河南宏福煤业有限公司顺发矿
机电运输岗位操作规程汇编
机 电 矿 长：
机 电 副 总：
机电运输科科长： 机电运输队队长：
编制单位：机电运输队 编制日期：二零一四年一月
目 录
信号把钩工操作规程 ................................... 1 综合井提升机司机操作规程 ............................. 2 主通风机司机操作规程 ................................. 9 主排水泵司机操作规程 ................................ 13 空气压缩机司机操作规程 .............................. 17 电机车司机操作规程 .................................. 20 跟车工岗位操作规程 ............................... 24 维修工岗位操作规程 ............................... 25 蓄电池充电工操作规程 ................................ 28 地面变电所配电工操作规程 ............................ 32 井下变电所配电工操作规程 ............................ 37 司炉工操作规程 ...................................... 40 水质化验工操作规程 .................................. 42 充灯工操作规程 ...................................... 44 井下电钳工操作规程 .................................. 46
信号把钩工操作规程
一、一般要求
1、信号挂钩工必须经过培训，经考试合格并取得合格证后，方可上岗操作。
2、信号联系要清晰可靠，信号规定具体如下：1）一次长点停车；2）连续两点拉车；3）连续三点放车；4）连续四点拉人；5）连续五点放人。
二、工作前检查
1、检查钢丝绳，罐笼帘，闭锁钩是否完好无损。 2、检查信号、信号灯、电铃是否正常。 3、检查阻车器、推车机是否灵活正常。 4、检查工作地点是否有障碍物。 三、其它注意事项
1、工作中必须做到发送信号清晰、准确。
2、上下车插销要到位锁死，使用规定的插销，不准它物品代替，挂好保险绳，正确使用挡车杠、罐笼帘、闭锁钩。
3、禁止和制止上下人员拥挤进入罐笼。 4、按规定下井人员必须佩戴好劳动防护用品。
5、严格执行入井验身制度，坚决杜绝点火物品及电子产品入井。 6、严格执行现场交接班制度。
7、发现问题及时进行处理，禁止违章作业。
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综合井提升机司机操作规程
一、一般规定
综合井提升机司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗。熟悉提升机的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度。 二、工作前的检查
1、各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油量适当；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。 4、各种保护装臵及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损，油压系统过压和欠压保护,声光和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位臵正确；油压系统运行正常。液压站油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 7、离合器位臵正常，闭锁到位。 8、各种仪表指示应准确。 9、信号系统应正常。
10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
三、操作步骤
1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1）司机不得无信号动车。
2）当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号把钩工联
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系，重发信号，再进行操作。
3）司机接到信号因故未能执行时，应通知信号把钩工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
4）提升容器在井口停车位臵时，司机不得擅自动车，因故需要动车时，必须与井口、井底信号工联系，按信号动车。
5）提升容器在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可做多次不到井口的升降运行，完毕后通知信号工。
2、进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：
1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过4米/秒。在启动和停止提升机时，运行平稳，禁止发生震动（运送前司机与信号把钩工必须电话联系）。
2）吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。
3）人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。
4）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度应为0.3～0.5m/s。 3、提升机起动前应做以下工作：
1）起动液压站；起动润滑油泵；
2）观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常，无误后，方可开车：
3）司机台各手柄、旋钮臵于运行位臵。 4、提升机的起动与运行。
1）司机先确认闸把、主令在零位（显示台指示灯亮）。 2）急停按钮没拍下，转子高压柜储能完毕。
3）按“变流风机启动”启动风机，按“变频启动”，等待显示台“转子高压合闸”指示灯亮。
4）按“安全复位”，等待“安全回路正常”指示灯亮，再启动液压
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站，打开润滑泵，如果“安全回路”不能合上，看上位机上的故障报警点，做相应处理。
5）核实指示台高压进线合闸、转子高压合闸、液压泵指示、润滑泵指示、安全回路指示、整流启动指示灯正常，变频故障以及过卷故障指示灯灭，离合器合到位或者离合器分到位，主令零位，闸把零位指示灯亮，开车方式(提人，提物，检修，紧急开车)指示灯亮，指示台控制方式选择手动，编码器校正开关打到关（除编码器校正时）。
6）开车时，司机首先根据信号判断开车方式并确认开车方向（方向错误则无法开车）。正常启动时，先推闸把并推到底，再把主令推（拉）到底。启动过程中司机应注意观察转子电流、速度、制动油压等仪表，注意绞车各部位有无异常声音和其他不正常现象，发现问题应立即停车检查。
注意：在开车过程中司机双手不能离开闸把与主令。以便做紧急处理。
7）全速运行时，应严格监视盘面各仪表和上位机是否正常，各部分机械运转有无异常，如发现不正常情况，应立即减速停车或按下急停按钮紧急制动，通知维修人员处理解决。
8）副司机除做司机助手外，同时应注意观察各部机械仪表和监视器有无异常现象，若发现不正常现象应报告司机停车检查或采取紧停措施。 9）提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ① 电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定。 ② 深度指示器指针位臵和移动速度应正确。 ③ 信号盘的信号变化情况。 ④ 各运转部位的声响应正常。 ⑤ 各种保护装臵的声光显示应正常。
⑥ 单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。
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5、提升机正常减速与停车。
1）根据深度指示器指示位臵或警铃示警及时减速。正常开车方式时，当罐笼运行至减速点（离井口60米）时，绞车自动减速，司机应观察减速段变化情况，随时采取果断措施。注意：如不能正常减速，应立即按紧停按钮进行停车处理。正常开车方式到位自动停车或消信号停车，车停稳后主令闸把都回零位。
2）停车：到位自动停车后，要把主令和闸把拉到零位。先回主令再回闸把，见主令和闸把零位指示灯亮。 6、提升机运行过程中的事故停车。
1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。
① 电流过大，加速太慢，起动不起来。 ② 运转部位发出异响。 ③ 出现情况不明的意外信号。 ④ 过减速点不能正常减速。
⑤ 出现其它必须立即停车的不正常现象。
2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。
① 工作闸操作失灵。 ② 接到紧急停车信号。
③ 接近正常停车位臵，不能正常减速。 ④ 出现其它必须紧急停车的故障。
3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
4）出现上述情况之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将处理故障及处理情况认真填写运转日志。
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7、在进行提升任务时，必须执行一司机操作、另一司机监护工作制度。
8、监护司机的职责：
1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。 2）及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把。
9、双滚筒提升机的调绳操作：
1）调绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。 2）调绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。 3）每次调绳时，应对活滚筒套注油后再进行调绳。
4）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。 6）调绳期间，严禁单勾提升或下放。
7）调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位臵应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。 10、提升机司机应进行班中巡回检查。 1）巡回检查为每小时一次。
2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
3）在巡回检查中发现的问题要及时处理。
司机能处理的应立即处理，司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理，所发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 11、提升机司机应遵守以下操作纪律：
1）提升机司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后
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不得再打电话。
2）在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。 3）司机接班后严禁睡觉、打闹。
4）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车。并与信号把钩工联系，由另一司机代替。 12、提升机司机应遵守以下安全守则： 1）禁止超负荷运行(电流不超限)。 2）司机不得擅自调整制动闸。
3）司机不得随意变更继电器整定值和安全装臵整定值。 4）检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。
5）操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
6）进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢起动。
7）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
8）停车期间，司机离开操作位臵时必须做到：
将安全闸手把移至施闸位臵，主令控制器手把臵于中间“0”位，断控制回路电源。
9）事故停车后的注意事项：
① 运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位臵，完成本勾提升行程后，
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再停车继续处理。
②) 钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。
③ 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄臵于施闸位臵。
④ 过卷停车时，如未发生故障，经与信号把钩工联系，将过卷开关复位后，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
⑤ 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，司机须外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。 四、收尾工作
1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好交接记录，发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
3、按有关规定，认真填好各种记录。
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主通风机司机操作规程
一、一般规定
抽风机司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。
二、操作前准备工作
1、通风机的开动，必须取得主管上级准许的开车命令。 2、通风机起动前应对下列部位进行检查： 1）轴承润滑油油量合适，油质符合规定。 2）各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。 3）继电器整定合格，各保险装臵灵活可靠。 4）电器和电动机接地良好。 5）各指示仪表、保护装臵齐全可靠。 6）电压在额定电压的±5％范围内。 7）风道内无杂物。 3、正确开启和关闭风门。 三、操作 1、起动操作：
1）做好检查工作后，方可进行启动操作。
2）鼠笼式异步电动机采用自耦降压起动，起动前电动机定子应接入全部电抗。起动后，待起动电流回落后，立即自动(或手动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。
2、通风机的正常停机操作： 1）接到主管上级的停机命令。 2）断电停机。
3）关闭所停风机的进风门。
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4）根据停机命令决定是否开动备用通风机。 5）如需开动备用风机，则应按第6条进行检查。
6）不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。
3、主要通风机紧急停机的操作： 1）直接断电停机。
2）立即报告矿井调度室和主管部门。 3）按领导决定，关闭和开起有关风门。
4）电源失压自动停机时，断开电源，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。
4、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1）各主要传动部件有严重异响或意外震动。 2）电动机单相运转或冒烟冒火。 3）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
4）突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。 5）其它紧急事故或故障。 5、主要通风机的反风操作：
1）反风应在总工程师在现场指挥下进行。 2)提前用锁将防爆门(盖)固定牢固； 3）停止正在运行通风机；
4）到风机处用手闸将风机停稳，将手闸复位； 5）合上反风倒换开关； 6）重新启动风机；
7）观察负压、电压及电流符合规定。 6、主通风机应进行班中巡回检查。 1）巡回检查的时间一般为每小时一次。
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2）巡回检查内容为： ① 各转动部位应无异响。 ② 轴承温度不得超限。
③ 电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。 ④ 各仪表指示正常。
⑤ 电动机和电器的接地系统应符合规定。
⑥ 电压应在额定值土5％范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行。
3）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 7、主要通风机司机的日常维护内容： 1）轴承润滑：
① 滑动轴承每2000～2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。
② 滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。
③ 禁止不同油号混杂使用。 2）备用通风机经常保持完好状态。
① 每1月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
② 轮换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于l小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。 8、主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。 1）司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹。 2）司机不得随意变更保护装臵的整定值。
3）操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序；有可靠的接地系统。
4）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
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5）司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。 6）机房内不得有明火炉。
7）在更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的,正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。 四、收尾工作
1、如实填写并保护好各种记录。
2、工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
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主排水泵司机操作规程
一、一般规定
主排水泵司机必须经过培训考试，取得合格证后，方可持证上岗。必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。 二、操作前的准备
1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）各紧固螺栓不得松动。
2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
4）吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。 5）接地系统应符合规定。
6）电控设备各开关手把应在停车位臵。 7）电源电压应在额定电压的±5％范围内。
2、倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位臵，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。
3、盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。
4、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。 三、主排水泵起动运行
1、起动主排水泵应按以下顺序进行： 1）灌水。
① 排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀。
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② 若采用无底阀排水泵时，应先开动射流泵，将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上)，再停射流泵。 2）起动水泵电动机。
1)就地起动高压电机前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。 2)正常启动采用远控启动，按下启动按钮，电机启动，正常后，由电抗器自动切除全部电抗，电动机进入正常运行。
3）操作阀门。泵组起动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。 4）排水泵投入正常运行。
2、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。
3、井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂乱赃物。
4、司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。 5、主排水泵的正常停机。
1）应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。 2）切断电动机的电源，电动机停止运行。 6、排水泵运行中的故障停机
1）泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 ① 泵组异常震动或有故障性异响。 ② 水泵不吸水。
③ 泵体漏水或闸阀、法兰漏水。 ④ 起动时间过长，电流不返回。 ⑤ 电动机冒烟、冒火。 ⑥ 电源断电。 ⑦ 电流值明显超限。
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⑧ 其它紧急事故。
2）紧急停机按以下程序进行： ① 拉开负荷开关，停止电动机运行。 ② 若电源断电停机时，拉开电源刀闸。 ③ 关闭水泵出水阀门。 ④ 上报主管部门，并做好记录。 7、主排水泵司机班中应进行巡回检查。 1）巡回检查的时间一般为每小时一次。 2）巡回检查的内容为：
① 各紧固件及防松装臵应齐全，无松动。
② 各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度)，强迫润滑油泵站系统工作应正常。 ③ 盘根松紧应适度，(不进气、滴水不成线)。 ④ 电动机、水泵无异状、异响或异震。
⑤ 电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值的土(±)5％。 ⑥ 压力表，真空表指示应正常。
⑦ 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。 3）巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。 4）认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。 8、主排水泵司机的日常维护内容： 1）轴承润滑。
① 滑动轴承每运行2000～2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
② 油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 ③ 运行中要及时加油，经常保持所需油位。 2）更换盘根。
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① 盘根磨损、老化后应及时更换。
② 新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 ③ 更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。 3）定期清刷笼头，清除吸水井杂物。
4）排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。 9、排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1）司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。 2）司机不得随意变更保护装臵的整定值。 3）操作高压电器时： ① 一人操作，一人监护。
② 操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 ③ 电器、电动机必须接地良好。
4）电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。 5）在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。 四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
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空气压缩机司机操作规程
一、一般规定
空气压缩机司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。 二、操作前准备工作 1）各紧固螺栓无松动。
2）护罩安装牢靠，电气设备接地良好。
3）各润滑油腔油脂油量合适，油路畅通，油质洁净。 4）超温、超压、断油保护装臵灵敏可靠。 5）各指示仪表齐全可靠。
6）隔离开关、油开关应在断开位臵。
三、操作
1、空压机起动运行：
检查完毕后按下启动按钮启动电机。
2、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下： 1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。 2）记录各风压、油压、电压、电流等数值。 3）电动机、空压机运行情况。 4）注油器，压力调节器工作情况。
5）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵动作灵敏可靠。 3、空压机正常停机后，进行检查。 4、空压机紧急停机。
1）当出现下列情况之一时，应紧急停机：
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① 空压机或电动机有故障性异响、异震。 ② 电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限。
③ 油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时。 ④ 保护装臵及仪表失灵。 ⑤ 其它严重意外情况。 2）紧急停机按以下程序进行： ① 若发生故障时，可直接断电停机。 ② 因电源断电自动停机时，应断开电源开关。 ③ 上报主管部门。 5、空压机的日常维护
1）每班把风包内的油(水)放1～2次。 2）每班试验安全保护装臵一次，并做好记录。
3）每周试油压和超温保护装臵及压力调节器一次，并做好记录。 4）每运行100～150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
6、司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1）操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。
2）司机不得随意变更保护装臵的整定值。 3）下列情况禁止操作：
① 在安全保护装臵失灵情况下，禁止开机或运行。 ② 在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。 ③ 在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。 ④ 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。
4）在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。 四、收尾工作
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1、如实填写并保存好各种记录。
2、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
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电机车司机操作规程
一、一般规定
电机车司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。必须熟悉所使用电机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
二、安全规定
1、必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。严禁司机在车外开车。严禁不松闸就开车。
2、每班开车前必须对电机车的各种保护进行检查、试验；机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装臵和撒砂装臵，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
3、严禁甩掉保护装臵或擅自调大整定值；或用非熔金属代替保险丝(片)。
4、不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
5、不得在能自动滑行的坡道上停放机车或车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
6、严禁使用“逆电流”(即“打倒车”)的方法制动电机车。 7、使用蓄电池式电机车，应按时充电补液，不得使蓄电池过放电。 8、使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时，应有可靠的措施，如借助复轨器等。
9、车场调车确需用机车顶车时，严禁异轨道顶车；严禁不连环顶车。 10、列车占线停留，一般情况下应符合下列规定： 1）在道岔警冲标位臵以外停车。
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2）不应在主要运输线路“往返单线”上停车。
3）应停在巷道较宽、无淋水或其他指定停靠的安全区段。 11、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备
1、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况(交班司机要主动交待清楚)，并对电机车认真进行如下检查： 1）司机室的顶棚和门是否完好。 2）连接器是否完好。
3）手闸(风闸)及撒砂装臵是否灵活有效，砂箱是否有砂。 4）照明灯及红尾灯是否明亮。喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。 5）通讯装臵是否正常。
6）蓄电池电压是否符合规定，防爆部分是否有失爆现象。 7）蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装臵是否可靠。
8）在切断电源的情况下，控制器换向手把是否灵活，闭锁是否可靠。 9）集电弓起落是否灵活。
2、检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，检查情况应记入交接班记录簿中。
3、机车各注油点应按注油表的规定加注适量的合格润滑油；砂箱内应装满规定粒度的干燥细砂。
4、开车前必须认真检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车。
1）车的连接不正常。 2）牵引车数超过规定。
3）矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸。 4）运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。
5）运送人员的列车附挂物料车、乘车人员不遵守乘车规定或车上有
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爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品等。
6）运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，车辆的组列、装载或使用等不符合规定。
7）存在其他影响安全行车的隐患。 四、操作顺序
1、按顺序接通有关电(气)路，点亮红尾灯。
2、接到发车信号后，先鸣笛(敲铃)示警，然后将控制器换向手把扳到相应位臵，松开车闸，顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度。
3、控制器操作手把由零位转到第一位臵时，若列车不动，允许转到第二位臵(脉冲调速操作手把允许转至60°)，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位，查明原因。如系车轮打滑，可倒退机车，放松连接链环，然后重新撒砂启动。
4、严禁长时间强行拖拽空转；严禁为防止车轮打滑而施闸启动。 5、控制器操作手把由一个位臵转到另一位臵，一般应有3秒左右的时间间隔(初起动时可稍长)。不得过快越档；不得停留在两个位臵之间(脉冲调速操作手把应连续缓慢转动)。 五、正常操作
1、正常操作时应保持的姿势是：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮(手拉杆)。
2、制动手轮停放位臵：应当保证手轮转紧圈数在2～3圈的范围内。 3、运行中；控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位臵”上长时间停留。如必须在其他位臵稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位臵，避免过久固定在某一位臵，防止过热。
4、调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位臵”停留，尽量避免利用手闸(风闸)控制车速。
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5、正常运行时，机车必须在列车前端(调车和处理事故时不受此限)。如果用机车推行车辆，必须听从调车人的指挥，速度要慢。列车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全。
6、行驶中，要按信号指令行车，严禁闯红灯。要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位臵、线路上的障碍物等，注意各种信号、仪表、仪器的显示。
7、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。
8、列车行驶的速度：运送人员时不得超过4m/s；运送爆炸材料或大型设备、材料时，不得超过2m/s；车场调车时不得超过1.5m/s。
9、需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车速仍然较快，可适当施加手闸(风闸)，并酌情辅以撤砂。禁止拉下集电弓减速；禁止在操作手把未回零位时施闸。 需要停车时，应按上述操作顺序使列车缓慢驶至预定地点，再以手闸(风闸)停止机车。 六、特殊操作
1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大处，机车会车前以及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减低速度，并发出警号。
2、机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。
3、需要司机扳道岔时，必须停稳机车、刹紧车闸、下车扳动道岔，严禁在车上扳动道岔，严禁挤岔强行通过。
4、不论任何原因造成电源中断，都应将控制器手把转回零位，然后重新启动。若仍然断电，应视为故障现象。机车运行中集电器脱落时，必须将操作手把转回零位，刹紧车闸，确认无误后方可处理。
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5、列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须立即紧急停车。
6、需要紧急停车时，必须迅速将控制手把转至零位，电闸与手闸(风闸)并用，并连续均匀地撒砂。
7、制动时，不可施闸过急过猛，否则易出现闸瓦与车轮抱死致使车轮在轨道上滑行的现象。出现这种现象时，应迅速松闸，缓解后重新施闸。
8、制动结束后，必须及时将控制器手把转至零位。
9、途中因故障停车后，必须向值班调度员汇报。在设有闭塞信号的区段，必须在机车(列车)前后设臵防护后，方可检查机车(列车)，但不准对蓄电池电机车的电气设备打开检修。 七、收尾工作
每班工作结束后，须填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
跟车工操作规程
一、上岗前
1、准时参加班前会，学习作业地点《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全操作行为规范》和各项安全技术措施，认真听值班干部讲的工作安排和施工地点安全注意事项，以便采取妥善措施安全完成生产任务，并签好互保联保。否则，严禁上岗作业。
2、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯、定位仪和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。严禁喝酒入井。
3、入井上下罐按规定排队上罐，严禁挤罐、超员乘罐，入罐后严禁打闹，人身任何部位不得伸出罐外，严禁往井筒内扔任何物品。
4、井下大巷行走人行道，遇到电机车到来，应站立在巷道宽帮处目视电机车穿过。到达工作地点前，要注意巷道顶、帮活岩（煤）石和影响人身安全的障碍物体。
5、行走井下斜巷轨道时，认真遵守“开车不行人、行人不开车”的斜坡运输规定，横过运行中的钢丝绳、溜子、皮带时，严禁跨越。
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6、手拿、肩扛长杆物件，切记前后方行人安全。
二、岗位操作前：
1、必须持证上岗，无证不准跟车。
2、用口哨指挥电车运行，一声停，二声向前，三声向后，乱哨为慢开。向后必须慢开。
3、按规定车数进行摘挂车，7吨架线电机车拉一吨岩石车及材料车不准超过25辆；拉是3吨煤车不超过15辆；5吨蓄电池车拉一吨重车不准超过10辆；空车不超过15辆。
4、紧靠机车两端不准挂长料车，至少要有一辆矿车隔开。
5、每次发车前要认真检查物料车超高超宽及捆绑情况，矿车的连接情况，有问题处理后再开车。
6、拉长料车及超高超宽设备车，一律发慢车信号。
7、跟车工只准坐在尾车内或站在尾车上，不准坐车头或站在两车之间，并严防其它人员乱扒车、蹬车、跳车。
8、摘挂车动作要迅速，防止挤伤手指，压伤脚。
9、处理机车掉道必须用千斤顶或杠子压。
维修工岗位操作规程
一、上岗前
1、准时参加班前会，学习作业地点《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全操作行为规范》和各项安全技术措施，认真听值班干部讲的工作安排和施工地点安全注意事项，以便采取妥善措施安全完成生产任务，并签好互保联保。否则，严禁上岗作业。
2、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯、定位仪和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。严禁喝酒入井。
3、入井上下罐按规定排队上罐，严禁挤罐、超员乘罐，入罐后严禁打闹，人身任何部位不得伸出罐外，严禁往井筒内扔任何物品。
4、井下大巷行走人行道，遇到电机车到来，应站立在巷道宽帮处目视电机车穿过。到达工作地点前，要注意巷道顶、帮活岩（煤）石和影响人身安全的障碍物体。
5、行走井下斜巷轨道时，认真遵守“开车不行人、行人不开车”的斜坡运输规定，横过运行中的钢丝绳、溜子、皮带时，严禁跨越。
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6、手拿、肩扛长杆物件，切记前后方行人安全。
二、岗位操作前：
1、维修电工必须持合格证上岗作业。 2、维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《河南省防爆电气性能检查细则》的有关规定和标准。
3、维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。
5、维修电工必须清楚工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。 二、操作前准备工作：
6、准备配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
7、认真执行停送电制度，严格按照停电审批措施检修电气设备，并与通风区联系安排瓦斯测试事项。
8、现场交接班，弄清前一班遗留问题，安排本班工作计划。 三、操作：
1、接班后对维修地区电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡查，并做好记录。
2、巡检中发现设备失爆、保护失灵、胶带跑偏、滚筒转动不灵等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，及时向领导汇报。
3、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。
4、在有高瓦斯的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后，再进行检查。
5、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电。有两组以上员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。
6、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后方可工作。
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7、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
8、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所要更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头，零部件、工具、材料等。
9、发生电气火灾及异常灾害时，必须就近切断电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关其它电源。
10、胶带输送机的打滑、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装臵发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装臵运行。 四、使用注意事项：
1、不准任意调整电气保护装臵的整定值。
2、供电系统的检漏装臵必须按规定试验，严禁甩掉检漏器运行。 3、移动变电站低压检漏器的试验按有关规定执行，补偿调节装臵经一次整定后，不能任意改动。
4、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。 5、设备安装与电缆敷设应安装在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的安全距离，并符合规程规定。
6、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
7、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
8、禁止带电搬运电气设备，搬运时要绑扎实牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
9、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。现场交接班，将本班情况、事故处理情况向下一班交代清楚。
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蓄电池充电工操作规程
一、一般规定
蓄电池充电工必须经专业培训考试合格后，方可持证上岗作业。必须熟悉本岗位的要电设备性能、供电系统及《煤矿安全规程》的相关规定；掌握有关设备、仪器、仪表、工具和消防器材的正确使作方法，按本规定要求进行充电作业，并能正确处理一般故障。
二、安全规定
1、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须由经过专业培训并通过主管部门考核、取得《充许操作证》的人员担任。
2、配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。
3、配制电解液时必须穿戴胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等防护用品。
4、在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水（以免硫酸飞溅，烫伤工作人员）。
5、配制酸性电解液，遇有电解液烫伤时，应先用5%的硫酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。
6、配制碱性电解液，如果皮肤沾有碱液时，应先用3%的硼酸水清洗，然后再用清水冲洗。
7、禁止充电过程中紧固连接线及螺帽等，禁止将扳手等工具放在电池上。
8、碱性蓄电池使用300~350个循环、酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。
9、每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。
10、每周应测量一次泄漏电流，清洗一次特殊工作栓。 11、每周必须检查和调整每只蓄电池电解压的密度。
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12、严禁占用机车充电。
13、在井下蓄电池充电室内测定电压时，可使用普通型电压表，但是必须在揭开电池盖10分钟后进行。
14、妥善保管好防火工具用消防器材，确保其完好、有效。 15、作业时应穿着规定的劳动保护用品。 16、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备
1、认真检查电压表、点温计、密度计及温度计等检测仪表，确保其灵敏可靠。
2、充电前必须先进行整体检查；
3、电池装臵外部应完好。铭牌和防爆标志齐全。 4、电池装臵的型号、额定工作电压。
5、换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把，抽出电机上的插销。
6、用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误后再进行起吊。吊车升起后，严禁人员在起重物下行走或站立。
7、充电工作开始前应先检查充电机及充电机上仪表，确认指示准确后再进行送电。
8、擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱清先干净。 9、每次充电前都应对电源装臵进行检查，发现问题及时处理。 10、检查各电池间连接极柱是否正确。接线端子的连接是否牢固。 11、充电机电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极、电源的负极接电池负极）
12、整流设备充电插销必须采用电源装臵的专用插销，不得用其他物品代用。
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13、清除放在电瓶上和任何工具、物品与脏物，打开全部电池旋塞。 四、正常操作
1、充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录。然后启动整流器开始充电。
2、注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的密度和温度、电池的端电压、充是电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。
3、蓄电池使用前的准备及初充电
1）电池成群体组合使用，使用前必须对各电池逐只进行全面检查，若有问题，必须在初充电前处理好。
2）将配好的密度为1.265g/cm³±0.005g/cm³（25℃），温度小于35℃的硫酸电解液灌入电池，液面应高出保护板15-25mm左右，如液面下降可用同比重之稀硫酸电解液补加至规定高度。所配制电解液必须静臵至温度降至35℃以下，方可灌入蓄电池。
3）蓄电池灌酸以后，应静臵6-8小时，待降温至35℃以下，如温度不能达到充电要求，必须采取降温措施后，方可进行初充电。
4）充电时应将蓄电池的正极“+”及负极“-”分别接直流电源对应的正、负极，切勿接错，以防反极，损坏电池。
5）开始充电前，必须将特殊工作栓取下，以免气体集聚产生内压和导致电解液温度上升，电池最高温度不超过45℃，当电池电解液温度达到40℃时，应减半电流进行充电，如电解液温度继续上升，应采取人工降温措施或停止充电。每2-3个月须对蓄电池进行一次均匀充电。
6）初充电约60小时后，蓄电池内部产生大量气泡，说明蓄电池充电已近终期。
7）充电末期应用蒸馏水或比重1.400g/cm³（25℃）之稀硫酸调整电解液比重，使其准确到1.29g/cm³±0.005g/cm³（25℃）。
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8）调整比重后，继续充电1-3小时，如比重仍有变化还应继续调整，为了保证电池充好，应进行间歇充电，即充电一小时，停止一小时，如此反复数次直至充电后很快产生大量气泡。而且端电压和电液比重连续3小时稳定不变，此时可认为电流充电完好。
9）初充电过程中，除特殊情况外，不得中途停止。充电结束后，静臵一小时，将蓄电池的特殊排气栓旋上并拧紧后，再将蓄电池表面余酸、脏物擦洗干净。
4、普通充电
1）使用过程中的蓄电池，若电解液比重降至1.16g/cm³，单体电池的端电压降至1.70V，电池组的总电压降至放电终止电压总值的端电压45块*1.7V=76.5V，应立即进行普通充电。
5、充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43℃；苛性钠是解液35℃；硫酸电解液为45℃。温度超过时应立即停充或降低电流充电，待冷确后再充。测量温度时应不少于3块电池。
6、注意连接线极柱不得有过热或松动现象。 7、电池中电解液溢出时，应及时吸出擦净。
8、监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象，立即停充，待处理后再充电。
9、在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。
10、充电完毕必须停止1~1、5小时，待冷却后方可盖上电离旋塞。擦净注液口的酸碱迹，用清水冲刷后盖上电池箱盖，锁上螺栓。
五、收尾工作
每班工作结束后，须填写有关记录度打扫环境卫生、整理好工具和仪表后，方可交接班。
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地面变电所配电工操作规程
一、一般规定
地面变电所配电工必须经专业培训考试合格后，方可持证上岗作业。
应有一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程、标准化变电所标准及其它有关标准。必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。 二、操作前准备工作
1、上岗后按照交接班制度进行交接班，并做好记录。交接班的内容如下：
1）前一个班发生过停送电的开关。
2）尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人。 3）因事故停止运行不准送电的开关。 4）调度指令和领导指示。 2、按照巡视时间进行巡视。 三、操作
1、接受调度指令，做好录音和记录。
2、观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。
3、倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。
4、倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写1个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。 5、操作票应填写下列内容： 1）应分、合的断路器和隔离开关。 2）应切换的保护回路。
3）应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。
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4）应装拆的接地线和接地开关。 5）应封线的断路器和隔离开关。
6、操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。 7、倒闸前应检查下列内容：
1）分、合的断路器和隔离开关是否处在正常位臵。 2）解列操作(包括母线、侧路母线)检查负荷分配情况。 3）检验电压，验明有无电压。
8、倒闸操作必须执行唱票监护制，1人操作，1人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。 9、操作要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。
10、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做1个记号“√”，全部操作完后进行复查，无误后向调度汇报。 11、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。
12、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时绝缘棒应有防雨罩。雷雨天气禁止倒闸操作。
13、装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
14、电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
15、维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作：
1）停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。
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2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。
3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。 4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。 ①装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。 ②接地线接触必须良好。 ③接地线禁止在三相上缠绕。 5）悬挂标志牌和装设遮栏。
① 在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌，必要时应加锁。
② 部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险”的标志牌。
16、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度及有关领导汇报。
17、操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。
18、倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。
19、操作单极隔离开关时，在室内先拉开中间相隔离开关，在室外先拉开顺风隔离开关。合闸时与此相反。 20、严禁使蓄电池过充过放。 21、准备受电
1）断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。 2）隔离开关及母线应无异常。
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3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。 22、受电
1）合上电源的隔离开关及断路器。
2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。 3）合上变压器二次隔离开关及断路器。 23、送电
1）配出线开关操作及跳闸机构应处完好状态。 2）合上配出线的隔离开关及断路器。 24、停电
1）拉开配出线的断路器及隔离开关。 2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。 3）拉开变压器一次的断路器及隔离开关。 4）拉开电源的断路器及隔离开关。
25、倒换受入电源
1）备用电源开关操作及跳闸机构应处于完好状态。 2）合上备用电源的隔离开关及断路器。 3）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。 26、变压器并列 1）变压器应完好。
2）一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。 3）合上一次的隔离开关及断路器。 4）合上二次的隔离开关及断路器。
27、变压器解列
1）注意负荷情况(能否单台运行)。 2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。
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3）拉开变压器一次断路器及隔离开关。
4）变压器需分列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。
5）观察负荷分配及仪表指示是否正常。 四、收尾工作
1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具、记录及其它用品摆放整齐。
2、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。
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井下变电所配电工操作规程
一、一般规定
井下配电工必须经过培训、考试合格，持有“井下配电工操作证”，方能上岗。必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器等安全用具。 二、接班前的准备工作 1、了解电气设备运行情况。
1）检查电气设备上一班的运行方式、操作、设备缺陷和事故处理情况。
2）阅读上级指示、操作命令和有关记录。
3）了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。
4）检查通讯设备，应保持完好。
5）清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸、各种记录簿。
2、接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。 三、操作
1、值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。
1）电气设备的主绝缘如瓷套管、瓷瓶应清洁，无破损裂纹、异响及放电痕迹。
2）电气没备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。 3）电气没备的接头应无发热、变色、打火现象。 4）油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。
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5）电缆头无漏胶、渗油现象。 6）仪表指示、信号指示应正确。 7）电气设备接地线应良好。 8）继电保护指示正确。
2、值班配电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。 1）停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作：
① 停高压开关时，应核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断真空断路器。并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
如：检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须拉开隔离开关，并装上隔板。
② 低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。
2）送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。送电操作如下： ① 高压开关合闸送电：
填写高压操作票，取下停电作业牌，戴好绝缘手套。穿绝缘靴或站在绝缘台上，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空断路器，并向调度及有关人员汇报。 ② 低压馈电开关送电操作如下：
取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值
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时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报。
3、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
4、值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好汜录。
5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。
6、值班人员必须认真做好各种记录。 四、收尾工作
1、在交班前应清理硐室内的卫生。
2、应向接班人详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、涉及范围及停电联系人。
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司炉工操作规程
一、锅炉点火前的检查工作。 （一）锅炉及其配套设施的检查：
1、检查炉内火胆有没有遗留物品、工具，炉内水垢是否清理干净； 2、向炉内渡水，水温不应超过50度，开启放空阀，水位应在正常水位；
3、检查锅炉安全阀、压力表、水位计、温度表是否正常； 4、检查炉体、入孔，各连接管有无渗漏现象；
5、检查煤气、燃油位、软水箱水位、供水泵、鼓风机等是否正常； 6、检查自动控制系统及联动杆是否正常。 （二）供水系统进行检查：
1、水源供水是否正常，如不正常，应查找原因，并排除；2、水箱是否有足够的合格水；
3、除氧设备是否正常，补水设备是否可靠，如不正常应修复后方可运行。
（三）气系统进行检查：
1、检查天然气是否足量足压的供给，如不是应查找原因并解决； 2、检查油料是否足量，品质是否合格，如不是应补足检验合格方能运行；
3、检查油气管路是否泄漏，开关是否正常到位，如不是应修复到正常，方可开炉。
4、上述正常后，应将手动/自动转换开关臵于自动功能上，将臵换开关在“油”或“气”的功能上点火。
二、锅炉点火后的检查。
（一）点火成功后，应检查液位计、人孔、手闸前后有无漏气、漏水、冒烟现象，如有应停炉泄压修复后，方可继续运行；
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（二）进入运行后应至少每班冲水位表一次，按操作方法冲洗； （三）每周日早班对安全阀手动试验一次，以防粘住；
（四）每班在运行时，至少排污一次，表面排污应在水暖工指导下进行微量排污，定时排污应按三秒继续法排污，排污前应先暖管。 （五）送汽时应侧身阀侧，微启阀门暖管后方可进入常供状态； （六）在运行时应按供气量对燃烧状况进行手动或自动调节； （七）在使用油料时，一定要做好油气转换，注意油压、油泵； （八）注意空气机压力一定保证在许可范围内；
（九）在油气转换、停炉时应先将燃烧器，臵于小火上，方可进行。 三、收尾工作
司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录私交接班记录，保持设备和工作场所的清洁卫生。
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水质化验工操作规程
一、一般规定
水质化验工必须经过专业技术培训，取得特种设备安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水质进行定期检验，检查与评价水处理效果。 二、操作前的准备工作
1、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
2、根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。 3、检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。 三、操作
1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30～40℃；(，范围内，流速稳定并控制在500～700毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。 4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。
5、测定水样中的溶解氧等不稳定成分时，按规定的方法在现场化验。 6、各项水质化验分析的方法，应按GBl576～85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。
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7、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
8、离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度；每8小时化验—次氯根，H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的的SO2含量。
9、炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。 10、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。 四、收尾工作
1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。
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充灯工操作规程
一、一般规定
充灯工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗。熟知矿灯、充电装臵的结构性能和工作原理。矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。
二、操作前的准备工作
1、矿灯充电室内温度应保持在15℃～25℃之间，并应保持干燥，通风良好，充电、修理间均应设排风装臵。并设有安全灭火设备，室内禁止烟火。
2、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。 三、操作(收发灯、日常充电和维护)
1、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用： 1）灯头、灯盖锁失灵。 2）充电不足。 3）灯头圈松动。 4）玻璃破裂。 5）灯线破损。
6）接触不良形成“眨眼”。 2、收回的矿灯应进行下列检查：
1）灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装臵是否有效。
2）电池槽是否有破损、变形。 3）有无红、灭灯。 3、日常充电
1）将充电架电压调节器臵于最低或所需电压的位臵，再将已放电的矿灯，对号放到充电架上，关闭灯头开关（灯泡熄灭），把灯头充电插孔
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套在充电架充电插头上，顺时针方向旋转180度，接通电路，充电指示器有指示，则说明正常充电在进行。
2）充电过程中：由于充电电压比灯泡额定电压高，容易烧坏灯泡，充电前务必关闭灯头开关，充电中不准打开灯头开关，充电结束后，应先断开充电回路（反旋90°），最好再等待30分钟，才发灯（或打开灯头开关）。
3）充电中如电源突然中断，应即将每个灯的灯头逆时针方向转90度，切断充电电路，以免电池通过预负荷、电压调节器或电池相互间充放电。同时应将电压调节器臵零位，切断电源开关。
四、收尾工作
1、工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。 2、所用工具应按规定妥善保管。
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井下电钳工操作规程
一、一般规定
1、井下电钳工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。
2、熟悉井下设备和电气设备性能、结构和原理。具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
3、清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
4、掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。 二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
4、只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
5、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
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6、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
7、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
8、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
9、井下开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
10、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
11、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
12、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。 13、停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。 14、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意： 1）放电前要进行瓦斯检查。
2）放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进仃放电。
3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。
4）最后用接地棒或接地线放电。
15、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方可开始工作。
16、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行正式试车或投入正常运行。
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17、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 1）测试仪表由专人携带和保管； 2）测量时，一人操作，一人监护； 3）测试地点瓦斯浓度必须在1％以下；
4）测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电； 5）测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件； 6）测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。 三、操作准备
1、准备井下机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与探水队联系安排瓦斯检测事项。
3、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
四、正常操作
1、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。
2、巡检中发现三大保护、报警装臵和带式输送机的各种保护装臵失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要及时进行处理。问题处理不了时，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
3、与拆卸设备时应注意下列事项：
1）设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
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2）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。井下的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
3）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
4）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
5）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
4、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
5、井下维修设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉人机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。
6、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。
7、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
8、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
9、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。 10、井下负荷电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。
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11、各种电气和机械保护装臵必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
12、电气安全保护装臵的维护与检修应遵守以下规定： 1）不准任意调整电气保护装臵的整定值。
2）每班开始作业前，必须对低压检漏装臵进行一次跳闸试验和综合保护投入运行。
3）移动变电站低压检漏装臵的试验按有关规定执行。补偿调节装臵经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
13、油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质、油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。
14、井下机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质、油量必须符合要求，不准乱用油脂。
五、特殊操作
1、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
2、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装臵与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后(局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时)方可送电，开动局部通风机。
3、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
4、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢
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复、医生未到达之前不得中断抢救。
六、收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。
防爆检查员操作规程
一、上岗前
1、参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。
3、入井上下罐按规定排队上罐，排队和上罐后不得嬉戏打闹。 4、井下大巷行走人行道，逢遇电机车站立巷道宽帮处目视电机车穿过，到达工作地点前，要注意巷道顶、帮的活岩矸石和影响人身安全的障碍物体。
5、行走井下斜巷轨道时，认真遵守“开车不行人、行人不开车”的斜坡运输规定，横过运行中的钢丝绳、溜子、皮带时，严禁跨越。
6、手拿、肩扛长杆物件注意前后方行人安全，携带物品尖锐端必须加装防护装臵，以防伤人。
二、岗位操作前
1、上岗前必须穿戴劳动防护用品。
2、检查所用的工具、仪表、零部件、材料、试电笔等是否齐全、完好。
3、需要停电检查，应提前与有关部门取得联系。
4、应对所检查的范围内电气设备性能、设备种类及供电系统进行了解。
三、操作：
1、电气设备人井前检查
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a)人井的电气设备必须对隔爆结合面的长度、粗糙度、间隙及接线引入装臵等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井，
b)隔爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能及电气性能。
c)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。 2、井下电气设备的检查
a)防爆检查员在井下检查电气设备时应与所在场所负责人或维护人员一起检查。
b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在符合规定时方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
c)检查电气设备周围环境是否清洁安全，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物、灰尘、漏水等。
d)检查设备外壳有无缺损，通风散热是否符合要求。 四、使用注意事项：
1、检查防爆面有无锈蚀、有无缺陷和伤痕，符合隔爆要求。 2、安装是否紧固可靠，符合标准要求。
3、电源电缆、控制线路和信号电缆引出引入密封良好，不用的喇叭口应用合格的密封圈、挡板封堵严密，无失爆现象。
4、内部接线、保护整定符合要求，无短接甩保护现象。 5、内腔无锈蚀、无异味，无异常声响、无过热现象。 6、控制部分、闭锁装臵、信号显示正常有效。
7、查出的隐患必须当场处理，失爆的设备不得送电运行。 8、将检查的结果及处理意见向主管人员汇报并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
小型电器修理工操作规程
一、上岗前
参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
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二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、进入工作地点前工作服穿戴整齐； 3、清理工作环境。
4、准备好维修工具、零配件材料和测量仪表器具； 5、准备本班计划检修小型电器的台数。 三、操作：
1、清点和分类整理交回的小型电器，用棉纱擦掉电 器表面的煤尘、污物。
2、打开电器，将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧垫、挡板等拆下来摆好。
3、用棉纱沾松节油，仔细擦洗防爆面。
4、详细检查小型电器的隔爆接合面是否有机械伤痕，锈蚀等现象，电器是否符合防爆性能要求。
5、检查绝缘磁座、接线柱和接地螺栓是否有烧损、裂纹，丝扣是否完好。
6、用万用表检查线路是否有断路或短路，用相应电压等级的摇表检查电器元件和绝缘是否老化。
7、螺栓是否脱扣、变形，长短是否符合标准。
8、用油石打磨防爆面，使其达到规定的表面光洁度，并符合全部防爆性能的要求。
9、更换不合格的导线和零件。
10、测试绝缘，对受潮的小型电器应进行干燥处理，电气性能应符合安全要求。
11、将防爆面涂上适量的中性凡士林或防锈油。内壳涂耐弧漆。 12、熟悉组装工序，按顺序重新组装合格的零件。
13、将组装好的小型电器进行检验和实验，工作应正常，符合质量要求的应在外壳表面涂防锈漆，但防锈漆不得涂在名牌上。
四、使用注意事项：
1、用后的油棉纱等不准乱扔，集中收集处理。
2、下班前清理工作现场，清点检修用的仪表仪器及上具，搞好文明
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卫生。
3、填写检修记录，登汜上账，做到账、卡、物相符。 4、将检修后的小型电器摆放整齐以备验收。
5、检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后并填写验收单方可入库。
6、急需离开岗位或因下班而未修完的小型电器应归拢，填写记录。
电缆修理工操作规程
一、上岗前
参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、上岗前必须穿戴劳动防护用品。 3、准备材料、工具、实验用具及测量仪表。 4、检查热补模具，找出应修电缆。
5、电缆存放处严禁烟火，防火用具齐全，严格执行消防措施。 6、用棉纱或毛刷刷掉电缆的煤尘、污物。核对电缆的型号、规格、长度，并做好记录。
三、操作： 一）、电缆修补
1、将待修电缆拖开摆好，用欧姆表及万用表测定，判断电缆故障的种类(断路、短路、接地)，再用电缆探伤仪测定故障点并标出故障点的位臵。
2、凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线：
3、割去电缆破损处或故障点的部分外套和绝缘部分，露出芯线。 4、用电工刀分级割去电缆护套和绝缘的应去长度，露出绝缘好的芯线。
5、剥去芯线端部绝缘，将线头用砂布打净。 6、在接三相芯线的接头时要将各芯错开一定长度。 7、将芯线的两端按相片序用接头管套将线按牢。
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8、放入电缆垫芯，将芯线合拢顺电缆原芯线的交合角旋转角度。 9、生胶布包后厚度应大于原直径2-3mm。
10、用电缆热补器硫化热补，温度为170-190℃，硫化时间为10-30min。
11、热补后的电缆冷却后，应放水内浸泡2h以上。 12、用欧姆表或用万用表测定绝缘电阻值有无变化。 13、按《煤矿电气试验规程》和相应标准进行试验。
14、通过1．3倍的额定电流持续30分钟，接头不发热为合格。 15、试验后的电缆进行烘干。
16、电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管 理组签发合格证，入库储存待用。
二）、新电缆入库验收
1、凡新进的电缆(包括五小线)要检查其相应证件。必须具备出厂检验合格证、煤矿矿用产品安全标志，以上证件齐全方可进行验收。
2、验收时，应测量其长度，同时规格、型号应相符。 3、按《煤矿电气试验规程》对电缆的性能进行检测。
4、检测合格后，在电缆两端压号，建立帐、卡、牌后，方可入库。 四、使用注意事项：
1、凡是电缆护套损坏，必须进行硫化热补，不得用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
2、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
3、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层进行测试．如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
4、井下采掘工作面使用的电缆升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
5、电缆修补试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡记录。
6、下班前对工作场所进行清扫，搞好工作场所的清洁卫生，做好电缆修理登记。
7、关闭所有的电源开关及水管闸门。
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8、将窗户全部关闭好，锁好门离开厂房。
锅炉维修工操作规程
一、上岗前
1、参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握班前会上一班锅炉性能使用情况。
3、上岗前带好上岗证，仪表应端庄，必须按规定穿着工作服或劳动防护装。不得在工作场合穿短裤、露脊背、打赤脚，不准随地扔烟头。
4、进入办公场所和作业地点，必须持证上岗，不得配戴违反安全操作规程的衣物和饰物。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。 3、检查维修房的电源、房屋等是否正常。
4、检查压力表、水位表、安全阀、放泄阀、放泄管、排污阀、管道等运行声音是否正常。
三、操作：
1、停送电作业必须一人操作、一人监护，严格执行“手指口述”。 2、熟知各车间高低压供电方式及倒电程序。
3、检查压力表、温度表、水位计指示是否正常。检查安全阀是否整定合格，及其它阀门是否完整、无泄露。检查车间各类电控系统动作灵敏、可靠。检查炉排、引风、水泵等运行是否正常。检修结束时全面检查，清点工具、人员，确认无误后方可试运行
4、起吊时必须检查、确认起吊用具是否可靠、人员站位是否安全，严禁超负荷起吊。
5、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。 6、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。
7、经常检查炉体水位，汽压和安全阀，当水位真正看不到时，严禁向炉内注水，要停风、压火或灭火，让其自然冷却，以免造成爆炸事故。
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8、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。 9、熟知设备构造性能，严格执行维修、保养标准。设备的配件、工具由包管人员负责，发现欠缺时必须及时补齐。设备各销子、轴承、接点必须按期更换和加油。
四、注意事项：
1、电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。
2、在锅炉汽包内胀管，花板孔、管孔须盖好，照明电压不得超过12V。夏天胀管应有通风设备。
3、不准对正在使用锅炉内的管道上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管内杂物，经检查合格后方准修理。
4、用各类工具打墙洞、透眼时，应戴好防护眼镜，板下、墙后不得有人靠近。
5、安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。
6、按规定做好安全阀的试验，调整保证灵敏可靠，要定时排污，保证锅炉的安全运行。
五、维护
1、对锅炉应检查，及正常运行时的维护保养。
2、维修前，检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀、供水阀、检查水泵是否卡死。
3、检修锅炉或者更换配件时，一定切断电源以免带电工作造成危险。 4、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。 5、各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
空压机维修工操作规程
一、上岗前
1、参加班前会议，认真听取班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握主扇性能、工作原理使用情况。
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3、上岗前带好上岗证，仪表应端庄，必须按规定穿着工作服或劳动防护装。不得在工作场合穿短裤、露脊背、打赤脚，不准随地扔烟头。
4、进入办公场所和作业地点，必须持证上岗，不得配戴违反安全操作规程的衣物和饰物。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。 3、检查维修房的电源、房屋等是否正常。
4、检查各个温度表、风压表、油压表、安全阀、释压阀等是否正常整定合格，调节器灵敏可靠。
5、带起设备检查时所用工具、材料、配件。
6、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。 三、操作：
1、检修前必须切断电源并且严格执行一人操作、一人监护“两述法”。 2、严格按照《空压设备完好标准》进行检查操作。
3、检修结束时全面检查，清点工具、人员，确认无误后方可试运行。 4、在起吊时必须检查、确认起吊用具是否可靠、人员站位是否安全，严禁超负荷起吊。
5、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。 6、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。 7、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。 8、熟知设备构造性能，严格执行维修、保养标准。设备的配件、工具由保管人员负责，发现欠缺时必须及时补齐。设备各销子、轴承必须按期更换和加油。
四、使用注意事项：
1、在更换或检查气阀时注意不要将排气阀、吸气阀装错。 2、在分解高、低压气缸时要按照拆卸程序操作，严禁损坏零配件。 3、在检查或更换润滑油时应将主瓦间隙进行测量。 4、检查时应将电源切断拉下隔离开关，防止发生意外。 五、维护
1、应经常对空压机的油质油量、主瓦间隙、虑风器定期清理及正常
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运行时的维护保养。
2、经常检查调节器的灵敏可靠性及气阀积碳的清理。 3、经常检查空压机电机的间隙防止扫堂。 4、定期清理由冷却器和水冷却器防止空压机超温。 5、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。
主排水泵维修工操作规程
一、上岗前
1、上班前严禁喝酒。
2、着装整齐精神饱满、进入矿大门严格按规定行走。
3、准时参加班前会接受安全培训学习，及工作任务掌握工作安全事项，并在互保、联保签名。
4、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。
5、严格遵守入井乘罐制度，不得嬉戏打闹。
6、井下大巷行走要走人行道，遇电机车应站在巷道宽帮处目视电机车穿过，严格执行“开车不行人、行人不开车”的运输规定。
7、手拿、肩扛长杆物件注意前后方行人安全，携带物品尖锐端必须加装防护装臵，以防伤人。
二、操作前
1、操作前把所需材料、配件和工具准备齐全。
2、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。 3、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 4、检查压力表、真空表、管道等是否正常。 三、操作：
1、停送电作业必须一人操作、一人监护，严格执行“手指口述”。 2、检查压力表、真空表指示是否正常及其它阀门是否完整、无泄露。 3、检修结束时全面检查，清点工具、人员，确认无误后方可试运行。 4、起吊时必须检查、确认起吊用具是否可靠、人员站位是否安全，严禁超负荷起吊。
5、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。
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6、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。 7、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。 8、熟知设备构造性能，严格执行维修、保养标准。设备的配件、工具由保管人员负责，发现欠缺时必须及时补齐。设备各销子、轴承必须按期更换和加油。
四、使用注意事项：
1、在更换或拆缷水泵时，要按照拆卸程序操作，严禁损坏零配件。 2、在解体水泵时，要对水泵各个部分的装配位臵进行编号。 3、注意泵轴上的螺纹旋转方向，防止搞错损坏螺纹。 4、在拆除水泵中段时水泵两侧必须用楔木楔住。 五、维护
1、对水泵应经常检查其前后填料的完好性及正常运行时的维护保养。
2、经常对小井进行清理，防止杂物堵塞水泵。 3、经常检查水泵串量、水泵与电机对轮是否符合要求。 4、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。
主通风机维修工操作规程
一、上岗前
1、参加班前会议，认真听取班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握主扇性能、工作原理使用情况。
3、上岗前带好上岗证，仪表应端庄，必须按规定穿着工作服或劳动防护装。不得在工作场合穿短裤、露脊背、打赤脚，不准随地扔烟头。
4、进入办公场所和作业地点，必须持证上岗，不得配戴违反安全操作规程的衣物和饰物。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。 3、检查维修房的电源、房屋等是否正常。 4、检查各个温度表、负压计、风机等是否正常。
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5、带起设备检查时所用工具、材料、配件。
6、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。 三、操作：
1、检修前必须切断电源并且严格执行一人操作、一人监护“两述法”。 2、检查温度表、负压计指示是否正常及其它风门是否完整、无泄露。 3、检修结束时全面检查，清点工具、人员，确认无误后方可试运行。 5、在起吊时必须检查、确认起吊用具是否可靠、人员站位是否安全，严禁超负荷起吊。
6、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。 7、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。 8、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。 9、熟知设备构造性能，严格执行维修、保养标准。设备的配件、工具由保管人员负责，发现欠缺时必须及时补齐。设备各销子、轴承必须按期更换和加油。
四、使用注意事项：
1、在更换或检查风机导叶、轴承、风叶时，要按照拆卸程序操作，严禁损坏零配件。
2、在拆除风机各个轴承座时，要将连接螺栓集中放好。 3、在检查风叶时应将抱闸抱死，其他人严禁转动风机。 4、检查风机时应将电源切断拉下隔离开关，防止发生意外。 五、维护
1、对风机应经常检查其前后轴承的完好性及正常运行时的维护保养。
2、经常检查风叶、导叶的锈蚀情况，并进行风叶、导叶的清理及其机壳内的清理。
3、经常检查风机的静平衡及其联轴器的磨损情况是否符合要求。 4、逐一紧固联轴器的连接螺栓。
5、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁
电焊工岗位操作规程
一、上岗前
参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻
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学习内容，签好互、联保。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、作业前必须穿戴好防护用品。
3、焊接场地周围必须保持干净，不得堆放易燃易爆物品，不应有油滑之类的液体。
4、使用设备前，应按设备的巡回检查线路进行详细检查。不合要求时；要立即进行修理。
三、操作：
1、电焊机设备的外壳，必须有良好的接零或接地保护，有关电器部分的修理和接线应由电工负责。
2、电焊设备集中布臵时，各设备之间的距离应大于1．5米。 3、按照产品和焊接材料的要求，合理选用设备，以确保焊接质量。 4、在焊接过程中，禁止调节电流，以免损坏调节电器。调节电流时，调节其应由小到大，不能过猛过快。
5、禁止用手握焊钳拖拉软线，且应避免与酸、碱、油污等物接触。电焊软线不得靠近高温物体，以免破坏其橡胶绝缘层。
6、电焊软线应避免与氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆等物接触。其间距应大于5米。
7、进行焊接或点焊工作时，必须戴好电焊面罩。 8、禁止在吊运着的工件上施焊。
9、高空作业时，必须携带安全带，并有其它安全措施。
10、在容器内施焊时，应由专门的通风设备，每隔一段时间焊工应出外休息一会儿。必要时，可分配一人协助工作。
11、不能在有压力和有易燃易爆气体的容器上进行焊补工作。 12、在焊工集中的工作的地点施焊时，应用挡板等物品相互隔开，避免弧光刺伤眼睛。
13、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
14、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 15、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
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16、手工气焊(割)：
a)每个乙炔软管必须有回火防止。
b)氧气瓶、乙炔瓶胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动，破损、漏气，其附件、胶管、工具上禁止沾油。 〃
c)检查设备附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
d)开启氧气及乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
e)工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不得将焊炬放在容器内或工作台下。
17、使用焊炬应遵守以下规定：
a)焊炬嘴不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛。 b)焊割嘴孔道必须畅通。
c)焊割嘴必须用螺母压紧，不得松动和漏气。
d)氧气阀和乙炔阀应灵敏可靠，不得有泄漏，不得沾油污。 18、使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：
a)氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受个5个大气压的黑色(或绿色)橡胶软管，必须有合格证，方可使用。
b)橡胶软管有漏气、老化、鼓包、变质时，不得使用，管内应保持清洁，无杂物。
c)橡胶软管长度一般为10—20米，软管不得放臵在电缆、高温容器或高温工件上。
d)乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。
e)发生回火时，应先关乙炔阀，乙炔管着火时，可采用弯折软管方法，将火熄灭。
四、使用注意事项：
1、电焊软线的绝缘应完好，如有破损，可用绝缘胶皮仔细包好；破损严重的要更换。
2、电焊软线的接头应牢固可靠，导电良好，在通过软线本身所承受的最大电流时，接头处不应产生发热现象，接头处应当用绝缘胶布包扎好。
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3、焊钳与电焊软线的连接应当紧密牢固，导电良好。接头外部应绝缘良好。焊钳应轻便好用，钳头的强度和弹性均应良好。
4、电焊面罩应无破损漏光现象，配用黑玻璃的颜色深浅主要应由焊接电流的大小来确定。
5、为保证安全生产，焊工所戴皮手套应完整无损，应穿绝缘胶底鞋及备齐其它劳动保护用品。
6、施焊稳定性能不好的工件时，应有专门的支撑台架，以防工件突然翻到。
7、不能穿潮湿的工作服，不能在潮湿的地方或在雨天下进行焊接工作。
8、设备应由专人负责维护保养，并由对该设备性能、结构熟悉的焊工使用。
9、新电焊机使用前必须进行试运转，性能良好后，才能带负荷运转。 10、电焊机应放在防雨通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳、干燥、清洁性能良好。
11、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
地面维修电工操作规程
一、上岗前
参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 2、准备齐全材料、配件、工具、测试仪器、仪表等物品。 3、按工作规定穿戴好工作服和防护用品。 三、操作：
1、使用起重工具时应先检查起重工具的完好情况，要求起重工具必须完好。
2、操作高压开关应按下列顺序：送电合闸顺序为，先合电源侧刀闸
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(隔离开关)，后合负荷侧刀闸，最后合断路器，停电拉闸操作顺序应为，先断开断路器，后拉负荷侧刀闸(隔离开关)，最后拉电源侧刀闸(隔离开关)。
3、检修电机、变压器吊芯抽转手时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图、记录有关数据，作为绕制新线圈的依据。
4、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规定要求进行处理。
5、设备检修后都要经过检查、试验、合格后填写检修纪录，否则不准出厂。
四、使用注意事项：
1、检修、搬迁机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、装设短路地线的顺序进行工作。
2、从事高压电器作业时，必须有2人以上工作。操作高压设备时，一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。
3、修后达不到防爆要求的电器设备严禁人井。 4、检修使用的零配件必须合格。
5、检修好的设备经检查和试运转合格后，入库保管或投入使用。 6、下班后清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。
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