金工实训报告2000字【完整版】

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金工实训报告 2000 字

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一、目的和要求

本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程， 它的任务是对学生进行机械加工技术根本知识和根本技能的训练， 使学生具备一定的机械加工实际操作能力。 为学生进一步学习专业知识和职业技能打下根底，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺根底的重要环节。

课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式， 运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节， 贯彻讲解与示范相结合， 集体指导和个别指导相结合的方法。

通过机械加工实训使学生到达如下目的和要求： 1. 掌握机械加工根本操作相应的平安知识。

2. 掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理， 工卡量具

的操作，具有独立完成简单零件加工能力。

3. 系统地掌握机械加工各工种的根本操作技能， 同时结合生产实

践逐步提高加工精度，熟练操作程度。

4. 学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在

现代制造业中的地位和应用。

5. 为后继课程积累必要的实践知识。

6. 培养认真负责的工作态度， 理论联系实际的工作作风和经济观

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点。

二、使用仪器、材料

圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺

三、内容、原理与过程，实训过程原始记录

( 数据、图表、计算

等 )

主要内容 :

1、掌握车床的根本原理、构造及正确的使用方法 ;

;

2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等根本技能 3、掌握錾削根本功操作 ;

4、车工手开工具、机床设备的正确使用方法

通过车工实训掌握车床根本操作技能， 正确使用各种刀具、 熟练掌握量具的使用方法 ;

过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的， 它要求较高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。 车床是通过各个手柄来进行操作的， 老师又向我们讲解了各个手柄的作用， 然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：

1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长 +5～10mm并不能起过 4 倍直

径，否那么就要采用一夹一顶的方法装夹 ;2 、为了能夹正，在将要夹紧

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时一边用手转开工件一边拧动卡盘板手进行夹紧， 然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。

四、结果及分析 ( 心得体会 )

通过为期一周的参与实训和学习， 收获不少 , 以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习， 不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的， 但我们一直没有把这句话当真， 也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。 车工实训给了我们一次实际掌握知识的时机， 离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、 捉摸是不能完成实际的工作的， 只有在拥有科学知识体系的同时， 熟练掌握实际能力， 包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。车工实训就是培养学生实践能力的有效途径。 这里是另外一种学习课堂。 通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过车工实训， 整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作， 实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征， 科技含量较低， 但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老

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师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个工程时，

或多或少

有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四 周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，

终点离我们还有一定的距离， 所以还是需要我们继续努力去走以后的

路。而我们要把握好每一次的时机，错过了就再也找不回来了。

永远记住的一句话： “知识改变命运， 技能创造幸福〞，我实习，

我快乐，我幸福。

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