混凝土阀门井施工方案
本工程新建 5 座分流阀门井，尺寸： 2m×2m×2.4m, 阀门井下阀门设砖支墩支撑。 1.1 施工前准备
施工前按设计要求放样， 放出井位中心点和浇筑位置， 并复核基础面高程、 平面尺寸是否符合要求。 1.2 钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的
允许误差见下表。钢筋加工
序号 1 2 3
1.3 模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必
须达到不漏浆的要求， 模板接缝处加设海绵条， 海绵条与模板内表面平齐。 紧固采用 φ 48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置 正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，
并能承受混凝土浇筑及振捣时
产生
1
项目允许误差 剪切长度 吊筋、拉杆和螺纹钢
弯头的位置
允许误差表
±25mm ±13mm ±25m
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。 严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 净距大于 15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
4.4m×4.6m×2.4m，
或 2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用 C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，
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的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处
的混凝土表面平整均匀。 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调， 使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错
位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂
覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 混凝土在浇筑前， 清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定
预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。
1.4 混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和， 混凝土运输车运输， 吊车吊料斗入模， 施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢清理干净； 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（ 3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇
a 、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与 侧模应保持 5～10cm的距离；插入下层混凝土 5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b 、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土
的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a 、随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔是否移动， 若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c 、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
2
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（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取 措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
1.5 砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。 在混凝土基础上砌砖时， 先清扫凿毛基础， 并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一
丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌
体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm为准。竖缝采用
挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面， 第一道砂浆抹面后， 将表面搓成粗糙面或划出纹道。 待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆
（ 1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同
步回填。
（ 2）、井周 50cm宽范围内的回填材料， 均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝
土 , 并振捣密实。故本设计在排水阀门井 ( 井室、井室盖板、井筒周边 )50CM范围内应全部回填 C15无砂大孔混合料（配比 425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05 ）,并振捣密实。
（ 3）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（ 4）、压实工艺：
①井室周围的回填， 应与管道沟槽的回填同时进行， 当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土， 并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 密实，光洁美观。阀门井
爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 1.6 阀门井周的回填土
3
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④在进入道路结构层施工时， 除采用压路机碾压外， 还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 1.7 人孔、井框（盖）安装施工
（ 1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固 （浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用临时盖板将井口盖好。
（ 2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；
②确定阀门井的井盖 标高；
③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 4—6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
1.8.1 材料准备（ 1）水泥： 325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
1.8.1.2 砂：平均粒径 0.35 ～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
（2）主要机具
搅拌机、 5mm及 2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛
（3）作业条件
a. 管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。
b. 管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
c. 抹灰前应检查基体表面的平整， 以决定其抹灰厚度。 抹灰前应在大角的两面弹出抹灰
层的控制线，以作为打底的依据。
刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。 ⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 1.8 砂浆抹面以及防水涂层施工
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好 设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致
) ；
( 井圈顶至
4
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（4）工艺流程
基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、 抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护
a. 基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b. 抹砂浆找平：采用 1:2 水泥砂浆抹面， 10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无
脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
c. 涂抹防水涂层： 采用 1.5-2.0mm 厚合成高分子防水涂层。 防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
d. 抹砂浆保护：采用 1:2 水泥砂浆抹面， 20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
e. 养护：抹完面后要及时浇水养护， 注意操作地点的洁净， 抹灰层一次抹到底，克服烂根。
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