篇一：刨床实习心得体会 机电部
20XX年9月5日 刨工实习指导书 课题一 刨工入门指导
一． 实训基本要求：
(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法 (2)了解刨床的加工工艺范围 二．讲解与示范
(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法 1．刨床的种类 刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按其结构
不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用 牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、
进给机构、等组成。
（1） 床身 床身是机床的主要零件之一。刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供
滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机
构。
（2） 底座 底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺 栓固定在地基上。
（3） 横梁 横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。 横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4） 工作台 工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“t”型槽，可用
来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。 （5） 滑枕 滑枕
的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨。
与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6） 刀架 刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控
制切削深度。 3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。 （1） 滑
枕行程长度的调整 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整 的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的
滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手
柄，从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2） 滑枕前后位置的调整 根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手
柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。
（3） 滑枕的行程速度 通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。
（4） 进给量和进给方向的调整b6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是
通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来
实现。 （二）刨削加工的工艺范围刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。刨削加工的一般精
度为it10～it8级，表面粗糙度的值ra＝～μm。（a）平面刨刀刨水平面 (b)偏刀刨斜面（c）斜刀刨斜面 (d)切刀刨槽（e）偏刀刨v形槽 （f）弯切刀刨t形槽（g）角度刨刀刨燕尾槽 （h）直头刨刀刨成型面 三．实习作业：
1．每人操纵刨床一遍（开关方法） 2．练习调整刨床的变速方法
3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给 4．练习刨刀的安装方法课题二 工件和刨刀的装夹
一．实训基本要求： 1．熟练掌握工件的装夹方法 2．熟练掌握刨刀的安装方法 二．讲 解与示范：
对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复
杂的工件可以直接装夹在工作台上。用平口钳装夹工件 2、刨刀的安装 将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨
刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的～2倍比较适宜。 三．实训作业：
1、练习工件的装夹方法 2、练习装夹刨刀课题三 刨削平行面
一． 实训要求：
熟练掌握平面和平行面的刨削方法 二．讲解与示范： 1、平面的刨削
其方法是：用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝
杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手
动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀～1毫米以后，停车测量尺寸。如果工件尺寸
还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工
件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后
将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。 2、平行面的刨削： 先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面。 如图所示： （a） (b) (c) 刨削平面2时，可 将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实。
然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在
工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。 二． 实训作业： 刨削图示零件的六个平面篇二：龙门
刨床实训报告 实训报告 课程名称： 电气cad技术 班 级： 姓 名：指导教师： 项目名称：项目日期： 年 月 日 实训室名称： 篇三：金工实习心得体会范文金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础
课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺 方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知
识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实
际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过
这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了
很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习
基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组。 我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆
锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时。
工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的
各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制。
老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如。
且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟 悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲
试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说
开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加
工的步骤，有点手足无措的 感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成
果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经
过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀
的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中
间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是
做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更
深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的。
这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。 同时实际操作也增强了我们的动手能力。 二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数
控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的
程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床
的操作要方便的多，可以让机床自动
连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序。
这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的xx就可以用来重复
加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机
床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能
够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序xx工作，开始的时候不太熟悉。
总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面
上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区
别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定
的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成 功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程
度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复
杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、
循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的 区别，但还是感觉收获颇多。 三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加 工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳
工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种。
在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳
了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检
测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推
力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后
手压力大则后小，锉刀推到中间位置
时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压
力。这样我们锉削也就比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力
的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真 是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出
平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿
将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。
之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这
对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握
好方向，不 能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专
注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是
比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度。
才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比
较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各
个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了。
虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出
来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和 美好回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。
通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧 焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工
艺参数的选择等，详细讲解了焊接的
操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一
些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有
害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的
角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在
实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的
地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛
病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百
出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起
来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了
对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急
啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在
最后的考试中以良的成绩通过。通过
此次焊接，我 们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟
能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天
的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟
师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到
需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及
牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性。
在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏
联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落
伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料。
把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。 老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。
牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均
匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努
力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。 刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作。 老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没
有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 结束语
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我
们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从
刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并篇四：机械认识实习心得体会 机械认识实习心得体会
机械认识实习心得体会一：机械认识实习心得体会 一、实习目的 实习：顾名思义，就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己
的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践
来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用
的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加
工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理。
了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。
同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题
的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过
实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有
更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热
爱专业。通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加
深理解在课堂所学的理论知识，让自
己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一
个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。
篇二：刨床实习指导书 机电部
20XX年9月5日 刨工实习指导书 课题一 刨工入门指导 一． 实训基本要求：
(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法 (2)了解刨床的加工工艺范围 二．讲解与示范
(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法 1．刨床的种类
刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。 2．牛头刨床各部分的名称及功用
牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。 （1） 床身 床身是机床的主要零件之一。刨床的零件
几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2） 底座 底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。 （3） 横梁 横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4） 工作台 工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。 （5） 滑枕 滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6） 刀架 刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。 3．牛头刨床的操作
将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。 （1） 滑枕行程长度的调整 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整
的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长
度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。 （2） 滑枕前后位置的调整 根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。
（3） 滑枕的行程速度 通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。
（4） 进给量和进给方向的调整B6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。 （二）刨削加工的工艺范围
刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。刨削加工的一般精度为IT10～IT8级，表面粗糙度的值Ra＝～μm。
（a）平面刨刀刨水平面 (b)偏刀刨斜面（c）斜刀刨斜面
(d)切刀刨槽（e）偏刀刨V形槽 （f）弯切刀刨T形槽
（g）角度刨刀刨燕尾槽 （h）直头刨刀刨成型面 三．实习作业：
1．每人操纵刨床一遍（开关方法） 2．练习调整刨床
的变速方法
3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给 4．练习刨刀的安装方法
课题二 工件和刨刀的装夹
一．实训基本要求： 1．熟练掌握工件的装夹方法 2．熟练掌握刨刀的安装方法 二．讲解与示范：
1、工件的装夹 刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、档铁、阶台垫铁、V型架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。
对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。
用平口钳装夹工件
2、刨刀的安装 将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的～2倍比较适宜。 三．实训作业：
1、练习工件的装夹方法 2、练习装夹刨刀 课题三 刨削平行面 一． 实训要求：
熟练掌握平面和平行面的刨削方法 二．讲解与示范： 1、平面的刨削
其方法是：用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀～1毫米以后，停车测量尺寸。如果工件尺寸还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。 2、平行面的刨削： 先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面，如图所示：
（a） (b) (c) 刨削平面2时，可将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。 二． 实训作业： 刨削图示零件的六个平面
篇三：龙门刨床实训报告 实训报告
课程名称： 电气CAD技术 班 级： 姓 名：指导教师： 项目名称：
项目日期： 年 月 日 实训室名称： 篇四：牛头刨床实践报告 牛头刨床实践报告
实习目的：1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。 3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。在滑枕的前端安装刨刀。
4、使用方式：（一） 工作前认真做到：
1、 检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、 空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二） 工作中认真作到：
1、 横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、 不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、 滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、 工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母 脱开或撞击损坏机床。
5、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。 （三） 工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。 5、适用机型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。 实习内容：
一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。 （1） 牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2） 刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。 （3） 工件装夹方法。
（4） 刨削用量的选择及机床调整方法。 （5） 平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6） 刨削安全知识。 二、基本技能
（1） 正确调整、操作牛头刨床。
（2） 独立完成平面、垂直面的刨削过程。 实习结果：
将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。由于受条件的限制。
加上我们初学者的操作能力有限，要求加工成——以内即可。 在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还 篇五：T_HQ一机床龙门部分 龙门部分
龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽、导轨面，也可在工作台一次装夹数个中小型零件，进行多件加工。刨床工作台由机械或液压驱动。
龙门刨床的运动可分为主运动、进给运动及辅助运动。主运动是工件随着工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动，辅助运动是为了调整刀具而设计的（如横梁的夹紧放松、横梁的上下移动、刀架的快速移动、抬刀等）。
多联齿轮：多个齿轮组成一个不可无损拆分的齿轮组，
成为多联齿轮。比如，双联齿轮由两个齿轮固定连接，不可拆分；齿轮由三个齿轮固定连接，不可拆分。
多联可以通过在一个较长齿轮胚料上加工退刀槽后分别插齿实现，一般用于双联或中间直径大、两边直径小、加工时不产生干涉的多联齿轮，也可以通过在相同材料构成的不通胚料上分别加工好单个齿轮后焊接实现，貌似还可以通过精密铸造实现。 刀架进刀机构 篇六：刨工实习报告
20XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师
的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次
难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的
时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的
感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解
了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的
观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、
磨工、焊工和车工的主要加工流程和
加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈
谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它
是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了
关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正
式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀。
再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最
后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块
通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的
是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的
机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小
的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家
都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。
按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了
反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有
一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和
工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去
摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做
好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时
候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时。
两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改
变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了。
虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒
啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一
系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简 单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习
再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重
要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结
合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们
取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、
成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫
深，铁杵也能磨成针”吧。铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项
目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容。
包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。 下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。
首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们
利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧
式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作
也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗
加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加
工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。
不过加工完成之后，给老师看
我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看
自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很
满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。刨工
我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使
用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨
工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项。
其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头
刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我
们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途。
了解了刨刀和附件的大致结构和用途。 其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知
识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以
验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已
久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步
详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构。
如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃
跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工
作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要
谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度。
开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美。
所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都
铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了
直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨
削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加
工。用游标卡尺一 量，还好，在老师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削
加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完
成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学。
但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的 发生。 磨工
接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。
了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、
加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平
面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用
及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再
次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简
单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我
们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同
学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削
加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控
制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工。
以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了 解。
在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否
则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外
圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理
论上的了解，而没有机会实机操作联
系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。焊工
我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。
这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单。 在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟
是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。
不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始
动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照
老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验
了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什
么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。 另外，焊工要尤其注意安
全问题。主要注意的有以下几点：
1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
6、实习完后要清理好场地及设备工具。 车工 实习的最后一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用
工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、
沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运
动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟
悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾
座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们
讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让
我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱。
走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练
习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、篇二：我的钳工、车工、铣工、
刨工、磨工实习报告20XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在 老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是
一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短
短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真
切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们
了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实
际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流
程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分
别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它
是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了
关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正
式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀。
再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最
后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块
通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的
是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的
机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来
意外地发现，我挑的那个铁块是最小
的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家
都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。
按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了
反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有
一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和
工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去
摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做
好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时
候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时。
两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后
压力加大。锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改
变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了。
虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒
啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一
系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简 单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习
再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重
要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结
合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们
取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、
成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。 铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项
目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容。
包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。 下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。
首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们
利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧
式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作
也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗
加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加
工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看
我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看
自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很
满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。刨工
我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使
用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨
工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项。
其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头
刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我
们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途。
了解了刨刀和附件的大致结构和用途。 其实每次实习
最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知
识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以
验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已
久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步
详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构。
如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃
跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工
作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要
谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度。
开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美。
所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都
铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了
直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨
削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加
工。用游标卡尺一 量，还好，在老师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削
加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完
成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学。
但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的 篇七：plc实习报告龙门刨床工作 课程设计（实习）报告
课题名称： PLC应用技术 学 院： 电气信息工程学院 专 业： 自动化 实习日期：12月5日至12月9日 姓 名：布丁 班级学号： 指导教师： 目录
一、 龙门刨床工作台简介……………2
二、 设计题目…………………………2 三、 目的与要求………………………3 四、 实习内容…………………………3
1. 龙门刨床工作台工作原理 2. 系统硬件设计 3. 系统程序设计 4. 系统调试
五、 实习心得…………………………11 六、 参考文献…………………………11 一、龙门刨床工作台简介
龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 ；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。 二、设计题目
龙门刨床工作台PLC控制：按下正向启动按钮后，以低速进刀，5S后提速到25Hz刨削，至QJ位置减速到，至QH位置反向高速回车，至HJ位置减速至，至HH位置重新以低速进刀，循环往复。并且可以实现点动正向反向启动。 三、目的与要求 1、实习目的：
了解龙门刨床工作台工作原理； 掌握STEP7软件使用； 掌握PLC通过现场总线控制变频器的方法； 熟悉PLC应用系统设计、调试方法。 2、实习要求：
通过设计使学生进一步加强了解PLC的结构、工作原理及应用方面的有关知识；
掌握可编程控制器组成及基本工作原理及接口电路； 学会PLC应用系统的总体设计方法； 掌握变频器的使用及PLC控制变频器的方法； 了解PLC在实际生产中的一些应用。 四、实习内容
1、龙门刨床工作台工作原理 龙门刨床工作台速度运行曲线 工作台控制示意图 2、系统硬件设计
硬件组态如下：右击“DP”，选择“添加主站系统”；右击“DP主站系统”，选择“插入对象”选择“MICROMASTER 4”。
篇八：机械制造实习报告 青 岛 滨 海 学 院 课 程 实 习 报 告
专 业： 机械设计制造及其自动化 课程名称： 机械制造工艺学 班 级：12机械本2 学 号：20XX0460209 姓 名： 李闻茂指导教师： 段民弟 青 岛 滨 海 学 院 课程实习报告
篇九：PLC龙门刨床工作台实习报告 北华大学
课程设计（实习）报告 课题名称：PLC应用技术 学 院： 电气信息工程学院 专 业：测控10-1
姓 名：班级学号： 10-1-27
指导教师：
20XX 年 11 月 19 日 目录
一、 龙门刨床工作台简介…………2 二、 设计题目………………………3 三、 目的与要求……………………3 四、 实习内容………………………5 1. 龙门刨床工作台工作原理 2. 系统硬件设计 3. 系统程序设计 4. 系统调试 5. 程序仿真
五、 实习心得…………………………17 六、 参考文献…………………………18 一、龙门刨床工作台简介
龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动。刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两
个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
图一龙门刨床 二、设计题目
龙门刨床工作台PLC控制：按下正向启动按钮后，以低速进刀，5S后提速到25Hz刨削，至QJ位置减速到，至QH位置反向高速回车，至HJ位置减速至，至HH位置重新以低速进刀，循环往复。 三、目的与要求
1、实习目的：了解龙门刨床工作台工作原理； 掌握STEP7软件使用；
掌握PLC通过现场总线控制变频器的方法； 熟悉PLC应用系统设计、调试方法。
2、实习要求：通过设计使学生进一步加强了解PLC的结构、工作
原理及应用方面的有关知识；
掌握可编程控制器组成及工作原理及接口电路； 学会PLC应用系统的总体设计方法；
掌握变频器的使用及PLC控制变频器的方法； 了解PLC在实际生产中的一些应用。 四、实习内容
1、龙门刨床工作台工作原理 龙门刨床工作台速度运行曲线 工作台控制示意图
篇十：实训报告(龙门刨床) (2) 天津职业大学
机电学院（系）实训报告
实训名称：B20XXA系列龙门刨原理及检修年级班级：09级电气5班
学 号：090106511 姓 名：毛施通 专 业：电气自动化 指导老师：于凤景 实训时间：1-2周 实训地点：实验一401 实训成绩： 一、实训目的
1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置
2、熟悉龙门刨床的操作方法
3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理
4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法 二、实训设备
B20XXA刨床、万用表、电工常用工具 三、实训内容
一、龙门刨车床的介绍
龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。
二、龙门刨车床的结构
工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等 三：龙门刨车床的工作原理 （1）主拖动机组的起动和停止
交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角 1）电路特点
① 采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。
② 励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，
主机组才能完成启动过程。
③ 主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。 ④ 交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。
2）工作原理： 首先合上屏柜内的自动开关， 再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。 按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始 （整定为3~4s）， 电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。 （整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点
（51-53）闭合。直流时间继电器KT2线圈得电吸合，其延时闭合常闭触点（703-719）瞬时断开，这时KMY的线圈仍由KT1的延时断开常闭触点（703-719）的接通，使KMY仍维持吸合状态，电动机继续以Y接法起动。同时KT2延时断开常开触点（729-731）瞬时闭合，为接触器KM2，KM3吸合作准备。
当时间继电器KT1达到整定的延时时间后，其延时断开常闭触点（703-719）断开。接触器KMY释放，电动机M1断电以惯性旋转，同时KT1的延时闭合常开触点（703-729）
闭合，接触器KM2。KM3得电吸合，扩大机用电动机M2通风机用电动机M3投入运转。KM2的常开触点（719-725）闭合为KM△吸合作好准备。而KM2的另二对常闭触点断开，使时间继电器KT2释放，使KMY保持断电，而KT2延时闭合常闭触点（703-719）延时闭合（整定为1s以下），使接触器KM△线圈得电吸合，电动机M1接成△运行。
按下停止按钮SB1，电机组起动控制电路全部断开，电机组，扩大机及通风机用电动机都停止。QF3，FR之间并联KA9，KA3，KA5的作用，是保证电动机过载时使工作台必须停在后退末了位置，以防止中间停车造成刀具和工件的损坏。
（2）刀架控制电路
B20XXA龙门刨床有两个垂直刀架，一个左侧刀架,一个右侧刀架。每个刀架都有快速移动和自动进给两种工作状态，而每种工作状态又有不同的运动方向，垂直进刀有四个方向，可以左或右方向进刀，也可以上或下进刀，左右侧刀架只有上下进刀，需要自动进给还是快速移动，以及向什么方向进刀，它们都是由裝在各自的刀架进刀箱上的机械操作手柄实现的。 1）自动进刀
刀架的进给采用带紧胀环的进刀机构，依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。每次进刀完成后，利用刀
架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位，为第二次进刀做好准备。
刀架的自动进给是与工作台自动工作相互配合实现的，选择需要自动进刀时，将机械操作手柄转到进刀位置，位置开关SQ1或SQ2或SQ3被压下，当工作台由后退换前进时继电器KA5通电，使接触器KM5或KM7或K99控制电动机M5或M6或M7正向旋转。经进刀机构实现刀架的自动进给；当工作台由前进换后退时继电器KA6通电，使接触器KM6或KM8或KM10控制电动机M5或M6或M7反向旋转，刀架进刀机构复位，为下一次进刀作准备。操作相关机械手柄，垂直刀架作上下及左右进刀，侧刀架只作上下进刀。 2）快速移动
为缩短机床调整时间，需要刀架快速移动，刀架快速移动必须工作台停止时才能操作，工作台自动继电器KA3处于断电状态。将机械操作手柄置于“快速移动”位置，使相应行程开兰SQ1、SQ2、SQ3恢复原狀，按下刀架快移按钮SB3、SB4、SB5，相应的刀架快速多移动，电动机只作单方向旋转。 （3）横粱升降的控制线路
横梁在加工时或一般情况下是夹紧在立柱上的，必要时，为了适应加工不同高度的工件，才将横梁从夹紧状态下放松，根据要求使横梁作上下移动，移动到需要位置时，再将横梁夹紧在立柆上。横梁夹紧的程度采用串联在夹紧主回
中过电流继电器KI1
1）上升过程电路工作情况 按下横梁上升按纽SB6：
①自动完成横梁放松 （KA1、KM14动作，完成放松后SQ4被压）
②横梁上升 （KA1、KM11动作）
③横梁上升后的自动夹紧 （松开上升按纽，KM13动作开始夹紧，SQ4复位，当夹紧达到过电流继电器KI1整定的电流值时，KM13断电，横梁夹紧完成。 2）下降过程电路工作情况
横梁下降过程与上升工作情况基本相似，仅不同的是增加了横梁下降到位后再作稍许回升，其作用是为了消除下降时丝杆与丝母的间隙，它的回升由单相桥式整流电路控制直流时间继电器KT3实现的，整定值为～秒，由于横梁的回升是在横梁夹紧开始后同时进行的，所以时间不能整定过长，防止造成不必要的事故。 按下横梁下降按纽SB7：
①横梁放松 （KA1 KM14动作，放松完毕后SQ4动作） ②横梁下降 （KA1 KM12动作）
③横梁回升与夾紧同时进行 （KM11短时动作，KM13完成夾紧），SQ4复位） 3）横梁升降控制的联锁
①继电器KA3是工作台自动循环与横梁升降的联锁 ②横梁上升极限由限位SQ5保护，横梁下降时为了防止横梁与侧刀架相撞，设有限位开关SQ7，SQ8控制继电器KA10，KA11来进行保护
③具有按钮与接触器的双重联锁保护。 （4）抬刀控制电路
由整流电源VC 1提供直流220V电源，当工作台在返回行程时，为了防止刀具工件表面的损伤，设置了抬刀控制电路，由直流接触器KM16控制4个抬刀电磁铁，操作相应的抬刀开关SA1，SA2，SA3，SA4使抬刀电磁铁线圈YA1，YA2 ，YA3，YA4得电，推销将刀架抬起，工作台由后退转为前进时KM16断电，抬刀电磁铁线圈断电,垂直刀架靠自重落下，侧刀架靠压簧拉回，设置KM16的自锁触点（1-5）是防止后退时按下停止按钮，仍使KM保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰坏。与抬刀电磁铁并联的电阻和二极管，是为了保护电磁铁线圈，防止电磁铁线圈突然断电时感应出的高压将线圈的绝缘击穿。 四、龙门刨控制线路分析 1、启动控制过程 合上Q1、Q2 HL2亮
按下SB2—KM1、KM2、KT1得电 KM1得电—KM1闭合
KM2得电 M2封Y使发电机G2发电KT2得电HL1亮 KT1得电—延时闭合
KT2得电—立即闭合立即断开，KM2失电 KM4，KM5得电
KM4得电{ 电动机M3得电运转，电动机发电机A工作指示灯亮—
闭合；KT2得电闭合断开}
—KM3得电断开KT1失电，封三角形电动机M2三角形运转 闭合
按下SB1所有电器断电释放 2、刀架控制电路 （1）左右垂直刀架控制
1、快进是调整刀架用的，先将VRA置于“快进”位置 按下SB3—KM7得电—M6驱动垂直刀架对应的垂直刀架快进，工作指示灯亮
2、工进：是刨削加工用的，先将VRA置于“工进”位置
a)、当开动刨床台后时—KA3得电断开—切断快速移动电路 b)、每次当刨台后退换前进时—KA5得电——KM7得电—M6驱动刀架进刀机构（对应的刀架指示灯亮）—自动进刀一次断电—KM7失电. c)、每当刨台前进换后退时—KA6得
电—KM8得电—M6驱动刀架复位（复位指示灯亮）—准备下次进刀—开路—KM8失电（2）左右刀架侧刀架控制 由M7、M8驱动，也有快进和工进两种RRA控制有侧刀架。若RRA置于“快进”位，按SB4—KM9得电—M7驱动有侧刀架快速移动。LRA控制左侧刀架，若LRA置于“快进”位按SB5—KM11得电驱动左侧刀架快速移动。如RRA、LRA置于工进位控制过程可参考垂直刀架进刀。 3、抬刀控制电路
刨太返回行程需将刀具抬起，其控制过程如下： 励磁电机G2发电后HL1主拖动指示灯亮，切削加工时需用哪个刀架就将开关SA1-SA4置于相应位置抬刀控制过程 a) 刨台后退时KA4得电—闭合—KM18得电（自保）—及
闭合—YA1—YA4对应的抬刀线圈得电—抬刀 b) 刨台前进时KA2得电开路—KM18失电—及开路 —对应的抬刀线圈失电—复位（放刀） 4、横梁控制电路
横梁主要有加紧放松，升降控制运动，升降M9，加紧放松M10完成
（1）横梁上升控制1、按SB6—KA得电—闭合—KM16得电—M10
反转—横梁放松（对应 的指示灯亮）—放松后SQ6动
作（用手把SQ6
拨向动作位置）—开路—KM16失电—M10停转（放松指示灯
灭）—闭合—KM13得电—M9正转—横梁上升（上升指示灯
亮） 2、升至位置—放松SB6—KA失电开路—KM13失电—M9
停转（指示灯灭）—闭合—KM15得电—M10正转—加紧（指
示灯亮） 3、加紧过程中M10开始工作—SQ6复位（用手拨动复位）
—M10电流上升至电流继电器KA14达到整定值则KA14动作
开路（用手拨KA14开关至左侧断开位置代替KA14继电器动作）KM15
失电—M10停转（对应加紧指示灯灭） (2) 横梁下降过程控制
按SB7—KA1—得电—KM16,横梁放松指示灯灭—KM14得电—横梁下降
（下降指示灯亮）—断电延时继电器KT3得电
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