隧道工程钢筋质量标准

5.2 隧道工程钢筋质量标准

5.2.1施工工艺流程

进场验收→检验检测→钢筋加工制作→钢筋安装→质量验收。 5.2.2钢筋原材料控制 5.2.2.1进场验收及检测

钢筋进场时，应具有出厂质量证明书、合格证及试验报告单，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、凸块、凹坑、夹块、锈蚀等现象。进场后，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t应增加一个抽检批次，经复检合格后方可使用。

图5.2-1 钢筋质量证明书

图5.2-2 钢筋原材复检报告

5.2.2.2钢筋存放

在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志；钢筋存放时下部应垫高或堆置在台座上，上部进行覆盖，防止水浸和雨淋；存放的时间不宜超过6个月。

图5.2-3 钢筋存放

5.2.3钢筋加工制作

5.2.3.1纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于3d。

5.2.3.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：

对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于5d；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于10d。

图5.2-4 箍筋弯钩平直段长度

5.2.3.3制作成型后，按编号分类、分批存放整齐，并做好防锈蚀和污染措施。

图5.2-5 钢筋分类存放

5.2.3.4为了确保钢筋制作的一次性合格率，在批量加工前制作了标准钢筋试件，并注明制作要点和偏差说明，悬挂于钢筋加工车间，用以检验钢筋半成品的制作偏差情况。

图5.2-6 钢筋制作实物图

5.2.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.2-1的规定。

表5.2-1 钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外廓尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 5.2.3.6钢筋机械连接接头加工

（1）钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后方可上岗，人员应稳定。

（2）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯、或带弧形刀片的专用钢筋切断机切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁采用剪断机剪断或用气割机切割，严禁马蹄形翘曲。

（3）钢筋丝头加工与接头连接前应先进行工艺试验，在检验合格后方可进行正式加工。

图5.2-7 钢筋机械连接工艺试验报告

图5.2-8 机械连接接头试验

图5.2-9 钢筋端头处理

图5.2-10 丝头打磨

图5.2-11 套丝丝头打磨

（5）对每种规格的丝头先进行外观质量检查：螺纹牙型应饱满，连接套筒里面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；对丝头长度进行检测，丝头单侧外露长度公差为0～2.0p；最后采用通止规对丝头剥肋直径进行检测，通规可以顺利通过，止规旋入长度不得超过3p。已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。

图5.2-12 丝头长度检测

图5.2-13 通止规检查丝头螺距

图5.2-14 丝头保护

5.2.4钢筋的连接

5.2.4.1接头的设置应符合下列规定： （1）在同一根钢筋上宜少设接头。

（2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。

（3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5.2-2的规定。

表5.2-2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%） 头形式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不 注：1 焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

2 装配式构件连接式的受力钢筋焊接接头可不受此；

（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 （5）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。 5.2.4.2钢筋搭接或帮条电弧焊连接

钢筋所采用的焊条，应符合设计要求和现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，焊工必须持证上岗。在焊接工艺试验合格后，方可正式施工生产。

图5.2-15 钢筋焊接工艺试验报告

（1）搭接焊时，应对焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%，焊缝厚度应与主筋表面齐平；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。

图5.2-16 钢筋搭接焊

（2）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300个接头作为一个验收批，一周内不足300个时亦应按一批计算，每周至少检查一次。对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行试验。

图5.2-17 钢筋焊接接头试件

5.2.4.3钢筋绑扎连接

（1）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。

（2）直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5.2-3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。

表5.2-3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 钢筋牌号 C20 HPB235 HRB335 HRB400 35d 45d — C25 30d 40d 50d ＞C25 25d 35d 45d 注：1 当带肋钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用； 2当带肋钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；

3 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于

200mm；

4 两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

5.2.4.4钢筋直螺纹机械接头连接

（1）安装接头时采用管钳对丝头进行拧紧，钢筋丝头应在套筒位置相互顶紧，标

准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。

图5.2-18 钢筋直螺纹连接

（2）抽检应按检验批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行试验。

图5.2-19 钢筋机械连接接头试件

（3）接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合表5.2-4的规定。

表5.2-4 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm） 拧紧扭矩（N.m） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 50 100 200 260 320 360 460

图5.2-20 扭矩扳手校核

（4）为了防止接头漏拧，在接头拧紧之后，在接头上用红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。

图5.2-21 直螺纹连接后检查做标记

5.2.5钢筋的安装

5.2.5.1钢筋安装的一般规定

（1）钢筋的交叉点宜采用绑丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。 （2）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。 （3）绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 （4）钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。

图5.2-22 底板钢筋绑扎

图5.2-23 钢筋间距检验

图5.2-24 钢筋间距检验

图5.2-25 钢筋绑扎成型

5.2.5.2当顶板和底层由多层钢筋构成时，在绑扎时应保证上下层钢筋在同一个垂直面上，以保证钢筋间距，便于进行混凝土振捣。

图5.2-26 上下层钢筋排列整齐

5.2.5.3钢筋定位

对多层多排钢筋，为保证钢筋的垂直度和整体稳定性，在安装钢筋时，应设置连续的支撑钢筋，以保证竖向钢筋的垂直度。在进行底板和顶板顶层的钢筋安装时，为保证上层钢筋不下沉，应按设计要求设置马镫筋、支撑筋，但架立钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。

图5.2-27 侧墙架立钢筋

图5.2-28 底板马镫钢筋

5.2.6钢筋保护层的控制

（1）混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采取其他材料制作垫块时，除应满足使用强度要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的因素。

（2）垫块应相互错开、梅花分散设置在钢筋与模板之间，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/㎡，重要部位应适当加密。

（3）垫块应与钢筋绑扎牢固，且丝头不应进入混凝土保护层内。

（4）混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理。

图5.2-29 垫块安装

5.2.7钢筋安装后的质量控制

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.2-5的规定。

表5.2-5 钢筋安装允许偏差和检验方法

项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 锚固长度 纵向受力钢筋 间距 排距 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 板、墙、壳 ±3 ±20 20 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值 中心线位预埋件 置 水平高差 5 +3，0 尺量 塞尺量测 基础 ±5 -20 ±10 ±5 ±10 尺量 尺量 尺量两端、中间各一点，取最大偏差值 尺量 ±20 ±10 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量 允许偏差（mm） ±10 检验方法 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置