浆喷桩施工工艺

1、设备的选择

根据设计要求及地质情况，选用PH-5D型浆喷桩机，搅拌叶片外径49-52cm，搅拌轴转速为60r/min；电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm；灰浆泵送浆压力为0.6-0.8Mpa。搅拌罐尺寸为φ0.85m ×0.9m，储料罐尺寸为φ1.2m ×1m，且储料罐具备搅拌功能，水池尺寸为3m×2m。

2、场地整平及桩位布置

首先用推土机清除地表腐殖土，并将场地整平，两侧清理至路基坡脚外侧1.5m以上。用水准仪检验场地标高是否符合浆喷桩设计施工要求（地面高出设计桩顶标高50cm），对较高部位进行推平，较低部位回填土至设计要求标高。然后用全站仪放出施工区域道路中心线和桥台桩基轮廓线,然后根据图纸设计布置出A、B、C三个施工区段。布桩时，呈正三角形按照A区桩距1.2m，B区桩距1.5m，C区桩距1.8m的方法布置，首先沿道路中线布置桩位，然后依次向路基两侧布置，直至路基坡脚外侧1.0m。在各桩位的中心位置，用消石灰做十字标记，并打入小木桩。桩机就位后，拔掉木桩开始进行钻孔施工。

3、搅拌施工（二喷四搅一停）

桩机运至现场后先安装调试，同时在施工区域外安装水泥浆搅拌机，并在搅拌机旁边修筑水泥存放场地，高出四周地面0.3m以上，并在底面做防潮处理，或铺设防渗油布，以便存放水泥。

⑴钻机定位：钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏位不得大于1%,桩孔的位置与图纸位置偏差不得大于50mm。

⑵制备水泥浆：水泥浆液应按设计配合比拌制，搅拌机转速控制在800～1400r/min，水泥浆拌和时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时应加筛过滤。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽,在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

⑶预搅下沉：待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度一般应控制在V≤1.0 m/min。

⑷提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按以50～60r/min的转速和v=0.7～0.8m/min的速度，边提升边注浆，直至离地面20cm。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力应不小于0.4MPa。

⑸复喷复搅：再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面，并做好施工记录。

⑹机具移位：关闭电源，移动设备，重复以上步骤，进行下根桩的施工。⑺机具清洗：当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。

⑻检测及地表土处理：桩体强度达到设计强度后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，待满足各项检测设计要求后，对地面20cm土进行掺5%石灰压实处理。

4、注意事项：

⑴场地清表整平时，若出现水坑、土坎等，应先填平。场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

⑵浆喷桩设备必须带有电子计量和自动打印设备，能够显示出搅拌过程中每米的喷浆数量，确保喷浆均匀，数量充足。

⑶如遇喷头堵塞，必须在疏通后进行复搅、复喷，且复搅深度深入堵塞断面下不小于1.0m。

⑷浆喷桩正式施工前必须进行工艺性成桩试验，根数不少于5根，以取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆速度等各种技术参数。

⑸冬季施工中严格控制水泥浆稳定，必要时采用热水搅拌，对水泥浆的搅拌、储存、输送设备进行保温处理，并安排专职人员进行温度监测。

浆喷桩单桩竖向承载力不小于130KN，成桩28天后对浆喷桩进行钻孔取芯检查，28天桩体无侧限抗压强度大于1450KPa。

浆喷桩施工检查项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 桩 径 桩 长 竖直度（％） 项 目 桩 距（mm） 允许偏差 ±100 检查方法和频率 抽查桩数3％ 喷粉（浆）前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3％ 抽查桩数3％ 成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3％ 不小于设计值 抽查桩数3％ 不小于设计值 不大于1.5 单桩每延米喷粉（浆）量（％） 不小于设计值 查施工记录 桩体无侧限抗压强度 单桩或复合地基承载力 不小于设计值 不小于设计值 成桩数的0.2％，并不少于3根