钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源，熔化极惰性气体保护电弧焊
应采用直流电源，焊丝接正极。
8.3.2 焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊
接。
8.3.3 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm 的焊件，以及采
用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm 的焊件时，焊前宜对焊件
进行预热，预热温度宜为(100～150) ºC。
8.3.4 当焊件温度低于5℃时，应在始焊处100mm 范围内预热至15℃以上。
8.3.5 焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根，
显露出正面打底的焊缝金属。
8.3.6 宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3 倍。弧
坑应填满，接弧处应熔合焊透。
8.3.7 引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。
8.3.8 钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝
表面的夹角宜为15º，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80 º～90 º。
8.3.9 多层焊时宜减少焊接层数，道间温度不应高于150 ºC。
8.3.10 对于公称尺寸大于等于600mm 的管道和设备，宜采用两人双面同步氩
弧焊工艺。
8.3.11 当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进
行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后
再继续施焊。
8.3.12 当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部
位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。
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