一、编制依据
1、山阳县高新技术产业开发区电子信息产业孵化园建设项目
1#厂房图纸。
2、《钢结构工程施工方案》。
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001。 4、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 5、《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010 6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 二、工程概况
本工程位于山阳县高新技术产业开发区,钢框架结构,总建筑
面积16170.46m2,地上四层。楼板为钢筋桁架式楼承板,底膜采用 镀锌钢板,基板厚度为0.5mm。
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图1钢筋桁架式楼承板大样图
采用钢筋桁架式楼承板的区域有:1#厂房二层、三层、四层
及屋顶局部。钢筋桁架楼承板须根据钢结构设计图楼面荷载、钢 梁布置、铺设方向等条件确定,并满足施工阶段无支撑跨度下强 度和挠度要求。
三、施工准备: 1、现场人员准备
施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊
组一个。
安装班组配备:信号工1人,起重工1人,铺板普工6人,
切割工1人,焊工3人。
栓钉焊组:焊工2人,普工4人。 2、现场机具准备
仪器名称型号数量备注
交流电焊机4台支座钢筋点焊固定 氧气-乙炔气割2套2″
吊装带2套 栓钉焊机2台 钢尺50m、5m3把
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3、用电量准备
施工现场主要用电设备用电量 序号名称单位用电量数量备注 1交流电焊机42.5KVA4台含备用 2栓钉焊机180KVA2台
计算用电量:P计=1.1(k1∑Pc+k2∑Pa+k3∑Pb)
∑Pc——全部施工用电设备额定电量,42.5x4+180x2=530kw; ∑Pa——电动工具用电量之和;
∑Pb——现场照明设备额定用电量之和; 同时使用系数:取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0; P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw 4、技术准备工作
熟悉施工图和楼承板排板图,了解设计意图及参照的施工规
范和技术标准。制定专项楼承板安装方。案
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。技术交底内
容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装,栓钉焊接,边模板 安装等。
现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情。况 核对板边线位置,标注尺寸是否齐全,边模型号等。 四、现场安装方法 1、安装顺序
自下而上,自二层到四层每层都有桁架式楼承板。铺设时间
应在本楼层钢梁全部验收完毕后,桁架板吊装应由结构一侧吊装
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进入。
2、楼承板支撑施工
楼承板支撑分为柱边支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变
化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。所有支撑具体位置 见楼承板排板图。
图2柱边支撑做法
图3预留洞口附加支撑做法
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图4楼板标高变化位置支撑做法
板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。
以上所有节点位置见楼承板支撑布置图,与图纸不一致时以
图纸为准。
五、楼承板安装工艺
1、钢筋桁架楼承板进入现场和存放
钢筋桁架楼承板吊运时,必须采用配套软吊带,多次使用后
应及时进行全面检查,有破损则需报废换新;应轻起轻放,不得 碰撞,防止钢筋桁架楼承板板边变形;不得使用钢索直接兜吊, 避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形,影响施工。
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钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时,应按照布置图及包装标
识堆放。
图5现场堆放示意图
现场露天存放时,应略微倾斜放置(角度不宜超过10度),
以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木;捆与捆叠加堆
放时,两捆板之间应设垫木,叠放高度不得超过三捆。
钢筋桁架楼承板露天存放时,应对所有产品进行覆盖保护,
防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
2、钢筋桁架楼承板的施工前准备 钢筋桁架楼承板吊装前准备:
1)铺设施工用临时通道,保证施工方便及安全。 2)在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3)在柱边等异形处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程
完成。
4)准备好简易的操作工具,如吊装用软吊索及零部件、操作
工人劳动保护用品等。
5)对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书。
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钢筋桁架楼承板吊装前检查: 1)钢结构构件安装完成并验收合格。 2)钢梁表面吊耳清除。
3)剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。
4)起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。 5)检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之
间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭 钩连接牢固。
3、钢筋桁架楼承板的吊装
应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场,或者在局部
预留吊装孔,使用塔吊两点或多点吊装。
图6现场两点吊装示意图
图7现场多点吊装示意图
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在局部不方便吊装的地方,由结构侧面吊装进入楼层。必须
使用倒链进行接力。
图8现场吊装示意图步骤一
图9现场吊装示意图步骤二
图10现场吊装示意图步骤三
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4、钢筋桁架楼承板的铺设
钢筋桁架楼承板施工前,将各捆板吊运到各安装区域,明确
起始点及板的扣边方向。
图11现场堆放示意图
在柱边处设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平。 钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑
时预先设置预埋件,安装时将支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为 支撑件。
钢筋桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板
时的基准线。对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板, 采用非标准版收尾。
钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊,将钢筋桁架楼
承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
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图12支座竖筋的点焊固定
钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密,防止混凝土
浇筑时漏浆。
钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不
宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50mm中的较大值;板 宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝 土时不漏浆。
图13搭接长度示意图
钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时,支座竖筋必须全部与钢梁焊
接,宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位
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置,板的直线度误差为10mm,板的错口误差要求<5mm。
平面形状变化处,可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要
切割的尺寸进行检查,复核后,在楼承板上放线;采用机械切割 进行,端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装,并与钢梁点焊 固定。
5、边模板施工
施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭
接长度。
安装时,将边模板紧贴钢梁面,边模板与钢梁表面每隔300mm
间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
6、洞口设置
钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可,现场进行放线定
位;必须按设计要求设置洞口边加强筋,当孔洞边有较大集中荷 载或洞边长度大于1000㎜时,应设置洞边梁。当洞边长小于1000 ㎜时,应按设计要求设洞口边加强筋,设置在钢筋桁架面筋之下。 待楼板混凝土达到设计强度75%时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢 筋及钢板。
切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱
离。
六、栓钉焊接工艺
在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后,可以根据设计图纸进行栓
钉的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行
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清理,以保证栓钉的焊接质量。
本工程楼面栓钉规格为Φ19*90mm和Φ16*90mm,栓钉间距
200mm,钢筋桁架楼承板长度方向栓钉间距200mm,具体施工见钢 筋桁架楼承板栓钉布置大样图。
1、栓钉焊接前的准备工作。
焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、
弯曲等缺陷,栓钉应防止锈蚀和油污。
2、栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同
厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺,均 应进行试验,确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括:焊接型式、 焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻 尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
3、栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格
后,现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因 素进行调整。
4、施焊前应放线,标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进
行清理,必要时应火烤、打磨。
5、栓钉焊接工艺参数
按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件,
见下表。
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项目检查要求检查时机
1电压、电流、焊接时间每次更换位置时 2半径尺寸每次更换位置时 3焊筒的移动要平滑随时 4焊夹心要稳固随时
5焊接区清污、除油、除水焊接前 6、焊后质量检查
外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围
360°根部高度大于1mm,宽应大于0.5mm,表面光洁,栓钉高度 差小于2mm,没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲,偏离底板垂直方向30°,
然后进行外观检查,不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向 一般与缺陷位置相反,抽检数1-5%,不合格栓钉一律打掉重焊。 打弯的栓钉不必扶正。
7、栓钉焊接缺陷及对策。
未熔合:栓钉与压型钢板金属部分未熔合,应增大电流、延
长焊接时间。
咬边:焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合,应调节电流,
调节焊接时间。
磁偏吹:应将地线对称在工件上,或者在电弧偏向的反方向
放一块铁板,改变磁力线的分布。
气孔:因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有
间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应
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减小上述间隙,做好焊前清理。
裂纹:在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件
的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解 决的办法是,彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验;当温度低于0℃ 时,要求打弯检查时提高1%的检查数,不合格则停止焊接。
七、楼板钢筋施工 1、施工准备
根据具体情况,确定控制的重点和难点,并制定相应的措施,
对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直 长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制,钢筋
级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项,每种 钢筋应编号,加工、供应及现场施工要与编号相对应。
钢筋料表完成后,要及时分发给相关人员,以促进专业交圈
及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表,指导加工班进行钢 筋加工,并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更 及时作出调整。
技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底,保证钢筋加工
及现场施工质量。
钢筋下料:土建分部设专业队伍进行钢筋下料,钢筋加工队
配齐生产、技术等管理人员,并设专人负责登记钢筋原材、半成 品的进出场。对进场的原材随时进行标识,及时通知试验员,按
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规定批量做材质复试,未做复试的原材严禁动用和加工。对已加 工成品按规格、型号码放整齐。
根据设计要求,本工程楼板的保护层厚度为20mm。 由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢
筋桁架模板下弦钢筋之上,钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护 层厚度,故可不必设置保护层垫块;楼板上铁分布钢筋设置在垂 直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面,钢筋保护层厚度可在 浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。
2、附加钢筋的施工
附加钢筋的施工顺序为:设置下部附加钢筋→设置洞边附加
筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋。
钢筋绑扎示意图
3、洞口设置
(1)钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可,现场进行放
线定位;
(2)必须按设计要求设置洞口边加强筋,当孔洞边有较大集
中荷载或洞边长度大于1000㎜时,应设置洞边梁。当洞边长小于
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1000㎜时,应按设计要求设洞口边加强筋,设置在钢筋桁架面筋 之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时,方可切断钢筋桁架楼承 板的钢筋及钢板。
(3)切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝
土脱离,切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板,不得采用火焰 切割。
洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理 4、钢筋加工安全技术措施
(1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防 护用品,并将袖口扎紧。
(2)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢扣,断时要先用脚踩紧,防 止回弹伤人。
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(3)切断小于300mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶, 铁钳手柄不得短于50cm,并在外侧设置防护箱笼罩。
(4)弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步,身体保持平衡, 防止钢筋折断或松脱。
(5)电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和超 动器外壳必须接地。
5、钢筋切断安全技术措施
(1)钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活 动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
(2)钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 (3)钢筋断料时,必须将钢筋捏紧,应在活动刀向后退时,把 钢筋送入刀口,以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
(4)切短钢筋(手握端距切刀小于50cm)时,必须用钳子夹紧 送料。
6、钢筋弯曲安全技术措施
(1)钢筋弯曲机使用前,应对机械进行全面检查,并进行空载 试运转。
(2)机身必须有接地保护,电源不允许直接接在按钮上,必须 安装在制定的开关箱上。
(3)不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。 (4)严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不得放反。
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(6)不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。 (7)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械 转速。
(8)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 (9)弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 (10)弯曲机操作人员,严禁戴手套操作。 7、钢筋绑扎安全技术措施
(1)绑扎钢筋时,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。 (2)严禁在高处修整、扳弯钢筋,在必须操作时,要配挂好安 全带,选好位置,人要站稳。
(3)在高处绑扎钢筋时,必须搭设脚手架、马道、操作平台, 否则应挂好安全带。
(4)安装钢筋时,钢筋严禁碰撞电线。
(5)夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明,电 压严禁超过36伏。
八、楼板混凝土施工
工艺流程:清理施工缝→混凝土泵送、浇筑→混凝土找平→
混凝土养护。
1、在混凝土浇筑前,钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成
并验收合格;必须清除楼承板上的杂物(包括栓钉上的瓷环)及 灰尘、油脂等。
2、当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相
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应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑,应设置 木材和钢板等带状水平支撑,带状水平支撑与楼承板接触面宽度 不应小于100㎜。
临时支撑示意图
3、当设置临时支撑时,跨度小于8米的楼板,楼板的混凝土
强度未达到设计强度75%前,不得拆除临时支撑;跨度大于8米的 楼板,待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑;对于 悬挑部位,临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
4、浇筑混凝土时,不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混
凝土时,宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒 混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨 范围的钢筋桁架楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高; 严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应 支撑在钢梁上。
5、混凝土强度未达到设计强度75%前,不得在楼面上附加任
何其它荷载。
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错误正确
6、施工缝留置及处理
1)在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净。并检查
混凝土保护层垫块是否垫好。
2)楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内; 3)施工缝处理措施:所有施工缝均采用多层板分隔,在下
一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边 缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切 割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层清除后混凝土浇水湿润, 施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mp后上人处理。
7、混凝土布料杆固定,泵管布设及混凝土泵送按照交底施工。 8、浇筑砼采用\"赶浆法\"施工,由流水段角部按顺序浇筑。浇
筑砼时为防止砼分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自 由倾浇高度不得超过2m,砼浇筑时不得直接冲击模板。
9、振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不
得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm,振捣时间以混凝土表面出 现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
10、在浇筑钢筋较密的位置时采用Ф30棒振捣,并加密振点。
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11、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后按
50cm控制线拉通线用1.5~2m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线 检查板顶平面标高,严格控制平整度,尤其墙、柱根部。
12、楼梯砼自下而上浇筑,随时用木抹子将踏步上表面抹平。 13、楼板混凝土强度等级为C30。 九、质量标准和控制措施 1、质量验收标准
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中13.3.3相
关内容。
组合楼板设计与施工规范(CECS_273-2010)中第9、10章相关
内容。
2、质量检查和控制措施 检验主要内容如下:
(1)钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求;
(2)各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符; (3)钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度
方向在梁上的搭接长度是否满足要求;
(4)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固
定牢靠;
(5)板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在; (6)柱边支撑角钢设置是否满足设计要求; (7)预留洞口位置是否在允许偏差范围内;
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(8)临时支撑是否按设计要求设置到位;
(9)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。 施工过程中严格按顺序进行,逐步进行质量检查,安装结束
后,进行隐蔽、交接验收。
楼承板在吊装、铺装过程中应注意成品保护。 十、现场安全措施
为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全,应采取如下措施: 1、施工人员在上岗前需做好三级安全教育,进行安全技术交
底。
2、施工作业时,专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶
底鞋、带好安全帽、挂好安全带,安全防护网应按要求设置就位;
3、钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。
4、钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装,禁止拆开包装捆的
楼承板未焊接固定,禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。
5、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行
走;
6、钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显
标识。
7、施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并
配置有效灭火设施及有专人进行监督。
8、钢筋桁架楼承板上面,应避免堆积过大的集中荷载,如钢
构件、大型设备等。
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9、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
10、钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防
坠落伤人,施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予 以回收。
11、五级以上大风应停止吊运作业。
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