钢筋桁架楼板施工方案

一、编制依据

1、山阳县高新技术产业开发区电子信息产业孵化园建设项目

1#厂房图纸。

2、《钢结构工程施工方案》。

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001。 4、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 5、《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010 6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 二、工程概况

本工程位于山阳县高新技术产业开发区，钢框架结构,总建筑

面积16170.46m2,地上四层。楼板为钢筋桁架式楼承板，底膜采用 镀锌钢板，基板厚度为0.5mm。

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图1钢筋桁架式楼承板大样图

采用钢筋桁架式楼承板的区域有：1#厂房二层、三层、四层

及屋顶局部。钢筋桁架楼承板须根据钢结构设计图楼面荷载、钢 梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强 度和挠度要求。

三、施工准备： 1、现场人员准备

施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊

组一个。

安装班组配备：信号工1人，起重工1人，铺板普工6人，

切割工1人，焊工3人。

栓钉焊组：焊工2人，普工4人。 2、现场机具准备

仪器名称型号数量备注

交流电焊机4台支座钢筋点焊固定 氧气-乙炔气割2套2″

吊装带2套 栓钉焊机2台 钢尺50m、5m3把

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3、用电量准备

施工现场主要用电设备用电量 序号名称单位用电量数量备注 1交流电焊机42.5KVA4台含备用 2栓钉焊机180KVA2台

计算用电量：P计=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)

∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw； ∑Pa——电动工具用电量之和；

∑Pb——现场照明设备额定用电量之和； 同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0； P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw 4、技术准备工作

熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规

范和技术标准。制定专项楼承板安装方。案

对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。技术交底内

容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板 安装等。

现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情。况 核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。 四、现场安装方法 1、安装顺序

自下而上，自二层到四层每层都有桁架式楼承板。铺设时间

应在本楼层钢梁全部验收完毕后，桁架板吊装应由结构一侧吊装

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进入。

2、楼承板支撑施工

楼承板支撑分为柱边支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变

化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。所有支撑具体位置 见楼承板排板图。

图2柱边支撑做法

图3预留洞口附加支撑做法

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图4楼板标高变化位置支撑做法

板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。

以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以

图纸为准。

五、楼承板安装工艺

1、钢筋桁架楼承板进入现场和存放

钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后

应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得 碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊， 避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

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钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标

识堆放。

图5现场堆放示意图

现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），

以保证水分尽快从板的缝隙中流出。

成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆

放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。

钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，

防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。

2、钢筋桁架楼承板的施工前准备 钢筋桁架楼承板吊装前准备：

1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程

完成。

4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作

工人劳动保护用品等。

5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

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钢筋桁架楼承板吊装前检查： 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。

3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。

4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。 5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之

间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭 钩连接牢固。

3、钢筋桁架楼承板的吊装

应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部

预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。

图6现场两点吊装示意图

图7现场多点吊装示意图

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在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层。必须

使用倒链进行接力。

图8现场吊装示意图步骤一

图9现场吊装示意图步骤二

图10现场吊装示意图步骤三

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4、钢筋桁架楼承板的铺设

钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确

起始点及板的扣边方向。

图11现场堆放示意图

在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。 钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑

时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为 支撑件。

钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板

时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板， 采用非标准版收尾。

钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼

承板支座竖筋与钢梁点焊固定。

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图12支座竖筋的点焊固定

钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土

浇筑时漏浆。

钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不

宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板 宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝 土时不漏浆。

图13搭接长度示意图

钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊

接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。

严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位

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置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。

平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要

切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割 进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊 固定。

5、边模板施工

施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭

接长度。

安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm

间距点焊25mm长、2mm高焊缝。

6、洞口设置

钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定

位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷 载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000 ㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。 待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢 筋及钢板。

切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱

离。

六、栓钉焊接工艺

在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓

钉的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行

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清理，以保证栓钉的焊接质量。

本工程楼面栓钉规格为Φ19*90mm和Φ16*90mm，栓钉间距

200mm，钢筋桁架楼承板长度方向栓钉间距200mm，具体施工见钢 筋桁架楼承板栓钉布置大样图。

1、栓钉焊接前的准备工作。

焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、

弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2、栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同

厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均 应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、 焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻 尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

3、栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格

后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因 素进行调整。

4、施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进

行清理，必要时应火烤、打磨。

5、栓钉焊接工艺参数

按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，

见下表。

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项目检查要求检查时机

1电压、电流、焊接时间每次更换位置时 2半径尺寸每次更换位置时 3焊筒的移动要平滑随时 4焊夹心要稳固随时

5焊接区清污、除油、除水焊接前 6、焊后质量检查

外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围

360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度 差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。

锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，

然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向 一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。 打弯的栓钉不必扶正。

7、栓钉焊接缺陷及对策。

未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延

长焊接时间。

咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，

调节焊接时间。

磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向

放一块铁板，改变磁力线的分布。

气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有

间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应

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减小上述间隙，做好焊前清理。

裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件

的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解 决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃ 时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。

七、楼板钢筋施工 1、施工准备

根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，

对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直 长度等要予以特别重视。

钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋

级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种 钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。

钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈

及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢 筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更 及时作出调整。

技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工

及现场施工质量。

钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队

配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成 品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按

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规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加 工成品按规格、型号码放整齐。

根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。 由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢

筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护 层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂 直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在 浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。

2、附加钢筋的施工

附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加

筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋。

钢筋绑扎示意图

3、洞口设置

（1）钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放

线定位；

（2）必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集

中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于

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1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋 之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承 板的钢筋及钢板。

（3）切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝

土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰 切割。

洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理 4、钢筋加工安全技术措施

（1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防 护用品，并将袖口扎紧。

（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防 止回弹伤人。

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（3）切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶， 铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

（4）弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡， 防止钢筋折断或松脱。

（5）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超 动器外壳必须接地。

5、钢筋切断安全技术措施

（1）钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活 动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。

（2）钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 （3）钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把 钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

（4）切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧 送料。

6、钢筋弯曲安全技术措施

（1）钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载 试运转。

（2）机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须 安装在制定的开关箱上。

（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。 （4）严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

（5）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。

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（6）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 （7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械 转速。

（8）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 （9）弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （10）弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。 7、钢筋绑扎安全技术措施

（1）绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。 （2）严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安 全带，选好位置，人要站稳。

（3）在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台， 否则应挂好安全带。

（4）安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。

（5）夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电 压严禁超过36伏。

八、楼板混凝土施工

工艺流程:清理施工缝→混凝土泵送、浇筑→混凝土找平→

混凝土养护。

1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成

并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及 灰尘、油脂等。

2、当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相

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应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置 木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度 不应小于100㎜。

临时支撑示意图

3、当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土

强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的 楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于 悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。

4、浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混

凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒 混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨 范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高； 严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应 支撑在钢梁上。

5、混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任

何其它荷载。

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错误正确

6、施工缝留置及处理

1）在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净。并检查

混凝土保护层垫块是否垫好。

2）楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内； 3）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板分隔，在下

一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边 缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切 割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层清除后混凝土浇水湿润， 施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mp后上人处理。

7、混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送按照交底施工。 8、浇筑砼采用\"赶浆法\"施工，由流水段角部按顺序浇筑。浇

筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自 由倾浇高度不得超过2m，砼浇筑时不得直接冲击模板。

9、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不

得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土表面出 现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。

10、在浇筑钢筋较密的位置时采用Ф30棒振捣，并加密振点。

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11、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后按

50cm控制线拉通线用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线 检查板顶平面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。

12、楼梯砼自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 13、楼板混凝土强度等级为C30。 九、质量标准和控制措施 1、质量验收标准

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中13.3.3相

关内容。

组合楼板设计与施工规范(CECS_273-2010)中第9、10章相关

内容。

2、质量检查和控制措施 检验主要内容如下：

(1)钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；

(2)各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符； (3)钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度

方向在梁上的搭接长度是否满足要求；

(4)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固

定牢靠；

(5)板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在； (6)柱边支撑角钢设置是否满足设计要求； (7)预留洞口位置是否在允许偏差范围内；

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(8)临时支撑是否按设计要求设置到位；

(9)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。 施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束

后，进行隐蔽、交接验收。

楼承板在吊装、铺装过程中应注意成品保护。 十、现场安全措施

为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施： 1、施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交

底。

2、施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶

底鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；

3、钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。

4、钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的

楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。

5、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行

走；

6、钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显

标识。

7、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并

配置有效灭火设施及有专人进行监督。

8、钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢

构件、大型设备等。

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9、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。

10、钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防

坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予 以回收。

11、五级以上大风应停止吊运作业。

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