施工总进度计划

施工总进度计划

一、 施工总工期安排

施工总工期安排

根据招标文件，本工程工期目标为385日历天，计划于监理下达开工令日开工，用385个日历天完工,即2017年3月20日竣工。

本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工方法，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。

施工程序遵循先机电设备安装、所有机电设备单机调试及联合调试、所有机电设备综合测试工作的顺序，确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据工地实际情况优化穿插安排，相互衔接。

二、 工程内容

百度阳泉项目7#8#模组暖通监控自控设备： ➢ 自动化设备控制柜安装； ➢ 电气部分电缆及桥架敷设； ➢ 自动化仪表及传感器安装； 能源管理系统：

➢ 能源管理系统服务器； ➢ 能源管理系统软件；

三、 施工前准备

百度阳泉项目7#8#模组暖通监控及能源管理系统安装调试是一门专业性很强的综合性技术工作，我公司不仅挑选优秀的工程师加入项目经理部，组织项目成员认真消化有关的图纸以及设备的技术资料，充分了解掌握全部技术要求以及控制目的。参加相应的技术交流会，我们还要组织本项目的专题技术会审，由本公司技术部、节能事业部等相关专业技术人员参加，对项目经理提出的施工方案和自控系统二次设计共同进行会审，编写出设备、材料计划单，提出关键技术处理方案和关键部位的质量控制要求及安装调试的重点注意事项，明确工

艺，安装标准以及检查标准。根据施工要求，收集、消化相关施工规范，为安装做好精心准备。我公司安装规范依据是《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）。

根据工程实际情况，我公司将进一步完善工程实施计划。编写材料计划、设备计划、软件编制计划、系统调试计划。按照本公司物资材料的管理制度、主材、设备的采购严格控制在公司供应部，按标书及合同要求组织供货，把住供货的质量和成本。安装辅料人员根据工艺自控要求做出详细的软件控制方案，交与业主审查认可，作为实际编程调试验收的实际依据。

我公司将派出有关人员勘查现场配合其他相关施工单位或业主。落实施工方案实施并与业主商定用水、用电及现场加工等，办理进场的相关手续。

依据施工进度安排，项目经理按计划代理施工人员分期分批进入现场，安排用主辅料、设备需用计划分批进入现场，安装工作进一步开展。

四、 设备进场时间

施工进度计划横道图见，详见附表一； 施工进度计划双代号网络，详见图附表二。

五、 工期保证措施

本工程施工工期紧，工程施工战线长，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。

5.1 组织保证措施

项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。 ⑴ 进度实施和保证机构设置

① 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

② 设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

③ 在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。

⑵ 主要岗位和部门的工期保证职责

① 项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

② 专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。

③ 工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。

④ 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。

⑤ 财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。 ⑶ 建立进度管理制度

① 施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； ② 施工计划编制和实施办法； ③ 技术经济承包制实施办法； ④ 施工进度检查；

⑤ 关于施工进度协调会的规定等。 ⑷ 建立工期控制目标体系

根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。 ⑸ 施工进度计划的组织管理

施工总进度计划组织管理方法见如下图 施工总进度计划组织程序图

施工经理领导下，周计划落实到天，由工长安排完劳动力安排 施工总进度计划 分部施工总进度提出存在问 题 编制月进度计月计划确定月进度计编制周计划 周计划联系现场解确定周计划 决 编制专业工种日项目经理、项目实施 总工、技术科、合同管理科监督、调整。 周计划完成 周计划未完

总结、完善查原因作分

下周计划安排建议

具体要求如下：

① 按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作： A 提高计划的准确性和严密性；

B 推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展； C 通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；

D 通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。 ② 定包合同的履行和施工任务单的贯彻

A 将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；

B 各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；

C 按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。 ③ 加强施工调度工作。

A 如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。

B 专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容； C 专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。

D 专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；

E 专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。

④ 专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。

5.2 先进的技术措施

施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件，运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。 ⑴ 计算机技术

我单位在本工程项目管理中将配置电子计算机并配备梦龙项目管理软件对项目进行动态控制，结合利用该软件的进度控制功能（智能计划系统）及时跟踪项目计划完成情况，及时调整计划，保证工期目标的实现。 ⑵ 网络技术

如我单位中标，在施工过程中应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早完成时间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标的实现。

同时根据现场资源、资金等情况进行网络优化，主要是通过调整自由时差，但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好的效益。 ⑶ 合理搭接和交叉作业措施

① 保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。

② 满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。 ③ 满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。 ④ 全面考虑各种条件的限制

应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。 ⑷ 赶工措施

① 必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；

② 增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。

③ 采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。

④ 开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。 ⑸ 施工组织设计（含作业计划）的贯彻

施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。 ① 传达施工组织设计的内容

召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。

② 统筹安排与综合平衡

施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。

③ 切实做好施工准备工作

开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。

A 编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。 B 严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。 C 建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。 ④ 进行施工组织设计的检查和调整

施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。

5.3 资源配备措施

⑴ 劳动力组织

根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。 ⑵ 机械设备的配置

按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。 ⑶ 材料的采购与供应

先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。

5.4 资金保证措施

项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目

部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证工程施工顺利进行。

5.5 信息管理措施

⑴ 进度控制文件

进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件： ① 合同文件；

② 进度计划及其他工作计划；

③ 现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。 ⑵ 信息系统建立

项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。 ⑶ 信息管理

信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。

六、 自控设备施工方案

6.1.

自动化设备安装

自控系统设备安装需要与管道和其他专业立体交叉配合，一般安装程序是：

控制室柜安装及传感器、仪表的安装，各种管、线槽进出路的确定，现场一次仪表的部件安装和相关安装部件的制作。

桥架安装予制作，仪表、传感器的附件安装设备和相关保护措施，如，支架、保温管、保温箱等的制作安装。

控制室配管、校线、配线、接线、现场保护线的分布，阀门安装与测试等。

现场仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线，管路支架防腐等。 进行回路系统试验和信号联系系统试验配合工艺单体试运转，整理安装材料。

所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等相关部门开箱检查，严格按照合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证，双方共同作好检查检验记录，签字后作为验货签收依据。如发现不符，及时作更换或调配工作。

安装前认真按照安装图纸以及相关技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压，绝缘，安装尺寸偏差及时采取措施，保证设备安装质量。

严格按照设计图纸、产品说明书及有关技术标准安装。根据现场要求，施工图纸或安装说明不足时，补足必备的图纸或说明书。

监控柜柜安装应在工艺设备安装基本就绪后进行，进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装。这些取源点、取压点的安装位置应满足设计需求，不影响管道吹扫、清洗及试压工作。由于仪表设备（传感器、变送器）、计算机系统属于精密贵重的设备，现场施工专业较多，人员复杂，应选择恰当的安装时间在仪表设备整体安装前做好准备工作。如配电电缆保护管，制作仪表保护架，安装保护箱。在其他相关施工人员安装结束后，现场人员比较有序的情况下，即可安装仪表设备。

隐蔽工程、接地工程均认真做好施工和测试记录，接地埋设深度和电阻值必须严格按照国家标准安装。每个单项工程完工后做好施工测试、记录、资料归档以及完善的竣工资料，为工程验收做好准备。

计算机和PLC的安装，必须有专业的技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。

PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常，离线检查PLC程序，逐一检查模块的功能及通讯总线、设定及其他控制功能。检查AI、AO、DI、DO接口，检查各路信号是否传输正确。

上位机安装到位后，检查网络通讯及设备总线的安装及保护情况。

6.2.

6.2.1

桥架电缆安装

配管配线

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。

钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。

接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。

丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。

不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。

线路绝缘电阻≥0.5MΩ。 6.2.2

电缆敷设施工

安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土) →电缆

敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。 6.2.3

电缆保护管敷设

电缆保护管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。

电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。

电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。 电缆支架及桥架安装：

支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，

无显著变形；各横间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。

电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。

当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。

电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。 直埋电缆沟开挖：

电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m，沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 6.2.4

电缆敷设

核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。

敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。 电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。

电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。

直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测

试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。 6.2.5

电缆备用长度

直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。

其它部位备用长度按设计要求：

➢ 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。

➢ 电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。

6.3. 仪表箱盘安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对

设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试、调试允差为2mm；大于3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2mm。

仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4mm，水平方向倾斜度允差3mm。 仪表单体检验：

各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件调校要求的试验室进行。

调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。

调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。

调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。

6.4.

6.4.1

变频器施工

变频控制柜设计前的要求

变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。具体要求如下：

（1） 电机具体参数：如电机参数表1-1所示：出厂日期、 厂商（国产， 进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。

（2） 电机的负载特性类型：如 a.恒转矩负载、b.平方转矩负载、c.恒功率负载等。 （3）电机启动方式：如a.三角形启动、b.星形启动、c.降压启动、d.软启动

（4） 工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。 （5） 控制柜安装位置：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。 （6） 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等

（7） 工频与变频切换方式：一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。

（8）控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见第3章“器件的配置”。

（9）控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。 （10）控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。 （11）工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。 6.4.2

变频控制柜布局和器件配置

变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下： （1） TR-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。

（2） FU-熔断丝:一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。选择为2.5～4倍额定变频器电流。注意熔断丝的选择要选快熔类。

（3） QA-断路器: 断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。断路器的容量为变频器额定电流的1.5～２倍，断路器的时间特性要充分考虑变频器

过载保护的时间特性。

（4） KM-接触器:接触器主要用于在工频电网和变频器之间的切换，保证变频器的输出端不会接到工频电网上去，以免损坏变频器。接触器频繁的闭合和断开将引起变频器故障，所以最高频率不要超过10次/分钟。

（5） F-风扇：主要用于抽取变频控制柜里的热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直流风扇和交流风扇，根据现场工作环境选用。

（6） LY-防雷浪涌器:最好配置一个，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。一般配40KVA浪涌器。

（7） DK-电抗器:选择合适的电抗器与变频柜配套使用,既可以抑制谐波电流,降低变频器系统所产生的谐波总量,提高变频器的功率因数,又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击,保护变频器、降低电动机噪声。保证变频器和电机的可靠运行。

（8） EMI-滤波器: 滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。

（9） RB-制动电阻:当电容电压超过设定置后，就经制动电阻消耗回馈的能量。一般小容量变频器带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素进行选配。

（10）另外还包括变频器，PLC/DCS，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。 6.4.3

变频控制柜布局的注意事项

（1） 确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

（2） 控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100M时，当变频器供电源容量大于600KW/A或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。

（3） 确保控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R -C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。

（4） 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

（5） 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交

叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

（6） 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

（7）控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（PE）。接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (铜排到铜排联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

（8） 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。

（9） 功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。

（10） 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

（11） 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

（12） 变频器安装的基本要求

变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件。

变频器上、下部边缘距离，控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm。

如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。 6.4.4

变频控制柜器件的安装

（1） 控制柜内所有器件应按照国家行业标准和用户要求进行安装。组装前首先看清楚图纸及技术要求，必须按照图纸安装。

（2）认真整理安装图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在安装以前。

（3） 检查变频器型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；检查变频器、PLC、触模屏等器件有无损坏。

（4） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。

（5）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

（6）主回路上面的元器件，如滤波器、电抗器，变压器、PLC、变频器等需要接地，注意断路器不需要接地。

（7）对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况和安装距离应符合规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

（8）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （9） 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（10）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标识牌外，标识牌不得固定在元件本体上。

接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目。

安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。

（11）器件保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，而且要注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。门上的接地处要加“抓垫”或“菊花垫“，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线要尽量短。

6.4.5 变频控制柜一次回路布线

（1） 变频控制柜一次回路配线大多采用绝缘导线，如图1-7所示；对于一些大功率大电流变频控制柜应尽量选用矩形铜母线。

（2） 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

（3） 导线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。

（4） 导线应避开飞弧区域。当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相导线应在同一框孔中穿过；接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。

（5） 导线线槽弯处的半径不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径，导线最小允许弯曲半径见下表。电缆最小允许弯曲半径（D：为电缆外径）

序号 1 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙稀绝缘电力电缆 交联聚氯乙稀绝缘电力电缆 多芯控制电缆 半径(D) 10D 2 3 4 5

20D 10D 15D 10D （7） 导线连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽；柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆.

（8） 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。

（9）导线搭接螺丝应外露2～3扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀

锌螺栓并有防松装置，所有的螺栓受力程度应一致。

（10）提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线或出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。 6.4.6

变频控制柜二次回路布线

（1） 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直、配置坚牢、层次分明、整齐美观。同一控制柜的相同器件走线方式应一致。如图1-9所示：

（2） 二次线截面积要求：

✓ 单股导线 不小于1.5mm2 ✓ 多股导线 不小于1.0mm2 ✓ 弱电回路 不小于0.5mm2 ✓ 电流回路 不小于2.5mm2 ✓ 保护接地线 不小于2.5mm2

（3） 所有连接导线中间不应有接头；每个电器元件的接点最多允许接2根线；每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接2根导线，则连接必须可靠。如下图1-10所示：

（4） 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；二次线不得从母线相间穿过。 （5） 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米；电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

（6） 控制用屏蔽电缆线的连接

✓ 拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上； ✓ 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起； ✓ 压过的线回折在绝缘导线外层上； ✓ 用热缩管固定导线连接的部分。

（7） 控制用电缆线连接的注意事项 ✓ 控制用的电缆线最好使用屏蔽电缆；

✓ 模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线；

✓ 模拟信号的传输线和低压数字信号线应使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双

绞线。

✓ 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地，在不影响操作和安装条

件下，信号电缆线应避免过长；

✓ 不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽。

七、 设备单回路调试

7.1 常规检查

按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。

给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护连锁信号输出正确。

在仪表自控系统安装结束后，系统运行前，应进行单体单回路静态调试其工作顺序为线单体，再单回路，即首先对单台仪表和单PLC设备进行检查。 1. 常规检查

按照图纸和设备的配置资料，核对检查设备数量、部件结构是否缺损等项；PLC设备安装应符合设计要求及相关资料要求。检查PLC的接地系统，应符合设计要求及相关资料要求。 2. PLC用电源设施调试

确认电源设备的型号、规格、保护等级等技术指标；检查电源端与机壳之间的绝缘电阻大于规定要求；电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护装置的检查与调试；电源投入的电压检查。电源设备的技术性能调试，包括电源自动切换等功能，均符合有关技术规定。 3. 单体调试

模拟量输入/输出模块调试是在端子柜施加或取出模拟量信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表设备的量程、报警点等各项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点。

开关量输入/输出模块的调试在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上调出确认。

对于各个操作站、控制室、人机界面终端的专用电缆及接线进行检查确认，对各路输入、输出电压值，电源指示灯的确认。 4. 应用功能及回路系统调试

检测功能调试，在系统的信号发生端施加模拟信号读取数据确认；连续控制功能调试，依系统功能块的参数对于调节功能块设定正反动作及PID等项参数。确定执行机构动作方向，

并用手动方式进行从零点到终点动作情况和全程时间的调试。

运算功能调试，依系统组态工作单的要求正确设定运算式中的常数、并在系统各信号的发生端施加信号可测试动作点偏差应符合要求。

报警功能调试，系统组态工作单或报警点设定数据。模拟报警条件，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求。

顺控功能调试，依系统组态工作单或程序等用模拟连锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。 接口试验：

依据接口表分别进行仪表—PLC，PLC—电气，PLC—计算机，本项工程—其他工程的接口试验；

试验时按一方作为发送端，另一方作为接收端，两方通讯相互接受、发送数据进行测试。 5. 检测系统调试

按工艺参数要求进行编程。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。

用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。

7.2 报警系统调试

按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。 在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。

7.3 水泵调试

单机试运转及调试：电机旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；

系统无生产负荷的联合试运转及调试：

工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运 行应达到正常、平稳。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

注意事项：

各设备单机试运转均需生产厂家配合。

系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。

设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。

7.4 PLC调试

系统联动调试，需准备与相关技术人员共同制定联动计划，并与业主方提出申请，批准后方可进行，调试中，如业主提出一些更改意见，应当与相关技术人员共同讨论其合理性、科学性，必要时应当采纳。调试时对程序自身的保护功能监视，结合工艺流程检测程序的可行性。如达不到设计目的，应及时更改。其报警功能、复位功能的正常使用，确保应用过程中按预定的方式正常运转。

通过上位机监控，其各种画面、参数、报表是否正常显示，各个参数显示的流程图、趋势图、报警列表等图文显示应达到业主方的要求。

调试人员将参与竣工图及系统调试整理工作，调试记录存档以作参考数据。

7.5 调试范围

硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查。

用户软件检查。对已经设计的用户最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位。

一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如电磁阀，气动门及电动机等进行远方操作试验检查；对由顺控系统发出的热工报警信号进行确认试验。

对PLC系统所需的测量信号必须保证正确无误。对每一步序所涉及的系统和信号进行检查无误后，进行系统的步序试验。

静态试验。用信号发生器或短接就地开关等方法模拟一次测量参数的变化进行程控系统的静态模拟试验。对顺控系统进行分项试验和整体联动试验。

动态试验及投入。随着各个辅机程控系统的投入逐步投入程控系统，在投入过程中，根

据试运中出现的问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数。

7.6 调试程序与工艺

调试前期准备工作：

收集设计图纸和设备资料。主要包括：各个程控系统设计原理图，辅助系统网络配置说明书、产品的硬件说明书，程控系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书。

➢ 参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研。 ➢ 参加控制设备出厂调试。 ➢ 到现场熟悉热控设备和热力系统。 ➢ 准备调试用仪器设备。 电力法规及标准对调试的具体要求：

查线正确率：100%。

接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。

电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。

220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%，24V直流电源的电压波动不超过±15%。

I/O通道正确率：100%。

静态试验结果正确，动态试验动作正确。

辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%。 PLC程控系统试验目的：

保证所有辅助车间设备的远方操作可用，反馈正确。 保证顺序启动功能全部投入。

保证所有程控系统联锁逻辑正确，保护动作及时，无误动，无拒动。 PLC程控系统调试的基本条件：

程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具备通电条件。

就地一次测量元件安装完毕，接线完成。 就地执行元件安装完毕，接线完成。 辅助车间和电子设备间内照明良好。 该PLC系统所控设备单体调试完毕。

7.7 PLC顺控系统调试试验程序

电源电缆检查：

检查程控系统的所有供电电源接线的正确性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入程控系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位置应正确，电源接入位置正确，电缆两端有明显的标志和名称。

检查程控系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。 机柜送电：

首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开“位置，关断所有进入机柜的电源。

检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有程控柜未通电。

在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出控制主机模块、以太网络接口模块和I/O模块，以确保机柜通电时不会发生烧毁模块的事故。

在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。 各个模块送电：

依次插入各个模块，观察其状态指示是否正确，或者用工作站对控制主机模块的基本功能或性能进行测试。

程控系统I/O通道完好性检查：

在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对顺控系统的输入和输出通道进行完好性检查。 电压电流型模拟量输入通道检查：

用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，100%。 开关量输入通道检查：

用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。 开关量输出通道检查：

对于有源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单

位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。

对于无源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档（放在10M档以上比较明显）进行测试。 检查电缆接线：

用通灯和万用表等工具对接入顺序控制系统的所有电缆接线进行正确性检查。对于具有中间端子接线盒的热工测量信号电缆，应该分段检查。对于与电动机有关和电动门有关的电缆接线应该与公司共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计热控接线图纸检查所有电缆接线。

一次测量元件检查:

检查与程控系统有关的一次测量元件的一次校验纪录。 一次执行元件的检查:

一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、气动阀门和电动机等。 电磁阀的检查:

首先用直流电桥测试电磁阀的直流电阻值，，其阻值应符合制造厂的要求。其二，用兆欧表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应小于1MΩ。对于直流220V线圈，必须用1000V兆欧表测试；对于其它电压等级的线圈，用500 V兆欧表测试。其三，给电磁阀送电，通过听、触摸和其它有效方法检查电磁阀的动作情况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道畅通。 电动阀门的检查:

首先用万用表测试电机线圈的直流电阻。对于角型接法的三相电机，应检查其各相间阻值应一致；对于星型接法的三相电机，不但要保证各相间阻值一致，同时要保证各相对地间阻值也应一致。在上述检查过程中，如发现有阻值不一致现象，则不允许对电机进行送电。

其二，对电机线圈的绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

其三，配电装置检查。主要检查如下内容：各接触器安装牢固，其所带各接点动作可靠；热继电器整定值正确，应为1.1IN（其中IN为电机额定工作电流）；配电装置内部接线正确。

其四，进行电动门开关方向检查。解除自保持回路和远方控制回路，将电动门在就地手动摇到50%位置左右，按下开门和关门方向按钮，电动门应按照预想的方向动作。对于具有中停功能的电动门，还应该分别在开门和关门两个方向上试验中停按钮的功能。

其五，力矩开关的调整。大部分生产厂家在设备出厂前对力矩开关定值已整定完毕，在

现场调试时无需再次调整，尤其是进口电动门，能不动就不动。如果不能够保证阀门的严密性，则应该对力矩开关按照厂家说明书进行微量的调整。

其六，行程开关的调整。首先将行程开关保护解除，使阀门全开（或全关）且力矩开关已动作，然后调整行程开关，使其略提前于力矩开关动作。

其七，恢复远方控制回路及自保持回路，在控制台进行远方操作试验，阀门应动作正确，阀门开门和关门时间符合设计要求。 气动阀门的检查:

首先进行阀门气源管路的吹扫。将气源管从减压阀上卸掉，然后打开气源总门进行吹扫，吹扫时间不得低于10分钟。

其二，检查阀门上各个气动元件之间的气管路连接是否正确，有无松动和损坏现象。 其三，检查电气回路。用直流电桥测试电磁阀直流电阻；用500V兆欧表测试电磁阀和行程开关的回路绝缘电阻，其值应不小于1 MΩ。

其四，调整过滤减压阀，使其出口压力符合厂家说明书规定。

其五，按下开或关的按钮，使阀门动作。检查阀门动作应该平滑、无跳动，阀门全行程时间符合设计要求。对于快速气动阀门，如抽汽逆止门等，应能快速动作，反应灵活，必要时应测试阀门快速动作时间。

其六，调整阀门行程开关。将阀门全开或全关，然后上下移动行程开关，使其在极限位置能够动作，并固定好。再反复几次开关阀门，检查是否所有的开关接点在极限位置都能动作。

最后，将所有紧固螺丝全部紧一遍，以防止阀门长时间运行行程开关的松动。 一次执行设备远方操作试验:

在所有一次执行设备单体调试全部完成后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保证程控系统对一次执行设备的基本控制功能。

首先在程控系统内解除一次执行设备的闭锁和联锁条件。这是首要的而且是必须的，否则当设备送电和送气时，程控系统的联锁逻辑有可能使执行设备动作。

其二，气动阀门送气，电动门送电，电动机送电。要坚持“谁调试谁负责” 的原则进行，禁止在上位机上进行任何操作。并且要求所有参加试验的人员坚守岗位，直至远方操作试验完成，以防止出现意外事故。

其三，在上位机上对一次执行设备进行阀门开/关和电动机启动/停止操作，就地人员监视并报告就地设备的动作情况。根据就地反馈的信号来判断 ✓ 方操作应有效； ✓ 操作方向应正确； ✓ 反馈信号应一致。

7.8 用户软件检查和修改

控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际要求，但是由于设计变更或设备升级等方面的因素，使得原设计不符合现场新的要求；原设计没有错误，但是在具体组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上可能出现的问题，必须按照设计图纸对控制逻辑进行检查。

定值修改。与机务专业共同对顺控系统的定值进行检查分析，发现问题及时进行修改。 静态试验:

静态试验包括三个内容，第一是联锁试验。手动启动一次设备或系统，然后使备用一次设备或系统处于备用状态或联锁状态。在就地用信号发生器模拟某一联锁条件，使上述设备或系统自动启动。其结果应符合系统的要求和预想的结果。要求对所有联锁条件都进行静态检查。

第二是保护试验。手动启动一次设备或系统，在就地用信号发生器模拟某一保护条件（或称跳闸条件），使上述设备或系统迅速停止或切除。要求对所有保护条件都进行检查。

第三是程控组试验。先操作试验子程控组，待所有子程控组操作试验完毕后，操作试验总程控组。按下某一个程控组的启动/停止按钮，则辅机系统内的所有一次设备将按照控制程序步序动作。 动态试验:

PLC程控系统动态试验的目的是进一步对控制系统进行调整，使之控制逻辑完全达到系统投入的要求。为此，我们必须进行如下的工作。其一，参与重要辅机的启动过程，对启动过程中出现的 !定的增加和修改项目进行具体实施。

八、 竣工验收方案及验收程序

8.1 组织形式

由甲方组织施工、监理、勘察、设计等单位有关人员组成验收组，对工程进行竣工验收，质量监督机构对工程竣工验收实施监督。

8.2 项目质量标准及验收

本项目所含设计、选型、安装施工及应急抢修工作应符合的标准和规范，应是在投标截

止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。这些标准应包括但不限于：

➢ 国际标准化组织标准 ISO ➢ 环境管理体系认证 ISO ➢ 国际单位制 SI ➢ 国际民航组织 ICAO ➢ 机械行业标准 JB、JBJ

提供的服务及产品符合上述标准和规范外，还符合国家、部委、地方的现行养护、维修、施工技术（验收）规程、规范。如各标准有不同之处，应符合其中标准较高的一个。

提供的服务及产品必须达到国家有关强制性施工及质量验收标准。

安装施工工作完成后严格参照甲方要求进行项目竣工资料的整理和编制,并向实施管理单位提交竣工报告及全部竣工资料（共三套），实施管理单位在对资料审核确认后组织项目验收。

实施管理单位根据甲方相关规定对本工程进行竣工验收。

8.3 系统验收

在改造完成1周之前，向实施管理单位提交调试、现场测试的计划、程序及记录表格，供实施管理单位批准。并写明计划实施的每一步骤，该项目中所有系统和设备的性能均应得到证实和显示。 调试

➢ 调试应在系统安装中或安装完成后进行；

➢ 调试前，实施管理单位及最终用户的建议和要求均应作为调试及验 收要求的补充； ➢ 在移交前，中标单位应对该系统进行试验以满足实施管理单位的要 求，这些试验应包括

按实施管理单位规定的要求；

将向实施管理单位提供全部试验记录、测试鉴定、数据等材料，共一式叁份并签名盖章。实施管理单位在此基础上才可予以验收。调试工作结束后提交正式调试报告。

需负责对所供设备及相关设备产品的保护和清洁工作至项目验收合格，在此期间，设备及相关设备的损坏或丢失的费用由卖方负责。若因我司方面原因损坏其它设备和设施，须负责修理或给予赔偿。 验收合格条件

➢ 已提供了合同规定的全部货物、服务和资料；

➢ 已完成合同规定的培训；

➢ 现场性能测试、功能和运行调试时出现的问题已被解决至实施管理 ➢ 单位满意；

➢ 次年度初次供冷时监控系统实际运行效果达到合同规定要求。

附表一：

电气施工总工期为385天 2016年 序项目 号 （天） 工期施工工作施工时间 上旬 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 施工前准备 控制柜安装 桥架安装 配管放线 传感器放线 设备安装 传感器校对调试 设备校验 控制校验 设备通讯调试 PLC系统测试 冷冻站监控系统联动 末端空调监控系统联动 机房及环境监测系统 能源管理系统 保洁整改工作 验收、交验准备 60 90 50 45 49 70 10 5 5 6 10 35 25 18 26 34 30 2016.3.1-2016.4.29 2016.4.30-2016.7.28 2016.4.30-2016.6.18 2016.6.19-2016.8.2 2016.6.19-2016.8.6 2016.8.7-2016.10.15 2016.10.16-2016.10.25 2016.10.26-2016.10.30 2016.10.26-2016.10.30 2016.10.31-2016.11.5 2016.11.6-2016.11.15 2016.11.16-2016.12.20 2016.11.16-2016.12.10 2016.12.21-2017.1.7 2016.12.21-2017.1.15 2017.1.16-2017.2.18 2017.2.19-2017.3.20 3月份 中旬 下旬 上旬 4月份 中旬 下旬 上旬 5月份 中旬 下旬 上旬 6月份 中旬 7月份 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 8月份 中旬 下旬 上旬 9月份 中旬 下旬

2016年 工期序号 项目 （天） 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 施工前准备 控制柜安装 桥架安装 配管放线 传感器放线 设备安装 传感器校对调试 设备校验 控制校验 设备通讯调试 PLC系统测试 冷冻站监控系统联动 末端空调监控系统联动 机房及环境监测系统 能源管理系统 保洁整改工作 验收、交验准备 60 90 50 45 49 70 10 5 5 6 10 35 25 18 26 34 30 2016.3.1-2016.4.29 2016.4.30-2016.7.28 2016.4.30-2016.6.18 2016.6.19-2016.8.2 2016.6.19-2016.8.6 2016.8.7-2016.10.15 2016.10.16-2016.10.25 2016.10.26-2016.10.30 2016.10.26-2016.10.30 2016.10.31-2016.11.5 2016.11.6-2016.11.15 2016.11.16-2016.12.20 2016.11.16-2016.12.10 2016.12.21-2017.1.7 2016.12.21-2017.1.15 2017.1.16-2017.2.18 2017.2.19-2017.3.20 2017年 12月份 1月份 2月份 3月份 施工工作施工时间 10月份 11月份 备注：以上计划如遇不可抗拒因素，工期则相应顺延。

附表二：

控制柜安装21配线管放线桥架安装传感器校准调试设备校验8冷冻站监控系统联动3传感器放线45设备安装67设备通讯调试控制校验PLC系统测试1291011末端空调监控系统联动13机房及环境监测系统1415能源管理系统保洁整改工作16验收、交验准备17