工程施工 调试方案
目 录
一、电气设备调试、调试的标准及依据
二、调试试验程序、内容及技术要求
三、质量目标及保证措施
四、安全技术措施及要求
10kV电缆
一、电气设备调试、调试的标准及依据
1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接调试标准》中18.0.5条表18.0.5之规定。依该标准确定调试电压为21.75kV（2.5U0），调试时间为5min（2.5U0时）；
1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1 调试仪器：
HDSR-F162/162串联谐振调试设备一套； 干湿温度计一块； 5000V兆欧表一块； 工具箱一套； 三相电源线若干。 2.2 调试项目：
①耐压前电缆主绝缘电阻测量； ②串联谐振法交流耐压试验； ③耐压后电缆主绝缘电阻测量。 2.3调试步骤及技术措施： 2.3.1电缆主绝缘电阻测量 2.3.2测量方法
用5000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。 2.3.3测量步骤
1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号； 2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；
3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。拆除兆欧表相线；
4）将被试电缆对地放电并接地； 5）依照此步骤测试其他两相。 2.3.4注意事项
在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧
表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。 2.3.5试验标准
1）电缆绝缘电阻不小于10MΩ·km。
2）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。 2.4 调试步骤如下：
1、按试验接线图连接试验接线。电缆的线芯接高压，即接补偿电抗器的高压端，金属套及非被试电缆芯接地。
2、调谐。按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，高压回路接通。调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右，调节“手动调节”旋钮，使输出电压（屏幕显示）达到最大值，高压回路即进入谐振状态。如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮。注意：在快速调频过程中，电压不能调得过高，以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。
3、均匀升高电压，由分压器测量调试电压，当调试电压达到2.5U0(21.75kV)时，启动计时器，保持5分钟，调试过程中不出现闪络及放电现象，则该相耐压调试合格，均匀降压结束，关掉电源。
4、改变被试电缆接线，重复1、2、3、步骤，直到所有被试电缆设备都进行交流耐压调试为止。 2.4.1 调试结果判断
如果调试中未发生放电击穿现象，则认为调试通过,试品合格。 2.4.2 注意事项
1、耐压调试前确定交流耐压调试值。
2、调试时应注意调试电流的变化,调试前后应测量主绝缘绝缘电阻,并做好记录。 三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。 变压器
一、电气设备调试、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1．绝缘油调试
用清洁干净的绝缘油调试杯取出被测变压器的绝缘油，绝缘油应透明、无杂物、无沉淀。10kv变压器绝缘油的击穿电压应大于等于35kv。 2.2．测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
在测量绝缘电阻时应用高压摇表（2500V）测量，其测量值和出厂调试报告中所测电阻值比较不应有较大差别。吸收比的测量要用秒表看时间，在摇表摇测到15秒时记录摇表的数值R15，继续摇测到60秒时记录摇表的数值R60，R60/ R15即为吸收比。如果计算值在1.3以上，说明变压器内没有受潮现象或缺陷。如果低于1.2，说明变压器内有受潮现象或缺陷可能。 2.3．测量绕组的直流电阻
测量绕组的直流电阻用BRC-II直流电阻速测仪即可进行。仪器内有一个能产生直流电流的恒流源，在测量电阻时，恒流从I+、I-端向被试品馈入恒流，该电流在被测体上产生相应的电压值，这一电压值在V+、V-端取回本机。经放大后直接用四位半LCD数字显示被测品的电阻值。
（注意：1．在测量大电感试品如电力变压器时，在测试回路以外的其它不需测量的线圈最好将其短路，以免电磁干扰。
2．放电：测试完毕后可直接关断总电源。如是感性试品，关断电源后不应马上拆线操作，应让仪器有放电过程。一般放电至少为20S。） 接线图如下：
BRC-II型直流电阻速测仪接线图AI+BV+RｘCI-DV-误差百分数的计算公式如下： △R=(Rmax-Rmin)/Rp×100％ 1600KVA及以下三相变压器，各相测得的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％；1600KVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测得值的相互差值应小于平均值的1％；变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。 2.4．测量变压器的连接组别及变比
变压器的连接组别及变比可用BZC全自动变比测试仪进行测量。 接线图及面板如图所示。
全自动变比测试仪保险管接地液晶显示屏电源打印出口背光开关确认复位接线面板上A\\B\\C接变压器的高压侧，a\\b\\c接变压器的低压侧。设置变压器的接线形式及标准变比后即可得出变比、接线组别及变比误差。 （注意：1.使用本仪器时一定要注意高低压侧不能接反。 2．仪器要有良好的接地。）
2.5．空载调试（开路调试）
空载调试一般是在变压器低压线圈上施加额定电压，在线圈开路的情况下，测量三相电流（即空载电流）和所消耗的功率（即空载损耗）。空载调试测量铁芯的空载电流I0和空载损耗P0与出厂调试数据比较可发现线圈和铁芯的局部或整体缺陷以及匝间短路的情况。 2.6．冲击合闸调试
冲击合闸调试主要是考核变压器线圈匝间的绝缘强度及主绝缘是否能承受冲击电压，同时借助于冲击时励磁产生的吸力来发现变压器内部是否有遗留的铁质零件。冲击合闸调试一般在空载调试后进行，方法为在低压侧线圈上直接施加额定电压，低压侧三相中串入三只电流表。对中性点接地的电力系统，调试时变压器中性点必须接地。在冲击合闸前，应先将所接在回路中的仪表通过短路闸刀短接，以免合闸瞬间产生大于额定电流的冲击电流损坏仪表。合闸瞬间倾听变压器内部是否有异样声响，并观察油箱内是否有烟和气泡溢出，以便初步判断变压器是否发生故障。然后拉开闸刀使仪表通电，记录三只电表的读数后合上短路闸刀的同时切断电源。照此步骤连续做五次，每次间隔5min，如果三相空载电流数值基本相同可确认冲击合闸调试合乎要求。 2.7．交流工频耐压调试 额定电压（KV） 3 6 10 15 20 35 63 110 220 330 500 工频耐压出厂 18 25 35 45 55 85 140 200 395 510 680 （KV） 交接 15 21 30 38 47 72 120 170 335 433 578 在进行耐压调试时，电压应由“0”均匀缓慢的升至所规定耐压值，保持1min，未发现击穿或闪络等反常现象即认为合格。然后迅速而均匀的降压至“0”，再切断电源。
2.8．相序检查
相序调试使用XZ－1型相位指示器进行，使用方法及接线图如下：
在面板接线柱上接入电源进线柜所示A、B、C三相，如果圆盘旋转方向与标识方向相同，则相位正确。
型相位指示器瞬时按压40-60 50-500
2.9设备及材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 低压摇表 高压摇表 数字三用表 相位核定仪 电秒表 直流电阻测试仪 全自动变比测试仪 交流耐压调试器 直流耐压调试器 高压绝缘手套 高压绝缘靴 绝缘杆 防护面具 裸铜接地软线线 塑料带 漏电保护开关 漏电保护开关 型号规格 500V 2500V DX-10KV T-410 0~60KV 50KVA 0~20KV 单位 块 块 块 台 25mm2 红色 三相 单相 块 套 套 套 套 付 付 节 个 米 盘 个 个 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 2 1 1 备注
三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。
5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。 高压开关柜
一、电气设备调试、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1 高压开关柜/中压开关柜
2.1.1采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。
2.1.2测量每相导电回路的电阻值，采用采用微欧姆计法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定。
2.1.3采用交流调试变压器对真空断路器进行交流耐压调试，状态应在合闸及分闸状态下进行。合闸状态耐压值为32kV/ min，分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 调试时不应发生贯穿性放电。
2.1.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性； 这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。 2.1.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，实测值不应大于2ms。
2.1.6 用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。 2.1.7断路器操动机构调试，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠分闸。 2.2电流互感器（6kV、0.4kV） 2.2.1外观检查应无破损现象。
2.2.2用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。 2.2.3绕组连同套管对外壳的交流耐压调试值（24kV/ min）。
2.2.4用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线调试，调试实值与产品出厂值相比无明显差别。
2.2.5用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。
2.2.6采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。
2.2.7绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％。
2.2.8 0.4kV电流互感器，采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比，应符合产品技术要求。 2.3 电压互感器（6kV）
2.3.1用2500V兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。
2.3.2采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产品技术要求。 2.3.3用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技术条件的规定。
2.3.4电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件的规定。
2.3.5空载电流及感应耐压调试，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。
2.3.6 交流耐压24kV /min（特别情况可不做此项） 2.4 6kV、0.4kV母线
2.4.1绝缘电阻检查；高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行绝缘检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。 2.4.2高压母线系统应进行交流耐压调试,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压调试。调试设备采用交流调试变压器，调试现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。调试结束后，拆开的元器件和接线应即时恢复。 2.4.3检查母线相位应与设计一致。 2.5 6kV电力电缆 2.5.1 外观检查无异常。
2.5.2 采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。
2.5.3 高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量。用直流泄漏调试变压器对
6kV电缆进行直流耐压调试和泄漏电流测量，调试电压值24kV/15min。调试时，调试电压分为4~6阶段均匀升，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。调试电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理:
1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随调试电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随调试时间延长有上升现象。
2.5.4 采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合。 2.6 金属氧化物避雷器；
2.6.1 采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1000 MΩ。
2.6.2 用直流泄漏调试变压器，测量金属氧化物避雷器直流（1mA）参考电压值U/1mA，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5% ；0.75倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA，或符合产品技术条件下的规定。 2.6.3 检查底座接地应可靠； 2.7 继电保护校验 2.7.1微机继电保护装置
2.7.2外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤。
2.7.3 检查核对保护装置实际接线与设计是否无误，装置工作电源是否正确，接地点正确可靠。
2.7.4 通电前的绝缘检查应符产品说明要求；
2.7.5 接通电源，让微机继电保护装置自行进行一次自检，面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求。
2.7.6 根据设计或业主提供的整定值种类和数据，遵照微机继电保护装置操作手册，通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写，同时把各保护值，开入、开出量地址加以确认并固化。
2.7.7 运用微机继电保护校验仪，根据设定保护值种类，首先测试保护回路定值，继电保护装置应保护动作，装置保护动作值，应符合设计及产品技术文要求，此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。对于变压器出线柜要做相应的高温报警，超温跳闸调试，高压电动机要做与之相关的线圈温度，轴承温度，润滑油温度，各种与仪表相关的报警和跳闸调试。
2.7.8 测量值校验，在测量回路加入模拟量，测量值范围及精度应符合产品技术
要求。
2.7.9 用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量，进行整组调试。根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切调试，结果应和图纸相符。PT柜并、分列装置调试应按产品说明书进行，也应和图纸相符。最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来，分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时，通过网络将模拟动作信息传送到微机总站，每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值，做完每一项调试再进行一次恢复操作。 2.8 中间(信号)继电器校验
2.8 .1 一般性检查：外壳清洁无灰尘，外壳玻璃应完整嵌连接完好，外壳与底座结合紧密牢固，防尘密封良好，安装要端正，端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污，可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当，整定把手应可靠地固定在整定位置，整定螺栓插头与整定孔的接触应良好，弹簧应无变形，触头的固定应牢固，无折伤或烧损。
2.8. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50 MΩ，各线圈间不小于10 MΩ。
2.8. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%，动作电压不应大于额定电压的70%，动作电流不应大于额定电流，返回电压（电流）不小于额定电压（电流）5%。
2.8. 4信号继电器：动作电流（电压）和释放电压校验，电流起动其动作电流不大于额定电流，电压起动其动作电压不应大于70%额定电压。 2.9 电表
2.9.1 外观检查无异常。
2.9.2 不通电时对表进行机械调零。 2.9.3 校验误差应符合JJG124-2005规程。 2.9.4 表校验完毕后，复位（接线）时应紧固。
2.9.4如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验。
2.10 低压断路器包括空气开关： 2.10.1 外观检查完好，无异常。 2.10.2 操作手柄开合位置应正确，
2.10.3 触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。 2.10.4 过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值。 2.10.5 按设计给定的整定值进行整定。
2.10.6 用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量。 2.10.7如有失压保护的开关要做失压保护调试。
2.11 低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作调试。 2.12热继电器
2.12.1 外观检查应完好。
2.12.2 拆开线路前，首先做好线路的相色，恢复接线时保证相位与原来一致，压线坚固。
2.12.3 对过载保护定值进行校验，动作值是电动机额定电流1.1-1.25倍。 2.12.4 2.5A以上小于2 min（热态开始）；注Ie*1.2*1.5=ID; Ie电动机额定电流：Ie*1.2倍为整定电流值：ID为动作电流值。 2.12.5 2.5A以下小于1 min（热态开始）。 2.13 6kV、400V交流电动机调试；
2.13.1 用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻，折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ。转子绕组不应低于0.5MΩ。1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于1.2，如中性点可拆开的应分相测量。
2.13.2 测量绕组的直流电阻，1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
2.13.3 用直流调试变压器，对6kV定子绕组进行直流耐压调试，中性点连线引出端子板上时分相进行。调试电压为18kV，在规定的调试电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏在20uA以下时，各相间应无明显差别。
2.13.4 采用直流感应法，检查定子绕组的极性及其连接应正确。
2.13.5 采用交流调试变压器，对电动机定子绕组进行交流耐压调试，6kV电动机调试电压为10kV/ min。应无异常。
2.13.6 检查降压起动器的接线应正确（400V电动机），当与主回路一起测量绝缘电阻时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ（变频器与电动机接在一起的要拆开测量）。
2.13.7测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ。
2.13.8 电动机空载转动检查、运行时间为2h，并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况。
2.14干式电抗器及消弧线圈
2.14.1测量绕组连同套管的直流电阻。测量应在各分接头的所有位置上进行；实
测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；
2.14.2测量绕组连同套管的绝缘电阻。应符合产品技术条件的规定。 2.14.3 6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min
2.14.4在额定电压下，对并联电抗器连同线路冲击合闸5次，每次间隔时间为5 min，应无异常现象。
2.14.5消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合产品技术条件的规定。
2.15 接地电阻值测量
2.15.1 高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量，测得的电阻值应满足设计要求。接地网电阻测量点不得小于3点，且每点测量次数最少为3次，计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值。 2.16 直流屏检查与调试
2.16.1检查直流屏内，屏与屏之间接线，应正确无松动。
2.16.2 认真核对电池（Ah）量，连接电池时、应确保极性连接正确，电池系统的正极接充电机直流输出端的正极，电池系统的负极接充电机直流输出端的负极。（首次充电采用手动充电，充足AH后必须经过10小时率放电再转入自动充电，充足后才能投入使用）。 2.16.3 通电前应断开所有断路器；
1）合上其中一路交流进线开关，充电装置开始工作（空载运行），并有电压输出，此时应检查充电装置的工作是否正常，应无任何异常的声音及充电装置的故障。
2）合上充电装置输出开关，此时控合母均有电压指示。
3）观察并测量控合母电压是否正常。调整转换开关，检查控合母电压是否按指定电压变化。
4）闪光装置检查：控制母线得电后，按住闪光调试按钮，闪光指示灯应间断闪烁松开闪光调试按钮，闪光信号消失，表明闪光装置工作正常。 5）逐个合上合闸输出和控制输出开关，对应的指示灯应相应指示。 6）合上电池总开关或蓄电池熔断器，此时，充电装置会对蓄电池进行充电，观察充电电流情况，充电电流值应在限流范围内。
7）通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行，加载试运行正常后再投入正常使用。
2.17 一次线路检查、二次线路校对。
2.17.1一次线路应根据设计施工图纸来进行，检查应符合设计要求。高低压主回路（一次主干线），连接螺栓紧固应按规程规定来执行。
2.17.2 二次线路应根据设计施工原理图来进行，首先检查原理的正确性，然后按图调试。二次线路（控制线路）应逐个接点加以紧固。
2.17.3电动机系统 （开停、电流、故障、运行、信号测试）二次线路与DCS系统联锁线路校对 ，根据DCS系统的设计要求，结合电动机起停控制原理图进行校对。
2.17.4 线路校对完了后，应对电动机系统进行模拟动作调试。 2.18 母联备自投 (母联备自投方案进厂后完善) 电气调试的主要资源：
1、调试人员安排：根据本工程重要性，本工程设负责人一名，有经验调试人员两名。
三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。 低压开关柜
一、电气设备试验、调试的标准及依据
1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1调试前检查产品完工情况 名称 内容 母排 元器件安装 抽屉 抽屉二次插接件 柜间连线 电源线 一次主母排的安装连接正确 一次、二次元器件安装正确、齐全 每个抽屉内一次、二次线的连接、元器件的安装正确，并且每个抽屉都按照图纸放置正确 抽屉后面的二次插接件的线连接完毕 柜间连线甩线接线完毕 铜排的二次电源线压接齐全、正确 2.2查看预览图纸准备调试记录
2.2.1看技术说明是否对该项目有特殊要求；
2.2.2看一次系统图了解整个箱变的布置和在电力系统中的位置；
2.2.3看二次电源系统熟悉二次系统的电源走向，知道在哪送电，如何送； 2.2.4看整个图纸的二次原理图，根据原理图做出相对应的调试记录。 2.3调试设备参照以下表格： 调试名称 控制 传动调试 测量，计量，采样 信号 无功投切 设备运行检测 3C调试 接地、回路电阻测试 绝缘电阻测试 耐压调试 调试设备及工具 三相四线插头、线轴、万用表、万用嵌、 8－12扳手、防护绳 升流车及相应电源设备，钳形表 万用表 三相四线电源、无功补偿说明书 摇表、接地回路电阻测试仪、耐压设备、 报警电阻 接地回路电阻测试仪 摇表 耐压设备 2.4普通低压柜调试步骤如下：
调试 项目 调试方法 调试标准 注意事项 1、三相电源：先断掉配电箱的微断，将零线接到零排上，再将三相电源线接到配电箱的电源微断上合上微断。 1、准备电源 2、单相电源：将插排插到配电箱的插排上或将单相电源线接到配电箱的单相微断上。 电源线接好后用万用表确认电源线电压和相电压全部正常 接线时看好那是进线，把微断分掉接在其下口，注意要分清零、火，接零线是不要与上口的火线碰到一块以免发生安全事故 2、准备工作 抽屉内一次、二次完工后把抽屉摇到工作位置，把断路器手动合上 一次回路与主母排连接起来 检查抽屉是否在摇进摇出位置，确认无误后顺时针操作手柄摇到工作位置，然后合上断路器，注意不要误操作 1、 每个单元抽屉内的升流调试：在柜体3、升流调试 后面一次回路加电流 2、抽屉外面的升流调试如：进线柜、无功柜、联络柜等 测量、计量、采样 看好一次系统图的CT变比，升流时电流表显示与给的电流一致，然后填写调试记录。 1、拉上防护绳， 4、控制 2、检查好一次铜排是否短路或接地，用三相电源在一次铜排上送电， 3、根据图纸原理图做每个抽屉的控制调试， 根据图纸原理图做每个抽屉的控制调试及进线柜、联络柜的调试 1、监护现场防止人触电，随时做好突发事故时断电的准备 2、根据图纸做好每一步调试，注意把无功柜隔离分掉防止给电容充电，出现安全事故 量信号时注意自身安全，然后填写调试记录。 投切时注意投切路数的对应，接触器是否有发出“吱吱”响声，如有声响看看二次线压紧没有，然后填写调试记录。 验证主回路有无接地现象。 耐压如不能通过易出现故障：1.铜排接地或短路。2.浪涌保护器未5、信号 用万用表测量每个原理图上体现出来的信号 拆掉电源线在保险端子上加电源单独调试无功柜 仔细审查图纸，别漏测 调无功补偿控制器，并看采样电流，每一路接触器的投切正常 大于2500兆欧 电阻<100µΩ通过。 耐压过程中无击穿闪络现象 6、无功柜调试 7.绝缘调试 8.3C设备运行 9. 耐主回路相对地，相间，大于2500兆欧。 1. 耐压设备验证可靠。 2. 回路接地电阻测试仪可靠。 1、不由主回路直接供电的辅助回路与框架之间2320v无击穿闪络现象
压调试 2、 每一相和连接到裸露导电部件地上所有其他相之间2500v无击穿闪络现象 3、 带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间3750V无击穿闪络现象 1.把断路器合上，抽屉摇到工作位置，把回路电阻测试仪的红黑色夹子分别夹在断路器的上下口后，启动回路电阻测试仪R<100µΩ为合格。 拆，隔离未分，保险未分（在耐压进行时看仪表门上的指示灯是否亮来判断保险是否断开，然后填写调试记录。 10、回路电阻的测试 2.测电阻时，把一个夹子夹在被测锁上另一个夹子夹在接地排上，启动回路电阻测试仪，电阻R<100µΩ为合格 测电阻时回路电阻回路电阻测试仪无报警现象，电阻R<100µΩ为合格 1、测电阻是一次回路抽屉接插件的接触后的回路电阻，还有凡是操作人能接触到的地方是否接地可靠。 2、抽屉柜测电阻发生报警的，有可能是抽屉未在工作位置、合位，或者是未连一次线、抽屉未与一次铜排接触上。 3、测电阻时，要把测得每个数据填写在回路电阻测试表格上. 三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。
直流屏
一、电气设备试验、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2调试前的条件和准备
2.1图纸、说明书齐全，技术员已经完成施工图纸审会。 2.2施工技术措施已经过批准，并正式下发。 2.3施工人员已经进行技术交底。 2.4施工现场清洁无杂物。 2.5施工区域照明充足。
2.6施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
2.7调试人员应充分了解被调试设备和所用调试设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。
2.8进行系统调试工作钱，应全面了解系统设备状态。对与运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。 2.9使用仪器设备
完成整个直流系统的调试需配备以下仪器设备： 2.9.1万用表 2.9.2相序表 2.10调试步骤 2.10.1系统初调 2.10.2调试前准备
确定机柜内部无短路 用万用表检查交流输入端子，确定各端子之间无短路，否则必须查明原因并排除故障。
初始化各开关状态 确定监控模块开关为断开状态，交流输入空气开关、模块交流输入空气开关、电池熔芯、控制回路和合闸回路空气开关均为断开状态。
测算电池参数 拔下电池熔丝，测量电池端电压，并根据电池说明书和电池节数确定电池浮充电压和均充电压。 2.10.2初调交流电
测交流电电压 通交流电，测三相电压并作记录，交流电压应在38020%的范围内，如果超过范围，应先调整交流电。
上电：合上交流输入11JK、12JK空气开关，给#1充电柜上电，合上避雷器开关13JK，此时所有充电机应正常运行且风扇自动运转；合上交流输入21JK、22JK空气开关，给#2充电柜上电，合上避雷器开关23JK，此时所有充电机应正常运行且风扇自动运转。（正常情况下，交流电源引至380V保安段，调试过程中引用临时电源，应能保证不间断供电） 2.12直流电源微机监控系统调试 2.12.1监控系统上电：
当监控系统第一次上电时，系统开始自检，查询各功能模块的工作状态，传递初始化参数，显示当前时间及软件版本信息等。 2.12.12显示界面组成
显示界面由上电自检画面、主运行画面及多个参数设定显示画面构成。 主运行画面主要显示运行时各主要参数状态，如整流器输出电压、电流，当前电池组容量，电池组输出电压、电流，电池组温度，母线电压，母线绝缘等。 2.12.13参数设定及显示画面
正常运行后，通过操作面板上按键，可直接弹出系统操作主菜单，并通过上下键选择各功能项，按“确认”键后进入各级子菜单，进行参数设定或修改操作。
2.13参数设定
2.13.1电池运行参数设定
● 均衡充电：为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电，以及大容量放电后的补充充电，通称为均衡充电。 ● 浮充电：在系统正常运行时，充电装置承担经常负荷，同时向蓄电池组补充充电，以补充蓄电池的自放电，使蓄电池以满容量的状态处于备用。
● 正常充电：蓄电池正常的充电过程，即由均充电（包括限流均充和恒压均充两个过程）转到浮充电的过程。
● 定时均充：为了防止电池处于长期浮充电状态可能导致的电池单体容量不平衡，而周期性地以较高的电压对电池进行均衡充电。
● 限流均充：以不超过电池充电限流点的恒定电流对电池充电。 ● 恒压均充：以恒定的均充电压对电池充电。
● 终止电压：蓄电池容量选择计算中，终止电压是指直流系统的用电负荷，在指定放电时间内要求蓄电池必须保持的最低放电电压。对蓄电池本身而言，终止电压是指蓄电池在不同放电时间内及不同放电率放电条件下允许的最低放电电压。一般情况下，前者的要求比后者要高。 2.14.1系统报警参数设定。
在“报警参数”项设置系统运行时告警参数的上下限定值及报警是否允许标志；过报警标志允许时，当报警参数越限时系统告警。告警参数包括： a.电池电量 当电池电量告警设为允许时，若电池实际电量超过此定值高限时，系统会提示电池过充电；若电池实际电量小于此整定值低限时，系统会告警提示电池馈电（过放电）。
b.交流电压 设置380V交流输入电压告警上下限，当输入交流电压超过此范围时，系统告警提示。
c.合母电压 设置合母电压上下限告警值。当合母电压≤（合母电压低限+10V），若系统运行在浮充状态，则系统转为均充状态。 d.控母电压 监视控母电压是否正常。
e.电池电压 该项特指对电池组单节电池电压上下限的告警定值，给电池巡检，用于判别整组电池中是否有个别电池失效、短路、开路等故障，从中可作为电池失效的早期预告。
f.绝缘电阻 用于设定绝缘监察装置的对地电阻的下限，如果母线正负对地电阻值任一项低于此值，立即告警，且“监察信息”中显示告警。 2.15整流模块调试
2.15.1开机前准备：检查电源的各条连线是否正确，接地线是否安全可靠，检查交流输入电源是否正常。
2.15.2开机试运：合上交流输入11JK、12JK空气开关，给#1充电系统模块供电，合上11ZK、12ZK给微机监控系统供电，给#1段直流母线供电；合上交流输入21JK、22JK空气开关，给#1充电系统模块供电，合上21ZK、22ZK给微机监控系统供电，给#2段直流母线供电。
2.15.3输出电压调节：电源模块面板上设有输出电压装置，可根据需要自动/手动调整输出电压。 2.16均充、浮充电
微机监控器可自动对蓄电池根据亏容情况进行恒流均充电或浮充电并且自动转换。 2.17电源切换调试
正常浮充电运行状态时，如果#1电源供电当#1交流电源进线停电自动切换至#2交流电源进线对充电机供电，如果#2电源供电当#2交流电源进线停电自动切换至#1交流电源进线对充电机供电；电网事故停电，这时充电浮充电装置停止工作，蓄电池通过自动跟踪电压，不间断地向二次控制母线送电。 2.18报警功能调试 2.18.1模块通信
断开模块空气开关，监控模块显示此模块通信中断。 2.18.1直流回路跳闸故障
合上任一控制母排或合闸母排空气开关，轻触其调试触点，空气开关跳闸，监控模块报警。
2.18.2调试电池熔断信号器
按下电池熔断信号器调试触点，监控模块报警正确。 2.18.3交流过、欠压报警
将交流过、欠压的报警点设置到当前值以下或以上，监控模块报警。 2.18.4直流过、欠压报警
将控制或合闸母排的过、欠压报警点设置到当前值以上或以下，监控模块报警。 2.18.5绝缘监测
在任一支路对机壳接一个小于绝缘整定值的大功率电阻（一般5k10W），合上该支路开关，绝缘监测装置应能监测到绝缘故障，并发出报警信号。 三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。 防雷接地系统接地电阻调试
一、电气设备试验、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1避雷器的调试项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 1)发电厂、变电1 绝缘电阻 所避雷器每年雷雨季节前 2)必要时 直流1mA电2 压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前 2)必要时 1)新投运的110kV及以上者运行电压下3 的交流泄漏电流 投运3个月后测量1次；以后每半年1次；运行1年后，每年雷雨季节前1次 2)必要时 1)测量环境温度20±15℃ 工频参考电4 流下的工频参考电压 必要时 应符合GB11032或制造厂规定 2)测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 1)发电厂、变电5 底座绝缘电阻 所避雷器每年雷雨季前 2)必要时 检查放电计6 数器动作情况 1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前 2)必要时 测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0” 要 求 说 明 1)35kV以上，不低于2500MΩ 2)35kV及以下，不低于1000MΩ 采用2500V及以上兆欧表 1)不得低于GB11032规定值 2) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA 1)要记录调试时的环境温度和相对湿度 2)测量电流的导线应使用屏蔽线 3)初始值系指交接调试或投产调试时的测量值 测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查 应记录测量时的环境温度、相对湿度和运行电压。测量宜在瓷套表面干燥时进行。应注意相间干扰的影响 自行规定 采用2500V及以上兆欧表 2.2绝缘电阻调试
测量前应检查瓷套有无外伤，测量时用兆欧表，把调试连线与避雷器可靠连接，摇表放水平位置，摇的速度不要太快或太慢，一般120r/s。
当天气潮湿时，瓷套表面对泄漏电流的影响较大，应用干净的布把瓷套表面擦净。并用金属丝在下端瓷套的第一裙下部绕一圈再接到摇表的屏蔽接线柱，以消除其影响(其测量值应大于2500M)。
电压等级在35kV及以下用2500V兆欧表，35kV以上用5000V兆欧表。 由于氧化锌阀片在小电流区域具有很高的阻值，故绝缘电阻主要取决于阀片内部绝缘部件和瓷套。进口避雷器一般按厂家的标准进行绝缘电阻调试。
阀式避雷器的绝缘电阻调试与金属氧化物避雷器的绝缘电阻调试相同。 2、lmA直流下的电压及75％该电压下泄漏电流测量
该项调试有利于检查MOA直流参考电压及MOA在正常运行中的荷电率，对确定阀片片数，判断额定电压选择是否合理及老化状态都有十分重要的作用。其调试原理接线图如图所示。
c254μA=3
金属氧化物避雷器直流调试接线图
1—直流电压发生器；2—滤波电容；3—静电电压表；4—直流微安表；5—试品 2.3调试步骤：先以指针式微安表监测泄漏电流值，升至1mA。停止升压确定此时电压值，再降压至该电压的75％时，测量其泄漏电流，因该电流值较小，应用数字式万用表来检测。
调试中应注意的问题：①调试必须与地绝缘，外表面应加屏蔽，屏蔽线要封口；②直流电压发生器应单独接地；③试品底部与匝绝缘应保持干燥；④现场测量应注意场地屏蔽。
调试分析：①调试中如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不
符时，应与厂家进行联系。②通常在70％U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50A，则有可能有受潮情况。
投运后，随着运行时间增加，电流有一定增大，但电流不能超过50A。 三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围
内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容