后张有粘结预应力梁施工

后张有粘结预应力梁施工

2施工过程的质量控制

施工工艺流程为安装模板－>预应力筋定位－>铺设非预应力钢筋－>铺设预应力筋－>浇筑混凝土－>张拉预应力筋－>孔道灌浆。

2.1预应力筋定位复核

对模板面上的预应力筋轴线位置标志、标高点位置及标高数据（每1m做一标志，可采用普通调合漆）、锚具位置标志和固定端位置标志按图进行校核，并要求拆模后这些标志仍保留在混凝土板底，以免其他工种施工时对预应力筋造成破坏。

2.2非预应力钢筋铺设检查

板底筋在有预应力筋穿过的位置应避开预应力筋，与预应力筋平行排放。横向钢筋不得放在预应力筋的最低位置，以免影响标高的准确。

2.3预应力筋铺设检查

（1）波纹管规格应符合要求，不得有凹痕或破裂。要求密封良好，接头严密，不漏浆，使用前做灌水试验，检查有无渗漏现象。

（2）波纹管是否按板上标志放置（为施工方便，根据运输情况，一般15m以内可先将预应力筋穿放于波纹管内卷曲运上板面安放），支撑波纹管的铁支架位置和标局是否正

确，与波纹管连接是否可靠；钢绞线长度、数量是否正确，确保预应力筋的走向、标高、长度和数量符合要求。标高偏差控制标准为±5mm，水平偏差控制标准为10mm。

（3）锚板的预埋位置、标高是否正确，锚板是否与预应力筋垂直，固定端标高、位置、外露钢绞线粘结长度和梨形头尺寸是台符合要求，防爆钢筋是否按图施工。

（4）在每根波纹管的高点、低点且不超过15m的距离安装一根灌浆管，灌浆管要伸展到距混凝土顶面500mm以上处。要求接口严密，绑扎牢固。

本工程波纹管规格为8cm宽、2.5cm高的扁管，内穿4～5根钢绞线；固定端钢绞线锚固长度为750mm；张拉端预留供千斤顶张拉的钢绞线长度不小于150mm。

2.4混凝土浇筑的监督

（1）要求混凝土振捣密实，特别是固定端和张拉端锚板周围。

（2）注意振捣棒使用过程中应避免对预应力筋及波纹套管造成损坏。

（3）混凝土不得直接倾倒在预应力筋上，以免造成预应力筋错位。

混凝土浇筑过程中应跟班监督，注意加强预应力筋的保护，张拉端外露钢绞线应采用胶纸包扎。

2.5预应力筋张拉质量控制

（1）预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求。本工程楼板混凝土的设计强度等

级为C40，厚20cm，设计要求张拉时混凝土强度应达到30 MPa。

（2）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求和规范规定。本工程设计要求采用超张拉，最大张拉控制应力为1488MPa，达到80%标准抗拉强度，这一要求已超过了规范规定（规范规定不得超过75%），但考虑到近年来钢绞线实际生产水平提高，《建筑施工手册》建议将最大张拉控制应力提高至80%标准抗拉强度。结合本工程现场钢绞线的送检情况 （所送几组试件均超标，试验结果为1920～1950MPa），故同意采用80%标准抗拉强度进行超张拉。

（3）张拉前安装锚头、夹片时，必须将锚头、夹片、锚板空腔清理干净，不能粘砂土，以免影响钢绞线的张拉效果。采用两端张拉者还有可能引起夹片、钢绞线弹飞的危险。这一点往往容易疏忽，应引起重视。

（4）施加预应力所用的机具设备及仪表应经校验合格。在安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉应按设计要求的顺序进行。加载过程和持荷时间应符合施工规范规定。

（5）预应力损失检验。本工程设计要求回缩值不能大于6m，若回缩值大于6m，须进行重拉。