混凝土施工技术交底

单位工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备阶段 1、 劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的振捣工6名，平铲工5名，普工8名，泥工6名，作为每个任务面的劳动力.（每栋楼配备一班） 2、 施工机具准备：每栋楼配备捣入式振动机8台，振动棒16根，平板振动机两台，移动式配电箱2只，照明灯6个，彩条布1500平方，塑料薄膜2000平方. 3、资料(商品混凝土)的选择 本工程因混凝土用量大，为了确保混凝土工程的施工质量，经我方对周边多家商品混凝土公司的全面考察和社会信誉了解，要求企业资质证书齐全，信誉好，质量好，范围大，办事态度好，能满足工程进度需要，价钱公道等进行优化组合的前提下，选择了芜湖中浙商品混凝土有限公司. 4、作业条件 1）根本工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理洁净. 2）机关柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚洁净，并淋水湿润，模板裂缝应严格不漏浆. 3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等合适设计图纸并筹划隐蔽验收手续. 4）浇筑混凝土楼面时，搭设操纵平桥及交通走桥，庇护好成品钢筋. 5）振动器经试运转合适使用要求，并有备用. 6）按照施工案案对班组进行全面施工技巧技巧交底，包含作业内容、特点、数量、施工办法、平安措施、质量要求和施工缝设置等. 二、混凝土施工工艺及要求 （一）泵送混凝土浇筑的一般要求 1、当采取输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑； 2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间； 4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的法则处理. 5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不该小于50mm，且不得向模板内正面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料； 7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min芜湖兆通·大不雅花圃一期 砼施工 交底时间 年 月 日 后，进行第二次复振； 8、浇混凝土时，应经常不雅察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实.当发明混凝土有不密实现象，应立即采纳措施予以纠正. 9、水平结构的混凝土概略，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上.需要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以避免产生收缩裂缝. （二）混凝土浇筑办法 1、根本承台、梁、混凝土浇筑 （1）根本承台、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，出料口距操纵面高度，以300～400mm为宜，其实不得集中一处倾倒. （2）振捣时应沿承台，梁浇筑的顺序标的目的采取斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进标的目的，棒间距以500mm为宜，要避免漏振，振捣时间以混凝土概略翻浆冒出气泡为宜.混凝土概略应随振捣按标高线进行抹平. 2、柱混凝土浇筑 （1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模，不该用料斗直接倒入模内. （2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分离安插循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间. （3）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面. 3、梁、板混凝土浇筑 （1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑. （2）第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料.用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件. （3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑标的目的来回振捣.注意不竭用移动标记以控制混凝土板厚度.振捣完毕，用刮尺或拖板抹平概略. （4）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其取得初步沉实，再持续浇筑. （5）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理. 4、楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑.先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不竭连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上概略抹平. （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成. （3）施工缝位置：按照结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内. （4）楼梯混凝土浇筑：a楼梯段混凝土自下而上浇筑.先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不竭持续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上概略抹平；b楼梯混凝土宜连续浇筑完成.C施工缝位置：按照结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内. 5、不合类型混凝土浇筑 1、不合类型的混凝土应予以分隔，分隔时应依照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围.内墙或内外墙不合类型混凝土的分隔主要采取在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上. 2、不合类型的墙体混凝土可分隔浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分隔，即不合的输送设备辨别输送不合类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土.少量类此外混凝土也可用塔吊入模. 三、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以笼盖，并浇水养护. 2、混凝土浇水养护日期一般良多于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天. 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.常温下每日浇水两次. 4、采取塑料薄膜笼盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水. 5、夏季低温季候混凝土浇筑完毕后，应用草袋或塑料薄膜笼盖养护.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.夏季低温季候每二小时浇一次水.混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早强剂和防冻剂，应尽量先采取保温笼盖为主的蓄热法进行养护，当气温太底不宜采取蓄热法养护，可采取蒸汽养护.混凝土浇筑完毕后应实时采取草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等资料笼盖.养护时间不宜少于21天. 四、混凝土质量包管措施 1、商品混凝土要有出厂及格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须合适标准及有关法则，使用前查抄出厂及格证及有关试验陈述. 2、混凝土的养护和施工逢处理必须合适施工质量验收标准法则及本计划的要求. 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要合适法则. 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等缺陷. 5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和不雅察口，避免出现缺灰或漏振捣现象. 6、钢筋、模板工长仆从作业，发明问题实时解决，同时设专人看钢筋、模板. 7、浇筑前由生产部分经常注意天气变更，如在大雨缓时开盘并实时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变更，原则是小雨不断，大雨采纳防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜笼盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚. 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员.楼板必须用2—3米刮杠刮平. 9、做好混凝土浇筑记实. 10、每次开盘前必须做好开盘判定，经理部技巧人员与搅拌站技巧人员同时签认前方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况. 11、现浇结构尺寸允许偏差和查验办法 项目 根本 轴线位置 独立根本 墙、柱、梁 剪力墙 层垂直度 高 ≤5米 ≥5米 全高 标高 层高 全高 截面尺寸 电梯井 预埋设施中心线 位置 井筒长、宽对定位中心线 井筒全H高垂直度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 五、施工注意事项 （一）泵送进程注意事项 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25,0 8 10 5 5 15 查验办法 钢卷尺 经纬仪或吊线、钢尺查抄 经纬仪或吊线、钢尺查抄 经纬仪、钢尺查抄 水准仪或拉线、钢尺查抄 钢尺查抄 钢尺查抄 2米靠尺和塞尺查抄 钢尺查抄 （1）使用预拌混凝土时，如发明坍落度损失过大(超出2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内参加混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才干卸入泵机内.严禁向储料斗或搅拌车内加水. (2)泵送中途停歇时间一般不该大于60min，不然要予以清管或添加自拌混凝土.以包管泵机连续任务. (3)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗.若发明初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当参加备用砂浆拌匀方可泵送. (4)最初泵出的砂浆应均匀散布到较大的任务面上，不克不及集中一处浇筑. （二）避免工程质量通病 1、蜂窝 产生原因：振捣不密实或漏振；模板裂缝过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施：按法则使用和移动振动棒.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板装置前应清理模板概略及模板拼缝处的狭缝，才干使接缝严密.若接缝宽度超出2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒经.处理措施：并用水冲洗清理洁净，同时包管不积水，其次用钢丝刷洗刷下层，然后概略修补使用1：2的水泥砂浆找平； 2、露筋 产生原因：主筋庇护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实.钢筋垫块厚度要合适设计法则的庇护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动.处理措施：并用水冲洗清理洁净，同时包管不积水，其次用钢丝刷洗刷下层，然后概略修补使用1：2的水泥砂浆找平. 3、麻面 产生原因：模板概略不但滑；模板湿润不敷；漏涂隔离剂.预防措施：模板应平整滑腻，装置前要粘浆清理洁净，并满涂隔离剂.处理措施：先用清水对概略冲刷洁净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平. 4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；依照规程使用振动器.预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣.如孔洞较深，可用压力灌浆法. 5、裂缝及夹渣 产生原因：施工缝没有按法则进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚.预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新查抄，清理杂物、泥沙、木屑.处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对概略冲刷洁净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平. 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口裂缝不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板裂缝宽度超出2.5mm应予以填塞严密，特别避免侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆. 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把装置柱头模板放在楼层模板装置的最后阶段，缺乏质量控制和监视.预防措施：装置梁板模板前，先装置梁柱接头模板，并查抄其断面尺寸、垂直度、刚度，合适要求才允许接驳梁模板. 8、楼板概略平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有合适尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操纵.预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度合适要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操纵. 10、混凝土概略不法则裂缝 产生原因:一般是淋水调养不实时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关法则.预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水调养；低温或枯燥天气要加麻袋草袋等笼盖，保持构件有较久的湿润时间.厚大构件参照大体积混凝土施工的有关法则. 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土. 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再持续浇筑上层混凝土，避免砂浆从吊板下冒出导致烂根. 交底人

接交人