双重预防机制化工安全管理的创新模式_2

发布时间：2022-11-11T03:11:35.947Z 来源：《城镇建设》2022年第13期6月 作者： 邵帅[导读] 近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工安全管理工作也越来越受到重视。

邵帅

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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工安全管理工作也越来越受到重视。实行有效的安全管理模式能够为化工企业长远发展提供有效保障，也就是说化工企业安全管理的效果能够直接决定企业发展情况。基于此，本文首先分析了化工企业安全生产的意义，其次探讨了化工企业安全管理现状，最后就建设双重预防机制化工安全管理创新模式进行研究，对化工安全事故的发生进行有效遏制。 关键词：安全管理；化工企业；双重预防机制 引言

提升自身企业的风险防范水平以及技能，对发生的事故进行分析从而形成一条完整的安全管理全链条，并抓住安全事故的关键从而采取具有针对性的解决措施。企业如果在实际生产中更好地管控安全风险，就能够更好地防止安全隐患变成安全事故，避免造成较为严重的灾害。在企业的发展中建立双重预防机制，可以为企业的发展提供一个双重的保护。另外，双重预防机制在一定程度上可以更好地保障生产的安全性，更好促进我国的经济发展、和谐社会的建设以及人们的安居乐业。 1化工企业安全生产的意义

安全生产是企业扩大发展的重要环节。由于化工企业的危险性，化工产品在加工、储存、使用和废弃处理等环节都有可能产生大量的有毒物质，所以化工企业产品从生产到出品全过程的每一环节都及其重要。安全生产管理是化工企业管理、发展的前提，化工安全生产不仅关系到个体的生命健康安全，对企业的发展也有着重大的影响。企业生产的最终目的是为了自身的发展，而进行科学合理的安全生产管理，以发展的眼光来看，更能有效降低企业的风险和成本，并通过降低成本的方式获取更大空间的经济利润，取得最大的投入产出效率，为企业带来更大的经济效益是社会发展的本质需求。当前我国处于社会主义现代化建设中，秉持着科学发展的发展观念，“以人为本”是发展的最高价值取向，社会的各个行业，包含化工行业都应贯彻落实科学发展观，对企业旧的生产管理模式进行相应的调整和完善，以适应社会的可持续发展要求，才能满足现代化建设对企业的要求，才能立足于现代社会，与现代社会经济共同发展。 2化工企业安全管理现状分析

第一，创建双重预防机制时，未实现全体员工参与的现象。很多化工企业为了确保自身的生产效率不受影响，在落实双重预防机制的过程中，没有让全员参与其中。比如，一些化工企业为了确保生产线的生产工作不受影响，在开展双重预防机制时，仅让相关领导部门和技术人员参与双重预防机制的培训工作。但是在实际的生产和经营过程中，很多安全隐患都集中在一线，如果仅仅针对领导人员进行培训，会影响双重预防机制落实工作的有效落实。在企业的生产以及经营过程中，一线人员往往是危险源辨识的主要人员。第二，员工综合素质参差不齐，不能全面辨识安全风险。对于化工企业来说，危险源的类型较多，其中部分危险源识别还需要应用半定量分析方法进行评估和辨别，由此对一线员工的综合素质提出了全新的要求。但是现阶段我国多数化工企业一线人员的综合素质较低，尤其是一些中小型化工企业，很多一线人员无法在短期内掌握相关的定量分析技术，在进行危险源辨识的过程中，往往存在辨识度不明确以及评估结果精确性不足等问题。

3建设双重预防机制化工安全管理创新模式 3.1做好风险分级管控机制建设

首先，是对危险源的有效识别，危险源包括本身风险和外界因素导致的风险，包括技术工艺、中间产物、作业环境、原材料以及生产设备等内容，只有有效识别危险源，才能帮助化工企业完成风险隐患的有效预防。辨识危险源不但包括危险源的认知，还需要准确评估危险源的风险等级，并对其可能引发的后果进行分析。其次，在有效识别危险源后，应该有效划分危险源风险等级。与化工企业实际生产情况和危险源类型占比相结合，可以对评估方法进行合理选择。例如LEC法，这种方法能够对潜在危险性环境中工作人员的作业危险性进行有效评估，同时也可以评估生产过程、作业环境以及生产设备的风险。然后是评估区域风险分级，化工企业大多生产区域较多，各个区域都可能有多个危险源存在，为了实现安全管控结构强化和风险结果明确，需要合理了解和规划厂区风险分布情况。大多情况下控制室、变配电、压缩机等属于低风险区域，而危险化学品储存区域属于重大风险区域，在结合蓝黄橙红分级别评估各个区域的风险，例如蓝色分区多为控制区、公用区；黄色分区多为精馏区、压缩区、橙色分区多为聚合区、反应区。需要注意的是红色分区情况不应该出现在区域风险评估中，如果存在应及时采取解决措施。最后，应该完成危险管控方案的制定，采取不同的风险管控措施处理不同风险等级，大多情况下不需要专门管控较低风险，只需要做到日常记录的规范化；需采取定期管控措施处理一般风险，同时做好记录；需要使用强化管控措施处理较大风险，从而使发生风险的概率降低；需要立即采取强制管控措施处理重大风险，只有保证风险降低后才能恢复运行。 3.2提高工作效率，压实“三管三必须职责”，实现清单化管理

系统辅助处理了大量琐碎事务，实现管理高效，让一线管理人员更有针对性地对现场重点工作投入更多的精力管理，提高了作业效率。同时根据“三管三必须”建立的责任制，在隐患整改系统中高效性地执行和每个隐患的整改前后对比照片、检查人、整改人和复查人都一目了然，确保人员履职到位，解决了人员配置或专业能力不足参数的“管不到”问题。 3.3做好双重预防防线构建

双重预防防线的构建包括排查治理隐患和上文提到的风险分级管控，有效的协调开展这两道防线，能够有效预防风险事故。在排查和治理隐患时，化工企业可以要求生产人员及时记录和检查生产细节及相关活动，当有安全隐患存在时，需及时向安全防控人员报告，从而为及时处理安全隐患提供保障，使生产环节变得更加安全。在企业风险分级管控中，企业应该在分级处理安全风险的基础上，完成相应管控制度和奖惩制度的建立，从而提升相关人员的积极性，更加充分的发挥双重预防防线的作用。 3.4采用信息化技术

建立安全管理信息化平台，形成“一企一策”，导入企业安全风险分布电子图和隐患监测信息化平台等方式，来对企业在日常安全生产经营过程中潜藏的隐患进行分析和预警，通过移动端实现隐患整改人接收隐患信息、填写整改情况，公司安全管理人员整改确认，形成隐

患排查闭环管理。和传统的安全管理模式对比，采用信息化技术应用双重预防机制，一方面可以显著提升企业的安全生产控制水平，可以对一些影响企业安全生产的重大风险和重大隐患进行有效控制；另一方面，能有效提高安全管理部门的管理能力和效率。 结语

综上所述，在化工企业安全管理中运用双重预防机制能够发挥非常好的效果，与现阶段化工企业安全管理存在的问题相结合，通过做好风险分级管控机制建设、充分利用现代信息技术、坚持多方面预防原则、做好双重预防防线构建以及坚持落实和建设隐患排查治理机制等措施，能够对引发安全事故的因素进行更加全面深入的分析，为安全管理人员有效预控各种风险提供帮助，保证化工企业生产安全。 参考文献

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[2]王庆敏.筑牢风险管控防线，实现风险纵深防御--化工企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设探讨[J].化工安全与环境，2019,32(31):4.

[3]王钊.中国海洋石油双重预防机制详细解析[J].中国石油和化工标准与质量，2020(12):2.