地下连续墙施工工法

地下连续墙施工工法

中冶天工上海十三冶建设有限公司

目 录

1 前言........................................................................1 2 工法特点....................................................................1 3 适用范围....................................................................1 4 工艺原理....................................................................2 5 施工工艺流程及操作要点.......................................................2 5.1工艺流程.................................................................2 5.2 操作要点.................................................................4 6 材料与设备.................................................................14 6.1 主要施工机械设备组成....................................................14 6.2 主要检测设备和配置......................................................15 7 质量控制...................................................................15 7.1 执行的质量标准..........................................................15 7.2 其他质量要求............................................................15 8 安全措施...................................................................16 9 环保措施...................................................................17 10 效益分析..................................................................17 11 工程实例..................................................................17

地下连续墙施工工法

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中冶天工上海十三冶建设有限公司基础分公司

王强 梁志远

1 前言

地下连续墙是建造深基础工程和地下构筑物工程的一项新技术，广泛应用于工业、民用和市政工程等工程项目，它具有挡土、截水、防渗、支护、承重等多功能，目前在城市内的建构筑物基础工程、地铁车站工程主体工程大多采用“二墙合一”结构，给地下连续墙施工技术和质量控制均提出了更高的技术要求。从上个世纪八十年代至今，我公司通过吸收和引进国外的先进技术与设备，并结合我国的地质情况，在经过多个工程的应用实践的基础上，逐渐形成了一套完成的地下连续墙施工方法。 2 工法特点

2.0.1 墙体刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性能好。 2.0.2 用于密集建筑群中建筑深基础，对周围地基无扰动，对相邻建筑物，地下设施影响较小。

2.0.3 可在狭窄场地条件施工，原有建筑物的最小距离可达0.2m左右；对附近地面交通影响小。

2.0.4 可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短工期。 2.0.5 可节省大量的土石方，且无须降低地下水位。 2.0.6 施工机械化程度高，劳工强度低，挖掘工效高。 2.0.7 施工振动小，噪声低，有利于保护城市环境。 2.0.8 无须放坡、支模，施工操作安全。

2.0.9 成槽机上装有自动测斜、纠偏、测探等装置，能保证成槽尺寸准确，成槽精度高，垂直偏差小，表面平整、光滑。 3 适用范围

此工法用于多种地质条件，包括淤泥、粘性土、冲积土、砂性土及粒径50mm

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以下的砂砾层中施工，深度可达70m。不适于在熔岩地段、含承压水很高的细砂、粉砂地层以及很软的粘性土层使用。

此工法适用于建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构；工业建筑的深池、坑、竖井；邻近建筑物基础的支护以及水工结构的堤坝防渗墙、护岸、码头、船坞；桥梁墩台、地下铁道、地下车站、通道、或临时围堰工程等，特别适用作地下档土、防渗结构。 4 工艺原理

地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线依靠泥浆护壁每次开挖一定长度（一个单元槽段），待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡土结构。

地下连续墙施工程序示意图

( a)成槽(b)放入接头管(c)放入钢筋笼(d)浇筑混凝土成墙 1。未开挖槽段；2。液压抓斗；3.护壁泥浆；4.接头管； 5.钢筋笼； 6.导管；7.混凝土

5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程

工艺流程包括测量定位、操作平台与导墙施工、槽段划分、制备泥浆、成槽、

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清底、安装接头管、安装钢筋笼、安导管、浇筑混凝土、引拔接头管、泥浆处理。

测量定位 操作平台 成槽机械组装、调试 筑导墙 槽段划分 淤泥外运制备泥浆 泥浆池 合格 成 槽 清底换浆 不合格 泥浆一次 处理 钢筋笼制作沉渣检测 合格 安装接头管 不合格钢筋笼验不合格 安放钢筋笼 合格吊放水下混凝不合格 二次清底 换浆 不合格 合格不合格沉渣检测 合格 泥浆检测泥浆二次 处理 泥饼外运废水排放 浇筑水下混引拔接头管

置换出泥浆图5.1 地下连续墙施工工艺流程框图

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5.2 操作要点 5.2.1 施工准备

1 查看地质水文报告

详细了解地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据。如有必要，进行钻探，摸清地下连续墙部位的地质和地下障碍物情况。

2 清理场地

按设计地面标高进行场地整平，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

3 编制施工方案

1）根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段。

2）确定泥浆配合比、配制及处理方法，提出材料、施工机具需用量计划及技术培训、保证质量、安全及节约技术措施等。

4 设置临时设施

1）按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路。 2）在施工区域设置导墙、操作平台。

3）泥浆池及泥浆处理机具放置处、材料库、钢筋加工焊接场地安装水电线路。

4）进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。

5.2.2导墙、操作平台施工与注意事项

1 导墙开挖

深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导墙，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。

2 导墙的作用

1）控制挖槽位置，为挖槽机导向。 2）容蓄泥浆，防止槽顶部坍塌。 3）作施工时水平与竖向量测的基准。

4）作吊放钢筋笼、承载引拔机重力以及架设挖槽设备的支撑点等。 3 根据地质水文条件，采用对应形导墙，工程上多采用“┛┗”或“┓┏”

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形导墙。

4 导墙一般深度1.2～2.0m，底部宜落在原土层上，顶面高于施工场地10～20cm，以阻止地表水流入。

5 导墙应高出地下水位1.5m以保证槽内泥浆面高出地下水位1m以上的最小压差要求，以防止塌方。

6 导墙的厚度一般为0.15～0.25m，两墙间净距比成槽机宽3～5cm。 7 为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一木撑。 8 操作平台的作用

1）便于机械行走与场地清理。

2）操作平台与导墙一起浇筑，并延导墙向两侧带一定的坡度浇筑，防止雨水进入槽内，使泥浆浓度下降，达不到护壁的作用。 3）操作平台四周设排水沟。

图5.2.2 导墙与操作平台断面图

1 砖砌排水沟 2 操作平台 3 导墙 4 回填素土夯实 5 木支撑

9 导墙施工注意事项：

1）导墙基底应尽可能座落在原土层上并和土面紧密接触，墙侧回填应用粘性土并夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。

2）当回填土较厚时，可采用地基处理的方法将导墙基底土质加固。 3）导墙和连续墙的中心须一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。

4）导墙面与纵轴线允许偏差为±10mm；内外导墙面净距允许偏差为±5mm；导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于±10mm，局部高差应小于5mm。

5

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5.2.3成槽施工

1槽段划分

槽段长度的确定：按墙设计平面构造要求和施工的可能性将连续墙划分若干个单元槽段。一般来讲，单元槽段的长度愈长，可减少接头数量，提高墙体整体性和截水防渗能力，简化施工，提高工效。一般决定单元槽段长度的因素有：

1）设计构造要求，墙体的深度和厚度。 2）地质水文情况，开挖槽面的稳定性。 3）对相临结构物的影响。 4）挖槽机的最小挖槽长度。 5）泥浆生产和护壁能力。

6）钢筋笼重量和尺寸及吊放方法和能力。 7）单位时间内混凝土供应能力。 8）导管的作用半径。 9）拔锁口管的能力。

10）施工技术的可能性，连续操作有效工作的时间等因素。

一般采用挖槽机最小挖掘长度（即一个挖掘单元的长度）为一单元槽段。地质条件良好，施工条件允许，亦可采用2～4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2～8m。确定槽段长度后，为了便于挖槽，在操作平台上标明槽段位置。

2 分段接缝位置与接头形式

1）槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位和内隔墙连接部位，以保证良好的整体性和强度。由于半圆形接头（锁口管）具有连接整体性、抗渗性好和施工较简便等优点，使用最为普遍。

2）槽段接头一般分为刚性接头和柔性接头，柔性接头形式有：锁口管接头、“V”字隔板接头；刚性接头有：接头箱接头、隔板式接头和预制钢筋混凝土连接接头形式等。

3 成槽施工工艺

1）成槽采用抓斗式施工法。液压绳索式抓斗安装在一般的起重机上，抓斗连同绳索由起重机操纵上下起落卸土和挖槽。抓斗挖槽通常用“分条抓”或“分块抓”两种方法。

2）分条抓与分块抓是先抓两侧“条”（或“块”），再抓中间“条” （或

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“块”），这样可避免抓斗挖槽时发生侧倾，可保证抓槽精度。

31321245

（a） （b）

图5.2.3 抓斗控槽方法

（a） “分条”抓槽法 （b）“分块”抓槽法

3）施工注意事项

（1）初始挖槽阶段应保证位置准确，同时必须慢速均匀抓进，严格

控制垂直度和偏斜度，使其在允许偏差范围内。

（2）开槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求及泥浆供

应能力等来选定。

（3）挖槽要连续作业，并且要依顺序连续抓进。

（4）抓进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数

较大的砂砾层、卵石层，更应注意保持一定高度的泥浆液面。 （5）成槽过程中局部遇岩石层或坚硬地层，抓进困难时，可配以冲

击钻联合作业，用冲击钻冲击岩石，用抓斗排渣，交错进行，以提高效率。

（6）成槽应连续进行，在上一槽段接头管拔出2h左右，应开始下一

个槽段，这样如存在偏差，混凝土强度尚低，较易切除。

5.2.4 泥浆循环工艺

1 泥浆的组成和作用

1）泥浆是由膨润土、羧甲基纤维素（又称化学桨糊，简称CMC）、纯碱及铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料按一定的比例配合，并加水搅拌而成的悬浮液。

2）泥浆在成槽过程中起液体支撑，稳定槽段面，悬浮泥渣和携渣，冷却切削机具和刀具切土的润滑等作用，其中最重要的是固壁作用，它是

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确保挖槽机成槽的关键。

2 泥浆配合比的选择

1）泥浆应有一定的造膜性、理化稳定性、流动性和适当的密度。 2）泥浆控制的主要技术性能指标如表5.2.4-1，选择泥浆既要考虑护壁、携渣效果，又要考虑经济性，应因地制宜，常用泥浆参考配合比表5.2.4-2。

表5.2.4-1 泥浆的性能指标

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9

密度 粘度 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚度 静切力 稳定性 PH值

1min 10min 项目

性能指标

一般土层 10.4～1.25t/m3 18～22s <4％～8％ ≥95％ ＜30ml/30min 1.5～3mm/min 10～25mg/cm ＜0.05g/cm3 10

软土层 1.05～1.25 t/m3 18～25s <4％ ＞98％ ＜30ml/30min 1～3mm/min 20～30 mg/cm 50～100 mg/cm ≤0.02 g/cm3 7～9

检验方法

泥浆密度称 500～700漏斗法 含砂仪 100量杯法 失水量仪 失水量仪 静切力测量仪 500量筒或稳定计 PH试纸

注：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。

表5.2.4-2 泥浆参考配合比（以重量％计）

土质 粘土 砂 砂砾 软土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土

膨润土 6～8 6～8 8～12 — 6～8 1.65 —

酸性陶土 — — — 8～10 — — —

纯粘土— — — — 8～12 12

CMC 0～0.02 0～0.05 0.05～0.10.05 — — 0.15

纯碱 — — — 4 0.5～0.70.3 0.3

分散计 0～0.5 0～0.5 0～0.5 — — — —

水 100 100

100 掺防漏计 100 100

100 半自成泥浆100 半自成泥浆

备注

3）在粘性土或粉质粘土为主的地质条件下，如土质中粘土含量大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％；二氧化硅与三氧化铝含量的比值为3～4，亦可采用自成泥浆或半自成泥浆护壁，即用开

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挖深槽中的粘土为造浆原料。成槽过程中，泥浆密度通过调节进水量和挖进速度来控制。

3泥浆的制配与管理

1）膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静止24h以上，最低不少于3h。

2）采用膨润土泥浆，一般新浆密度控制在1.04～1.05；循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30以下；遇松散地层，泥浆密度可适当加大；灌注混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20以下；

3）在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。 4）在施工中，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。

（1）成槽过程中，每进尺3～5m或每小时测定一次泥浆密度和粘度。 （2）在清槽前后，各测一次密度、粘度。 （3）在灌注混凝土前测一次密度。 （4）取样位置在槽段底部、中部及上口。

（5）失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。（6）发现不符规定指标要求，随时进行调整。

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泥浆材料进场 合格 建立泥浆工厂 合格 供水 材料检验 不合格 退料 泥浆制作 水质含盐检验 泥浆试验 注入良液槽 放置24h、泥浆检验 储浆池 回收泥浆池 开始挖掘 中间挖掘 合格 泥浆检验 泥浆质量检验 水下混凝土置换出泥浆可调整泥浆泥浆检验 合格泥浆 不可调整泥浆 泥浆再生池调整 泥浆一次处理机 砂等粗颗粒 外运处理 注入废液池 水 泥浆二次处理机 排放 泥饼 外运处理 图5.2.4 泥浆管理流程图

4 泥浆的处理

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1）混凝土浇灌过程中，从槽段内置换出来的泥浆必须经泥浆一次处理机进行筛分处理，再送入再生池进行取样检验，调整到需要的指标与新鲜泥浆混合循环使用，不得将泥浆直接排回泥浆再生池。

2）若回收过程中，发现泥浆质量很差，经检验无法调整处理时，该泥浆必须直接排回废液池，经二次处理机进行水土分离处理，压滤出的清水经化学中和后排放，泥饼用土方车外用处理。

5.2.5 清槽

1 清槽目的是置换槽孔内稠泥浆，清除槽底沉渣物，以保证墙体结构受力要求，同时为下一道工序安装接头管、钢筋笼、浇灌混凝土提供良好条件，保证墙体质量。

2 在钢筋笼下放前清槽一次，首先清除前段混凝土接头处残留的泥皮、泥块，可采用自制刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2～3遍清除干净，再用成槽机抓斗清除底部较厚的沉渣。

3 二次清槽在钢筋笼下放后进行，可采用混凝土导管压清水或稀泥浆的正循环法或反循环法清孔。

4 清槽的质量要求是：清槽结束后1h，测定槽底沉淀物的淤积厚度不大于20cm，槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。 5.2.6 钢筋笼的制作与吊放

1钢筋笼制作

1）钢筋笼的制作应根据设计钢筋配置图和槽段的具体情况及吊放机具能力而定。

2）钢筋笼按一个单元槽段宽制作，在墙转角，则制成L形钢筋笼。 3） 钢筋笼加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。

4）钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；总长±50mm。

2）为了保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。

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2钢筋笼吊放

1）对长度小于15米的钢筋笼，一般采用整体制作，用15吨或者25吨履带式吊车一次整体吊放。

2）对长度超过15米的钢筋笼，常采取分两段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在槽上用绑条（或搭接）焊接或采用套筒连接。

3）吊放一般采用两副铁扁担或一副铁扁担及两副吊钩起吊的方法。

1.横担点；2.钢板主吊点；3.纵向桁架筋；4.横向桁架筋；5.剪力加固筋

图5.2.6 钢筋笼的吊放

5.2.7 混凝土浇筑与注意事项

1混凝土浇筑

1）混凝土配合比的选择

（1）—混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管

法在泥浆中灌筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好，流动度大且缓凝）和对混凝土强度的影响。

（2）混凝土强度一般比设计强度提高5Mpa，混凝土应具有良好的和

易性，施工塌落度宜为18～20cm ，并有一定的流动度保持率，塌落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38cm。 （3）混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，一般宜低于

3～4h。

2）浇灌方法

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（1）通常采用履带吊车吊混凝土料斗，通过下料导管浇灌。 （2）导管内径一般选用150～300mm，每节长度2～2.5m，并配几节

1～1.5m的调节长度用的短管。

（3）一般采用2～3根导管，导管间距一般在3m以下，最大不得超

过4m，同时距槽段端部不得超过1.5m。 （4）导管的下口至槽底间距，一般取0.4m。

（5）开导管的方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞，在混凝土

浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，两根管交替灌注混凝土。 （6）开导管时，下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保

证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土内。

2 混凝土浇灌注意事项

（1）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保

证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

（2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度

不大于2m/h，浇灌速度一般为30～35m3/h。

（3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少

三处，取平均值）计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

（4）搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则

应掺加缓凝剂。

5.2.8 槽段接头施工

1 槽段接头多采用半圆形接头，系在吊放钢筋笼前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管（又称锁头管），阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面。

2 接头管用履带式吊车吊放槽内紧靠端壁，或贴半圆形槽壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底并插入50cm以上，

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上端固定在导墙或顶升架上。

3 接头管上拔方法常用的有吊车吊拔及液压千斤顶拔两种，前者适用于18 m内，直径600mm以下接头管提拔；后者适用于直径较大，埋置较深接头管顶拔，也是国内外使用最广泛的方法

4 提拔接头管要掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出。 5.2.9 劳动力配置

劳动人员配置表（每台班）

序号 岗位 单位 数量 岗位内容

1 机械操作工 人 4 成槽机2人；吊车2人 2 起重工 人 1 吊车指挥 3 试验取样员 人 1 泥浆检验 4 电工 人 1 电路检查维修 5 制浆员 人 2 制备泥浆 6

普工

人

4

混凝土浇筑

6 材料与设备

6.1 主要施工机械设备组成

表6.1 地下连续墙主要施工机械设备表

序号 机械名称 规格型号

单位 数量 用途 1 成槽机 - 台 1 成槽 2 履带式起重机 根据需要

台 2 起吊钢筋笼 3 泥浆一次处理机 - 台 1 泥浆处理 4 泥浆二次处理机 - 台 1 泥浆处理 5 泥浆搅拌机 RM－2000 台 1 泥浆搅拌 6 对焊机 UN1-150 台 1 钢筋焊接 7 钢筋弯曲机 GW-40 台 1 钢筋加工 8 钢筋切断机 GQ40-1 台 1 钢筋加工 9 电焊机 BX-500 台 14 钢筋焊接 10 泥浆泵 NU-115 台 10 泥浆循环 11 真空泵 - 台 1 泥浆处理 12

空压机

6m3/min

台

1

泥浆处理

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13 14 15 16 17 18

自卸汽车 液压挖掘机 泥浆车 液压引拨机 接头管 水下混凝土导管

15t SH200 - HC-1000 - Ф300

台 台 台 台 套 套

5 1 1 2 2 2

泥饼外运 泥饼外运 泥浆外运 引拔接头管 槽段接头 浇注混凝土

6.2 主要检测设备和配置

表6.2 主要检测设备和配置

序号 1 2 3 4 5 6 7

设备名称 超声波测壁仪

水准仪 钢卷尺 泥浆比重测定器 泥浆粘度测定器 含砂量测定器 泥浆失水仪

规格型号

- DS3 5m、50m ANB-1 1006 ANA-1 ANS-1

单位 台 台 把 个 个 个 个

数量 1 1 2 1 1 1 1

用途

检验成槽质量 测量水平度、标高 检验钢筋笼尺寸 检测泥浆 检测泥浆 检测泥浆 检测泥浆

7 质量控制

7.1 执行的质量标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003 《混凝土结构工程施工验收规范》GB 50204-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 7.2 其他质量要求

7.2.1 施工前应检验进场的钢材、电焊条，确定合格的商品混凝土供应商。 7.2.2 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升的速度、浇注面标高、地下连续墙连接面的清洗程度、商品混凝土的塌落度、接头管的拔出时间及速度。

7.2.3 成槽结束后，应用超声波测壁仪对槽的深度、宽度及倾斜度进行检验，重要的结构应对每段进行检测，一般结构可抽查20％槽段，每个槽段应抽查一个断

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面。

7.2.4 对于永久性结构的地下连续墙，在钢筋笼放入后，应做第二次清孔，沉渣厚度应符合设计和规范要求。

7.2.5 每50m3地下连续墙应做1组混凝土试块，每5个槽段做一组抗渗试块，在强度满足设计要求后方可开挖。 8 安全措施

8.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的安全保护设施，落实安全措施后才能开工。

8.0.2 施工人员需经过三级安全教育培训，并参加了施工技术、安全技术措施交底，特殊作业工种必须持证上岗，熟悉施工现场的危险源和应急措施。 8.0.3 作业人员已配有合格的个人防护用品，主要有劳保鞋、劳保工作服、手套（电焊工配绝缘手套）、防尘口罩等，定期体检，严格执行职业病防护措施。 8.0.4 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。

8.0.5 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。

8.0.6 现场临时用电采用TN-S系统三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及“一机、一闸、一保护”的规定；电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。

8.0.7 成槽机、起重设备安装和拆除必须执行相应的《安装方案》和《拆除方案》，安装完成后，使用前必须组织试吊、试运行和有关部门正式验收，经确认合格后方可作业。

8.0.8 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，吊环必须与钢筋相交的水平钢筋笼每个交点都焊接牢固。 8.0.9 在保护设施不齐全、监护人员不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。

8.0.10 经常检查钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。

8.0.11 起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径外500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、

地下连续墙施工工法

吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。 8.0.12 按照应急预案要求配备抢险人员和器材。 9 环保措施

9.0.1 开工前，应对每个施工人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。

9.0.2 对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前按实施性施工组织设计建好生产区和生活区排水沟。排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。

9.0.3 分块设置过滤池和沉淀池，所有生活用水和生产用水均经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。

9.0.4 加强机械管理，改进施工工艺，执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准，减少施工过程中的噪音。

9.0.5 地下连续墙施工产生的废泥浆采用专用的泥浆二次处理机处理，泥浆二次处理机处理将泥水进行分离，形成的泥饼运往弃土场，滤出的清水排入排水沟。 9.0.6 施工中产生的固体废弃物及时回收处理，施工机械定期检查维修。 9.0.7 按照应急预案要求配备抢险人员和器材。 10 效益分析

10.0.1 地下连续墙的施工虽然需要较多的设备，一次性投资较高，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量要求严。但通过20多年的施工实践证明，该技术产生了较好的经济效益和社会效益。

10.0.2 该施工方法形成的墙体与同类深基础施工方法相比刚度大，强度高；挡土、截水、抗渗、耐久性能更好，并且施工振动小，噪声低，垂直偏差小，扩孔率低，表面平整、光滑。最重要的是此方法可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短了工期。随着社会的进步，科学的发展，施工设备将被优化，施工工艺将会简单，此工法的应用将会赢得更大的市场。 11 工程实例

11.0.1宝钢四连铸漩流池

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地下连续墙施工工法

宝钢四连铸漩流池设计为两个直径为12m的圆形钢筋混凝土结构，两池外壁间距仅5.0m，池底标高约-18.0m，设计采用地下连续墙“两墙合一”结构。地下墙深为36m，墙厚800mm，地下连续墙混凝土施工强度等级为水下C30，抗渗等级为S8。

该工程在较厚的杂填土上成槽，为防止槽壁坍塌，施工中不仅严格控制成槽进度和泥浆质量，而且对钢筋笼用白铁皮包裹，使槽壁坍塌对地下墙影响程度降低到最小。

工程施工中投入一套真砂成槽机的地下连续墙施工机组，经过20天连续施工，圆满完成了施工任务，开挖后，墙面质量平整光滑，未出现较大鼓包。 11.0.2 上海轨道交通13号线马当路站

马当路站基坑围护地下连续墙工程位于卢湾区徐家汇路与马当路交界处，呈南北向布置，其中南端头井为马当路站9号线与13号线共用围护结构，南端头井含1000mm槽段共24个，其中含异型槽段6个，标准幅槽段宽度6.0m，墙深47.5ｍ,钢筋笼长度为46.5ｍ，最大钢筋笼重约55t（异型）。

该工程施工场地狭小，地质情况复杂，难度较大，施工中采用HS855型利勃海尔成槽机，钢筋笼吊装选用一台250t履带吊主吊和一台100t履带吊辅助吊，经过32天施工，圆满完成了施工任务，开挖后，地下墙质量良好，未出现较大渗漏情况。