。

4.1.3样板施工所使用材料必须符合质量标准，技术质量部负责检查有关检测报告、企业资质等文件。工程管理部负责向技术质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后，由工程管理部会同技术质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续，之后方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场，

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避免误用。

4.1.4 所有分项工程样板，尽可能的选择在一个区段内，根据具体情况分期分阶段进行样板的施工及验收。

4.1.5 严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表，报技术质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。

4.1.6 分项样板施工后，施工队进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报技术质量部，由技术质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。

4.1.7 大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段，样板段的质量作为工程质量的最低标准。

4.1.8 样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。

4.1.9 样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。

4.1.10加强对施工样板成品的保护工作，各专业分包要配合总承包做好结构施工中的预留预埋工作，确保各工序协调进行。 4.2 样品管理制度

4.2.1样品报批

（1）产地的选样和对厂家的考查

考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察将要购置的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。

（2）所有材料选样由质量部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、业主和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一。

（3）所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由材料设备部向监理工程师提出审批计划，将有关样品报设计师和监理工程师审批；所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如水泥、钢筋、钢筋连接件、砌块、砂石料、外加剂、各种配件等。

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（4）如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，业主就此通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。

（5） 样品必须来自为永久工程供货的实际货源地，且样品的尺寸和数量应根据业主和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经业主和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。

（6）在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。

4.2.2 样品管理

经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要具备防雨、防潮和防霉等功能，面积不小于30m2，配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形等，未经同意不得随意进入样品存放场所。 4.3 现场质量旁站制度

现场分工区设工段负责人,配置专职工长、技术负责人、质量负责人，实行有施工就有人旁站的局面。 4.4 原材料检验制度

建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。

4.5质量检测设施管理制度

4.5.1包括检验、测量和计量设备，技术质量部负责质量检测设施的管理工作，负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。

4.5.2 各分包单位按项目部的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，项目部负责监督检查。要求各分包单位制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。

4.5.3 开工前由专业测量人员对控制点进行复核，做好书面记录，并请监理进行

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认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前，按图纸校对各部位的标高，发现问题，及时向项目部技术质量部门反映。

4.5.4 校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用记录。

4.5.5 质量检测设施失准控制

（1）一旦设备失准，立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行复核，确保已检结果的有效性。

（2）在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；

（3）确实损坏已无法修复，则根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。

4.5.6 流转控制

（1）入库：新购入的计量设备入库进帐前，由计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。

（2）长期不用的进行封存管理。

（3）需要封存的设备入库前，由管理人员组织验证，必要时进行校准。 （4）出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，应验证其有效期。如超过校准周期，则重新组织校准并办理领用手续。

（5）流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前进行验证。

4.5.7状态控制

（1）标识采用张贴专用彩色标志的办法。

（2）标识分为“合格”、“准用”、“ 限用”、“封存”、“禁用”五种。设备计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，防止损坏。

（3）各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。

（4）凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。

（5）标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。

4.5.8使用控制

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（1）质量检测设施由专职管理员负责维护保养，保持器具的灵敏度和清洁； （2）各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格和标识清晰要求，并严格按要求正确操作使用。

（3）计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。

4.5.9搬运控制

（1）计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。

（2）对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。

4.5.10贮存控制

（1）使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。

（2）存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。

（3）设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。 4.6工程质量验收管理制度

实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序,做好自检、互检、交接检；遵循班组自检、项目复检、监理验收的三级检查制度；

4.6.1工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。 4.6.2在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。

4.6.3现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。

4.6.4针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、项目部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报技术质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。

4.6.5如果在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部和技术质量部。各作业单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。

4.6.6验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。 4.7实行挂牌制度

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（1）施工部位挂牌 （2）操作管理制度挂牌 （3）半成品、成品挂牌制度 4.8建立质量分析会制度

4.8.1质量分析会由项目总工程师组织，技术部、质量部、各作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。

4.8.2质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。

4.8.3会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对前一阶段的质量情况和下一步工作进行总结和部署。

4.8.4质量部对每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级部门。 4.9质量奖罚制度

4.9.1原则

认真贯彻国家关于质量工作的方针、政策、法令和标准，以现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚，奖罚分明，有章可循，有据可依的原则，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。制定如下具体实施办法。

4.9.2程序

由技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”，技术质量部、经营管理部分别建立质量奖罚专用台帐，建立质量基金，专款专用。

4.9.3主要奖励规定

（1）坚持“工序样板引路”制度。技术质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对一次达到单位工程质量目标分解表中的统计分值并获得第一名的单位发给奖金1000元，项目负责人300元，技术、质量负责人200元。

（2）在项目部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定的单位工程质量目标分解表中的统计分值并获得第一名的单位发给奖金2000元，项目负责人300元，项目技术负责人200元，质量流动红旗一面。

（3）上级部门组织的现场检查中获得奖励的单位,项目部再给予500元奖励。 （4）为激发搞好工程质量工作的积极性，定期评选一次质量工作先进个人，并给

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予500元奖励。

（5）对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。 4.9.4主要处罚规定

（1）每道工序完工后分包单位必须自检，合格后申请报验，否则不予验收。凡隐蔽工程未经技术质量部及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对该项目负责人、技术负责人给予200元以上的罚款。

（2）在施工过程中，发现的质量问题经书面提出但未能按时整改的，对施工作业队给予1000元的罚款、该项目负责人给予200元的罚款，若仍不整改则加倍处罚，直到整改达到要求为止。在工程验收中，同样的质量问题提出后，再次验收未整改的给予施工作业队给予2000元的罚款。

（3）工程报验资料严重失真，与实际情况超差10%以上的单位，给予作业队处以500元以上的罚款，并限期纠正解决。

（4）造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部,对隐瞒不报的单位,一经发现对施工单位项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。

（5）分项工程验收，一次合格率低于95%的给予施工单位1000元的处罚。 （6）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予200至5000元罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。

（7）技术质量部每月组织一次在施工质量评比，对未达到项目部确定的单位工程质量目标分解表中的统计分值的单位进行处罚，每低一个百分点罚款500元。 5.质量控制规划 5.1质量管理原则

5.1.1 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖地下通道建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。

5.1.2 以人为本原则：以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；

5.1.3 过程管理原则，最终质量目标的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项

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目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量；

5.1.4 质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。

5.1.5 用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析统计，对质量形成过程实行量化管理。

5.1.6 持续改进原则，按照计划—实施—检查—改进的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。 5.2 编制质量计划

5.2.1工程开工前编制项目质量计划，确定关键过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目标和控制程序，作为对外质量保证和对内质量控制依据。

本工程关键过程：路基施工、路面施工、管线施工。 5.2.2深化设计

确定主要施工方法依据大量数据采集、建立计算模型、提出过程控制目标。施工过程的计算设计还要包括土方计算，模板设计计算、冬季施工混凝土热工计算等，以保证施工过程的顺利进行，最终完成整个工程的施工，达到设计、业主的要求。 5.3 确定实现质量目标的合格供方

5.3.1劳务供方

通过劳务招标、工程实体考察，选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的劳务分包队伍，汇总劳务合格供方名录，从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。

5.3.2工程材料供货方

通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，管材、木材、混凝土等大宗工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。 6.施工过程监测、分析和改进

6.1 对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段

原材料试验：对钢筋、混凝土等材料按照规范要求现场取样试验，与相应的过程检验：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员的交底要面对班组每一个操作

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者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。

开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。

施工过程中，应对施工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目总工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。

分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程，由项目部技术负责人组织核定，合格后方可报监督部门核定。

工程验收：单位工程验收在各分部验收合格，工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。 6.2 施工样板

道路施工必须执行首段样板制。每个部位在第一次施工时，必须按已定目标的要求进行检查验收，以后的施工均按此要求执行。

加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品，应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检验的依据。

采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。 6.3 纠正预防措施

施工之前制定不合格品控制办法，规定不同阶段不合格品处置措施，原材料经过复试不符合规范要求应退场处理，并做退场记录。要由质量部编制纠正预防措施，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施，对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。通过过程控制防止出现分项不合格品的出现。

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7. 质量管理保证措施 7.1制定工程质量管理措施

7.1.1建立高效的管理机制

设置高效的工程协调管理机制、严谨负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，劳务分包单位选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前期对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定土方、管线、混凝土结构、桥梁、道路等专项的质量管理制度及奖罚制度。

7.1.2 贯彻质量方针，提高全员质量意识

针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育和岗位培训作为质量管理的措施，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行ISO9001-2000质量保证体系，并对施工过程实行＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到三个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。 7.1.3坚持质量责任制

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坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。 7.1.4工序质量控制

（1）各专业工种和分包单位的工序质量控制

各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。

（2）项目部及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。

（3）施工过程检验质量标准

各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。 7.1.5实施全面质量管理

本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作。 全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：

（1）计划阶段（P）：项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，各施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由项目部审批后付诸实施。

（2）实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。

（3）检查阶段（C）：项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。

（4）处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。

（5）项目部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中

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都不断赋予新的内容，使质量控制水平不断改进和提高。 7.2各个环节的保证措施

7.2.1施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。

7.2.2施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。

7.2.3 施工操作保证：坚持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。

7.2.4施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。

7.2.5 人员素质保证：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。 7.2.6、施工过程质量保证措施

为确保工程质量，项目部在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。其具体内容为：

（1）做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。

（2）加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。

（3）开工前的技术交底制度

开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，项目部组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。其交底包括以下内容:

① 图纸交底。目的是使施工人员了解设计意图，建筑和结构的主要特点，重要部位

的构造和要求等。以便掌握设计关键。

② 施工组织设计交底，要将施工组织设计的全部内容向施工人员教育，以便掌握工

程特点、施工布置、任务划分进度要求，主要工程的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。

③ 设计变更交底。将设计变更的部位向施人员交待清楚。讲明变更原因。以免施工

时遗漏造成差错。

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④ 分项工程技术交底。分项工程技术交底内容是：施工工艺、规范要求材料使用，

质量标准及技术安全措施等。对新技术、新材料新结构，新工艺和新关键部位，以及特殊要求，要着重交待，以便施工人员把握重点。 7.2.7建立“五不施工、三不交接”制度

施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接。 7.2.8对工序实行严格的＂三检＂制度

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。 7.2.9实施严格的隐蔽工程检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。 7.2.10实施测量资料换手复核制度

工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。 7.2.11建立严格的“跟踪检测”制度 检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。 7.2.12建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。验收的内容包括：

（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； （2）厂家的合格证或检验报告是否齐全； （3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

（4）取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。

7.2.13认真执行进场材料的管理制度

经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。 7.2.14建立保证质量的奖惩制度

对于工程质量抓的好的工区或个人要进行奖励，对于工程质量差的工区要实行重

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罚。

7.2.15机械设备质量保证措施

（1）对用于本工程的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进行，并备足易损件。

（2）对进场设备建立台帐，予以标识，报工程师验收，验收合格后方可使用。 （3）设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。 7.2.16试验、测量质量保证措施

（1）按照设计、施工技术条款和工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。

（2）工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备,严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。 7.2.17施工队管理保证措施

（1）严格执行公司选择施工队伍的要求，优选管理体系全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。

（2）施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。

（3）施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。 （4）签定施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。

（5）为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

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