钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况及主要工程量

中桥一座,桥梁跨径1x20 米，桥长24.86 米，角度0 度，桥梁面积882.53 平米.

二、施工组织机构

施工负责人： 技术负责人： 现场结构负责人： 三、施工方案

1、测量放样

测量放行放样工作，定出各钻孔桩中心位置，经检查无误后埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。放样完毕后进行报验并请监理复核合格后进行护筒埋设。

2、工艺流程（最后一页附表） 3、护筒埋设

本工程所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米（d为桩径），护筒高1.5米，高出地面0.3米。护筒埋设清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。

4、钻机就位

施工采用两台反循环磨盘钻机。钻机安排就位后，确保安全平稳。保证钻机天窗、转盘中心、桩孔中心三点一线。由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架

垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后开钻。机组交时有交接记录，相关施工参数设立标志牌。钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重根据土层变化随时调整。

就位偏差﹤20㎜，垂直度偏差﹤1﹪L；成桩直径>设计桩径。 5、泥浆护壁

磨盘钻机成孔采用人工造浆护壁，主要材料为膨润土。施工中根据地层的变化调整泥浆比重，防止钻进过程中发生塌孔现象。钻孔连续施工，并做好钻孔记录。

6、钻进成孔

灌注桩开始钻进时轻压慢钻以防偏位，钻进至5米深后，恢复正常钻进。成孔过程中，采取泥浆循环工艺，利用泥浆循环上浮及时清除钻渣，以满足排除钻渣的要求。

钻进过程中，及时清除泥浆池内的沉淀物，以利于钻渣沉淀，当泥浆内含砂量超过15%时，通过排除部分废浆，并补充泥浆的方式，重新将泥浆性能调整到设计范围。

7、一次清孔

钻孔完成后用测绳检查孔深是否满足要求。成孔后用比重1.10的泥浆清孔。利用钻杆做第一次清孔，将附着于护筒壁的泥浆清洁干净。

清孔循环过程中，及时捞取沉淀物，清孔时间为1小时，控制泥浆质量满足以下要求：

泥浆比重 1.06～1.10 含砂量 ≤4%

粘 度 18～28Pa·s 沉淀物厚度 ≤15cm

8、钻孔桩钻进施工完成后，用孔规检测孔径及倾斜度。孔规由钢筋焊接而成，其直径为116mm，长度为5m，测孔时，将孔规吊入钻孔内进行检测。当孔径及倾斜度满足规范要求后方可进行下部工序施工。本工程钻孔灌注桩的倾斜度控制在1%以内。

9、钢筋笼加工及吊放

（1）钢筋笼制作时主筋调直，采用双面搭接焊后并保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋调直，然后上盘圆机利用胎具盘圆。

（2）钢筋笼四周沿纵向每隔2米设置一圈4个混凝土保护垫块作保护层。 （3）钢筋笼在下放过程中，钢筋笼上保证清洁，并敲掉焊接处的焊渣，确保钢筋笼与混凝土连接密实。正式下钢筋笼之前，应先下孔规，来检测孔径、倾斜度，符合设计要求后再下放钢筋笼。

（4）为防止钢筋笼起吊变形，采用一个吊车利用滑轮组两点起吊法吊装，钢筋笼在入孔时，保证缓慢平稳，中心对正，不偏斜刮碰孔壁。控制好钢筋笼标高，利用Φ20钢筋将钢筋笼定位，定位时应确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。

10、吊放导管及二次清孔

导管直径采用250mm；使用经认真检察并做完闭水试验合格后的导管；吊放导管时，技术人员要根据孔深计算导管长度，使导管口与孔底的距离保持在0.25～0.4m左右，导管必须居中。导管吊装时始终保持垂直，下放后灌注前位于孔位中心。导管采用丝扣连接。

由于钻杆提升、钢筋笼吊放及导管下放会占用比较长的时间，因此在下放完导管后进行二次清孔，二次清孔采用导管及泥浆泵。清孔后的泥浆比重≤1.1，以利于成桩质量。

11、灌注混凝土

（1）本工程灌注桩最长的平均长度为40m。灌注时采用混凝土输送车水平输送直接浇筑。

（2）混凝土检查其均匀性和坍落度，本工程混凝土坍落度控制在18～22cm。

（3）为保证桩的封底效果，在浇筑前用隔水球封住灌灰斗出口，用一辆混凝土搅拌车先放满灌灰斗，然后再用另一辆载混凝土量不低于5m3的混凝土搅拌车对位，剪断隔水球控制线，开始首批混凝土浇筑，砼不断地从混凝土搅拌车放入大料斗内，使用大料斗一次灌注完成，保证首批混凝土的灌注质量。

（4）水下混凝土灌注工作保证持续进行，自开始灌注至全部灌注完毕，中间不停止间断，尽量缩短拆除导管时间 ，事先做好夜间照明措施，时刻保证混凝土运输车的畅通无阻 。

（5）在灌注过程中，随时测定孔内混凝土的位置，根据导管下口的位置，合理计算拆除导管的数量、长度，确保导管埋深不少于2米，最大不超过6米,探测混凝土面高度可使用探测锤，锤为锥形，锤重不小于2kg，圆锤直径6～10cm，高度为8～12cm，锤尖向上。

（6）在整个灌注过程中，认真及时准确的做好记录，把混凝土灌注情况包括灌注时间、混凝土埋置深度、导管拆除数量、长度、混凝土塌落度、混凝土灌注数量以及天气情况，灌注发生的问题等记录清楚。每批混凝土应做塌落度实验，

每根桩都需要制作满足要求的混凝土试块。

（7）钻孔桩混凝土浇筑到设计桩顶以上50～100cm。

12、泥浆池与泥浆排放：灌注桩施工泥浆池设在桩附近泥浆循环系统布置在施工场地内，泥浆池与沉淀池连通，容积约为100m3。泥浆排入沉淀后的多余泥浆采用运输车外运至指定地点丢弃。

13、测桩：按照设计及规范要求的频率对桩基进行检测，所有灌注桩在承台浇筑前均作无破损检验。确认质量合格后进行下一步施工。

14、钻孔灌注桩施工的注意事项

（1）钻机就位前，施工场地整平压实，然后钻机就位并调整到水平状态，在施工过程中，经常检查钻机架是否沉降、钻杆是否弯曲等，避免成孔后倾斜度超限。

（2）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，注意经常扫孔，防止缩孔。经常检查钻头，当出现磨损时及时补焊。

（3）对地下水丰富或有承压水的粉细沙地层的钻孔灌注桩，可以采取以下措施保证成孔质量

（4）在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。

（5）埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 四、质量、安全和环保措施

1、质量保证措施

（1）在施工中经常检查桩基的中线、高程。

（2）试验和质检人员严格的控制混凝土的质量以及钢筋的加工情况

（3）机械作业中，应根据工 地地形，合理的规定机械运行路线。

（4）严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。 （5）清孔过程中，及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。

（6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

（7）混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 2、安全保证措施

（1）在施工现场周围配备架立安全标志（警示墩及标示牌等），

（2）现场施工便道应平整、坚实，保持畅通，当混凝土罐车到达施工现场时，派专人指挥施工现场确保施工现场安全。

（3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都持有操作合格证，不准操作人于操作证不相符合的人员上岗。

3、环境保护措施

（1）对于泥浆严禁超范围排放。多余泥浆采用运输车外运到指定地点。 （2）钻孔完成后及时进行现场彻底清理。

（3）加强环保工作管理。防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、降低噪音、以减少环境污染。

护筒制作 放样定位 埋设护筒 校正护筒位置 钻机设备调试 钻机设备 校正钻机位置 测试泥浆性能 钻 孔 泥浆制作 清 孔 泥浆循环池 终 孔 终孔验收 制作钢筋笼 吊放钢筋笼 验收钢筋笼 导管检查 导管下放 二次清孔 测试混凝土 测定沉淀 混凝土灌注 混凝土制作 测量砼高度 起拔导管 混凝土配合比 灌注混凝土成桩 桩基检验