暗挖施工中监理日常巡视检查中应掌握的规范、条文

北京地铁14号线土建施工监理03合同段

地铁矿山法隧道暗挖工程 施工中监理日常巡视检查中应掌握

的知识及规范、条文

北京方达工程管理有限公司

北京地铁14号线土建施工监理03合同段总监办

二零一三年十一月

北京方达工程管理有限公司地铁14号线 矿山暗挖法知识点及规范条文

一、暗挖工程主要依据：

详见总目录

二、监理日常巡视检查中应了解、掌握的知识

（一）应知应会：

1、应知：采用的规范、规程的应用条款，应知道暗挖工程验收标准具体的数据； 2、应会：平时巡视过程检查、隐检验收的具体方法（手测、目测），并会正确使用量测工具、清楚激光指向仪的作用。尤其要清楚非常规断面多次利用激光指向仪的作用。 （二）掌握： 1、监理的工作程序

工程项目驻地监理人员应依据验收的项目、监理规划、监理细则、有关规定要求进行工程施工监理，组织质量检查和工程质量验收。

（1）对于隐检、预检工程及检验批工程，承包单位应组织有关人员进行自检，通过总包检查验收确认合格后填报有关报表及检查记录送交监理工程师，经监理工程师对工程核查合格后在原报表上签认，方可进行下一道工序；对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并严禁承包单位进行下一道工序。

（2）分部工程及重要的分项工程的验收必须由总监理工程师参加并主持。 （3）重要的工序应按规定进行首件验收和条件验收，一般情况是总监理工程师主持。

2、掌握工程巡视验收的具体数据和验收标准 3、掌握进场原材料的验收内容和验收取样方法

对涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检；在施工前监理部应编制本工程的见证取样计划，并书面通知承包单位，严格按见证取样计划实施见证和送检。在施工过程中，监理单位见证人员督促施工单位取样人员按计划取样，取样人员应在试样上做标识和标志，标识和标志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量，见证人和取样人签字，见证人应制作见证记录，并对试样的代表性和真实性负责，见证取样要按要求留照片。 （三）熟悉：

1、熟悉图纸的具体要求，尤其是工程的重点和难点及监理的内容，熟悉尤其是特、一级风险源的方案和监理的内容。

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2、熟悉地面相关建筑物、管线、地面的情况。清楚建筑物管线与地下结构的相邻关系。 3、熟悉降水工艺和洞内水的处理方法。 （四）了解：

1、依照设计图纸，按照“管超前、严注浆、短进尺、快封闭、强支护、勤量测”的原则进行施工监理。

2、空洞普查：空洞普查指在工程施工影响范围内，采取探地雷达法，必要时采用其他物探方法进行综合物探等，对现状地面下是否存在地质酥松区、地质异常区、局部富水区及地层脱空区域等地下空洞进行判断。空洞普查一般由甲方委托相关单位进行，监理应初审普查方案、报告，督促土建施工单位核查普查报告、勘察设计文件、市政管线、相邻建（构）筑物等相关资料，对普查过程及随后的地下空洞处理进行旁站监督，并配合完成处理过程中的方案审批、变更（洽商）流程。

3、条件验收：轨道交通建设工程重要部位和环节施工前，应按照工程自身风险和周边环境风险的危险程度，分类进行条件验收，重要部位和环节可分为A、B两类。暗挖A类包括暗挖穿越特级风险源、暗挖穿越（直径1米以上，距暗挖结构顶3米以内）污水管、暗挖穿越河湖等，由总监理工程师组织验收； B类包括暗挖竖井开挖、暗挖马头门开挖、暗挖扩大段开挖、暗挖（首次）初支扣拱开挖、暗挖穿越一级风险源、暗挖大断面（首段）临时支撑拆除等，由总监理工程师或总监理工程师代表组织验收。

三、监理日常巡视检查中的工作内容

（一）超前小导管预注浆加固地层施工过程中的监理工作规范条款

1、小导管材料质量：超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；

2、小导管打设：检查小导管的规格、长度、数量、间距、安置角度；

3、浆液配比：应符合设计要求，无设计要求时单水泥浆水灰比1.2～0.8水泥水玻璃双液浆=1:1～1:0.6；

4、注浆终压：(一般为0.2～0.3MPa) 无设计要求时不超过0.3MPa；

5、注浆效果：应符合设计要求（一般的效果检查手段为分析法和直观检查法）。 注：无法保持注浆压力时及时汇报。

（二）土方开挖施工过程中的监理工作应用条款

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1、挖隧道的开挖应保持在无水条件下进行；

2、开挖断面的中线、高程：应符合设计要求；隧道贯通误差：平面位置±30mm，高程±20mm；

3、开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。并且开挖断面超挖值应符合：

（1）土质类型拱部、边墙及仰拱平均60mm最大超挖100mm，

（2）软岩类型拱部平均100mm最大超挖150mm；边墙及仰拱平均80mm最大超挖120mm

4、规模塌方（塌方的高度大于600mm或体积大于1m3）处理时，必须采用耐腐蚀性材料回填，并做好回填注浆。

5、核心土留置及导洞间开挖错距：核心土应不小于开挖断面的50%，台阶长度根据地质情况1.0—1.5D(D为开挖断面的高度)。开挖错开的距离一般情况为:中隔壁法不小于15m。双侧壁导洞法左、右洞不应小于15m。两相同方向开挖相距洞小于1倍洞径不应小于15m。两条导洞相对开挖相距20m时应停止一端。

6、上部喷射混凝土强度到达70% 要求时允许进行下部开挖。 （三）钢格栅加工及安设施工过程中的监理工作规范条款

1、制作钢格栅的钢筋材质、品种、规格和数量必须符合设计要求；并且外观应满足平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚渣及杂物。

3、钢架安装的位置、接头连接质量、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，仰拱不得有虚碴。

4、钢架安装允许偏差应符合下列要求：1钢架纵向允许偏差为±30mm； 2钢架横向允许偏差为±20mm；3高程偏差允许偏差为±15mm；4垂直度允许偏差为5‰（1º）；5钢架保护层厚度允许偏差为–5mm；

5、焊缝要求：焊缝长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%；焊缝饱满、无咬焊现象，焊渣清理干净。

（四）钢筋网片加工及安设施工过程中的监理工作规范条款

1、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：

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施工单位每进场一次，随机抽样5片。

2、钢筋网片应互相搭接牢固，施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。钢筋网与钢筋网的搭接不小于一个网格或200mm。 （五）鎖脚锚管施工过程中的监理工作规范条款

1、锚管材料质量：锚管材质、品种、规格和数量必须符合设计要求； 2、锚管安装打设：应符合设计要求的长度、角度，并与格栅焊接牢固。 3、锚管孔内注浆：应饱满密实，一般采用单液浆，压力不大于0.5MPa。 （六）喷射混凝土施工过程中的监理工作规范条款 1．喷射混凝土材料质量：必须符合下列要求；

（1）喷射混凝土所用的细骨料，细度模数应大于2.5，含水率控制在5％~7％。 （2）喷射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石，粒径应不大于15mm，含泥量应不大于1％。按同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计进行检查。

（3） 喷射混凝土中掺用外加剂进场时，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。每50t为一批，不足50t也按一批计。

（4）喷射混凝拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源水质应符合国家现行标准 2．喷射混凝土的配合比：应符合规范要求，做好配合比试验，现场按要求设配比标示牌，监理人员做好现场巡视及现场抽查工作。

3．喷射混凝土的强度：应符合设计要求；并且用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。

4．喷射混凝土的方式应符合下列要求；

（1）喷射混凝土的喷射方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确定，宜采用湿喷方式。

（2）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面、拱脚或墙脚处的土块等杂物，设置控制喷层厚度的标志。

（3）对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干。 （4）喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：

①喷射混凝土应分片由下而上依次进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，然后再喷

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两榀钢架之间的混凝土。

②每次喷射混凝土厚度为：边墙70~100mm，拱部50~60mm。

③分层喷射混凝土时，应在前一层混凝土终凝后进行，如两次喷射间隔时间过长，再次喷射前，应先清洗喷层表面。

④喷射混凝土回弹量，边墙不宜大于15％，拱部不宜大于25％。 5．喷射混凝土的厚度、表面平整度及养护：应符合下列要求；

（1）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：1每个断面检查点数的80％以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的95％，厚度平均值不小于设计厚度。

（2）喷射混凝土2h后应养护，养护时间应不小于14d，每10m检查一个断面，从起拱中线起，每2m凿孔检查一个点。

（3）喷射混凝土表面应平整（控制在15mm以内，且低凹处矢弦比不应大于1/6），无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。

（七）初支背后注浆施工过程中的监理工作规范条款

1、注浆压力、注浆量：应符合设计要求(一般背后注浆压力为0.5MPa注浆3min)； 2、注浆孔数量、布置、间距、孔深：一般沿隧道的走向3～5m，一排注浆管间距为2m；

3、注浆效果检查：取样，或目测表面有泛浆点，雷达探测。 4、注浆时应有施工记录，监理做好旁站记录。 （八）塑料防水板施工过程中的监理工作规范条款

1. 塑料防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形， 施工单位、监理单位在隐检前全数检查。 2. 塑料板及其缓冲层铺设：应符合下列要求；

（1）塑料板的缓冲层应用暗钉圈固定在基层上，边铺塑料板边将其与暗钉圈焊接牢固；两幅塑料板的搭接宽度应为100mm，下部塑料板应压住上部塑料板；搭接缝必须采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm；

（2）塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，严禁漏焊。施工单位、监理单位全数检查。检验方法：双焊缝间空腔内充气检查。

（3）塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象。施工单位、监理单位在防水板隐蔽前全数检查。

（4）塑料板搭接宽度的允许偏差为-5mm。施工单位全数检查，监理单位应按搭接

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缝数量的10%抽查，但不少于3条。

（5）双焊缝焊接完毕后，将焊缝两端采用热风焊热熔封闭，然后采用捡漏器进行充气检测；充气压力未0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面手工补焊。

3.仰拱或底板的塑料防水板应有砂浆保护层保护，边墙或侧墙塑料防水板应采取保护措施。施工单位、监理单位全数检查。

4.复合式衬砌分区防水系统：应符合下列要求；

（1）防水系统应由生产厂家负责安装，或由经生产厂家培训合格的有资质的防水施工队在生产厂家技术人员的指导下进行安装；

（2）背贴止水带的宽度应不小于300mm；每条止水带应有4个以上的齿突，齿突高应不小于30mm、厚应不小于4mm、外缘宽应不小于8mm；

（3）背贴止水带应附带注浆管，附带的注浆管应能实现多次注浆；

（4）背贴止水带应设在环向施工缝和纵向水平施工缝处，并应使施工缝与背贴止水带的中线重合；

（5）背贴止水带与防水板的焊接应牢靠，严禁漏焊； （6）背贴止水带安装时应防止倒齿；

（7）分区内的注浆嘴应点焊固定在防水板内侧，并应用透明胶条将注浆嘴周边封口。

5.防水注浆：二衬衬砌强度达到70%以上时，应通过背贴止水带附带的注浆管注浆，注浆参数有设计提出并应通过现场注浆试验进行调整；注浆次数应不少于2次。

6.钢筋工序完成之后，合模之前：应对防水层保护质量进行隐蔽前验收，破损部位应修补好。

（九）二次衬砌施工过程中的监理工作规范条款

1.二次衬砌施作条件： 二次衬砌施作前应对初期支护收敛，拱顶下沉、隧道中线、高程、净空进行测量，合格后方可进行，以确保满足二次衬砌厚度及其净空。

2.模板及支架的安装与拆除必须满足下列要求：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。施工单位、监理单位全数检查。

（2）模板隔离剂应为无污染材料，且在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

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施工单位、监理单位全数检查。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 （6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求， （7）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3.钢筋的原材、加工、连接及安装：必须符合下列要求；

（1）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时， HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；箍筋弯后平直部分长度对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。

（4） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

（5） 在施工现场抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 2 弯起钢筋的弯折位置±20 3 箍筋内净尺寸±5

检验数量：施工单位、监理单位按机械连接：同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500 个为一检验批，不足500个接头也按一检验批计，每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验；钢筋焊接：同一接头形式、同钢筋级别

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每300 个接头为一检验批。

（6） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

（7）施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：

1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定

2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行 （8）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹 2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹

3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距） 4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%

（9）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p

2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规定

（10）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4.混凝土原材、配合比、浇筑、外观质量：必须符合下列要求； （1） 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸 的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 （3）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

（4） 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

5. 二次衬砌背后填充注浆：注浆孔数量、布置、间距、孔深应符合设计要求；注

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浆压力、注浆量及注浆范围应符合设计要求；回填密实程度应取样测试。

6．施工缝、变形缝、后浇带必须符合下列要求：

（1）施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，变形缝应符合缝身竖直、环向贯通，填塞密实，表面光洁。

（2）后浇带的接头钢筋的连接应符合设计和施工规范的要求。

（3）后浇带的混凝土浇筑前，后浇带内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。

（4）后浇带混凝土强度比两侧混凝土高一等级，采用补偿收缩混凝土进行浇筑，在两侧混凝土龄期达到设计规范要求后施工。 （十）模板台车混凝土施工的监理要点

检查商品混凝土的入场合格证，尤其是坍落度（180~220mm），入模温度：夏季不大于28 º，冬季不小于5º。

（十一）矿山法非标准段混凝土工程的监理要点：

1、要制定周密的拆支方案，要以设计图要求的工序进行，如有变化要征得设计的同意，所有方案要求有地铁库的专家进行论证。施工要按专家论证后修改的方案进行施工，施工方案如以设计图有出入需要修改必须征得设计的认可。

2、初支拆除前要对洞体内布设监测点（拱顶沉降、周边收敛），要在拆除前后做好测量变化的记录。

3、一般拆除要跳仓进行（台车除外），一般拆除不超过6m。 4、二衬完成后要有足够的强度后，方可对近邻初支进行拆除。 （十二）矿山法施工特殊部位施工监理工作要点 1、竖井的开挖

（1）土方开挖深度不能超挖，一榀一个开挖步距。

（2）开挖土方保持竖井底呈“凸”状，决不能呈“凹”状。 （3）注意地下水的变化，不能带水开挖。

（4）要随时作好上下人的步梯，形成行人的安全系统。 2、马头门开挖

（1）分部开挖的马头门必须按设计要求按顺序开挖。 （2）施工前必须做好开挖面的超前注浆支护工作。

（3）开挖前做好脚手架的搭设，现场的脚手架必须安全可靠，验收合格。

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（4）分部开挖的工作面必须按设计要求进行，并拉开距离，距离的长度满足规范要求。

（5）做好开口处背后注浆工作，保证开口处的整体质量。 （十三）钢管混凝土 1、基本规定

（1）钢管混凝土工程的施工应由具备相应资质的企业承担。钢管混凝土工程施工质量检测应由具备工程结构检验资质的机构承担。

（2）钢管、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

（3）钢管构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。构件出厂应按规定进行验收检验，并形成出厂验收记录。要求预拼装的应进行预拼装，并形成记录。

（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及合格证规定的范围内施焊。

（5）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行焊缝内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷做成判断时，应采用射线探伤检验。其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷 超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷 射线探伤 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% 二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB级 20% 注：探伤比例的计算方法按以下原则：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不少于

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一条焊缝。

（6）钢管混凝土构件吊装与钢管内混凝土浇筑顺序应满足结构强度与稳定性的要求。

（7）钢管内混凝土施工前应进行配合比设计，并宜进行浇筑工艺试验；浇筑方法应与结构形式相适应。

（8）钢管构件完成后应按设计要求进行防腐、防火涂装。其质量要求和检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 2、钢管构件进场验收

（1）钢管构件进场应进行验收，加工制作质量应符合设计要求和合同约定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂验收记录。

（2）钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件数量。 检查数量：全数检查。

检验方法：按照安装工序清单清点构件、配件数量。

（3）钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的规格和数量应符合设计要求。

检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：尺量检查、观察检查及检查出厂验收记录。 （4）钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：观察检查。

（5）钢管构件进场应抽查构件的尺寸偏差，其允许偏差应符合下表规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：见下表。

钢管构件进场抽查尺寸允许偏差（mm） 项目 直径D 构件长度L 管口圆度 11

允许偏差 ±D/500 且不应大于±5.0 ±3.0 ±D/500 检验方法 尺量检查 北京方达工程管理有限公司地铁14号线 矿山暗挖法知识点及规范条文

且不应大于±5.0 弯曲矢高 L/1500 且不应大于5.0 中间1.2d~1.5d 孔径偏差范围 钢筋贯穿管柱孔 （d钢筋直径） 轴线偏差 孔距 3、钢管混凝土构件现场拼装 （1）钢管混凝土构件现场拼装时，钢管混凝土构件各种缀件的规格、位置和数量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、尺量检查。

（2）钢管混凝土构件拼装的方式、程序、施焊方法应符合设计及专项施工方案要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、检查施工记录。

（3）钢管混凝土构件焊接的焊接材料应与母材相匹配，并应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。

（4）钢管混凝土构件拼装焊接焊缝质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。设计要求的一、二级焊缝应符合基本规定第五条要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及焊缝检测报告。

（5）钢管混凝土构件拼装场地的平整度、控制线等控制措施应符合专项施工方案的要求。

检查数量：全数检查。

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拉线、吊线和 尺量检查 外侧1.5d~2.0d 长圆孔宽1.2d~1.5d 1.5 任意两孔距离±1.5 两端孔距离±2.0 尺量检查 北京方达工程管理有限公司地铁14号线 矿山暗挖法知识点及规范条文

检验方法：观感检查、尺量检查。

（6）钢管混凝土构件现场拼装焊接二、三级焊缝外观质量应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：观察检查、尺量检查。 项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 二级 ≤0.2+0.02t，且不应大于1.0 允许偏差（mm） 三级 ≤0.2+0.04t，且不应大于2.0 每100.0焊缝内缺陷总长不应大于25.0 ≤0.2+0.02t，且不应大于1.0 ≤0.2+0.04t，且不应大于2.0 长度不限 ≤0.05t，且不应大于0.5；连续长≤0.1t，且不应大于1.0，长度不限 允许存在个边长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且不应大于1.0 咬边 度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长不应大于10%焊缝全长 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 —— —— 缺口深度0.05t，且不应大于0.5 每1000.0焊缝不应超过1处 —— 深≤0.2t 长≤0.5t， 且不应大于2.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤表面夹渣 表面气孔 —— 0.4t,且不应大于3.0的气孔2各，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 （7）钢管混凝土构件对接焊缝和角焊缝余高及错边允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：焊缝量规检查。

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焊缝余高及错边允许偏差

序内号 容 图例 允一对接焊1 缝余高 C 对接焊2 缝错边 d 角焊3 缝余高 C 注：hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。

B＜时C0~B≥时C0~d0.1 且大2hf hf（8）钢管混凝土构件现场拼装允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。

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检验方法：见下表。

钢管混凝土构件现场拼装允许偏差（mm）

项目 一节柱高度 对口错边 允许偏差 单层柱 ±5.0 t/10，且不应大于3.0 H/1500，且不应大于10.0 3.0 多层柱 ±3.0 检验方法 图例 尺量检查 焊缝量规检查 拉线、直角尺和尺量检查 拉线、吊线和尺量检查 拉线、直角尺和尺量检查 2.0 H/1500，且不应大于5.0 d/250，且不应大于5.0 L3≤1000，柱身弯曲矢高 牛腿处的柱身扭曲 牛腿面的翘曲△ 2.0 2.0 L3＞1000, 3.0 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离L 柱两端最外侧安装孔，穿钢筋孔距离L1 柱底面到牛腿支持面距离L2 ±L2/2000，且不应超过±8.0 —— 尺量检查 —— ±2.0 ±L/1500，且不应超过±15.0 尺量检查 —— 15

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牛腿端孔到柱轴线距离L3 管肢组合尺寸偏差 h:长方向尺寸 δ1：长方向偏差 b:宽方向尺寸 δ2：宽方向偏差 缀件尺寸偏差 h1:两管肢间距 δ1：管肢间缀件偏差 h2:两缀件间距离 δ2：两缀件间偏差 缀件节点偏差 d:钢管柱直径 d1不宜小于50 δ不应大于d/4（宜交于中心） 尺量检查 δ1/h1≤1/1000 δ2/h2≤1/1000 δ1/h≤1/1000 δ2/b≤1/1000 尺量检查 ±3.0 ±3.0 尺量检查 尺量检查 16

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d1：缀件直径 δ：缀件节点偏差 注：t为钢管壁厚度；H为柱身高；d为钢管直径，矩形管长边尺寸。 4、钢管混凝土柱柱脚锚固

（1）埋入式钢管混凝土柱柱脚的构造、埋置深度和混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、尺量检查、检查混凝土试件强度报告。

（2）端承式钢管混凝土柱柱脚的构造及连接锚固件的品种、规格、数量、位置应符合设计要求。柱脚螺栓连接与焊接的质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查柱脚预埋钢板验收记录。

（3）埋入式钢管混凝土柱柱脚有管内锚固钢筋时，其锚固钢筋的长度、弯钩应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录、隐蔽工程验收记录。

（4）端承式钢管混凝土柱柱脚安装就位及锚固螺栓拧紧后，端板下应按设计要求及时进行灌浆。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查施工记录。

（5）钢管混凝土柱柱脚安装允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3处。 检查方法：尺量检查。

钢管混凝土柱柱脚安装允许偏差（mm） 项 目 埋入式柱脚 端承式柱脚 柱轴线位移 柱标高 支承面标高 17

允许偏差 5 ±5.0 ±3.0 北京方达工程管理有限公司地铁14号线 矿山暗挖法知识点及规范条文

支承面水平度 地脚螺栓中心线偏移 地脚螺栓之间中心距 地脚螺栓露出长度 地脚螺栓露出螺纹长度 注：L为支承面长度 L/1000， 且不应大于5.0 4.0 ±2.0 0，+30.0 0，+30.0

5、钢管混凝土构件安装

（1）钢管混凝土构件吊装与混凝土浇筑顺序应符合设计和专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，检查施工记录。

（2）钢管混凝土构件吊装前，基坑混凝土强度应符合设计要求。多层结构上节钢管混凝土构件吊装应在下节钢管内混凝土达到设计要求后进行。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查同条件养护试块报告。

（3）钢管混凝土构件吊装前，钢管混凝土构件的中心线、标高基准点等标记应齐全；吊点与临时支撑点的设置应符合设计及专项施工方案要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

（4）钢管混凝土构件吊装就位后，应及时校正和固定牢固。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

（5）钢管混凝土构件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量检查，检查高强度螺栓终拧扭矩记录、施工记录及焊缝检测报告。

（6）钢管混凝土构件垂直度允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。

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检查方法：见下表。

钢管混凝土构件安装垂直度允许偏差（mm） 项 目 单层钢管混凝土 构件的垂直度 允许偏差 h/1000， 且不应大于10.0 H/2500， 且不应大于30.0 检验方法 经纬仪、全站仪检查 单层 多层及 高层 主体结构钢管混凝土构件的整体垂直度 经纬仪、全站仪检查 注：h为单层钢管混凝土构件的高度，H为多层及高层钢管混凝土构件全高。 (7)钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管口应包封严密。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

(8)钢管混凝土构件安装允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检查方法：见下表。

钢管混凝土构件安装允许偏差（mm） 项 目 柱脚底座中心线 单层 对定位轴线的偏移 单层钢管混凝土 构件弯曲矢高 上下构件连接处错口 多层及 高层 同一层构件各构件 顶高度差 主体结构钢管混凝土 构件总高度差 5.0 ±H/1000， 且不应大于30.0 5.0 h/1500， 且不应大于10.0 3.0 允许偏差 检验方法 吊线和尺量检查 经纬仪、全站仪检查 尺量检查 水准仪检查 水准仪和尺量检查 注：h为单层钢管构件高度，H为构件全高。 6、钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接

（1）钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造及钢筋的规格、位置、

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数量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。

（2）钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁采用钢管贯通型节点连接时，在核心区内的钢管外壁处理应符合设计要求，设计无要求时，钢管外壁应焊接不少于两道闭合的钢筋环箍，环箍钢筋直径、位置及焊接质量应符合专项施工方案要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，检查施工记录。

（3）钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接采用钢管柱非贯通型节点连接时，钢板翅片、厚壁连接钢管及加劲肋板的规格、数量、位置与焊接质量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，尺量检查和检查施工记录。 （4）梁纵向钢筋通过钢管混凝土柱核心区应符合下列规定； ①梁的纵向钢筋的位置、间距应符合设计要求； ②边跨梁的纵向钢筋的锚固长度应符合设计要求；

③梁的纵向钢筋宜直接贯通核心区，且连接接头不宜设置在核心区。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（5）通过梁柱节点核心区的梁纵向钢筋的净距不应小于40mm，且不小于混凝土骨料的粒径1.5倍。绕过钢管布置的纵向钢筋的弯折度应满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、尺量检查。

（6）钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：见下表。

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差（mm） 项 目 梁中心线对柱中心线偏移 梁标高 允许偏差 5 ±10 20

检验方法 经纬仪、吊线和尺量检查 水准仪、尺量检查 北京方达工程管理有限公司地铁14号线 矿山暗挖法知识点及规范条文

7、钢管内钢筋骨架

（1）钢管内钢筋骨架的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、卡尺测量、检查产品出场合格证和检查进场复测报告。 （2）钢筋加工、钢筋骨架成形和安装质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。

检查数量：按每一工作班同一类加工形式的钢筋抽查不少于3件。 检查方法：观察检查、尺量检查。

（3）受力钢筋的位置、锚固长度及与管壁之间的间距应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、尺量检查。

（4）钢筋骨架尺寸和安装允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检查方法：见下表。

钢筋骨架尺寸和安装允许偏差（mm）

项次 检验项目 长度 1 钢筋骨架 截面 圆形直径 矩形边长 允许偏差 ±10 ±5 ±5 5 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查，测量两2 受力钢筋 保护层厚度 3 4 21

钢筋骨架安装中心位置 间距 ±10 端、中间各一点，取最大值 ±5 ±20 +5，-10 尺量检查 尺量检查，连续三档，取最大值 尺量检查 箍筋、横筋间距 钢筋骨架与钢管间距 北京方达工程管理有限公司地铁14号线 矿山暗挖法知识点及规范条文

8、钢管内混凝土浇筑

（1）钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：检查试件强度试验报告。

（2）钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。 检查方法：检查施工记录。

（3）钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。当需要留置施工缝时应按专项施工方案留置。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查施工记录。 （4）钢管内混凝土浇筑应密实。 检查数量：全数检查。

检查方法：检查钢管内混凝土浇筑工艺实验报告和混凝土浇筑施工记录。 （5）钢管内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应在专项施工方案中做出规定，且钢管柱对接焊口的钢管应高出混凝土浇筑施工缝面500mm以上，以防钢管焊接时高温影响混凝土质量。施工缝处理应按专项施工方案进行。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查施工记录。

（6）钢管内混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项施工方案要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查施工记录。

（7）钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并应清理钢管内污物；混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查施工记录。

（8）钢管内混凝土灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。

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检查方法：检查施工记录。

（9）钢管内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 （十四）矿山法施工安全要点 1、竖井开挖

（1)竖井应分块对称开挖； （2)起吊时人员应躲避；

（3)楼梯应安装及时，防护应封闭，应设置护头棚和人员通道； （4)井口防护应执行明挖基坑的防护标准。 2、马头门施工

（1）竖井井口临边防护到位，应设置车档； （2）无人作业洞口应封闭；

（3）及时封闭成环，增强洞口的稳定性和安全性；

（3）脚手架搭设必须按要求施工，木板必须满铺，并设置安全防护网。 3、台车

（1）模板台车移动时设备、电线、管路应撤除并进行保护，要有统一指挥； （2）模板台车堵头拆除应有防护； （3）模板台车应设置安全警示标志。 4、防水、钢筋

（1）防水施工操作现场应配备灭火器； （2）动火作业应严格执行动火审批制度；

（3）钢筋绑扎临时支架应牢固可靠并且有交底验收；

（4）登高作业的安全防护应齐全到位，安全带、安全帽佩戴正确。 5、隧道运输

（1）操作司机、信号指挥人员应持证到位；

（2）竖井垂直运输，土斗或材料升降过程中，井下作业人员应撤离至安全地带； （3）上下联络通讯设备应畅通，提升钢筋等超长物品应双道绑扎牢固； （4）洞内运输车辆使用前每日应进行检查（制动，照明信号，喇叭）；

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（5）使用过程中不得人料混载、超载、超宽、超高运输；司机离车时应熄火并采 取有效制动措施。 6、作业环境

（1）作业面或道路不应有积水、泥泞现象，有水时应设置积水坑进行集中引排； （2）通风应良好，风量满足安全要求； （3）应设置足够照明；

（4）工人应按要求佩戴劳动保护用品； （5）预留洞口应及时防护，防护应牢固。

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