台州市华星塑胶制品有限公司 成品检验管理程序 TAIZHOU HUAXING PLASTIC PRODU CTS CO.,LTD 制定单位: 品保部 文件编号: HX/CX-22 版 本: A
制定日期: 2013-3-1
发行 核准 审查 制定 文件类 程序文件 文件编号 本页生效 HX/CX-22 页次 别 文件名成品检验管理程序 称 日 修订记录 次修订内容摘要 数 期 修订日版次 修订人 核准 2013-3-1 1 文件类别 文件名称 程序文件 文件编号 HX/CX-22 页次 成品检验管理程序 本页生效 2013-3-1 日 2 1. 目的：
确保成品品质符合客户要求，并挖掘潜在的品质问题，作为制程改善及品质改善的依据。
2. 适用范围：
凡本公司所生产之成品及外购成品于入库、出货之检验均适用。
3. 名词定义：
无 4. 管理流程：成品检验流程图
责任相关使用表流程 单位 规定 单 本程 生产 序5.2 待验 产品送成品检本程 检申请生产 序5.2 NG 库 入单 OK 成品检 入 库 验统计本程 表 品保 序NG 5.2 存 OK 品质异库 储存 常报告 成品/半出货通生产、本程成品入仓库 序5.2 OK 库单 NG 成品检出货验统计本程品保 序5.3 不表 OK 品质异常报告 货物出合本程仓库 序 5.2 仓库、本程业务 序5.2 本程品保 序5.2 品保、生产本程及相序5.5 关单位 出货通知单 成品检验统计表 品质异常报告 品质异常报告 文件类别 文件名称 程序文件 成品检验管理程序 文件编号 本页生效 HX/CX-22 2013-3-1 页次 3 日 5. 作业说明：
5.1 检验项目：由品保经理依产品的特性加以制订。 5‧1‧1 包装检验：
5‧1‧1‧1 外箱之完整性，检验有无按客户要求及公司规定封箱，标示与摆放？外箱有无破损？
5‧1‧1‧2 品名料号规格检验：检验标示之品名、料号与规格是否与实物相符？是否有作标示？
5‧1‧1‧3 数量检验：检验标示数量与实物是否相符？有无数量标示？
5‧1‧1‧4 检验唛头印刷有无模糊不清、重印、错误，及纸箱规格是否与计划分单相符等？ 5‧1‧2 外观检验：
5‧1‧2‧1 检验产品颜色、外形、结构、规格是否与样品相符？各组装部件是否完整？
有无印字要求？铁钩插入方向是否正确？
5‧1‧2‧2 检验产品是否有磨伤、擦伤、异物、油污、白点、气泡、破损、毛边、水
花、缺料、
变形、缩水、铁钩/铁扣/横档生锈等不良？
5‧1‧3 尺寸量测检验：
5‧1‧3‧1 主是量测产品规格尺寸以及影响客户使用或组装等功能或配合性尺寸，如
铁钩外露 尺寸。
5‧1‧4 性能检验：
5‧1‧4‧1 检验产品韧性是否满足产品要求？铁钩烫插是否牢固？铁扣弹力是否达
到要求？裤
架夹片夹力是否达到要求？衣架肩膀承重力是否达到要求？
5‧1‧5 检验过程中所使用到的工治具等必须经过品保校验OK后方可使用。 5‧2 执行方法：
5‧2‧1 入库检验：
5‧2‧1‧1 生产单位包装员将本部门生产好的成品装入包装箱中，并确认数量及外箱标
签唛头
之正确性，确认OK后将货物拉至成品待验区（分类放置），开立《产品送检申请单》并及时知会FQC人员进行检验。
5‧2‧1‧2 FQC依《产品送检申请单》对其数量、品名、包装、标示进行检验，检验OK
后
依《抽样计划》、《包装规范》、《技术图面》、样品、计划单及其它资料如客户检验要求书进行检验，并将结果记录于《成品检验统计表》中。
5‧2‧1‧3不流入下一工站加工的产品，生产单位依《生产计划分单》可直接入库，
用于出货。
5‧2‧1‧4 FQC抽检合格后，盖”FQC PASS”章并贴上月份标签。检验的不合格产品需
要贴上不
良品标签以示区分，将不良品移至不良品区域并开立《品质异常报告》，具体按照
《不
合格品管理程序》执行。
5‧2‧2 成品的搬运、储存依《仓库管理程序》作业。 5‧2‧3 出货检验：
5‧2‧3‧1 业务将客户订单转化为《销货单》，分发给相关单位，仓库依《销货
单》按《成品库存卡》将库存品运至出货待检区进行包装，并知会OQC检验。
5‧2‧3‧2 OQC依业务分发之销货单对出货品之外箱、品名、数量、料号、标示
进行全检，同时依《包装规范》、《抽样计划》、《技术图面》、样品及其它资料如客户检验要求书进行检验，并将结果记录于《成品检验统计表》中。
5.2.3.3 OQC在出货检验OK无特别要求附出货检验报告的客户，OQC用入库检验
报告代替出货检验报告。 文件类别 文件名称 程序文件 成品检验管理程序 文件编号 本页生效日 HX/CX-22 2013-3-1 页次 4 5‧2‧3‧2‧1 OQC抽检合格后盖”OQC PASS”章。
5‧2‧3‧2‧2检验包装OK之货物由仓管拉至装车区，并装车。装车时OQC需
对装车状况做确认。确认OK后签核《销货单》。
5‧2‧3‧2‧3 针对客户特别要求随货附送的出货检验报告等，由OQC统一汇总，并
按客户附送要求方式附送。
5‧2‧4 紧急出货：因订单时限影响正常检验之执行方式。
5‧2‧4‧1 针对已检OK之库存品，库存时间在3个月内者，OQC根据以前之检验记
录及标示呈品质经理人员签核，并判定出货。
5‧2‧4‧2 针对在制品，OQC到现场加以检验，同时线上IPQC、FQC支援尺寸及功能
5‧2‧4‧3 需紧急出货之产品，OQC优先安排人力优先检验，以满足客户之交期。 5.2.5 若产品需要商检，则需依商检清单制作“产品商检报告”。 5‧3 库存品管制：
5‧3‧1 仓库按月于每月的25号到27号间提供《成品库存一览表》于品保。五金与含五
金件的产品库存重检期为3个月，其它产品如塑胶库存重检期为12个月，以每月的25号为界限。针对特殊材料如未经涂覆处理的铜件、铁件、一般钢件， 库存重检期为2个月。
5‧3‧2 品保对超出库存周期之成品进行重检，依5‧3‧3‧2作业，并作好标示与记录，检验不
性测试。
合格依5‧6要求作业。
5.3.3 五金与含五金件的产品之库存重检重点为产品有无氧化、变色、包装有无损坏、有无
进杂物或污染源如水，灰尘等。其它产品如塑胶之库存重检重点为产品有无变色、包装有无损坏、有无进杂物或污染源如水，灰尘等。
5.3.4 库存品重检后将结果记录于《成品检验统计表》，并备注库存重检。
5‧4 判定方式及依据。
5‧4‧1 FQC、OQC成品检验依据《包装规范》、《抽样计划》、《技术图面》、样品、计划分单及
其它资料如客户检验要求书等进行判定。检验结果需呈组长级人员签核后方可
生效。
5‧5 异常作业：
5‧5‧1 异常之处理依《不合格品管理程序》处理。
5‧6 标示：
5‧6‧1 检验合格之产品FQC盖”FQC PASS”标示、OQC盖”OQC PASS”标示，以利追踪，主要依《产品鉴别与追溯管理程序》作业。 5‧6‧2 检验不合格之产品，贴不合格品标签，依《不合格品管理程序》、《产品鉴别与追溯管
理程序》要求作业。
5‧6‧3 针对客户之特别要求标示，由业务或品保按客户之具体要求发文。OQC依发文作业。如进出口货物之标示等。 文件类别 文件名称 程序文件 成品检验管理程序 文件编号 本页生效日 HX/CX-22 2013-3-1 页次 5 5‧7 检验与测试仪器、工治具及维护。 5‧7‧1必须校验合格，并定期保养。 6. 相关文件：
6.1不合格品管理程序 6.2产品鉴别与追溯管理程序 6.3 产品防护管理程序 7．使用表单
7.1成品检验统计表 7.2 品质异常报告
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