砂石回填

一、施工准备： 1、材料及主要机具：

1人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、0.5—2碎石。○

2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及 ○

垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于20㎜。

3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、○

平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件：

1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固○

定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标○

高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

3检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土○和积水。 二、操作工艺： 1、工艺流程：

检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收

2、对级配砂石进行技术签定，人工级配砂石应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、分层铺筑砂石

1铺筑砂石分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合○

设计200㎜的厚度要求。

2铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将○

该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3洒水：铺筑的砂石应在级配砂石夯实碾压前，根据砂石干湿○

程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%—12%。

4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯○

或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、找平和验收：

1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200○

㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100平方米至少应有一点。

2压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。 ○三、质量标准 1、保证项目：

1基底土质必须符合设计要求。 ○

2纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。 ○2、基本项目：

1级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 ○

2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 ○

3允许偏差项目，见表2-4 ○

砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水准工作仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺量检查 四、成品保护

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 五、应注意的质量问题

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的打夯不得遗漏。

3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。