（1）安装钢筋
开始在底模上进行上层钢筋网的绑扎。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板必须紧贴模板表面。胶囊定位后最后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊偏位和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。
（2）支立模板
1.立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，边板用钢模，中板用木模。安装模板时严格控制各部尺寸，并采取可靠的加固措施。
2.钢模板表面的处理。将定型钢模板表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立模前再涂一遍干净机油。对于绣蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。
3.将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。
4.侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板制作，
并在后部加设背带以增其刚度。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。
（3）浇筑砼
1.混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓及预埋件，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。
2.砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在70-90mm，采用GK-5高效减水剂，拌和时间不短于90秒。
3.先浇筑空心板底层砼，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒在模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。
4.底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力其间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。
5.胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位，振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。
6.根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼
的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。
（4）拆除模板和养护
砼强度达到2.5MPa以上,方可拆除侧模;可根据气温及养护情况判断模板拆除时间,操作时注意轻拿轻放,严禁损坏构件边角的现象发生。混凝土浇筑完成并初凝固后，立即开始养护。在混凝土表面覆盖草垫洒水养护。混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数应保证草垫湿润为止。
（5）起吊存放
梁板在底模上用25T两部吊车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不得超过90天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置、方向和编号及生产日期标识清楚。
林州市红旗渠建设集团有限公司
2009-10-01
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