（建筑工程管理）救援疏散
通道施工方案
新建南昌至赣州客运专线CGZQ-2标站前工程 救援疏散通道 施工方案
中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部 二〇壹七年四月十日
新建南昌至赣州客运专线CGZQ-2标站前工程 救援疏散通道 施工方案
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中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部 二〇壹七年四月十日
目录
1、编制依据1
2、冬季施工的概念及要求1 2.1冬季施工概念1 2.1.1冬季施工条件1 2.1.2冬季气温量测1
2.1.3冬季混凝土温度计算2 2.2冬季施工技术要求3 3、冬季施工领导小组3
3.1冬季施工领导小组人员组成3 3.2小组职责5 3.3责任划分5 4、冬季施工项目6
5、混凝土施工条件划分6 6、钢筋混凝土工程施工7 6.1搅拌站施工场地要求7 6.2拌合水加热7 6.3混凝土运输8 6.4混凝土浇筑8 6.5混凝土养护9 6.5.1蓄热法9
6.5.2暖棚加热法10 6.5.3蒸汽养生法12
6.5.4养护几种措施处理13 6.6拆模13 6.7钢筋工程14
7、小型构件预制工程15 8、桥面系工程15 9、制架梁工程15
9.1混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施15 9.2冬施拆模工艺要求18
9.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施18 10、无砟轨道工程18 10.1防水层施工18
10.2底座板（支承层）施工19
10.2.1底座板（支承层）混凝土浇筑19
10.2.2底座板（支承层）混凝土原材料选用及配合比确定20 10.2.3底座板（支撑层）混凝土养护20 10.3自密实混凝土施工21 11、路基工程21 11.1砌筑工程21 11.2混凝土工程23 12、连续梁工程23 12.1配合比的设计23
12.2混凝土的搅拌23 12.3混凝土的浇筑23 12.4混凝土的养护24 12.5连续梁预应力施工25 13、温度测设25
13.1环境温度的测定25
13.2骨料及拌合水的温度测定25 13.3混凝土芯部及表面的温度测定26
14、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施26 14.1钢筋的锈蚀和混凝土裂缝26 14.2结构疏散和水分转移26 14.3表面起灰27
14.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜27 15、冬季施工安全措施28 15.1施工人员安全保证28 15.1.1施工人员安全危险源28 15.1.2施工人员安全保证28 15.2施工机械安全保证30 15.2.1施工机械危险源30 15.2.2施工机械安全保证30 16、冬季施工环保措施30 17、其它注意事项31
1、编制依据
1.1《客运专线铁路桥上救援疏散设施》通桥（2009）8302 1.2《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015 1.3《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 1.4《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 1.5《铁路工程施工安全技术规程》
1.6昌九城际铁路股份有限责任X公司相关文件 1.7根据昌赣2标《总体实施性施工组织设计》 2、工程概况 2.1工程简介
CGZQ-2标路基堆载预压段分别为：DK29+520.405～DK30+132.605段路基全长612.2米；DK36+018.59～DK36+185.405段路基全长166.815米；DK36+885.85～DK37+187.47段路基全长301.62米;DK42+421.355～DK43+066.02段路基全长644.66米:DK51+513.475～DK52+506.92，路基全长993.445米。分别位于江西省丰城市和南昌县境内，CGZQ-2标路基总长2718.74m。堆载高度为2.5～3m，路基主体填筑材料均为A、B组填料。
地基处理方式有CFG桩、螺杆桩、旋喷桩加固处理，路基本体、基床底层以下路堤和基床底层采用AB组填料和褥垫层填筑,基床表层采用级配碎石填筑。为解决地基和路基的不均匀沉降，采用堆载预压方式处理，预压期不少于6个月的观测和调整期。 2.2自然特征 2.2.1、气象特征
线路沿线属中亚热带丘陵山区季风湿润型气候，区域内气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。
沿线多年平均气温18.3℃。七月为最热月，多年平均气温29.5℃，极端最高气温40.2℃；壹月为最冷月，多年平均气温6.2℃，极端最低气温-8℃。多年平均日照时间1821.8h，无霜期256～238d左右。
多年平均降水量为1459.8mm，年最大降水量2183.1mm，年最小降水量982.8mm。最大日降水量198.8mm。区内降雨主要是受季风影响，壹般每年从4月前后起，暖湿的季风开始盛行，雨量逐步增加。5到6月冷暖气流交缓于江南壹带，降雨量猛增；7～9月份受副热带高压影响，降水量逐步减少；冬季受西伯利亚以及内蒙古高原的干冷气团影响，降水稀少。汛期4～9月约占全年降水的72%，主汛期4～6月降水占全年的48%，7～9月约占全年的24%。降雨量集中且降雨量大是本市降雨的显著特征。
多年平均蒸发量1520mm，陆间蒸发量为750～900mm，其中7～9月份蒸发量最大，约占全年的43%。多年平均相对湿度78%；最小相对湿度9%。
全年主导风向为北风，多发生在冬春季节，7、8月多西北风，长有台风入侵，多年平均风速2.4m/s，多年平均最大风速15m/s。最大风速20m/s，风向为南（S）风。 2.2.2、水文特征
地表水以河沟水、水塘水为主，沟渠纵横，水塘星布，接受大气降雨补给，地表水较发育。 地下水类型分为第四系空隙潜水及基岩裂缝水，根据勘探揭示桥址区地下水位较高，埋深壹般1.0m左右。孔隙水主要富存于第四系圆砾土层中，水量较丰富，水系联系通畅，略具承压性，为桥址区主要含水层，水量较大。表层第四系黏性土和EX含砾砂岩、砂岩全风化层为相对透水水层，地下水壹般较发育。桥址基岩以EX砂岩、含砾砂岩为主，岩体为相对隔水层，局部节理密集带可能构成范围较小的蓄水带或含水带，形成小规模的静态水，基岩裂缝主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给。 2.2.3、地质特征
线路所经地区岩性复杂，主要分布有泥质砂岩、含砾砂岩，震旦～寒武系板岩、角砾岩、砂岩，沿线广泛分布。沿线谷地、河流阶地及湖积盆地区以软土、松软土为主。 2.2.4、地震动参数
本段路基位于抗震设防烈度6度区，设计地震分组第壹组，桥址地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。 2.3、施工条件 2.3.1、交通条件
沿线地区主要南北公路有樟吉高速、济广高速、G105、G206，东西公路有沪昆高速、G319、G320、G323等，且辅以其他省道和县乡道路形成综合道路网，为本工程的材料运输提供了较为便利的施工条件。路面宽度在3.5m～14m。桥梁荷载多为公路－II级，汽15，挂80。国道、省道和高速公路路面为沥青或砼路面，县道和乡村道绝大部分为砼路面。公路运输是本线施工时当地料和厂发料的主要运输方式。 2.3.2、施工用电
沿线用电来源于华中电网，电力资源丰富，10KV、35KV、110KV等高压电力线或交错或平行线路分布，施工用电可就近T接引入。 2.3.3、施工供水
沿线河流较多，地表水及地下水水质对砼无侵蚀性，施工用水可就近取水或打井取水，进入城区范围内施工用水可利用城市管网自来水。 2.3.4、材料供应
线路处为南昌县，沿线路基原料较为匮乏。堆载预压采用的材料，采用路堑地段挖方土或AB组填料进行预压。
2.3.5、其他和施工有关情况 (1)风俗民情
桥位处经过江西省南昌县周边地区，当地主要民族为汉族，当地治安较好。 (2)地区卫生防疫情况
线路所经地区无可能波及施工人员身体健康的污染水源及区域性病疫。 2.3.6、建设相关单位
建设单位：昌九城际铁路股份有限X公司
设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限X公司 监理单位：河南长城铁路工程建设咨询有限X公司 施工单位：中铁四局集团有限X公司 2.4、救援设施设计概况
桥上救援疏散设施是铁路防灾救援安全保障体系的组成部分，当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车出现救援情况时用来快速疏散旅客。且兼顾部分养护维修功能（日常的铁路养护维修中，工作人员能够借助该设施上下桥梁）。
桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属设施组成，其中疏散通道包括休息平台、梯板、栏杆、梯梁、立柱、基础，附属设施包括安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散指示标识等。 桥上救援疏散设施沿桥全长约每隔3km左右（即单侧6km）在线路交错设置壹处，且应避开河流或其他障碍物。疏散通道分为顺坡式和折向式俩种，根据设计及施工现场实际情况设置。 本标段超过3km及之上桥梁壹共四座（跨沪昆铁路特大桥、赣抚运渠特大桥、清风山溪特大桥、小港特大桥），各桥救援疏散通道具体概况见下图。 跨沪昆铁路特大桥救援疏散设置概况表 序号 墩号 沿线路设置位置 疏散通道类型 疏散通道布置方式 梯道梁、墩基础混凝土标地质资料
分类 1 左 顺坡式、 折返式 向大里程顺坡上桥 柱混凝土标号 C35 号 C35
赣抚运渠特大桥救援疏散设置概况表 序号 墩号 沿线路设置位置 疏散通道类型 疏散布置方式 通道分类 向大里程顺坡上桥 梯道梁、墩柱混凝土标号 C35 基础混凝土标号 C35 地质资料 1 左 顺坡式、 折返式
清风山溪特大桥救援疏散设置概况表 序号 墩号 沿线路设置位置 疏散通道类型 疏散布置方式 通道分类 向大里程顺坡上桥 梯道梁、墩柱混凝土标号 C35 基础混凝土标号 C35 地质资料 1 左 顺坡式、 折返式
小港特大桥救援疏散设置概况表 序号 墩号 沿线路设置位置 疏散通道类型 疏散布置方式 通道分类 向大里程顺坡上桥 梯道梁、墩柱混凝土标号 C35 基础混凝土标号 C35 地质资料 1 左 顺坡式、 折返式
3、施工组织计划
3.1施工组织机构及施工队伍分布
为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资、确保工程工期、质量、安全，保护
生态环境，全面实现建设目标，针对工程特点，经过全按照项目法施工，由中铁四局集团承建昌赣2标铁路客运专线项目经理部统壹管理。项目共设置七个职能科室及六个线下分部承担桥上救援疏散通道的施工任务。 组长：张涛
副组长：徐俊、李建国、曾霖、张金前
组员：欧阳志园、罗宇、熊勇、阚剑锋、闫西宁、孙中河、张振华、梁水和、王军、赵孟、盛好满、李刚、万东、范璟、付亮、付超、周建峰、沈维钊、罗俊克。 图3.1施工组织机构图
施工运作时，经理部之间及其各分部之间采用电话联系，现场施工时，各机构之间配备对讲机，机械设备间采用手势或旗语指挥。 3.2施工安排及内容
每工班劳动力安排计划表（单个作业面） 序号 1 2 3 4 合计 作业班组 基底处理 钢筋工班 模板工班 混凝土工班 人员数量 5 5 6 6 22 主要工作内容 配合承台基坑开挖、浇筑垫层、换填基础等 钢筋下料、绑扎、焊接等 支模、拆模等 混凝土浇筑、振捣、养护等 3.3机械设备及周转材料
为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下： 桥面系附属设计施工的主要设备及配套机具表（单个工作面） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 全站仪 水准仪 挖掘机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 电焊机 插入式振捣棒 模板 电镐 发电机 汽车吊 混凝土运输车 泵车 规格型号 精度1mm PC220 HDT5 GJ2-40 GT4-8 GQ40-1 AXC-400-1 ZD50 钢模板 6.5KW 25t 8m³ 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 辆 台 数量 2 2 2 1 1 1 1 2 6 3 1 1 1 2 1 混凝土振捣 凿毛 现场发电 37m 基坑开挖 钢筋加工安装 备注 测量放样
3.3施工进度计划安排
具体施工计划及工期安排如下表： 工期计划安排表（单个作业面） 序号 1
主要工序名称 基础及立柱施工养护 工期（天） 10 备注 2 3 4 5 6 共计： 支架搭设模板安装 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑及养护 模板及支架拆除 安全门、栏杆等附属设施施工 4 3 10 2 2 31 4、施工方案
根据目前进度情况，本标需要进入冬季施工的项目主要为桩基混凝土施工、承台混凝土施工、墩身混凝土施工、CFG桩及桩帽混凝土施工、涵洞混凝土施工、钢筋焊接工程、桥面系工程施工、箱梁制架工程、连续梁工程施工、CRTSIII型板式无砟轨道施工。 5、混凝土施工条件划分
根据计算所得出的混凝土入模温度、现场实际量测的混凝土入模温度
(1)当环境昼夜平均气温大于5℃或最低气温高于-3℃时混凝土工程按常规方法进行施工。 (2)当环境昼夜最低气温处在-3℃到-15℃之间时,分为以下俩种方法进行施工：
①实测混凝土入模温度大于5℃时，混凝土拌制时不对拌合水加热，采用蓄热法进行混凝土工程养护；
②实测混凝土入模温度低于5℃时，混凝土拌制采用对拌合水进行加热，水加热温度根据计算和实测混凝土温度决定，采用蓄热法进行混凝土养护。
(3)当室外最低温度低于-15℃时，混凝土拌制采用对拌合水加热，采用暖棚加热法进行养护。 (4)当室外最低温度低于-20℃时或当对于加热至80℃时混凝土的入模温度仍小于5℃，经理部才采用对混凝土的骨料进行加热，采用暖棚加热法进行养护。 (5)箱梁混凝土施工养护采用蒸气加热法进行养护。 6、钢筋混凝土工程施工 6.1搅拌站施工场地要求
(1)所有粗、细骨料均堆置在场棚内，严禁雨雪进入棚内，疏通搅拌站各储料仓、拌合场地排水设施。
(2)各储料仓四周采用棚布进行包裹，水泥、粉煤灰和外加剂罐子采用棉被进行覆盖；蓄水池搭设雨棚，上部覆盖棉被。
(3)在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。
(4)搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。 6.2拌合水加热
(1)根据上述公式反算得出，根据现场测设各种拌合料的温度计算T=5℃时对拌合水加热的温度，且进行试拌合，测出拌合后的混凝土实际温度，对水加热时，水温加热不宜高出80℃，水加热采用以下俩方式进行。
①采用高功率的电热管对搅拌站蓄水池中的拌合用水进行加热，将5～10只大功率电热管沿水池四周布置进行加热，可根据每次浇筑混土的方量计算出拌合用水量，且提前12～24个小时对水进行加热。
其蓄水池的蓄水量在200立方米左右，能够满足加热壹次供浇筑壹个混凝土作业面施工，且在拌合时持续对水进行加热。
②当上述方法将水加热达不到要求时采用锅炉法对水进行加热。
(2)拌合前，用装载机先粗细骨料最外壹层约50cm左右的最表层清除，使用下面壹层未受冻的粗细骨料。
(3)拌合前，应先用热水冲洗搅拌机，使搅拌机升温，且将灌车用热水进行刷洗预热。 (4)投料顺序，先投放骨料、水搅拌，再加水泥搅拌。 (5)增加搅拌时间，比常温搅拌时间延长50%。 (6)当拌合楼的搅拌设备温度低于10℃时，对搅拌设备进行全包裹封闭，且在采取措施进行加热，搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 6.3混凝土运输
(1)运输车均采用厚棉被（或帆布）覆盖住，且在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。
(2)时刻保证施工便道畅通，且尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。
6.4混凝土浇筑
(1)在浇筑混凝土前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；模板内外表面的冰雪清除掉，且保护混凝土的接触面清洁无杂物。
(2)在墩身施工时，对于下部承台采用填土覆盖进行保温处理；处于冬季施工期间。 (3)混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
(4)减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体形进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模现象出出，在混凝土浇筑时安装2～4施工人员检查模板加固情况。且在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。
(5)当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。 (6)在浇筑前，做好混凝土的各种试验，且做好记录。
(7)冬季施工混凝土时，尽量选用较小的水胶比和较小的坍落度。
(8)冬季施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土和浇筑、养护时的环境温度，每壹个工作班检测不少于4次。 6.5混凝土养护
为优化养护效果，经理部综合考虑墩身、桥面系、底座板采用蓄热法进行养护，小型预制件在封闭工厂中采用蓄热法进行养护。预制箱梁采用蒸养法进行养护，连续梁、现浇梁施工采用蓄热法或蒸养法结合的养生方法。 6.5.1蓄热法
(1)根据墩身设计图纸计算，墩身、桥面系（除竖墙B以外）、底座板的冷却面积和体积比值约为0.6m-1到11m-1之间，均小于15m-1。当室外最低气温高于-15℃时，在结构物施工时采用蓄热法养护。
(2)蓄热法利用混凝土凝固产生热量，搭设简易蓄热棚进行蓄热。(3)墩身蓄热棚搭设方法：将双层土工布（土工布+透明塑料布）
沿模板或墩身四周进行全覆盖，且配备温度计进行测温。 (4)连续梁顶面采用养塑料膜加防护篷布的方法包裹养护。
(5)桥面系（防护墙、AB墙）采用养塑料膜加棉被的方法包裹养护。 (6)箱梁在制梁台位采用蒸汽养护，通过自动温控系统自动控制养护棚内温度，蒸养系统包括：养护罩(棉被或蒸养棚)、供热系统（锅炉）、通风降温系统和温控系统。
⑺底座板采用双层养塑料膜加棉被包裹的方法养护，且配备专人定期进行测温。
⑻自密实混凝土施工后采用涂刷养护液，及时洒水养护，当温度低于5℃时涂刷养护液且用塑料薄膜封闭养护，养护时间不得少于14天。
⑼在蓄热养护区域设置禁烟、禁火标志标识警示牌。且配置相应的灭火器等消防器材。 6.5.2暖棚加热法
(1)当室外最低气温低于-15℃时，在承台和墩身施工时采用暖棚加热法养护。暖棚应坚固、不透风，利用承台基坑或墩身模板桁架。 (2)在暖棚中用明火加热时，暖棚的尺寸每边比结构物尺寸大1～2m，高度比结构物高出0.5m左右，但不得影响混凝土的浇筑。留有通风孔防止煤气中毒事件和防火。
(3)暖棚内采用三芯煤炉加热（里面放置9块煤），结构物的每长边放置2个，每短边放置1个，共计6个。加热从浇筑混凝土前1-6个小时开始，这样有利于混凝土接缝（既下面的混凝土面）温度上升，结构物的钢筋和模板温度均可提升。
(4)在整个浇筑过筑，均应保持棚内温度不低于5℃，暖棚内宜保持壹定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发现湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高暖棚内的湿度。在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。
采用外部热源加热时应符合以下规定
①整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；浇筑表面系数小于6m-1的结构，升温速度不得大于10℃/h。
②用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。
③采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1时，养护温度不宜高于40℃；当结构的表面系数大于15m-1时，养护温度不宜高于35℃。
④恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；表面系数小于6m-1的结构。降温速度不得大于5℃/h。
⑤当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃/h，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 6.5.3蒸汽养生法 蒸养方法
蒸养棚需具有保温保湿性能，避免箱梁和外部直接接触，减少热量的损失，提供壹个良好的养护环境；供热系统是将锅炉内的蒸汽经由蒸汽管道到达养护罩内，通过安装在养护罩内的带有喷射孔的蒸汽管路供给箱梁养护所需温湿度。温控系统采用分布式控制方法即每个台座作为壹个独立单元，每个台座能够根据不同的情况设置不同的符合蒸养规范的工艺。
梁体砼浇筑完成后及时收浆，且罩上蒸养棚，密封静养4～6h，然后通过送气管向罩内通汽进行养生。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段：升温速度不要太快，控制在每小时10℃以内；恒温控制在50℃，恒温时间为25h～30h，罩内保持90%～100%的相对温度；砼强度达设计强度的60%～70%后，开始降温，降温速度控制在每小时5～10℃以内，降温时蒸养罩仍然密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降，严禁撤罩降温。梁体温度和外界气温的温差小于15℃时，方可拆除蒸养罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。 (2)蒸养温度控制
温度计的布置。测温采用压力式温度计，为准确掌握蒸养罩内的温度，在梁体俩侧等距布置温度计2个，梁端外1m处各布置1个，共计6个。罩内的温度根据测温情况，通过调节管道进汽阀门控制温度变化。测温时间间隔。恒温每2h测温壹次，升、降温过程中每1h测温壹次，外界气温变化较大时，增加测温次数，以便精确掌握罩内的温度。蒸养完成后，梁体砼强度满足设计要求，梁体温度和外界气温的温差小于15℃时，撤掉蒸养罩，拆除摸板。拆模后的砼仍需继续养生，在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置。 6.5.4养护几种措施处理
(1)在养护期间测设混凝土的温度，且根据现场同条件养护试件的强度，在混凝土温度达到0℃之前，同条件养护试件的强度指标不得小于设计强度的30%；否则延长养护时间和采用暖棚加热进行养护，提高养护温度，使其前期强度提升快。
(2)在养护时，对于结构物的迎风面在搭设暖棚时，采取多覆盖壹层土工布或透明塑料布进行隔热，结构物的边棱角先覆盖2-3层薄膜布，再采用蓄热或暖棚加热法进行养护。 6.6拆模
(1)壹般要求：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa之上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模。
(2)混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。
(3)在冬季施工时现场做同条件养护试块和拆模强度试块。
(4)混凝土和环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃之上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
(5)采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土和环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。 6.7钢筋工程
(1)钢筋焊接在钢筋加工棚内进行，不露天作业。焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃，钢筋应提前运入钢筋加工棚内，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
(2)钢筋冷弯温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对HPB300、HRB400钢筋进行冷弯操作。
(3)在加工棚内温度挂设温度计。
(4)冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋直径变化时焊接工艺应符合下表中规定。
钢筋负温闪光对焊焊接工艺 钢筋级别 HPB300 HRB400 直径（mm） 12～14 ≥16 焊接工艺 预热-闪光 预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊 (5)钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，且应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃～350℃。应根究钢筋牌号、直接、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
(6)预应力钢绞线张拉设备及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，且应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
(7)当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。 7、小型构件预制工程
小型构件主要包括路基电缆槽、桥梁栏杆、遮板、路基栅栏、六菱块等，均采用工厂内预制，预制厂分预制区和养生区。
预制构件混凝土由搅拌站统壹拌制，为减少运输中的热量损失，对搅拌运输车灰罐采用专制棉被包裹保温，混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于15℃，以保证混凝土入模温度在10℃左右。当气温低于0℃时，浇筑前先通过蒸汽将模板和钢筋预热，如模板上有冰雪和冰块，必须先清理干净。经过搅拌的混凝土及时入模，要求混凝土从出机到浇筑时间尽量控制在半小时之内浇筑完成。混凝土灌注完毕，进行收光抹面时，不允许在混凝土表面
上洒水收光。 8、桥面系工程
桥面系混凝土浇筑完后，为减少砼在空气中暴露时间，采用塑料薄膜＋棉被紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待达到设计拆模强度后，拆除模板后立即采用塑料薄膜对其包裹，外侧再包裹棉被等材料进行防护，包裹物应该彼此搭接严密。根据气温情况可适当延长混凝土包裹养护时间。
9、制架梁工程
9.1混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施
(1)为保持整个箱梁养护温度壹致，采用自动温控蒸样棚蒸汽跟踪追养方法。由蒸样棚提供封闭的蒸养空间，蒸汽供应由俩台4t/h的蒸汽锅炉提供，整个养护过程由专人负责，分别对蒸样棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道（DN42），蒸汽输送管道由主管道（DN159）和支管道(DN108)组成，支管道和蒸养管道直接相连,主管道上由4个DN159阀门控制主管道蒸汽输送,每个制梁台座上由14个DN42阀门控制蒸养管道出气量。蒸样示意图见图9.1.1。 图9.1.1箱梁蒸养示意图 (2)自动温控系统：
为了更准确更好的完成控制，自动控制养护系统区别和自动测温系统（无线传输）采用壹线通控制即控制前的数据采集通过壹条485总线上传到上位机进行控制。系统主机能同时控制多个台座（按要求设置）。系统结构示意图如下：
测点布置：每孔箱梁共布置7个测温点，分别布置在俩端及跨中共3个断面。其中6个温度计埋入箱梁混凝土内（3个表层和3个箱内）。测温点具体布置如下图： 温度传感器布置纵断面面图
温度传感器布置横断面面图
初张拉完成后移至存梁台位，在混凝土表面喷涂养护剂。 (3)确定箱梁芯部温度场的实际分布
根据埋设的测温元件，利用无线测温系统测量箱梁砼内温度场的分布情况，和计算机仿真计算的温度场进行对比，确定箱梁砼内温度场实际分布，按照实际情况对测温元件位置进行适当调整，利用温控系统软件对箱梁砼温度进行监控，采用人功测温系统对无线测温元件进行验证，确保无线测温系统测量数据的准确性。 (4)根据芯部温度场分布确定降温措施
根据实际测量得出的箱梁内温度场分布，在温度最高地方埋设循环冷却水管利用循环水冷却降温，以降低砼芯部较高的水化热，降低砼芯部最高温度和表面层的温差。由于箱梁内腔空气不流通、散热不易，致使箱梁内腔温度偏高，利用俩台大功率鼓风机在箱梁内腔蓄水养生时进行鼓风散热，以降低腔内和砼养护环境的温差。 9.2冬施拆模工艺要求
(1)箱梁拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60％之上。
(2)箱梁拆模时，梁体混凝土芯部和表层、箱内和箱外、表层和环境温差均≤15℃。 (3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。 9.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
(1)做好机械设备的冬季防寒，将张拉及压浆设备置于保温棚内或加防寒套保温，以保证密封
件和液压油能正常工作。
(2)初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。
(3)冬期压浆须搭设暖棚防寒，正温情况下进行施工，采用热水搅拌压浆料，水温控制在30～60℃左右，浆体温度控制在5～30℃之间。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取保温措施，以满足要求。
(4)封端混凝土拌和冬施措施同梁体混凝土，且采用透明塑料布加土工布覆盖保温。 10、无砟轨道工程 10.1防水层施工
防水层施工的温度宜在10～35℃，当温度低于5℃时，采用保温棚内进行，保温棚采用钢管骨架上覆盖加厚帆布，施工期采用暖风机进行预升温，待棚内温度不低于5℃且满足基面温度和漏点温度的要求后方可进行防水层施工，聚脲喷涂固化完成2h后方可移开保温棚。防水层原材料存放在保温棚内，棚内采用暖风机进行升温，保证存储温度在10℃~15℃且不低于5℃。
10.2底座板（支承层）施工
10.2.1底座板（支承层）混凝土浇筑
(1)进入冬期施工后，底座板、支承层混凝土浇筑尽量安排在中午和午后时间，早晨和夜晚原则不允许进行混凝土施工。
(2)当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于﹣3℃时，底座板、支承层施工应采取冬期施工措施，保证砼的入模温度不低于5℃。
(3)当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，且采取适当的保温措施养护期不低于14天；新浇筑砼和邻接的已硬化砼之间的温差不得大于15℃。
(4)底座板、支承层施工时的环境温度不应低于5℃，雨雪天气也不宜进行施工；底座板、支承层完成后的14天内如有霜冻或气温低于0℃时，应采取防护措施，但温差不得超过15℃。 (5)冬期施工期间，须防止新浇的混凝土在达到抗冻强度前受冻。 (6)对于用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的30%和5MPa前不可受冻。
(7)浸水冻融条件下的混凝土在其抗压强度达到设计强度的75％前，不得受冻。 10.2.2底座板（支承层）混凝土原材料选用及配合比确定
(1)骨料要求在冬期前备料，确保骨料清洁、不含有冰雪冻结物。
(2)在冬期施工期间，外加剂选用具有防冻性能聚羚酸复合减水剂，不使用含氯盐类防冻剂。 (3)其他混凝土用原材料应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。
(4)调整混凝土配合比，改变外加剂用量及水胶比，确保初凝时间缩短为5-6小时。试验室应在冬期施工前选定底座板的冬期混凝土配合比、路基支承层所用混合料、底座板的冬期混凝土配合比，经现场试验合格且经监理工程师批准后使用。 10.2.3底座板（支撑层）混凝土养护
底座板、支承层施工完成终凝后，应由专人及时覆盖，保温养生。由于冬期气温较低，混凝土养护采用塑料薄膜+土工布覆盖，重物压边，确保混凝土养护温度不低于5℃。待混凝土同条件养护试件强度达到5Mpa后，拆除模板。拆模时严防强拉硬拽模板和撬棍强行硬撬、防止防水层、混凝土表面受损和模板变形。
当覆盖保温不能满足养护温度大于5℃时，采用暖棚养护，棚内可利用碘钨灯加热水的方式提高密封空间内温度，加热设备的设置点要均匀，确保密封空间内没有温度较低的死角，加热时在碘钨灯直射的地方放置壹盆水在底座板上，避免局部温度过高和增加棚内湿度。在离加热偏远的地方设置水银温度计，温度计悬挂于暖棚上，每1小时测量壹次箱内各测温点的
温度，记录在温度记录簿上，计算平均温度，如果发现温度低于5℃，立即报告冬期施工领导小组，立即采取措施确保混凝土的养护温度。
严格控制密封空间内温度，保证其不低于5℃，直到到达抗冻强度，保证5℃之上的养护龄期不得小于48h，当环境为零下时，5℃之上的养护龄期不得小于72h。 10.3自密实混凝土施工
根据中国铁路总X公司《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》的要求，冬期施工时，应先经过热工计算，且经试拌确定拌合水和骨料需要预热的最高温度，已保证自密实混凝土的入模温度不低于5℃，实验室专人定时进行温度记录。
自密实混凝土灌注过程，运转搅拌斗采用棉篷布包裹，施工温度宜为10~25℃，限界温度5~30℃，低于5℃时，采用移动式保温棚，采用暖风机升温，对灌注段进行加热，待模腔内气温达到5℃之上时开始灌注自密实混凝土，且保证过程中温度不低于5℃，自密实混凝土灌注后，带模养护不得少于3d。
当自密实混凝土强度达到10.0MPa之上，且表面及菱角不因拆模而受损时，方可拆除轨道板四周模板。冬期灌注的自密实混凝土的临界抗冻强度不宜小于设计强度等级值的70%。 11、路基工程 11.1砌筑工程
(1)冬季施工的砌筑砂浆必须保持恒温，砂浆和石材表面的温差不宜超过20℃，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌石砂浆的稠度要求40～60mm。
砌块干净、无冰霜附着；拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。 (2)砌筑
砌体所用石料(或砖)在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
⑶对气温低于0℃时可采用氯盐抗冻砂浆时，掺盐量不得大于用水量的3%。当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高壹级。掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用湿度大于80%的建筑物；配筋、钢预埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所等）；经常出于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。 ⑷冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。 ⑸砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于1组和砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 11.2混凝土工程
参照前面混凝土冬季混凝土施工措施 连续梁工程
12.1配合比的设计
连续梁冬季施工配制的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且宜选用较小的水胶比和坍落度，使用符合型防冻减水剂，最终通过试验确定冬季施工配合比。 12.2混凝土的搅拌
首先用热水冲洗搅拌机滚筒，为了防止水泥“假凝”，水泥不得和热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，然后在投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50％，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间不小于2.5min，但不宜大于3min。为了提高混凝土的开始养护温度，要求混凝土的出机温度达到10℃之上，且充分利用预加热量和水泥的水化热量，使混凝土在强度达到设计强度的40％之前不得受冻。
12.3混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，根据悬浇连续梁的实际情况，要求施工班组在箱梁混凝土浇筑前，在挂篮模板上面进行覆盖防止雨雪等杂物进入箱梁里面，在浇筑混凝土前，务必关注天气预报，严禁在寒流（大风、大雨、大雪）袭击的情况下施工。
(2)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑前，用手式暖风机对接缝处的钢筋和预埋件进行加温，使其达到5℃之上。
(3)利用挂篮模板对梁段外侧搭设暖棚（后见混凝土养护措施），在混凝土浇筑前，对暖棚开始预热，保证棚内温度不低于10℃。
(4)连续梁混凝土浇筑采用地泵泵送，输送管要用保温材料（棉被）进行包裹，减少热量散失，起到壹定的保温作用。
(5)放料时要测入模温度，不宜低于5℃，当低于5℃时要及时调整拌合温度，对原材料的加热温度进行调整。
(6)混凝土浇筑时要分层分段浇筑，顶板要根据混凝土浇筑顺序及时进行覆盖，采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的部位的振捣，避免破坏预应力管道。 12.4混凝土的养护
由于连续梁高度比较大，加上挂篮行走，保温措施难度比较大，根据挂篮模板特点，利用挂篮模板外面的支架，周围先用彩条布再用棉篷布完全封闭，内部放置电蒸汽锅炉进行混凝土养护。
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度和表面温度之差、表面温度和外界环境温度之差不宜大于15℃。利用梁体浇筑时在腹板、底板、顶板（端头30cm左右）部位埋设直径1cm的pvc管，量测混凝土芯部温度。在暖棚底层（底板附近）和上层（顶板附近）放置温度计，派专职人员测量温度，根据实际情况调整温度。 12.5连续梁预应力施工
按照要求每段梁浇筑完成后混凝土强度达到设计值的100％之上且龄期不小于5天后进行预应力张拉、压浆。
预应力筋在冬期低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作尽可能在5℃之上进行，壹般避开寒冷天气。张拉设备所用液压油受天气影响而变稠不易流动，不仅使张拉速度变慢，效率降低，而且也不符合规范的相规定。可采取低凝液压油或者油液加热方法，将油泵的油箱用温水浸泡，使液压油温度升至适当温度即可，在张拉施工的操作中油泵先断续开停几次，再正常运转。当外界温度低于-15℃时，不易进行钢绞线的张拉。张拉千斤顶采用38#抗磨型液压油。
梁体压浆时应保证浆体温度在5℃-30℃之间，浆液在拌制时采用温水拌制，水可在涧河拌合站利用锅炉加热，用洒水车运至现场。压浆时及压浆完成后3d内梁体温度不应低于5℃。 13、温度测设
实施冬季施工方案时除及时和气象部门联系外，仍应配备足够的温度计量设备。 13.1环境温度的测定 参照第2.1.2条规定
13.2骨料及拌合水的温度测定
骨料的温度测定采用水银温度计插入至骨料芯部进行测量，且适时记录，取每天的6时、14时及21时的测设温度为施工控制温度。当气温变化较大时应加大测量频率，温度变化极大时每做作业台班单独测定。
13.3混凝土芯部及表面的温度测定
混凝土芯部温度测定采用预埋测温原件的方法执行，根据上文中的相关要求控制混凝土芯部和表面温差不大于15℃。混凝土表面和环境温差不大于20℃（预应力结构和表面复杂的结构温差不大于15℃），混凝土表面温度测设采用电子温度计测定。 14、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 14.1钢筋的锈蚀和混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施：
(1)严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
(2)限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
14.2结构疏散和水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施：
(1)适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
(2)混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 14.3表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：
严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 14.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况仍将影响混凝土和饰面层的结合。预防措施： (1)适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%） (2)外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
(3)混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。 15、冬季施工安全措施 15.1施工人员安全保证 15.1.1施工人员安全危险源
施工人员业务不熟练、未培训即上岗、工人责任心不强、工人安全意识薄弱、暖棚加热法施工时煤气中毒、施工防火；施工场地人员高空作业。 15.1.2施工人员安全保证
在施工前由经理部和分部技术和安质部门对参于冬季施工人员进行安全教育，培训内容主要为“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施；冬季施工过程中安全用电控制措施；机械设备的安装使用控制措施；防火、防中毒措施等，且将冬季施工的技术和安全交底下发到施工人员。
冬季施工现场培训照片
(2)在施工期间，项目和分部的领导、作业人员督促下属各施工工班按照冬季施工要求进行施工，对不按照要求去的工班进行经济处罚和返工处理。
(3)由经理部和各分部对壹线施工人员备齐所有冬季施工劳保物品，如施工工人的防滑雨靴、手套、衣帽，施工时采用的扫雪及清冻工具如铁锹、人行通道铺设的草帘和木板。劳保物品由各分部根据现场实际情况提报冬季施工劳保物品使用计划后统壹采购，且设立库房集中存放。冬季施工劳保物品必须满足冬季施工时现场所需用量。
(4)采用钢管搭设的脚手架，由现场技术人员和调度进行逐壹检查，对于安装不牢固的进行则其整改，然后才可让作业人员进行上下作业，上下通道采用铺设竹板或木板条作为防滑工具。 (5)及时清除作业面层上的积水、积雪、积冰；在重要部位应铺设草帘。 (6)在采用煤炉加热时，在暖棚内要好通风孔设置，且由试验人员测试暖棚内的壹氧化碳含量。 (7)在采用煤炉加热时和施工用电取暖时，由各分部的电工现场检查施工现场和作业场地的各种电线，对于破除的电线或负荷不足预以更换。
(8)各分部领导安排专人进行夜间巡视，巡视地点为拌和站、施工作业面、施工人员住地。 (9)建立分部领导负责制，分部领导对各施工工班进行保干负责其安全，建立项目、分部领导、分部壹线作业人员、施工队长、施工工班长、施工班小组长、领工员等壹系列的责任制。 (10)加强和地方医院的联系，如出现人员安全事故，则及时向其请求救援。
(11)严格按昌九X公司和监理X公司的关于冬季施工的要求去执行，如出现问题则及时向其报告。
15.2施工机械安全保证 15.2.1施工机械危险源
施工机械老化、施工场地不能满足机械施工、冬季施工机械起动、施工机械的冬天保养、施工机械的冬天运营。 15.2.2施工机械安全保证
(1)在施工前，对机械全部进行检查，对于机械老化预以清除，对于有问题的机械进行修护，严禁机械带病作业。
(2)机械不进行施工时，采用草帘进行覆盖，加强养护。
(3)施工场地清除干净，保证不积水、雪；做到场地无冻冰现象；可采用挖机或碾路机进行场平整压实。
(4)备用机械冬季施工的各种燃油和防冻液。
(5)雨雪天，机械运输时，在其车轮下安装防滑链条。
(6)机械作业时，由各分部安排专人进行现场指挥，安全人员进行现场值班。 (7)雨雪天不宜安排吊车进行吊装作业，夜间作业配足照明设施。 (8)在雨雪天后加强对便道的排水、清雪，保证便道畅通。 16、冬季施工环保措施
(1)冬季粉煤灰、水泥等粉体备料应严格管理，采取必要的措施防止大风造成扬尘污染环境。 (2)各种保温材料使用后应及时回收入库，废弃材料统壹放入存放、销毁。 (3)泥浆池布置合理，确保导流槽截面尺寸满足流量流量，做到无泥浆外溢。 (4)保温材料时刻保持清洁，墩身保温膜时刻保持和墩身密贴。 17、其它注意事项
(1)经理部和分部领导经常深入到作业层面，保证作业人员人身安全。
(2)施工现场、搅拌站各料仓、搅拌室、砼灌车必须配备温度计，且安排专人进行测温和记录。 (3)现场施工调度、技术和安全人员必须做到24小时值班制度，保证施工的连续性和安全性，当遇到紧急事件时保证通讯畅通。
(4)在冬季施工期间做好施工记录，且做好安全巡查台帐。
(5)发现因冬季施工措施不到位引起的质量问题要及时向沪昆X公司和监理单位进行汇报，且进行原因分析后再进行处理。
⑹冬季施工应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》进行安全检查，且填写检查记录表。 ⑺储气罐、氧气瓶连接胶管冻结时，采用恒温缓缓加热，不可直接加高温，以防连接管软化。
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