定海区临城至北蝉疏港公路延伸段工程
预应力砼空心板梁预制
专 项 施 工 方 案
舟山市宏达交通工程有限责任公司
定海区临城至北蝉疏港公路延伸段工程项目部
二〇一五年三月
目 录
第一章 施工基本条件...................................................................................................................... 1
一、 工程概况 ......................................................................................................................... 1 二、 梁板数量.......................................................................................................................... 1 三、 梁板预制准备工作.......................................................................................................... 1 第二章 施工内容.............................................................................................................................. 2 第三章 施工方法及工艺.................................................................................................................. 3
一、 预应力混凝土后章法空心板梁施工方案...................................................................... 3 第四章 包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力安排............................................ 12
一、 机构组织........................................................................................................................ 12 二、 人员分工........................................................................................................................ 12 三、 工程目标........................................................................................................................ 12 四、 机械设备安排................................................................................................................ 13 五、 材料进场计划................................................................................................................ 13 六、梁板预制计划及安排...................................................................................................... 13 第五章 质量保证措施.................................................................................................................... 14
一、 工程质量保证制度........................................................................................................ 14 二、 施工质量控制方法和手段............................................................................................ 16 三、 保证质量的管理措施.................................................................................................... 17 四、 保证质量的施工技术措施............................................................................................ 17 第六章 施工安全保证措施............................................................................................................ 20
一、 建立安全组织机构........................................................................................................ 20 二、 安全保证措施................................................................................................................ 22 三、 安全资金保证措施........................................................................................................ 24 四、 安全事故应急措施........................................................................................................ 24 五、 安全生产规程................................................................................................................ 24 第七章 环保措施............................................................................................................................ 26
一、 环境保护方案................................................................................................................ 26 二、 环境保护组织措施........................................................................................................ 26 三、 环境保护技术措施........................................................................................................ 26
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第八章 确保工期的措施................................................................................................................ 30
一、 工期保证方案................................................................................................................ 30 二、 保证工期的措施............................................................................................................ 30 三、 赶工措施........................................................................................................................ 32 四、 利用网络技术、科学安排施工顺序............................................................................ 32
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预应力砼空心板梁预制专项施工方案
第一章 施工基本条件
一、工程概况
本工程包括新建小桥44.08m/2座，设计荷载为公路-Ⅰ级，桥梁宽度24.5m。桥梁上部结构均采用预应力混凝土空心板简支桥面，下部结构均采用柱式墩台，基础为钻孔灌注桩基础，桥面铺装层为10cm厚沥青面层，其中上面层为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C），下面层为6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）。施工计划工期6个月。计划工期2015年4月10日-2015年7月15日。
二、梁板数量
本项目包括2座小桥，其中K0+267.5小桥为1×16m，采用16m预应力砼空心板简支桥面连续，24.5。共有空心板梁56片：其中K0+267.2桥16m预应力砼空心板梁18片（斜交角100°）；K1+638.5桥10m预应力砼空心板梁36片（斜交角70°）。
三、梁板预制准备工作
计划委托具有相应资质的厂家预制，预制梁板地点位于舟山岑港，距离工程所在地较近，且交通运输方便。
参与预制的施工管理、技术人员及生产工人均已到位，工程所需各类材料也已部分进场，并按规范要求进行了抽检，预制条件已具备。
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第二章 施工内容
本合同预制主要工程量：
桥梁预制梁板工程数量统计表
序号 中心桩号 桥梁名称 斜交角（°） 孔数-跨径 梁板类型 梁板数量（片） 1 K0+267.5 小桥 100 1-16 预应力砼空心板 预应力砼空心板 18 2 K1+638.5 合计 小桥 70 2-10 38 56
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第三章 施工方法及工艺
一、预应力混凝土后章法空心板梁施工方案
1、模板工程 （1）、底模
将预制场地原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层30cm厚的碎石土，再整平碾压，浇筑20cm厚C20混凝土整体硬化，为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm。台座长度根据预制梁长设置，并用C30砼浇筑台座。台座中心线长度设置为12.0m，建议底模采用5mm厚的钢板铺设，在钢板底的两侧，分别预埋5号角钢，用于固定钢板。
（2）、侧模
预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度比设计梁长 1‰，每套模板配备相应的砌块模板调节，以适应梁长的需求。
侧模加劲梁宽度要不小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。
模板应由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
空心板侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，5mm钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。
（3）芯模
采用定型钢模板，针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇筑混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇筑混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。
2、钢筋工程
严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。
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钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；端隔板钢筋必须确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直接为10mm一下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直接为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直接大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。
箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，在安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具有足够的刚性和稳定性。
底板钢筋保护层采用专业塑料垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不小于4块。
顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定横杆的扣环，在横杆与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。
3、波纹管的预埋
在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位钢筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长20cmm的大一号同型波纹管做接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏将。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
4、混凝土工程 （1）、砼浇筑
预制场的混凝土全部采用商砼搅拌站供应，水平运输由车把砼运输至预制场地，垂直运输用汽车
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吊吊储料斗起吊入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一段开始浇筑底板砼，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密室后，穿芯模（根据实际情况或采用卷扬机拉），然后检查芯模位置，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海绵或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。
完成顶板绑扎后在浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。
梁板顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因沁水过快而产生收缩裂缝。
（2）、拆模、养护及凿毛
在混凝土全部浇筑结束6小时后（砼强度必须达到拆模要求）拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出；24小时后，拆除侧模，侧模用人工配合龙门吊上的电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为14d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。
预制空心板顶面、锚固端面及铰缝面等所有新、旧混凝土结合面均应凿毛称凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。
5、预应力施工 （1）、预应力材料
预应力混凝土梁板采用Φs15.2（1×7）mm规格的钢绞线作预应力钢束，钢绞线截面积A=140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，1000h后盈利松弛率不大于3.5%，松弛系数ζ=0.3。预制梁腹板采用YM15-3型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。
（2）、预应力钢绞线制作 a、钢绞线的运输及保管
预应力钢绞线在运输中或现场使用时，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫方木，上面覆盖雨布。
b、钢绞线的开盘
钢绞线呈圆盘状运至工地将他平置在木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用Φ32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从中心抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其他缺 第 5 页
陷的部分，予以切除。
c、钢绞线的切割与编束
预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度或延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用脚步裹好，以免在穿束时滑坡波纹管。
d、穿束
构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶预留口形状和尺寸。穿插钢束时应将预应力筋放在框架上（或下面垫木板）进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。
（3）、锚具
锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品YM15-3、YM15-4型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚具质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。
（4）、张拉设备及检验
预制梁板钢束张拉施工设备2套；
在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：
a 、油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。 b、进场时或停置四个月。 c、在运输和张拉操作出现异常时。 （5）、张拉有关数值计算
张拉时两端对称张拉，以伸长量为主，张拉力校核控制，实际伸长值与理论误差控制在±6%内。钢绞线理论伸长值计算见设计图纸。
a、锚下控制应力的计算：
张拉应力控制：砼强度必须达到砼设计强度的90%后方可进行预应力张拉。张拉程序为: 0→初始应力（10％σcon）→100％σcon (持荷5min)→σcon （锚固） 。 σcon为锚下控制张拉应力，σcon=0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa。 张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。 （6）、伸长量的计算
设计采用标准强度fpk=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积A=140mm2，
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弹性模量Es=1.95×105Mpa。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。
预应力平均张拉力计算公式及参数：
式中：
Pp—预应力筋平均张拉力（N） P—预应力筋张拉端的张拉力（N） X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.0015 μ—预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.25 2、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：
式中：
Pp—预应力筋平均张拉力（N） L—预应力筋的长度（mm）
Ap—预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2
Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2），取1.95×105N/mm2 （7）、张拉 a、张拉施工流程：
安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。 b、张拉前的准备工作
注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。
张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出梁时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过3个月。
张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
c、张拉施工方法
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钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，左N1→右N2→右N1→左N2，应对称于构件截面的竖直轴线。
张拉程序为：0→初应力→1.0σcon(持荷2min锚固)
张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。
d、张拉注意事项：
实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点不超过该端面的钢丝数的1%。钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于6mm。
张拉安全注意事项：
a、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。
b、操作千斤顶测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操作规程。 c、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。
d、千斤顶的回程缸进油时，回程缸及液压、顶压器必须处在回油状态。 e、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。 f、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。
g、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。 6、压浆
张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用P.O52.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.45之间，使用工厂化生产的专用压浆材料确保原材料品质，采用三阶段设计法使试验设计符合施工实际，使用能够反映施工性能的方法检验浆液质量，采用自动称量供料、大于1000r/min的高速制浆的程序控制系统生产稳定性良好的浆液，使用自动恒压、流量监控的压浆设备保证孔道压浆密实度，采用在易出现压浆不密实的孔道位置预留检测通道，浆液硬化后用内窥镜及时进行质量检查，弥补施工缺陷，改进施工工艺，实施有效的质量监督，以保证压浆施工质量。
7、预制梁检验标准
预制梁、板的允许偏差：检查项目 规定值或允许偏差（mm） 梁（板）长度 ＋5，－10
宽度 ：干接缝（梁翼缘、板） ±10， 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 顶板厚和底板厚+5，-0， 腹板或梁肋 ＋5，-0， 高度： 梁、板 ±5， 平整度（侧面）5 跨径（支座中心至支座中心） 10
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板顶面纵向高程（mm）+8,-5， 相邻板顶面高差（mm）8 8、存梁
压浆完毕后，用手轮切割机切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在5～7cm，切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。
（1）、根据梁板长度，在存梁区设置多条钢筋混凝土基础，用水准仪找平。存梁时梁板面支垫20*15cm枕木，存梁高度以三层为宜。根据施工进度和施工需要，在桥梁施工现场设置存梁区域。
（2）、梁板的移运、堆放
使用平板拖和超长拖车运输梁板，车长应满足支承点间距要求，梁板装车时须平衡放正，使车辆承重对称均匀，梁板支点及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，以免损坏车辆和构件以及梁板间相互碰撞；为防止车辆在途中转弯，支点处须设活动转盘，以免碰伤砼。运输道路需进行平整，以保证运输颠簸历害，必要时进行防治措施，如在梁板装上平板拖车后，于构件中部设一立柱，用钢丝绳穿过两端吊环，中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，这样构件在运输途中不致发生负弯距。
（3）、堆放装配式构件时的注意事项 a、堆放构件的场地应整平压实，不能积水；
b、构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适应通道。 c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。
d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环不应向上，标志应向外，构件砼养护期未满的，应继续洒水养护。
e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定，该梁应控制在三层。
f、堆放构件须在吊点处设垫木，层与层之间应以垫木隔开，多层垫木位置应在一条垂线上。 g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。
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9、预应力砼空心板施工工艺框图
技术交底 质量交底 底模清理、 放样 安全交底 钢筋加工 绑扎骨架钢安装侧模
侧模加工及修理 自检、监理验收 浇筑底板混凝土 安放芯模 试块制作 钢筋加工 绑扎顶板钢筋 浇筑腹、顶板砼 拆侧模、抽芯模 钢绞线张拉 试块制作
检查张拉设备 砼强度达到张拉设计要求 制作水泥浆 孔道压浆 装封头模板 浇筑封头混凝土 拆封头砼模板 梁板吊运 第 10 页
10、封锚
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢后，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的浇筑程序：
①．设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上；
②．妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定；
③．封端混凝土强度，应符合设计规定；
④．浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实； ⑤．封端砼浇筑后，待砼初凝后带模浇水养护；
⑥．水泥浆强度达到要求后，编号出坑堆放。板的存樑期不超过60天。
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第四章 包括机构组织和人员分工在内
的材料、设备、劳力安排
一、机构组织
项目经理 陆佳译 试验负责人 钢 筋班 木工班砼浇筑班张拉班养护班 屠晓燕 技术负责人 方 磊 质检负责人 王 鹏 二、人员分工
项目负责人：陆佳译 安全员：毛努超 技术负责人：方磊 质检负责人：王鹏 试验负责人：屠晓燕
三、工程目标
1、质量目标：优良
2、工期目标：总工期安排6个月，2014年9月2日-2015年3月2日。 3、安全目标：无人员死亡以上事故；事故频率控制在1.5‰以下。 4、文明施工目标：实施标化工地建设，杜绝违章不文明现象。
5、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清除，保管良好，不误用，无损坏、变质。
6、人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位和特殊工种持证率100%。
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四、机械设备安排
见分部工程进场机械表
五、材料进场计划
见分部工程材料订购审批表
六、梁板预制计划及安排
本合同段梁板预制及安装工作由桥梁施工Ⅰ队负责实施，计划2014年10月上旬开始预制白泉大桥所需空心板，后续预制工作按桥梁基础及下部构造的施工顺序进行。计划于2015年1月20日完成全部预制工作。
定海区白浪线白泉大桥改建工程梁板预制计划横道图
施 工 准 备 梁 板 预 制
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2014年 9月 10月 11月 12月 1月 2015年 2月
第五章 质量保证措施
一、工程质量保证制度
（一）、质量管理组织机构与管理体系
1、项目经理部下设质检科，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，预制场设质检员，负责分管工程的质量管理工作。
2、在总工程师的领导下，由质检员专职负责质量管理工作。各专业班组设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、预制场、工班分工负责，层层落实。
3、质检科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
（二）、自检制度 1、开工前检查
在本工程开工前，组织进行工前检查。
（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。 （2）、施工前的工地调查和准备工作已经进行，并符合要求。
（3）、各项技术脚底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。 （4）、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。 （5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。 2、施工过程中检查
在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。 （1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。
（2）、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。 （3）、施工原始记录填写完善，记载真实。
（4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。
（5）、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。 （6）、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。
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（7）、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。 （三）、隐蔽工程检查制度
1、隐蔽工程必须按规定检查合格并验证后才能进入下道工序。
2、工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。
3、特殊工序和部位应先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。 4、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。 （四）质量评定制度
1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。
2、项目经理部不定期组织抽检，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。 （五）、验工签证制度
验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。
（六）、质量奖罚制度
制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。
1、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。
2、质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。
（七）、质量事故申报制度
工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。 1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。
2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。 3、工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告公司工程部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。
4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 （八）、建立严格的检测制度
为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项
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质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
二、施工质量控制方法和手段
（一）、质量保证具体措施
1、严把原材料质量关，严格按规范规定的试验频率做好各批次原材料的试验抽查工作，拒绝不合格材料进场使用。
2、由于砼配料采用电脑自控，必须定期对其进行评定，以确保砼配合比的准确性。
3、砼浇捣时，由于梁板端头钢筋较密集，为确保该部位砼振捣密实性，必须在该部位增设高频振捣器进行振捣。
4、在施工中，必须严格按图纸规定的要求控制好钢绞线，曲线孔道坐标，同时必须保证张拉端与预留孔道垂直。
5、张拉设备必须按规范要求定期进行校验，以确保张拉吨位的准确性，张拉时采用应力、应变双控。
6、严格按图施工，读通所有相关图纸后再施工，有关预埋件不得遗漏
7、为防止箱梁芯模上浮影响顶板厚度，应严格控制芯模定位压模的高度及牢固度。
8、为保证梁板安装质量，梁板预制时应严格控制梁板的高度，长度及端头垂直度，严格按图纸要求在预制前在底模上进行放样，封头时严格控制好封头板的垂直度，封头板定位必须牢固。
（二）、钢筋施工控制
1、钢筋进场应验收，要有质保单，并做力学试验和焊接试验，合格后才能启用。 2、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3、严格按照设计图纸加工钢筋骨架，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 （三）、模板施工控制
模板表面应光洁平整，不得变形，模板拼装时严格按照设计图纸施工，拼缝应严密不得出现漏浆。模板安装后进行自检并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
（四）、混凝土施工控制
1、事先对商品砼公司的资质及营业执照进行校核，并报请监理工程师审批同意。
2、采用经过标定合格的三仓式电子计量设备，严格控制商品混凝土的质量，配合比、含水率等指标。
3、砼通过混凝土运输车运至目的地，运输时注意行驶速度，避免砼离析。控制砼在浇筑现场的坍落度符合设计及规范要求。
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三、保证质量的管理措施
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权。
2、奖罚制：拉大班组优良与合格工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。
3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。
4、材料进场检查制：原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，试验室按规定频率进行检测；设备要有产品合格证和出厂说明书，不合格材料不得进场。
5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
7、首件制：为验证施工方案的可行性、施工工艺的可靠性、施工操作的准确性、施工质量的符合性，在本合同段第一片梁浇筑后，对实体典型施工进行总结，对存在的问题和不足及时修正，进一步完善施工技术方案，经项目部、公司自检合格后，请示业主、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大规模施工，在施工中严格按此标准来控制施工质量。
8、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与有关单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
9、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。
四、保证质量的施工技术措施
（一）、后张法预应力板梁工程施工 1、预制场布置及台座制作
预制场场地平整硬化后在上面做预制台座，因为梁板张拉后中间起拱，仅两头受力，故在台座两端部基础加固，端部以支座为中心做长2m、宽3m厚80cm的砼基础，在中间部分布以20×20cm的Φ14钢筋网。
台座浇20cm厚的水泥砼，建议上面铺一层5mm厚的钢板作底模，以提高预制梁板地下光洁度。
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台座宽度比梁板底宽略小，以便台座边上可以贴一层橡胶或泡沫，防止砼浇捣式露浆。
砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线。
2、模板
为保证梁板外表质量，我们采用整体式钢模，每侧边摸用两块大钢模组成，预应力空心板芯模采用钢模；普通钢筋砼空心板芯模采用气囊。
模板第一次使用前一定要涂上足够的脱模剂，一则防止模板生锈，二则使脱模方便、容易。每次脱模后，应立即把模板表面的砼残渣清理干净，并涂上脱模剂。
拆模时一定要待砼达到一定强度（或规范规定时间）后，方能进行。以防弄毛砼表面和掉角，特别要注意一定要使模板与砼全部脱离开，并移到翼板（边梁）外面方能边吊。
为使芯模不上浮或偏移，每隔50cm设一道定位钢筋。 3、钢筋骨架成形
本标段梁板的钢筋骨架采用在预制台座上就地成型的办法。该办法在预制台座上按照设计图纸用油漆划出钢筋位置，工人按照相应位置布置钢筋，使钢筋根数不会漏掉，每跟位置比较精确，提高进度。
钢筋必须先经原材料检验合格后方可使用，绑扎按次筋让主筋原则进行。钢筋骨架内侧及底部均要绑好专业厂家生产的保护层垫块，以保证保护层厚度。
钢筋内架绑扎完毕并按设计坐标绑好定位钢筋（该钢筋用电焊固定），然后穿入波纹管，波纹管要比梁头长出5~10cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道内造成堵管。
4、砼浇捣和养生
砼浇捣时，采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器振捣时，特别要注意加强张拉端的振捣及避免触及波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。砼浇捣按常规分层浇捣。浇捣施工时采用地锚法来预防芯模上浮；锚下钢筋构造复杂，施工时严格控制砼骨料粒径，振捣要密实，确保锚下砼的质量。
砼浇好后，为使桥面铺装与预应力空心板紧密地结合为整体，梁板表面拌平后再拉毛，但桥面连续段预制板顶面必须光滑。待砼表面固结后即可进行养生，在气温较高时预制梁板，梁板上用湿麻袋覆盖并经常洒水，保持砼的湿润。在气温适宜的春夏季节则可以直接浇水养护，同样，养护必须及时，经常保持砼表面湿润，避免砼的收缩裂缝。
5、预应力张拉及压浆
预应力筋是梁板的主要受力钢筋，因此要严格控制进场材料（包括锚具、夹具）质量，进场材料必须有厂家的质量保证书，并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。 第 18 页
本合同段的梁板均为后张法梁，采用两端张拉。预应力砼空心板的预应力束张拉必须在预制空心板砼强度达到设计强度的90%（取一组试件与梁板同条件下养生），同时砼龄期达到设计规定后方可张拉。张拉时应先清理预应力孔道，然后用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线，全部穿好后即进行预应力张拉。
张拉时采用张拉力和伸长值双控制施工。
预应力实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因，采取相应解决措施后方可继续张拉。
各束道张拉顺序严格按图纸钢束编号，同编号钢束宜同时同步张拉。单束预应力钢绞线的张拉程序为：
0→初应力→σcon（持荷5min）（锚固）
σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值，一般去103%σK（σK为1395Mpa）。 预应力钢绞线张拉好后，即可进行压浆工作，水泥浆由机拌制成，水灰比一般采用0.4~0.45.。水泥浆自调制到压入孔道的时间一般不超过30~45min。
在孔道压浆前，应先润湿孔道，然后用空压机把水吹干，才能开始压浆，压浆最大压力一般为0.5~0.7Mpa，压浆达到最大压力后应有一定的稳定时间，且孔道的另一端要达到饱满并有与规定稠度的水泥浆排出为止。然后马上把压浆孔封住。同时按规定制作水泥浆试件。
6、封头和出坑
压浆完毕，即将梁头冲洗干净，然后绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后即可浇捣梁体封头砼。 当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。板的存梁期不超过60天。
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第六章 施工安全保证措施
牢固树立”安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。
一、建立安全组织机构
1、成立以项目经理为组长、副经理与安全保卫科长为副组长的安全领导小组，项目部设安全保障部，设专职安检工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。
2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每旬组织一次安全例行检查，安检工程师参加；施工队安检员每天进行施工安全检查。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
3、建议严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全一作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。
4、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”，“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。
5、项目部、施工队、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订合同时，将安全要求写入合同书。
（二）、安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
1、职工入场安全教育
职工安全教育由各级管理机构各负其责，主要为《建筑安装工程安全技术规范》、《道路施工安全技术》与《桥梁施工安全技术》教育，使职工增强安全防范意识，遵守安全法规。
（1）项目经理部
教育内容：一般教育（即职工入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，它给劳动者的安全带
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来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防措施等。
（2）作业组
教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。
（3）班组教育
教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。
2、特种作业人员安全生产教育
（1）特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。
（2）每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。
3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训
（1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。
（2）培训主要内容有：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定，特别要加强对《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的学习；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及管理方法；编制、审查安全技术措施及施工组织设计的安全技术措施等的基本知识等。
4、安全生产的经常性教育
在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。
（三）、安全检查
通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：
1、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。
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2、检查类型：采取定期检查和非定期检查。
定期检查：项目部每月组织检查一次；重点工程现场每旬组织检查一次；施工队每天进行一次安全检查。
不定期检查：施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查。
3、安全检查内容：
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防行车干扰、防高空坠落、防机械车辆事故、防电等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。
4、检查方法和手段
采取领导和群众想结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查想结合，以及对照安全检查表等方式和手段进行安全检查。
二、安全保证措施
（一）、钢筋工程安全措施 1、钢筋焊接的安全措施
严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员的安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。
大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。 电焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
焊接过程中，如焊机发生不正常响声，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。
2、钢筋切断、弯曲、成型的安全措施
切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断Φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样会因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。
钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡驾，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清
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扫转盘换向时，必须待停机后再进行。
3、钢筋绑扎的安全措施
安装绑扎钢筋时，不许碰电线，夜间施工需要有足够的照明。 （二）、砼浇捣工程的安全措施
浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。
插入振使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。 雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。
电器设备的安全、折修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振捣器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。搬移振捣器时，应切断电源后进行，电器开关应装在便于操作的地方。
各种振捣器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。 （三）、施工现场用电安全措施
施工现场用电必须严格遵守建设部GJ46-88标准有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，绝缘架设。
施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。
本预制场属公用电网供电，请示有关部门同意后，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4*4角铁二根入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联介入接地平线。连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Φ10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。
配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。
移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。 下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。
单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。
各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。 做好用电防雷工作。
（四）、现场施工进行的安全措施
严格执行《公路筑养路机械操作规程》的各项规定。机械操作人员持公司的操作证上岗，必须正确使用个人劳保用品。
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电焊机对焊机与切割器材，应采用一机一闸，设空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好保护装置，二次出线闸线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有灭火防止器，两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物大于15米，离明火作业点大于30米，焊接作业前应办理动火审批手续，专业负责监护工作，操作人员持证上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳保用品。
木工机械：园锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设安全防护装置，所有机械须随机开关，操作人员必须懂得本机操作规程，熟知本机安全性能。
各机械实行例保制度，损坏后的修理工作有专职机械修理师负责。 （五）、预应力张拉的安全措施
张拉时，应在张拉现场立上安全告示牌，表明张拉程序及安全防范措施。并在张拉两端树立钢质挡板，避免因滑丝而引起的安全事故。
三、安全资金保证措施
本工程梁板施工时难度较大，场地周围不安全因素较多，对安全管理的要求极高。为确保安全投入，严格按工程量的1%提取安全管理费用。安全经费在使用时要向安全重点控制项目倾斜。
四、安全事故应急措施
1、在每处作业面配备1-2付担架等救生用（药）品。
2、在开工作业时，先修建便捷通道，有条件的或作业面较大的，可配备机动车辆在现场值班，以便应急使用。
3、发生事故立即向项目部安全生产应急救援领导小组（联系方式附后）报告。报告时要说明以下几点并派人在进出路口等候：
（1）事故类型、遇险人员数量；
（2）事故地点及救援人员、车辆进出路线； （3）救援需要的机械、工具等物资； （4）可能的话要报告自救开展情况。
4、有关部门接报后立即组织应急分队赶赴现场救援并视情况向社会求援。 5、封锁现场，撤离无关人员，确保救援有序进行，防止事态扩大。
五、安全生产规程
1、认真贯彻安全生产，预防为主的方针，严格防止各类伤亡事故的发生，严格执行《公路工程施工安全技术规程》的各项规定，加强劳动保护和安全法规教育，提高每个职工的安全意识。
2、建立安全生产责任制，并落实到各个施工班组，加强日常安全检查，每日进行班前、班后检查，班中督促。
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3、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，特种作业人员必须持证上岗。
4、按规范要求设置安全标志和防护设施，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工用电有专人管理，漏电保护器工作正常可靠。
5、加强施工现场安全管理，特别做好钢筋施工安全，模板施工安全及起重吊装安全方面的现场管理。
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第七章 环保措施
一、环境保护方案
本工程开工时，我们就对环境保护工作做了全面规划，将采取措施综合治理，会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、废方处理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染环境和水质，做好水土保持，体现“安全、环保、舒适、和谐”的四大理念。
1、制定下发环保细则，对职工进行环保教育。 2、疏通排水系统，防止水土流失。
3、加强管理，施工中的废渣和垃圾弃到指定地点。 4、施工中维护原生态系统。
5、施工中由环保领导小组负责监督检查。
二、环境保护组织措施
1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。 2、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。
3、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，发现问题及时纠正。 4、根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。
5、每周对环境保护工作进行一次例会检查并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况、污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。
三、环境保护技术措施
（一）、生态环境的保护措施
1、布置临时工程时尽量选用工程永久占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。 2、影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。
3、施工区域必须与村道隔离，并悬挂警示标牌，夜间作业应悬挂警示灯。 （二）、固体废弃物 1、污染源及其影响 （1）、污染源
固体废弃物的污染源主要有废方、生活垃圾。
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（2）、固体废弃物的影响
固体废弃物的影响主要包括对环境卫生、泥土流失等方面的影响。 2、固体废弃物的控制措施：
（1）、制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运到指定的废渣场，并建立登记制度，防止中途倾倒时间发生并做到运输途中不撒落。
（2）、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
（3）、施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。
（4）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
（5）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填，施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。
（三）、水环境的保护措施 1、污染源及影响 （1）、污染源
水环境污染的污染源主要为坑外排水、施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。 （2）、影响
水环境污染的影响主要表现为污染受纳水体、破坏水质、破坏线路附近及流域内的水环境。 2、水环境的保护措施
（1）、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准150mg/L。
（2）、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入溪流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
（3）、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不倒入溪流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积水道和排灌系统。
（4）、施工中，将有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。
（5）、优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
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（四）、大气环境的保护措施 1、污染源及其影响 （1）、污染源
大气环境的污染源主要为车辆运输、燃油机械施工、生活营地炉灶等。 （2）、影响
大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气。 2、大气环境的保护措施
（1）、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
（2）、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的专业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。 （3）、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 （4）、水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。 （5）、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （6）、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。 （五）、噪声环境的保护措施 1、污染源及其影响 （1）、污染源
噪声环境的污染源主要为施工期间施工机械、施工活动、运输车辆造成的噪声。施工中噪音来源见下表
噪音来源表
项 目 施工噪音 机械噪音 交通噪音 磨擦噪音 人为噪音 （2）、影响
噪声环境的影响主要表现在对临近居民、企事业单位的正常生活和生产活动等造成噪音污染。 2、噪声环境的保护措施
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内 容 挖坑、运输 砼振捣 出入各种车辆、爬行机械以及行人所产生的声响 机械与岩土之间、设备相互配合之间、机械本身摩擦以及劳动工具与作业对象之间磨擦。 锤打敲击、多人喧闹
（1）、严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。 施工中针对噪音的来源、危害采取综合治理措施。
（2）、施工组织采用两班制专业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。
（3）、设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。
（4）、合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 （5）、采用低噪音的施工工艺和方法。
（6）、出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；罐车在等候卸料时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
（7）、中午和夜间（晚上9时至次日早上7时）尽量不机械产生噪音的施工作业。
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第八章 确保工期的措施
一、工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证及时、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
二、保证工期的措施
（A）、组织措施
1、发挥优势，全力保障施工生产
发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高、人力资源丰富的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2、加强网络计划管理、重点工程重点安排
应用网络技术，认真研究，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
3、科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划，加强调度统计工作，减少各道工序的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象，协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
4、抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地发各相关部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。
6、设备配置及物资供应
配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度，并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保证供应工作。
（B）、技术措施
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1、编制好实施性施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
2、对施工进度进行监控 （1）、进度监控的原则
在确保安全、质量的前提下，并确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同
（2）、进度监控的方法
本工程将采用P3软件进行计算机管理，其施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。
①、投资指标监控法
根据本工程总的技资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较放中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。
②、形象进度监控法
对分项、分部工程编制每周、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每周、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。
③、单项进度指标监控法
及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保周、周保月、从微观控制到宏观控制。
④、关键线路监控法
根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。
3、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生存率
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